最新TS16949質(zhì)量體系教程

1、大家 來(lái)看看ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系貫穿資料1、什么是IS0/TS16949ISO/TS16949：2009是由國(guó)際汽車特別工作組（IATF）和日本汽車制造商協(xié)會(huì)(JAMA)ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)的支持下共同制定。通過(guò)技術(shù)修訂，取消第一版ISO/TS16949：1999，并由第二版 ISO/TS16949替代。ISO9001:2008原文。方框外的部分是行業(yè)特殊補(bǔ)充要求。2、TS16949的主要內(nèi)容1）一個(gè)中心： 以顧客為中心2）兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)3） 三個(gè)代表： 管理者代表/顧客代表/質(zhì)量代表 三類過(guò)程： COP/SP/MP 三種審核：

2、 體系/過(guò)程/產(chǎn)品4） 四大體系： QS9000、VDA、EAQF、AVSQ5）五大模塊： 質(zhì)量管理體系； 管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn)。五大手冊(cè): APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP6）七個(gè)基本文件：文件資料管理程序；質(zhì)量記錄控制程序；內(nèi)部審核控制程序；不合格品控制程序；糾正措施控制程序； 預(yù)防措施控制程序； 培訓(xùn)管理程序；7）質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則： 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)； 領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過(guò)程的方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實(shí)的決策方法；與供方互利的關(guān)系三、ISO/TS16949的目標(biāo)及好處在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn) 生產(chǎn)力改進(jìn) 成本的降

3、低強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防 SPC的應(yīng)用 防錯(cuò)措施減少變差和浪費(fèi) 確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫(kù)存量 質(zhì)量成本 非質(zhì)量的額外成本(待線時(shí)間，過(guò)多搬運(yùn)etc)四、TS 16949在 1999年中期成為通過(guò)ISO認(rèn)定的汽車工業(yè)技術(shù)規(guī)范（TS）。汽車工業(yè)希望從中獲得：1、產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量的改進(jìn) 2、采購(gòu)過(guò)程在世界范圍內(nèi)可信度的增加 3、釋放用于繁多質(zhì)量任務(wù)的資源 4、處于供應(yīng)鏈?zhǔn)级说馁|(zhì)量體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求 5、通過(guò)使用統(tǒng)一的語(yǔ)言得到更加統(tǒng)一的解釋6、減少顧客對(duì)體系的審核次數(shù) 7、減少重復(fù)的第三方認(rèn)證五、ISO/TS16949系列工具1、PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)手冊(cè)2、APQP產(chǎn)品先期策劃手冊(cè)3、FMEA潛在失效模式和后果分

4、析參考手冊(cè)4、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)5、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)什么是PPAPPPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是美國(guó)三大汽車公司對(duì)其供應(yīng)商提供的材料進(jìn)行審批的程序，類似于通常所稱的樣品審批。PPAP要求供應(yīng)商所提供的審批樣品的生產(chǎn)過(guò)程，包括設(shè)備、工藝流程、分承包商等，與生產(chǎn)時(shí)是一致的。所提交的PPAP資料，必須符合PPAP手冊(cè)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)/過(guò)程發(fā)生更改，應(yīng)重新提交PPAP什么是APQPAPQP，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃，是QS9000推薦的質(zhì)量策劃程序APQP的精神是從新產(chǎn)品的概念階段開(kāi)始，到正式量產(chǎn)階段，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制，以減少設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)APQP分為策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、過(guò)程設(shè)

5、計(jì)和開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)、生產(chǎn)5個(gè)階段。什么是FMEAFMEA失效模式及后果分析，是品質(zhì)技術(shù)的一種，運(yùn)用以往的經(jīng)驗(yàn)和集體的智慧，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及過(guò)程可能發(fā)生的失效進(jìn)行分析，以達(dá)到預(yù)防嚴(yán)重失效發(fā)生的目的。FMEA分為設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA，由多功能小組分別對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)輸出和制造過(guò)程進(jìn)行分析，識(shí)別可能的失效模式及造成的影響，運(yùn)用FMEA參考手冊(cè)提供的表格，找出需要改進(jìn)的項(xiàng)目及改進(jìn)方法，并對(duì)改進(jìn)后的效果進(jìn)行評(píng)估。FMEA又可分為設(shè)計(jì)FMEADFMEA和過(guò)程FMEAPFMEA。DFMEA是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員編制的設(shè)計(jì)失效模式和結(jié)果分析；PFMEA是由工藝設(shè)計(jì)人員編制的過(guò)程失效模式和結(jié)果分析。適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用潛在

6、的失效模式和后果分析（FMEA）是一個(gè)相互的過(guò)程，永無(wú)止境。什么是MSAMSA測(cè)量系統(tǒng)分析，是由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員，對(duì)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，包括量具、生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)量員、所測(cè)量的產(chǎn)品及測(cè)量環(huán)境進(jìn)行分析，以判斷測(cè)量系統(tǒng)是否符合要求。常用的測(cè)量分析項(xiàng)目：重復(fù)性 再現(xiàn)性 偏倚 穩(wěn)定性 線性什么是SPCSPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，是品質(zhì)技術(shù)之一，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具，對(duì)產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行分析控制，以達(dá)到預(yù)防缺陷的目的。常用的SPC工具：平均值-極差（X-R）管理圖 不良率（P）管理圖TS16949新增內(nèi)容業(yè)務(wù)計(jì)劃*明確客戶滿意*趨勢(shì)和指標(biāo)* 標(biāo)桿基準(zhǔn)* 先期產(chǎn)品策劃及其它手冊(cè)* 符合政府安全及環(huán)境法規(guī)* 過(guò)程能力分析* 過(guò)程及產(chǎn)

7、品審核* 質(zhì)量成本* 防錯(cuò)* 持續(xù)改進(jìn)*顧客特殊要求什么是5M1E及分析方法1、人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)2、操作員:操作員熟練度操作員習(xí)慣性操作員有沒(méi)有依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場(chǎng)所及使用工具3、機(jī)器:機(jī)器的老化，新機(jī)臺(tái)4、材料:供應(yīng)商的更換材料的替代材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)材料尺寸變動(dòng)5、方法:流程之變更作業(yè)立法之變更工具夾具不當(dāng)6、環(huán)境因素:電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度溫度濕度空氣粉塵照明度地板及工作場(chǎng)所清潔工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放7、測(cè)量:測(cè)量手法測(cè)量?jī)x器精確度什么是5W2H及思考方法what：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)why：做這項(xiàng)工作的原因who：參加這項(xiàng)工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)

8、人when：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作where：工作發(fā)生的地點(diǎn)how：用什么方法進(jìn)行howmuch：需要多少成本意義：做任何工作都應(yīng)該從5w2h來(lái)思考，這有助于我們的思路的條理化，杜絕盲目性。我們的匯報(bào)也應(yīng)該用5w2h，能節(jié)約寫(xiě)報(bào)告及看報(bào)告的時(shí)間。 什么是PDCA“PDCA”循環(huán)是一個(gè)管理的過(guò)程：其作用在于使工作更具有計(jì)劃性、條理性及可持續(xù)提升績(jī)效PLAN ： 首先改善你的操作，通過(guò)找出事件中存在的問(wèn)題（確定應(yīng)著手的問(wèn)題點(diǎn)），得出解決這次問(wèn)題的方案DO：首先在小范圍內(nèi)改變?cè)O(shè)定去解決問(wèn)題，在測(cè)試中判定這一改變是否可行CHECK： 判定所希望的效果達(dá)成與否，同時(shí)，繼續(xù)確定變動(dòng)因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問(wèn)題ACT： 如果