復(fù)合材料課程學(xué)習(xí)知識點(diǎn)

1、復(fù)合材料課程學(xué)習(xí)知識點(diǎn)1、復(fù)合材料的概念與內(nèi)涵？復(fù)合材料的分類及特點(diǎn)？-1、什么是復(fù)合材料？復(fù)合材料是由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的材料復(fù)合形成的新型材料。例如：分類及特點(diǎn)見P4-P62、玻璃纖維表面處理的作用（浸潤劑、偶聯(lián)劑）。-1.浸潤劑的作用玻璃纖維突出的弱點(diǎn)：較脆而且不耐磨，纖維之間的摩擦系數(shù)大。在拉絲和紡織過程中，纖維 就難免出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，而且剛拉出的纖維容易受到空氣中水蒸汽的侵蝕，使其強(qiáng)度下降。浸潤劑的作用：使多根單絲集中成股，增加原紗的耐磨性和提高拉伸強(qiáng)度；保護(hù)纖維免受大氣和水 分的侵蝕作用。偶聯(lián)劑是一種高分子化合物，這種化合物一般都含有兩部分性質(zhì)不同的基團(tuán)。一種官能團(tuán)能很好

2、與 玻璃纖維表面結(jié)合；另一種官能團(tuán)能很好與合成樹脂結(jié)合（產(chǎn)生共聚）。通過表面處理劑把兩種性能截然不 同的物質(zhì)聯(lián)合起來，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體。因此，把表面處理劑叫“架橋劑”，也叫“偶聯(lián)劑”。這種中間連 接作用叫架橋作用或偶聯(lián)作用。3、玻璃纖維的拉絲方法。坩堝法拉絲、池窯漏板法拉絲坩堝法拉絲工藝生產(chǎn)工藝由制球和拉絲兩部分組成整個(gè)拉絲過程中加球和拉絲溫度控制是由自動控制裝置來完成的2）池窯漏板法拉絲工藝池窯拉絲是連續(xù)玻璃纖維生產(chǎn)的一種新的工藝方法。池窯拉絲是將玻璃配合料投入熔窯熔化后直接拉制成 各種支數(shù)的連續(xù)玻璃纖維。窯拉絲與坩堝拉絲相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：省去制球工藝，簡化工藝流程，效率高；池窯拉絲一

3、窯可安裝10塊到上百塊漏板，熔量大，生產(chǎn)能力高；易實(shí)現(xiàn)自動化；適于多孔大漏板生產(chǎn)玻璃鋼適用的粗纖維；生產(chǎn)的廢紗便于回爐。4、玻纖的結(jié)構(gòu)與組成？玻纖性能與塊狀玻璃性能差異原因？結(jié)構(gòu)詳見:P26-P27微晶結(jié)構(gòu)假說玻璃是由硅酸塊或二氧化硅的“微晶子”組成，在“微晶子”之間由硅酸塊過冷溶液所填充。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)假說玻璃是由二氧化硅的四面體、鋁氧三面體或硼氧三面體相互連成不規(guī)則三維網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)間的空隙由Na、K、 Ca、Mg等陽離子所填充。二氧化硅四面體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是決定玻璃性能的基礎(chǔ)，填充的Na、等陽離 子稱為網(wǎng)絡(luò)改性物。玻璃纖維的化學(xué)組成主要是二氧化硅(SiO2)、三氧化二硼(82。3)、氧化鈣(CaO

4、 )、三氧化 二鋁(A12O3)等5、玻璃纖維表面處理的方法？后處理法、前處理法和遷移法。P151-P152后處理法凡是使用紡織型浸潤劑，制得的玻璃纖維及織物，在用于制作玻璃鋼之前原則上都采用此法進(jìn)行表面處理。分兩步進(jìn)行：首先除去玻璃纖維表面的紡織型浸潤劑，然后經(jīng)處理劑溶液浸漬、水洗、烘干等工藝，使玻璃纖維表 面被覆上一層處理劑。特點(diǎn)：處理的各道工序都需要專門的設(shè)備，初投資較大，玻璃纖維強(qiáng)度損失大.但處理效果好，比較穩(wěn)定.是目 前國內(nèi)外最常使用的處理方法。前處理法適當(dāng)改變浸潤劑的配方，使之既能滿足拉絲、退并、紡織各道工序的要求，又不妨礙樹脂對玻璃纖維的浸潤和粘 結(jié)。將化學(xué)處理劑加入到浸潤劑中。

5、與后處理法比較優(yōu)點(diǎn)：省去了復(fù)雜的處理工藝及設(shè)備，使用簡便；避免了因熱處理造成的玻璃纖維強(qiáng)度損失。缺點(diǎn)：這種浸潤劑一方面要滿足拉絲、紡織工序的要求，同時(shí)又要滿足與樹脂浸漬、粘結(jié)等要求，是一個(gè)比較復(fù) 雜的技術(shù)問題，目前尚需進(jìn)一步研究。3.遷移法遷移法是將化學(xué)處理劑直接加入到樹脂膠液中進(jìn)行整體滲合，在浸膠的同時(shí)將處理劑施于玻璃纖維上，借處理劑 從樹脂膠液至纖維表面的“遷移”作用而與纖維表面發(fā)生作用，從而在樹脂固化過程中產(chǎn)生偶聯(lián)作用。6、碳纖維的結(jié)構(gòu)及其性能特點(diǎn)？石墨：六方晶系書P43-P44碳纖維：亂層石墨結(jié)構(gòu)最基本的結(jié)構(gòu)單元：石墨片層二級結(jié)構(gòu)單元：石墨微晶(由數(shù)張或數(shù)十張石墨片層組成)三級結(jié)構(gòu)單元

6、：石墨微晶組成的原纖維。直徑在50nm左右，彎曲，彼此交叉的許多條帶狀組成的結(jié)構(gòu)。 CF由皮層、芯層及中間過渡區(qū)組成。皮層：微晶較大，排列有序。芯層：微晶減小，排列紊亂，結(jié)構(gòu)不均勻。化學(xué)性能：耐一般酸堿耐熱性：在不接觸空氣或氧化性氣氛時(shí)，碳纖維具有突出的耐熱性，在高于1500OC下強(qiáng)度才開始下降。熱膨脹系數(shù)：CF的熱膨脹系數(shù)具有各向異性的特點(diǎn)。平行于纖維方向?yàn)樨?fù)值垂直于纖維方向?yàn)檎禑釋?dǎo)率：熱導(dǎo)率具有方向性平行于纖維方向：16.74 W/(mK)垂直于纖維方向：0.837 W/(mK) 溫度升高，熱導(dǎo)率下降。密度：在1520g/cm3之間密度與原絲結(jié)構(gòu)、碳化溫度有關(guān)。7、碳纖維表面處理意義及途

7、徑？提高碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中CF與基體的結(jié)合強(qiáng)度。P152CF表面處理的途徑清除表面雜質(zhì)；在纖維表面形成微孔或刻蝕溝槽，增加表面能；引進(jìn)具有極性或反應(yīng)性官能團(tuán)，并能與樹脂起作用的中間層，如一COOH，NH2, OH，等8、基體在復(fù)合材料中的作用。均衡載荷，傳遞載荷（將單根的纖維粘成整體）；保護(hù)纖維，防止纖維磨損；賦予復(fù)合材料各種特性（耐熱、耐腐蝕、阻燃、抗輻射）；決定復(fù)合材料生產(chǎn)工藝、成型方法。在選用復(fù)合材料樹脂基體時(shí)，因該考慮的因素有哪些？產(chǎn)品性能工藝性能-9綜合決定 基體材料成本及來源如：從成型工藝角度：手糊成型：聚酯、環(huán)氧；層壓、模壓、纏繞工藝：環(huán)氧和酚醛；成本：酚醛 聚酯 環(huán)氧環(huán)氧樹脂

8、質(zhì)量指標(biāo)有哪些?如何測定？1）外觀與色澤：外觀：低分子量的低粘度液一固一一固體；固體環(huán)氧樹脂薄片色澤：透明，從無色到黃色（2）黏度和軟化點(diǎn)施工操作一個(gè)重要指標(biāo)，500025000mPas有些黏度高的環(huán)氧樹脂黏度指的是40C下測定值。固體環(huán)氧樹脂是非結(jié)晶的數(shù)種聚合度預(yù)聚物的混合體。軟化點(diǎn)：被軟化的樹脂在外力作用下呈流動態(tài)3）環(huán)氧值、環(huán)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)和環(huán)氧當(dāng)量環(huán)氧值：每100g環(huán)氧樹脂中所含有的環(huán)氧基的摩爾數(shù)。（該法有利于固化劑用量的計(jì)算）。phr。 我國經(jīng)常采用。環(huán)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)：每100g樹脂中含有環(huán)氧基的質(zhì)量（g）。俄羅斯、東歐各國用；環(huán)氧當(dāng)量：含有1mol環(huán)氧基團(tuán)的樹脂的質(zhì)量，175200 g/m

9、ol;分子量增大，環(huán)氧基間的鏈段越長，環(huán)氧當(dāng)量就相應(yīng)增加。美國、歐洲、日本采用。環(huán)旬當(dāng)量-環(huán)礎(chǔ)=需方警環(huán)軾K環(huán)到基分于JB環(huán)彰基ch-ch）命予童為43/mo環(huán)餐質(zhì)Q分敷=環(huán)震基?X環(huán)機(jī)伯（4）羥基當(dāng)量含有一摩爾羥基的樹脂質(zhì)量。羥基是一個(gè)極性基團(tuán)，也是環(huán)氧樹脂的主要反應(yīng)基團(tuán)，尤其是以酸酐為固化劑時(shí)。對高分子 量、超高分子量的環(huán)氧樹脂比較重要。（5）可水解氯是因?yàn)榄h(huán)氧樹脂制備過程中閉環(huán)反應(yīng)不完全，殘留的氯醇醚引起的。11、環(huán)氧樹脂特點(diǎn)有哪些？形式多樣：樹脂、固化劑、改性體系固化方便，固化溫度可在0180C之間固化。黏附力強(qiáng)收縮性低力學(xué)性能電性能化學(xué)穩(wěn)定性環(huán)氧體系中，苯環(huán)和脂肪羥基不易受堿的侵蝕尺

10、寸穩(wěn)定性耐霉菌環(huán)氧樹脂：黏結(jié)力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，介電性能優(yōu)良，耐化學(xué)腐蝕性好;用于碳纖維和硼纖維增強(qiáng)12、簡述樹脂固化過程。）酚醛樹脂其固化分為三個(gè)階段：A階段酚醛樹脂：熱固性酚醛樹脂在最初可溶、可熔狀態(tài)時(shí)，稱人階段酚醛樹脂，樹脂 平均分子量低，極性基團(tuán)多，可溶于醇類、便于浸漬；B階段酚醛樹脂：在加熱條件下逐步向不溶、不熔轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變的中間階段稱B階段，C階段酚醛樹脂：B階段酚醛樹脂再進(jìn)行加熱，因進(jìn)一步反應(yīng)，使樹脂失去流動性，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗?、不熔的固體狀態(tài)，成為C階段酚醛樹脂。由于縮聚反應(yīng)具有逐步的性質(zhì)，所以酚醛樹脂的三個(gè)階段的劃分具有明顯界限。不飽和聚酯樹脂固化的階段性濕法工藝中，分為凝膠、定型和

11、熟化三個(gè)階段Ji凝膠，粘流態(tài)樹脂穴左沉初1半固態(tài)凝膠固化階段定羹，凝膠 硬度、形狀n凝膠時(shí)間v手糊時(shí)間熟化:表觀上變硬，一定力學(xué)性能，經(jīng)后處理，穩(wěn)定物理化 學(xué)性能環(huán)氧樹脂固化的階段性環(huán)氧樹脂的固化過程也可分為凝膠、定型和熟化三個(gè)階段。固化：環(huán)氧基與固化劑分子間開環(huán)加成反應(yīng)，逐步的特性，因此其三個(gè)階段比聚酯樹脂明顯。環(huán)氧樹脂的固化條件對固化劑不同可在很大范圍內(nèi)變動，使得環(huán)氧比聚酯有更好的工藝適 應(yīng)性。13、不飽和聚酯固化方式有哪些？各有何特點(diǎn)？在引發(fā)劑下，與其他不飽和化合物發(fā)生加成聚合反應(yīng)，交聯(lián)固化；通過自身所含雙鍵交聯(lián)固化。引發(fā)固化：引發(fā)劑的熱分解：BPO、AIBN氧化-還原反應(yīng)：有機(jī)過氧化物

12、和鉆鹽光化學(xué)反應(yīng)：光敏劑固化體系常溫固化體系：有機(jī)過氧化物和促進(jìn)劑組成的氧化還原系統(tǒng)：過氧化酮類引發(fā)劑和環(huán)烷酸鉆固化系統(tǒng)；過氧化酰類和叔胺固化系統(tǒng)；中溫固化體系玻璃鋼成型工藝：90120C，拉擠、纏繞、手糊等工藝過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物等;高溫固化劑體系叔丁基過氧化異丙基碳酸酯14、為了加快不飽和聚酯固化，可采取什么方法？15、酚醛樹脂固化方式及影響因素有哪些？固性酚醛樹脂的合成和固化反應(yīng)1.（加熱固化）：2.酸做固化劑熱塑性酚醛樹脂的固化：固化劑：六亞甲基四胺16、復(fù)合材料的界面效應(yīng)有哪些？物理效應(yīng)，引起各組分之間互相浸潤、擴(kuò)散、相容性、界面自由能結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)互穿的變化

13、；化學(xué)效應(yīng)：導(dǎo)致界面上的化學(xué)反應(yīng)，形成新的界面層結(jié)構(gòu)；力學(xué)效應(yīng)：引起界面上的應(yīng)力分布。17、復(fù)合材料界面的形成有幾個(gè)階段？界面的形成復(fù)合材料體系對界面要求各不相同，它們的成型加工方法與工藝差別很大，各有特點(diǎn)， 使復(fù)合材料界面形成過程十分復(fù)雜，理論上可分為兩個(gè)階段。（接觸一吸附與浸潤一交互擴(kuò)散一化學(xué)結(jié)合或物理結(jié)合）固化?；瘜W(xué)結(jié)合可看作是一種特殊的浸潤過程第一階段：增強(qiáng)體與基體在一組份為液態(tài)（或粘流態(tài)）時(shí)的接觸與浸潤過程。（界面形成與發(fā)展的 關(guān)鍵階段）在復(fù)合材料的制備過程中，要求組分間能牢固地結(jié)合，并有足夠的強(qiáng)度。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，必須要使 材料在界面上形成能量最低結(jié)合，通常都存在一個(gè)液體對固體的相互

14、浸潤。第二階段：液態(tài)（或粘流態(tài)）組分的固化過程，即凝固或化學(xué)反應(yīng)。固化階段受第一階段影響，同時(shí)它也直接決定著所形成的界面層的結(jié)構(gòu)。以熱固性樹脂的固化過程為例，固化劑所在位置是固化反應(yīng)的中心，固化反應(yīng)從中心以 輻射狀向四周擴(kuò)展，最后形成中心密度大、邊緣密度小的非均勻固化結(jié)構(gòu)，密度大的部分稱做膠束或膠粒， 密度小的稱做膠絮。在依靠樹脂本身官能團(tuán)反應(yīng)的固化過程中也出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。后處理過程：固-固界面自身完善與平衡的過程18、提高界面結(jié)合強(qiáng)度的途徑有哪些?1）纖維表面晶體大小及比表面積碳纖維表面晶體增大，碳纖維石墨化程度上升，模量增高，導(dǎo)致表面更光滑、更惰性，它與 樹脂黏附性和反應(yīng)性變的更差，所以界

15、面粘合強(qiáng)度下降。纖維的比表面積大、粘合的物理界面大、粘合強(qiáng)度高。因?yàn)椴煌睦w維以及不同的表面處理其孔徑分布和表面反應(yīng)基體及其濃度是各異的。同時(shí)，不同的 基體體系相對分子質(zhì)量大小、黏度大小，它與表面反應(yīng)基團(tuán)的反應(yīng)能力也不一樣，所以，應(yīng)具體問題具體 分析。2）浸潤性界面的粘合強(qiáng)度隨浸潤性增加而增加。如果完全浸潤，樹脂在界面上物理吸附所產(chǎn)生的粘合強(qiáng)度是很大的，但實(shí)際上由于纖維表面 上吸附有氣體及其他污物，不能完全浸潤，故吸附的氣體及污物沒有被排擠走，留在界面成為空隙，使材 料的空隙率上升，層剪強(qiáng)度下降；3）界面反應(yīng)性界面粘合強(qiáng)度隨界面反應(yīng)性的增加而增大。比如用硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃纖維表面，復(fù)合材料性能

16、得到改善。因此，制備復(fù)合材料時(shí)，要盡可能多地向界面引入反應(yīng)基團(tuán)，增加界面化學(xué)鍵合比例，這 樣有利于提高復(fù)合材料性能。4）殘余應(yīng)力對界面粘合強(qiáng)度的影響在復(fù)合材料未受外力時(shí)，界面上仍存在應(yīng)力或應(yīng)力分布，這就是“殘余應(yīng)力”。殘余應(yīng)力來源：增強(qiáng)相與基體相熱膨脹系數(shù)不匹配成型過程中，由高溫-室溫化學(xué)和物理變化引起的各組元體積收縮的不同。復(fù)合材料熱應(yīng)力產(chǎn)生示意圖可示意熱應(yīng)力產(chǎn)生的過程：19、簡述水對復(fù)合材料的破壞機(jī)理。書142到144介質(zhì)引起界面的破壞1）水的浸入大量的實(shí)驗(yàn)事實(shí)證明水是通過擴(kuò)散過程而進(jìn)入界面，進(jìn)入的途徑有三條：一是從樹脂的宏觀微裂縫處進(jìn)入，這種宏觀微裂縫是樹脂固化過程中所產(chǎn)生的化學(xué)應(yīng)力和熱

17、 應(yīng)力引起的；二是樹脂內(nèi)存在的雜質(zhì)，尤其是水溶性無機(jī)物雜質(zhì)，遇到水時(shí)，因滲透壓的作用形成高壓區(qū)， 這些高壓區(qū)將產(chǎn)生微裂紋，水繼續(xù)沿微裂縫浸入；三是通過工藝過程中在復(fù)合材料內(nèi)部形成的氣泡，這些氣泡在應(yīng)力作用下破壞，形成互相 串通的通道，水很容易沿通道達(dá)到很深的部位。到達(dá)纖維水分子的體積很小，極性又大，所以它很容易進(jìn)入界面。清潔的玻璃纖維表面吸附水的能力 很強(qiáng)，并且纖維表面由于水分子間的作用力，可通過已吸附的水膜傳遞，所以玻璃纖維表面對水的吸附是 多層吸附，形成較厚的水膜（其厚度約為水分子直徑的100倍）。玻璃纖維表面對水的吸附過程異常迅速。 在相對濕度為60% 70%條件下，只需2 3s即可完成

18、吸附。纖維越細(xì)時(shí)，比表面積越大，吸附的水越多。被吸附在玻璃纖維表面的水異常牢固，加熱到110150C時(shí)，只能排除1/2被吸附的水，加 熱到150350C時(shí)，也只能排除3/4被吸附的水。玻璃纖維復(fù)合材料表面上吸附的水，浸入界面后，發(fā)生水與玻璃纖維及樹脂間的化學(xué)變化，引起界 面粘接破壞，致使復(fù)合材料破壞。2）水對玻璃纖維表面的化學(xué)腐蝕作用當(dāng)水進(jìn)入復(fù)合材料達(dá)到玻璃纖維表面時(shí)，使玻璃纖維表面的堿金屬溶于其中，水溶液變成堿性，加 速了表面的腐蝕破壞，最后導(dǎo)致玻璃纖維的二氧化硅骨架的解體，纖維強(qiáng)度下降，復(fù)合材料性能減退。這 種腐蝕破壞，尤其在玻璃纖維表面有結(jié)構(gòu)缺陷處更為嚴(yán)重。3）水對樹脂的降解作用水對樹脂

19、的作用通常有兩種效應(yīng)：一為物理效應(yīng)，即水分子可以破壞高聚物內(nèi)部的氫鍵及其他次價(jià)鍵，使高聚物發(fā)生增 塑作用，導(dǎo)致熱機(jī)械性能下降，這種效應(yīng)是可逆的，一旦將水驅(qū)走，性能可以復(fù)原；二為化學(xué)效應(yīng)，即水分子與高聚物中某種鍵（入酯鍵、醚鍵等）起化學(xué)作用，使之?dāng)?裂，導(dǎo)致高聚物降解，粘結(jié)接頭失去強(qiáng)度。水對樹脂產(chǎn)生降解反應(yīng)，是一個(gè)不可逆的反應(yīng)過程，但不同的 樹脂，水對其降解的能力不同。由于樹脂的水解引起大分子鏈的斷裂（降解），致使樹脂層破壞，進(jìn)而造成界面粘結(jié)破 壞。水解造成的樹脂破壞，是一小塊一小塊的不均勻破壞，由于接觸水的機(jī)會不同，所以樹脂的水解，在接近復(fù)合材料表面層的部位，破壞較多，而在復(fù)合材料中心部位，破

20、壞較少。4）水溶脹樹脂導(dǎo)致界面脫粘破壞水進(jìn)入粘接界面后，使樹脂發(fā)生溶脹，當(dāng)樹脂溶脹后，粘結(jié)界面上就產(chǎn)生一個(gè)剪應(yīng)力，一旦 這種剪應(yīng)力大于界面粘接力時(shí)，則界面發(fā)生脫粘破壞。5）水進(jìn)入孔隙產(chǎn)生滲透壓導(dǎo)致界面脫粘破壞當(dāng)水進(jìn)入粘結(jié)接頭，水就在微空隙中聚集形成微水袋。微水袋內(nèi)的水與樹脂接觸，某些雜 質(zhì)溶于其中，使袋內(nèi)外形成濃度差，導(dǎo)致袋內(nèi)產(chǎn)生滲透壓。在一定溫度下，隨著時(shí)間的推延，袋內(nèi)水溶液濃度不斷增加，滲透壓大于界面黏結(jié)力，粘 結(jié)界面就發(fā)生脫粘導(dǎo)致破壞。6）水促使破壞裂紋的擴(kuò)展水對復(fù)合材料的作用，除了對界面起破壞作用外，還會促使破壞裂紋的擴(kuò)展。8 ESo + 88E應(yīng)力引起彈性應(yīng)變所消耗的能量So形成新表

21、面所需的能量8小塑性變形所需的能量還有兩個(gè)原因：一、是水的表面腐蝕作用使纖維表面生成新的缺陷；二、是凝集在裂紋尖端的水，能產(chǎn)生很大的毛細(xì)壓力，促使纖維中原來的微裂紋擴(kuò)展，從面促使了 破壞裂紋的擴(kuò)展。20、什么是偶聯(lián)劑？簡述用于玻纖的偶聯(lián)劑類型及作用機(jī)理。偶聯(lián)劑是一種高分子化合物，這種化合物一般都含有兩部分性質(zhì)不同的基團(tuán)。一種官能團(tuán)能很好與 玻璃纖維表面結(jié)合；另一種官能團(tuán)能很好與合成樹脂結(jié)合（產(chǎn)生共聚）。通過表面處理劑把兩種性能截然不 同的物質(zhì)聯(lián)合起來，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體。因此，把表面處理劑叫“架橋劑”，也叫“偶聯(lián)劑”。這種中間連 接作用叫架橋作用或偶聯(lián)作用。種類：-有機(jī)鉻、有機(jī)硅和鈦酸酯-有機(jī)

22、鉻處理劑中最有名的屬“沃蘭（Volan）”，它的化學(xué)名稱叫做甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物物。有機(jī)硅處理劑：結(jié)構(gòu)通式為RnSiX4-n。R是有機(jī)基團(tuán)，含有能與合成樹脂作用形成化學(xué)鍵的活性基團(tuán)。如；不飽和雙鍵、環(huán)氧基團(tuán)、氨基-NH2、巰基-SH等。X是易于水解的基團(tuán)，水解后能與玻璃作用。n為1、2或3,絕大多數(shù)為121、如何選擇復(fù)合材料成型方法？書167產(chǎn)品外形構(gòu)造和尺寸大小；材料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求；生產(chǎn)批量大小及供應(yīng)時(shí)間要求；企業(yè)可能提供的設(shè)備條件及資金；綜合經(jīng)濟(jì)效益，保證企業(yè)盈利22、模具材料種類有哪些？書194脫模劑種類有哪些？書1961木材；石膏；水泥；石蠟；泡沫塑料（不脫模內(nèi)芯）；可溶性鹽（A

23、1PO4 （6070%） +NaCO3 （3040%） + NaBO2 （58%） ）, 80C溶于水;低熔點(diǎn)金屬58%Bi+42%Sn，熔點(diǎn)135 C；玻璃鋼金屬：鋼材、鑄鋁，不能用銅（銅鹽可妨礙樹脂固化）2.脫模劑油脂類：硅酯、黃油、凡士林、石蠟溶液類：聚乙烯醇（乙醇水溶液）薄膜類：PVC、PE、PA23、模具種類有哪些？各種模具對復(fù)合材料制品性能有何影響？書195單模陰模（制品外表面光潔）陽模（制品內(nèi)表面光潔對合模制品雙面光潔拼裝模（組合模）大型模具，由小塊模具拼裝而成24、試述手糊成型過程、特點(diǎn)、應(yīng)用？書1721模具清理-涂脫模劑-涂膠衣-膠液配制補(bǔ)強(qiáng)層制作-增強(qiáng)層制作-表面層制作-織物剪裁固化-脫模-切邊加工-產(chǎn)品檢驗(yàn)2特點(diǎn);優(yōu)點(diǎn)不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大，批量小，形狀復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn);設(shè)備簡單，投資少，設(shè)備折舊費(fèi)低；工藝簡單；易于滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；制品樹脂含量較高，耐腐蝕性好缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，勞動衛(wèi)生條件差；產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高；產(chǎn)品力學(xué)性能較低