資料分析管理程序

1、XXX資料分析 管理程序文件編號(hào)版本制（修）訂單位QP-QAD-28B0品保部發(fā)行日期修訂日期受控狀態(tài)2016. 09.012017. 05. 05文件受控核準(zhǔn)審核制（修）訂XXX公司內(nèi)部文件未經(jīng)許可嚴(yán)禁拷貝第1頁(yè)共5頁(yè)文件修訂記錄版本修訂日期修訂內(nèi)容修訂單位修訂人B0體系版本轉(zhuǎn)換2015版品保部0目的本公司以統(tǒng)計(jì)技Ttt應(yīng)用于原物料、半成品、成品之測(cè)試，以求證制程能力、允收程度及產(chǎn) 品特性之管理需要；查證之使用工具，確保管理目標(biāo)和管理需要之各數(shù)據(jù)能適時(shí)適當(dāng)反映, 以確定管理系統(tǒng)的適切性和有效性并能提供持續(xù)改善，實(shí)施矯正與預(yù)防措施的機(jī)會(huì)。0范圍1對(duì)客戶滿意度調(diào)查、客戶抱怨/客戶退貨調(diào)查結(jié)果的分

2、析。2本廠所有的原材料、半成品、成品之質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析及各項(xiàng)管理數(shù)據(jù)作業(yè)。3對(duì)供貨商及材料供應(yīng)狀況的資料分析。4為維持和持續(xù)改善管理系統(tǒng)正常運(yùn)作，組織所開展的內(nèi)（外）部稽核結(jié)果的資料分析、 教育訓(xùn)練效果評(píng)估的資料分析。5各制程產(chǎn)能、績(jī)效及6s管理數(shù)據(jù)分析，管理目標(biāo)達(dá)成狀況數(shù)據(jù)分析，如生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率、 機(jī)器/設(shè)備利用率。6物料采購(gòu)及庫(kù)存狀況分析包括：材料、半成品、成品及有關(guān)模（治）具和重要/關(guān)健輔助 材料。7各單位各項(xiàng)流程及產(chǎn)品符合客戶要求的情況及其趨勢(shì)的資料分析。0權(quán)責(zé).1管理代表主持該程序的執(zhí)行工作。. 2各單位配合作業(yè)，并選取適當(dāng)方法適時(shí)運(yùn)用。4.0定義統(tǒng)計(jì)技Jit：指統(tǒng)計(jì)表、查檢表、推移圖、層別

3、法、因果圖、柏拉圖、直方圖、管制圖、散 布圖等統(tǒng)計(jì)常用方法的使用。5.作業(yè)內(nèi)容：5.1本廠統(tǒng)計(jì)技戊依據(jù)相關(guān)日?qǐng)?bào)表、交期及各類窗體/數(shù)據(jù)，常用統(tǒng)計(jì)方式有：統(tǒng)計(jì)表、查 檢表和管制圖。如客戶有其它統(tǒng)計(jì)方式的要求，那么具體依客戶要求進(jìn)行作業(yè)。5. 2應(yīng)用時(shí)機(jī)：5. 2.1統(tǒng)計(jì)表：各部門用于有關(guān)質(zhì)量達(dá)成狀況之?dāng)?shù)據(jù)/數(shù)據(jù)分析。5. 2. 2查檢表；內(nèi)部稽核、出貨檢驗(yàn)等適當(dāng)時(shí)機(jī)使用。5. 2. 3管制圖：交期及各項(xiàng)控制表統(tǒng)計(jì)和不良狀況分析/比擬時(shí)使用。5. 2. 4各單位：為統(tǒng)計(jì)分析所需，可依據(jù)常用統(tǒng)計(jì)方法選定表中提供的方法選擇使用。5. 3運(yùn)用；5. 3.1進(jìn)料管控人員依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

4、，作成IQC月報(bào)，并針對(duì) 月報(bào)不良現(xiàn)象主要四項(xiàng)作改善追蹤.5. 3. 2制程管控人員依據(jù)本部門相關(guān)檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，作成包裝月報(bào)；制造沖壓 月報(bào)；返修品月報(bào)等，并針對(duì)報(bào)月報(bào)不良現(xiàn)象主要四項(xiàng)作改善追蹤。5. 3. 3出貨檢驗(yàn)人員依據(jù)出貨檢驗(yàn)記錄表等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，作成OQC月報(bào)，并針對(duì) 報(bào)月報(bào)不良現(xiàn)象主要四項(xiàng)作改善追蹤。5. 3. 4各單位檢驗(yàn)人員及統(tǒng)計(jì)人員根據(jù)實(shí)際情況，依據(jù)各報(bào)表、單據(jù)作成制造沖壓，包裝 及返修品日?qǐng)?bào)表提供適時(shí)的數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)，以滿足質(zhì)量改進(jìn)的要求。5. 3. 5業(yè)務(wù)依據(jù)客訴事件處理報(bào)告及客戶退貨數(shù)據(jù)或單據(jù)等數(shù)據(jù)每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。5. 3. 6業(yè)務(wù)對(duì)客戶發(fā)出客戶滿意度調(diào)查

5、表，由客戶回傳后每季度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。5. 3. 7為維持和持續(xù)改善質(zhì)量，正常運(yùn)作組織所展開的內(nèi)外稽核結(jié)果的數(shù)據(jù)分析由管理代 表負(fù)責(zé)。5. 3. 8行政部主管對(duì)教育訓(xùn)練效果，每月對(duì)評(píng)估資料加以分析。5. 3. 9行政部對(duì)環(huán)境管理目標(biāo)達(dá)成狀況（效率）每月進(jìn)行分析。5. 3. 10制造部主管負(fù)責(zé)各制程產(chǎn)能，績(jī)效及6S管理數(shù)據(jù)、管理目標(biāo)達(dá)成狀況（效率）的分 析，如：生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率，直通率、機(jī)臺(tái)/設(shè)備利用率。依生產(chǎn)管理程序進(jìn)行作業(yè)。5. 3. 11采購(gòu)單位對(duì)供貨商的承制能力加以分析，質(zhì)量狀況，交期，本錢，配合度，每季 度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。5.3. 12倉(cāng)管對(duì)庫(kù)存狀況（包括：材料、半成品、成品）每月進(jìn)行分析。5.

6、 3.13生管對(duì)交貨情況及物料控制狀況每月加以分析。5. 3. 14制造部對(duì)本部門模具的參數(shù)每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。3.15工程部對(duì)模具的承制能力、機(jī)臺(tái)/設(shè)備利用率每月加以分析。5.4管理目標(biāo)成達(dá)成情況及各制程質(zhì)量控制之統(tǒng)計(jì)分析：各相關(guān)單位人員根據(jù)各項(xiàng)記錄， 進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況及各制程不良率的質(zhì)量控制情況統(tǒng)計(jì)分析。5. 5各項(xiàng)狀況的分析結(jié)果，由相關(guān)部門在檢討會(huì)議上作報(bào)告，作為檢討和改善的依據(jù)之一, 并按矯正與預(yù)防措施管理程序執(zhí)行。生產(chǎn)單位根據(jù)需要，選用常用統(tǒng)計(jì)方法選定表中提供的方法（但不限于此類方法）， 進(jìn)行所需的統(tǒng)計(jì)分析，以利問(wèn)題點(diǎn)的把握，并查找原因，制定矯正與預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì) 量改進(jìn)。各單位根據(jù)