巡河路工程施工方案

1、巡河路工程施工方案本標段巡河路全長2500m，兩側(cè)堤防頂寬為10m，巡河路面寬6m，兩側(cè)路肩寬2m。巡河路采用瀝青砼路面，兩側(cè)設(shè)有路緣石。路面結(jié)構(gòu)自上而下為：細粒式瀝青砼AC-13I厚30mm，中粒式瀝青砼AC-16I厚50mm，透層瀝青一層，石灰粉煤灰基層厚400mm。路兩側(cè)設(shè)砼道牙，尺寸為0.4950.30.1m，基底土夯實。1施工工藝流程圖2.3-1 巡河路施工工藝流程圖2路基施工2.1路基清理(1)路基用地范圍內(nèi)的正在使用的舊路面及其它結(jié)構(gòu)物，應(yīng)在對其正常交通做出妥善的安排之后，才能拆除。(2)原有結(jié)構(gòu)物的地下部分，其挖除深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計圖紙或監(jiān)理人指示的要求。(3)拆除原有結(jié)構(gòu)物

2、或障礙物有可能損傷新結(jié)構(gòu)物時，必須在新工程動工之前完成。(4)所有指定為可利用的材料，都應(yīng)避免不必要的損失。為了便于運輸，可分段或分片，按監(jiān)理指定的地點存放；對于廢棄材料，按監(jiān)理的指示運棄至棄渣場，棄渣場應(yīng)滿足當?shù)氐沫h(huán)境和水保等方面的要求，避免對環(huán)境造成污染。(5)將所有因拆除施工造成的坑穴回填并壓實避免由于拆除施工造成其它建筑物、設(shè)施等的損壞。2.2路基整修(1)按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標高等。根據(jù)檢查結(jié)果，編制出整修計劃。整修工作應(yīng)在檢查結(jié)果及整修計劃經(jīng)監(jiān)理核查與批準后方能動工。(2)土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機械刮土或補土的方法整修成型。深路塹邊坡整修應(yīng)按

3、設(shè)計要求的坡度，自上而下進行刷坡，不得在邊坡上以土貼補。(3)在整修需加固的坡面時，應(yīng)預留加固位置。當填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，應(yīng)將原邊坡挖成臺階，分層填補，仔細夯實。如填補的厚度很小(100200mm)，而又是非邊坡加固地段時，可用種草整修的方法以種植土來填補。(4)土質(zhì)路基表面做到設(shè)計標高后應(yīng)采用平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實。(5)修整的路基表層厚150mm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石塊，應(yīng)從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實。(6)邊溝的整修應(yīng)掛線進行。對各種水溝的縱坡(包括取土坑縱坡)應(yīng)用儀器檢測，修整到符合圖紙

4、及規(guī)范要求。各種水溝的縱坡，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求辦理，不得隨意用土填補。(7)填土路基兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除，如遇邊坡缺土時，必須挖成臺階，分層填補夯實。(8)在路面鋪筑完成后或鋪筑時，應(yīng)立即填筑土路肩，同時按設(shè)計要求進行加固。(9)路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予清除。(10)路基工程完工后路面未施工前及公路工程初驗后至終驗前，路基如有損毀，承包人應(yīng)負責維修，并保證路基排水設(shè)施完好，及時清除排水設(shè)施中淤積物、雜草等。(11)對中途停工較長時間和暫時不做路面的路基，亦應(yīng)做好排水設(shè)施，復工前應(yīng)對路基各分項工程予以修整。(12)路基工程完成后，每當大雨、連日暴雨或積雪融化后，應(yīng)控制施工機

5、械車輛在土質(zhì)路基上通行。若不可避免時，應(yīng)將碾壓的坑槽中的積水及時排干，整平坑槽，對修復部分重新壓實。3路基基層填筑路基基礎(chǔ)開挖清理完成后，開始進行厚400石灰粉煤灰基層施工?；旌狭显O(shè)計符合相關(guān)規(guī)定。(1)石灰粉煤灰基層的最低施工溫度應(yīng)在5以上，并在第一次重冰凍(-3-5)到來之前一個月完成。雨季施工應(yīng)取措施，避免石灰、粉煤灰遭受雨淋。(2)現(xiàn)場操作人員佩戴防護用品。(3)混合料壓實，用1215t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過150mm；用1820t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不超過200；采用能量大的振動壓路機碾壓時，每層的壓實存度可以根據(jù)試驗適當增加。壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)

6、分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為100mm，下層宜稍厚。對于石灰土工業(yè)廢渣穩(wěn)定土，應(yīng)采用先輕型、后重型壓路機碾壓。(4)各個穩(wěn)定土層必須用集中廠拌法拌制混合料，并應(yīng)用攤鋪機攤鋪混合料。(5)必須保濕養(yǎng)生，不使石灰粉煤灰層表面干燥。(6)廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理并取得批準后，方可進行設(shè)備安裝、檢修、調(diào)試，使混合料的顆粒組成、含水量達到規(guī)定的要求。(7)運輸混合料的運輸設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要配置，在已完成的鋪筑層上通過時，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。(8)攤鋪時混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。(9)拌和場離攤鋪地點較遠時，混合料在運輸時應(yīng)覆蓋，以防水

7、分蒸發(fā)；卸料時應(yīng)注意卸料速度，防止離析；運到現(xiàn)場的混合料應(yīng)及時攤鋪，現(xiàn)場存放時間不得超過24小時。(10)路床表面攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。(11)經(jīng)攤鋪及整型的混合料應(yīng)立即在全寬范圍壓實，并在當日完成碾壓，必要時混合料須晾曬或補加水，使之達到最佳含水量，再進行壓實。(12)一個路段完成之后，應(yīng)按批準的方法做壓實度試驗，如果未達到所需的壓實度要求，則承包人應(yīng)自費重新碾壓，直至達到壓實度合格標準。(13)兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌合，并與后一段一起碾壓。(14)未經(jīng)壓實的混合料被雨淋后，均應(yīng)清除并更換。(15)嚴禁壓路機在已

8、完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。如必須在其上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施，以保護穩(wěn)定土層表面不受破壞。(16)石灰、粉煤灰碾壓完成后應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，應(yīng)始終保持表面潮濕；養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止車輛通行。4路緣石安裝路基基層施工完后，開始進行兩側(cè)路緣石施工，路緣石由專業(yè)廠家進行預制，現(xiàn)場進行安裝。安裝前，先用將基礎(chǔ)的溝槽開挖出來，用沖擊夯或硅夯夯實。安裝過程中，根據(jù)測量基準點進行掛線控制，保證安裝就位的路緣石高程和直順度滿足設(shè)計要求。路緣石安裝完成一定工作段后，統(tǒng)一進行勾縫。勾縫采用M10水泥砂漿進行，勾凹縫，縫深23mm。勾完后進行養(yǎng)護，達到強度后再進行兩側(cè)土方的回填

9、?；靥钣脹_擊夯，防止將構(gòu)件破壞。5路面施工5.1噴灑透層瀝青準備澆瀝青的工作面，應(yīng)整潔而無塵埃。灑布瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于10，風速適度。濃霧或下雨不應(yīng)施工。瀝青灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護，以免濺上瀝青受到污染。在噴灑透層瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開放施工車輛通行時，應(yīng)立即撒布23m1000m的石屑和粗砂。在半剛性基層灑布透層時，也應(yīng)撒布石屑或粗砂。并用輕型壓路機滾壓一遍。對灑好透層瀝青的基層和面層保持良好狀態(tài)。當出現(xiàn)泛油按指定用量補撒吸附瀝青材料果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致

10、使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑好透層瀝青的路面上開放交通。除運送瀝青外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。5.2瀝青混凝土施工瀝青混凝土自上而下為：細粒式瀝青砼AC-13厚30mm，中粒式瀝青砼AC-16厚50mm。(1)施工前，對到場的瀝青混凝土設(shè)專人收料、驗料，若有過火、過油、少油、離析現(xiàn)象或有花白料停止使用，并設(shè)專人檢測到場油溫，油溫控制在129116。運輸采用翻蓋運輸車。(2)攤鋪前12小時布設(shè)基準線。攤鋪采用全路幅作業(yè)。攤鋪溫度控制在不低于100，粗粒式瀝青混凝土松鋪厚度按實厚乘以1.161.29系數(shù)，相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm以上。整平接茬，使接茬處油料飽滿，防止縱縫開裂。采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為1030m。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。(3)瀝青混凝土面層碾壓：開始碾壓的溫度控制在118，碾壓完成后溫度不低于70。碾壓采用先輕后重，先慢后快，由外側(cè)向中心碾壓原則。穩(wěn)壓時用810t碾，初壓兩遍，主動輪在前，碾速1.52公里/小時，復壓時用12t14t振動碾碾壓46遍至穩(wěn)定無明