鋼筋混凝土箱涵頂進(jìn)施工、鋼筋施工范本

1、鋼筋混凝土箱涵頂進(jìn)施工XX市迎澤大街地下鋼筋混凝土箱涵采用長30m、寬5.4m、高2.7m的預(yù)制鋼筋混凝土箱涵，從迎澤大街底橫穿頂進(jìn)過街。箱涵頂面距大街路面約3.2m，地下水位在箱涵底面以下約2.3m。此項目在XX市今集中供熱一期工程的關(guān)鍵地段，必須在不影響交通的前提下施工。施工方案選擇根據(jù)該工程所處位置擬定了2種方案，為多節(jié)分次頂進(jìn)(即把箱涵分成若干段，分段頂進(jìn)，接縫用鋼板焊接)和單節(jié)一次頂進(jìn)。經(jīng)多方論證和計算，最后確定采用單節(jié)一次頂進(jìn)施工方法，其優(yōu)點是:1. 整體預(yù)制可保證施工進(jìn)度；分段預(yù)制混凝土養(yǎng)護(hù)次數(shù)增多，工期會相應(yīng)延長。2. 設(shè)備安裝和施工工藝環(huán)節(jié)簡化。3. 消除接縫，增加剛度，有利

2、于控制頂進(jìn)方向，可避免多節(jié)頂進(jìn)接縫的薄弱環(huán)節(jié)引起的彎曲或蛇形彎度使整個箱涵錯位。4. 節(jié)約造價20%30%。這種作法的缺點是傳力柱加長，用量增加，工作坑也要相應(yīng)加長。施工順序開挖工作坑打后背鋼板柱滑板、導(dǎo)向墩、后背制作預(yù)制箱涵安裝刃角和工作平臺設(shè)備安裝起動頂進(jìn)。箱涵的縱向布置如圖5-24-1所示。千斤頂選用該工程選用TDW200500臥式千斤頂(型號KD30)，每個千斤頂作用力2000kN，頂端直徑400mm，最大行程500mm。經(jīng)測算箱涵起動、就位時最大力為l1000kN，因此6臺千斤頂可滿足要求。6臺千斤頂均勻布置于箱涵底部，間距800mm，千斤頂與混凝土間加入20mm厚、400mm540

3、0mm鋼板。后背及后背土的處理根據(jù)后背土的地質(zhì)情況及承載能力，后背做現(xiàn)澆鋼筋混凝土支承分配梁，并用20槽鋼密靠單排打入土中，使力均勻傳到后背土中。該工程后背寬8m(斷面見圖5-24-2)，鋼板樁要求深11m，后背土30m范圍內(nèi)不準(zhǔn)擾動?；寮皩?dǎo)向墩構(gòu)造滑板既是制作箱涵的支撐面又對箱涵啟動起決定作用，要求光滑平整，有足夠的強度，箱涵前進(jìn)時不得同步移動。該工程采用C25混凝土370mm作為滑板基層，下設(shè)7道斷面為1000mm500mm的鋼筋混凝土梁作為滑板同地基的摩擦梁，滑板與后背澆筑成一體，滑板與后背交接處埋l8150鋼筋網(wǎng)3m，滑板表面抹灰厚30mm；機油石蠟厚3mm，鋪2層塑料膜做為滑板與箱

4、涵的隔離層?；鍍蓚?cè)各設(shè)7個混凝土導(dǎo)向墩，作為頂進(jìn)過程中的方向觀察控制墩。刃角構(gòu)造為減少箱涵正面入土阻力，箱涵前設(shè)一刃角。箱涵啟動后刃角先插入土中，而后采用人工挖掘刃角下土，箱涵再次起動入土，如此循環(huán)，直至箱涵就位。刃角須尖銳并有足夠的剛度以承受周圍土的壓力。該工程采用鋼制刃角，箱涵預(yù)制時在箱涵的前端預(yù)埋22300螺絲，刃角用10mm厚鋼板及100mm10mm角鋼焊接而成，其斷面見圖5-24-3。鋼刃角的長度與土質(zhì)有關(guān)，土質(zhì)良好刃角可稍短，土質(zhì)松散刃角應(yīng)較長。安裝刃角必須牢固穩(wěn)定，刃角外尺寸須與箱涵一致。挖土施工箱涵內(nèi)挖掘土在箱涵頂進(jìn)過程中起關(guān)鍵作用，挖土的速度決定頂進(jìn)速度，規(guī)定挖土不得超過刃

5、角，挖土人員應(yīng)隨時觀察土質(zhì)變化情況，以便調(diào)整頂進(jìn)行程和挖掘土深度。傳力系統(tǒng)由于千斤頂最大行程為500mm，箱涵前進(jìn)30m，它與后背間須設(shè)立一系列傳力系統(tǒng)來保證力的傳遞。箱涵就位時傳力系統(tǒng)平面布置見圖5-24-4，前橫梁采用400mm5400mm20mm鋼板1塊；頂鐵用4根43kg/m鋼軌焊接，端部用10mm厚鋼板焊牢，每塊頂鐵長400mm；傳力柱用2根I30工字鋼，端部上下用10厚鋼板焊成一體，每個傳力柱長2000mm；中橫梁由3根50kg/m鋼軌和2塊10mm厚鋼板焊接組成，每根梁長6000mm；后橫梁由3根I30工字鋼與2塊10厚鋼板焊接組成(長7000mm)。制作時每個接觸面必須平整，外

6、形尺寸一致，以免運行過程中箱涵發(fā)生偏差。傳力系統(tǒng)隨箱涵與后背距離的變化及時組裝。施工時可把箱涵中挖出的土覆蓋在上面，以增加其穩(wěn)定性。注意事項箱涵及后背位置必須準(zhǔn)確，混凝土須達(dá)到設(shè)計強度的100%，箱涵表面必須平整光滑，外形尺寸準(zhǔn)確。箱涵出口處土方必須預(yù)留l020m長，以免箱涵就位時摩擦力大于土的自然固結(jié)力而帶動上部土，引起上部土開裂塌方。必須保證滑板同箱涵的隔離層，以免箱涵與滑板焊接一體。箱涵頂進(jìn)過程中，滑板會出現(xiàn)局部拉裂，但對箱涵整體不會造成影響。頂進(jìn)挖土必須控制在刃角內(nèi)，不準(zhǔn)超挖。隨時測量觀察，及時糾偏。鋼筋施工工藝概述根據(jù)工程實際填寫材料機具及作業(yè)條件材料機具1 鋼筋應(yīng)有出廠合格證按規(guī)定

7、作力學(xué)性能復(fù)試當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學(xué)萬分分析檢驗鋼筋應(yīng)無老銹及油污2 鐵絲可采用20 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見方厚度同保護(hù)層墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲4 主要機具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺子等作業(yè)條件1 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證復(fù)試報告并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格使用部位編號分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕除銹之后再運至綁扎部位3 熟悉圖紙按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標(biāo)高線柱外皮尺寸線5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度

8、如不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理預(yù)檢將模板內(nèi)雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底工藝流程及作業(yè)方法柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎3 個綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應(yīng)與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900 角3 搭接

9、綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設(shè)計文件及同設(shè)計院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一為48d 任何情況下搭接長度均不小于300 綁所接頭的位置應(yīng)相互錯開(或按設(shè)計要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過50%4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350

10、 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應(yīng)焊接焊縫長度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時拉筋應(yīng)鉤住箍筋柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求主筋外皮為25mm 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截面尺寸有變化時柱應(yīng)在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設(shè)計要求梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)): 畫箍筋間距 在主次梁模板上

11、口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間距符合設(shè)計要求再綁主筋主次梁同時配合進(jìn)行3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨長度也要符合設(shè)計要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長度為10d 如做成封閉箍時單面焊縫

12、長度為5d6 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求7 在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時采用焊接接頭小于22mm 時用綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢接頭位置應(yīng)相互錯開當(dāng)采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

13、鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預(yù)埋 綁板負(fù)筋 自檢合格 提請質(zhì)檢員專檢 驗收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預(yù)埋件電線管預(yù)留孔等及時配合安裝4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準(zhǔn)確負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度板的保護(hù)層厚

14、度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應(yīng)綁扎如有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應(yīng)保持清潔3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4 澆

15、筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密熟悉圖紙按設(shè)計要求施工6 箍筋末端應(yīng)彎成1350 彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進(jìn)支座長度鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確8 板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確施工時要注意保護(hù)不應(yīng)踩踏變形9 綁板的鋼筋時用尺桿劃線綁扎時隨時找正調(diào)直防止板筋不順直位置不準(zhǔn)10 綁豎向受力筋時要吊正搭接部位綁3 個箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖成品保護(hù)1 柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏2 樓板的負(fù)筋綁扎好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走澆筑混凝土?xí)r要派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確3 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板4 禁止污染鋼筋5 安裝電線管衛(wèi)生管