設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

1、全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)1 課程目錄通過兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員將1、了解TPM的系統(tǒng)理念和基本思想2、了解設(shè)備綜合效率計(jì)算方法和用途3、掌握故障分析處理的基本方法4、掌握如何實(shí)現(xiàn)零故障的基本理念和方法5、理解自主保養(yǎng)的方法并學(xué)會(huì)如何推動(dòng)自主管理6、學(xué)習(xí)計(jì)劃保養(yǎng)的方法7、了解TPM推行的一般步驟2第一篇 TPM概述3 設(shè)備管理的沿革事后維護(hù)預(yù)防維護(hù)改良維護(hù)維護(hù)預(yù)防設(shè)備綜合管理4 TPM的內(nèi)涵T-TOTAL 綜合性綜合效率生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期一切部門的工作全體人員參加5 TPM的內(nèi)涵P-PRODUCTIVE 生產(chǎn)率故障為零,不良為零,災(zāi)害為零M-MAINTENANCE 保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng)6

2、 開展TPM的8大支柱安全環(huán)境管理品質(zhì)保養(yǎng)設(shè)備初期管理計(jì)劃保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練管理間接部門自主保養(yǎng)個(gè)別改善TPM7 小組討論一:生產(chǎn)管理系統(tǒng)之屋將以下14個(gè)名詞填入右圖,使其滿足要求1、5S2、消除浪費(fèi)3、人4、成本5、團(tuán)隊(duì)合作6、質(zhì)量7、利潤(rùn)8、料9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)10、士氣11、交貨期12、機(jī)13、持續(xù)改進(jìn)14、法8 第二篇 設(shè)備綜合效率評(píng)價(jià)指標(biāo)9設(shè)備綜合有效率（OEE） 負(fù)載時(shí)間-停止時(shí)間時(shí)間工作率= - X100% 負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間 等于工作時(shí)間減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間、計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，以及日常管理上需要去除的時(shí)間后所剩余的時(shí)間。停止時(shí)間 就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。10 設(shè)

3、備綜合有效率性能工作率=速度工作率X凈工作率X100% 基準(zhǔn)周期時(shí)間速度工作率= -X100% 實(shí)際周期時(shí)間 加工數(shù)量（產(chǎn)量）X實(shí)際周期時(shí)間凈工作率= -X100% 負(fù)載時(shí)間-停止時(shí)間11七大損耗 1、故障損耗故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類；故障損耗是阻礙效率的最大原因2、準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗其中主要的是 “調(diào)整時(shí)間”12七大損耗3、刀具調(diào)換損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗4、加速損耗加速損耗就是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的時(shí)間，由于加工條件

4、的不穩(wěn)定性，夾具模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同13七大損耗5、檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作6、速度損耗所謂速度損耗是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢14七大損耗7)廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。 以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。15設(shè)備綜合有效率 圖1 OEE與六大損失的關(guān)系（The relat

5、ionship between OEE and 6 losses）設(shè)備時(shí)間六大損失全效率計(jì)算負(fù)荷時(shí)間開動(dòng)時(shí)間2安裝調(diào)整1設(shè)備故障3空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)4速度降低5加工廢品6初期不良 開動(dòng)時(shí)間 時(shí)間開動(dòng)率= - 負(fù)荷時(shí)間 性能開動(dòng)率= 凈開動(dòng)率*速度開動(dòng)率 合格品數(shù)量合格品率= - 加工量停機(jī)損失凈開動(dòng)時(shí)間速度損失有價(jià)值開動(dòng)時(shí)間廢品損失OEE （OEE）=時(shí)間開動(dòng)率*性能開動(dòng)率*合格品率16OEE數(shù)據(jù)搜集方案分析 數(shù)據(jù)源表17第三篇 基本設(shè)備故障分析與處理18故障頻次和時(shí)間分析19MTBF與MTTR T1 t1 T2 t2 T3 t3 T4 t4 T5 t5 T6 t6 T7T1T7:設(shè)備正常運(yùn)行的時(shí)間

6、 t1-t6:設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間1.故障時(shí)間間隔(設(shè)備可靠性指標(biāo))測(cè)定 T1+T2+T3+T4+T5+T6MTBF = - 62.平均修理時(shí)間(設(shè)備保養(yǎng)性指標(biāo))分析 t1+t2+t3+t4+t5+t6MTTR =- 620如何改善設(shè)備管理 否 是 否 是 1 操作工 是 維修工 4 操作工 操作工 班長(zhǎng) 3 2 維修工 維修班長(zhǎng) 維修領(lǐng)班 生產(chǎn)領(lǐng)班 否允許修否？允許修否？排除故障發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請(qǐng)修單批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單能修否？檢查設(shè)備安排維修工安排維修工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單21魚骨圖 原因 原因 原因 原因原因種類:物料 測(cè)量 機(jī)器人員 交通 環(huán)境程序/方法 設(shè)備/工具原因類別原因類別原因類別原因

7、類別中心問題，事宜或狀況22倒魚骨圖 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果中心問題事宜或狀況結(jié)果類別結(jié)果類別結(jié)果類別結(jié)果類別23PM分析 電涌與震蕩 工具卡住 工具卡住 過燒 冷卻不良 工具損壞 夾具松 工具錯(cuò)位 振動(dòng) 過度振動(dòng) 空氣壓力不足 工件松動(dòng) 冷卻液漏掉 程序設(shè)置錯(cuò)誤 誤循環(huán) 中間小故障 更換損壞工具 地給速度設(shè)置錯(cuò)誤 第一件返修 再編程 (設(shè)備預(yù)熱) 利用魚骨頭分析影響OEE的設(shè)備損失圖(FISH-BONE ANALYSIS ON OEE)時(shí)間開動(dòng)率-88%性能開動(dòng)率-70%合格品率-90%停機(jī)空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)返修及廢品設(shè)置與調(diào)整速度降低初始化損失OEE55%24五個(gè)為什么

8、?為什么線路板損壞？為什么降溫不好？為什么空氣太少？為什么壓力太低？為什么濾網(wǎng)結(jié)塵？解決辦法：每月清掃濾網(wǎng)25PM分析 OEE = 損失 問題 5次為什么 求解答案圖3 利用P-M分析方法分析影響OEE的原因(CUURSE ANALYSIS ON OEE BY P-M ANAKYSIS)O型密封圈壞更換(工具)推進(jìn)器損壞振動(dòng)材料問題時(shí)間開動(dòng)率故障旋流器損壞密封泄露保養(yǎng)不良C性能開動(dòng)率合格率調(diào)整軸承AB26第四篇 實(shí)現(xiàn)零故障27故障的定義 從結(jié)果來看: 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能 從原因來看: 故障是人“故”意引起的“障”礙28故障的類型功能停止型故障功能下降型故障29設(shè)備的劣化自然老化:設(shè)備的

9、性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化強(qiáng)制惡化:因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化30零故障的思想基礎(chǔ)1、設(shè)備的故障是人為造成2、人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障3、要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”4、能實(shí)現(xiàn)零故障31設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷 故障是此山的一個(gè)角落 故障 灰塵、污垢、原料粘附、潛在缺餡 磨耗、偏斜、松動(dòng)、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動(dòng)、聲音等的異常32設(shè)備的潛在缺陷A、微小缺陷會(huì)長(zhǎng)成重大缺陷B、誘發(fā)其它缺陷C、與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響33設(shè)備的潛在缺陷心理的潛在缺陷保

10、養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足A、盡管看見了，卻視而不見B、認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧C(jī)、技能水平不夠，看不到缺陷要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化34在設(shè)備與備件上采用直觀方法各種形式舉例:35目視管理目視化管理的手段使得現(xiàn)場(chǎng)所有信息公開，方便獲得；現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)都一目了然，甚至可以直接顯示異常，遏制異常，甚至預(yù)防異常的發(fā)生36目視管理各等級(jí)控制金字塔 直觀控制 直觀顯示預(yù)防反?，F(xiàn)象遏制反常現(xiàn)象反?，F(xiàn)象警告把標(biāo)準(zhǔn)融入工作區(qū)共享設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)共享信息和控制行為的結(jié)果分類、整齊、干凈工作區(qū)組織37POKA YOKE的思想基礎(chǔ)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的只有從

11、工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決38POKA YOKE的思想基礎(chǔ)操作有誤，工件裝不上工件不合格，機(jī)器開不動(dòng)作業(yè)有差錯(cuò)，機(jī)器不加工作業(yè)有遺漏，不做后工序能自行修正誤操作，自行再加工39實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策1、具備基本條件清掃、加油、緊固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件2、嚴(yán)格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制3、復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元是指將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足5、提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等40零故障對(duì)策的現(xiàn)狀及其改善個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃思考題：請(qǐng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)零故障的五

12、項(xiàng)對(duì)策進(jìn)行分析：1、這五個(gè)方面的現(xiàn)狀如何？2、如何改善？41第五篇 自主保養(yǎng)42自主保養(yǎng)的目標(biāo) 通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率43操作人員應(yīng)該具備的4種能力1、發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和定義的能力2、處理異常的能力恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力3、制定基準(zhǔn)的能力為判斷設(shè)備是否正常，制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力4、維持管理能力能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力444種能力的4個(gè)培養(yǎng)階段1、復(fù)元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)/功能3、理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系4、修理設(shè)備45自主保養(yǎng)的

13、步驟1、初期清掃2、發(fā)生源和困難部位的對(duì)策3、編寫清掃、加油基準(zhǔn)4、綜合檢查5、自主檢查6、整理整頓7、徹底化的自主管理46初期清掃初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵垃圾等為什么要清掃？1、如果不清除灰塵/垃圾/異物就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障1）機(jī)械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會(huì)造成設(shè)備工作不靈活/磨損/堵塞/泄漏/通電不良2）機(jī)械設(shè)備有污損，會(huì)導(dǎo)致供料不暢通/產(chǎn)生次品/工作停頓/設(shè)備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導(dǎo)致通電不良4）電鍍材料粘附污垢會(huì)導(dǎo)致電鍍不良2、清掃的目的是為了檢查設(shè)備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動(dòng)/溫度/噪聲等2）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油/螺栓松動(dòng)/

14、裂紋/磨損/變形等異常設(shè)備3、同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心47初期清掃清掃項(xiàng)目檢查要領(lǐng)機(jī)械主體的清掃是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等螺栓/螺母是否松動(dòng)、脫落滑移部，模具安裝部是否有松動(dòng)附屬設(shè)備的清掃是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等螺栓、螺母等是否有松動(dòng)、脫落螺線管、電動(dòng)機(jī)是否有嗚嗚聲潤(rùn)滑狀況潤(rùn)滑器、注油杯/給油設(shè)備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等油量是否合適給油是否方便機(jī)器外圍的清掃工作將給油配管是否漏油工具等是否定置管理各銘牌、標(biāo)牌是否清潔、便于識(shí)別機(jī)器四周是否有灰塵、垃圾、油污等48發(fā)生源、困難部位對(duì)策發(fā)生源灰塵、污染等微小缺陷的根源困難部位清掃了好多次，但一下

15、子又污損的地方清掃、加油等非常費(fèi)時(shí)多次發(fā)生同樣的故障明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃49發(fā)生源、困難部位對(duì)策具體對(duì)策便于清掃加蓋、密封控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散50蓋子的設(shè)計(jì)不要有尖角易于拆卸51編寫清掃、加油、堅(jiān)固基準(zhǔn)防止劣化三要素，保證基本條件 清掃 加油 緊固52編寫清掃、加油基準(zhǔn)制定基準(zhǔn)的前提明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn)能使異常量化或表面化能自己制訂基準(zhǔn)53編寫清掃、加油基準(zhǔn)加油的要領(lǐng) 螺栓緊固的要領(lǐng)潤(rùn)滑油存放容量是否加蓋？ 是否偏移？是否備齊常用油種？ 是否有墊圈？設(shè)備上是否有加油標(biāo)記？ 有無校準(zhǔn)基準(zhǔn)？各油種的用量是否合適？ 安裝是否規(guī)范？各油種目前狀態(tài)如何？ 長(zhǎng)度及其配合是否恰當(dāng)

16、？各部位的出油量是否正常？54綜合檢查綜合檢查不能僅僅依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)，而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等，有關(guān)知識(shí)和原理，進(jìn)行日常檢查55綜合檢查的步驟A、列出檢查項(xiàng)目可能的科目包括：機(jī)械、潤(rùn)滑、空壓、液壓、電氣等B、教材的準(zhǔn)備可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊(cè)、檢查表等。56綜合檢查的步驟C、對(duì)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行教育D、傳達(dá)教育E、應(yīng)用并體會(huì)所學(xué)知識(shí)F、推進(jìn)目視管理57教育訓(xùn)練方法OJT及OPL制度建立OPL制度的基本步驟設(shè)備人員崗位職責(zé)中必須包括對(duì)操作工的教育訓(xùn)練建立內(nèi)部講師評(píng)級(jí)制度開發(fā)適合各操作崗位和設(shè)備的基本OPL教材建立設(shè)備故障與保養(yǎng)技能發(fā)展與OPL發(fā)展的關(guān)聯(lián)制度58技

17、能培訓(xùn)的評(píng)定表59自主檢查在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)制定科學(xué)的保養(yǎng)和運(yùn)轉(zhuǎn)基準(zhǔn)確定檢查周期決定檢查工時(shí)掌握設(shè)備的綜合知識(shí)明確設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)行故障、次品分析60整理、整頓整理是指明確車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等管理對(duì)象，并制定出管理基準(zhǔn)整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善61自主管理的徹底化1、建立不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)自我管理2、樹立“自已的車間自己管”的思想3、自主地就是嚴(yán)于律己和自立性，嚴(yán)于律己是指能自己提出問題，能行動(dòng)去

18、做，自立性就是自己解決問題62TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望，追求進(jìn)行有效調(diào)和對(duì)公司而言，有助于提高公司的業(yè)績(jī)對(duì)成員而言，會(huì)產(chǎn)生達(dá)到目的的滿足感和實(shí)現(xiàn)追求的自豪感63常見改善模式的比較合理化建議（傳統(tǒng)企業(yè)）CIP（德資企業(yè)）NWG（部分美資企業(yè)） 傳統(tǒng)合理化建議 NWG工作模式 責(zé)任部門 委員會(huì) 建議 員工64NWG工作法定義：NWG（自然工作小組）是一線操作工及相關(guān)輔助人員（工藝員、維修人員等）組成的自發(fā)性組織，旨在可能的自主發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)5S、安全、質(zhì)量、設(shè)備、成本等問題65NWG工作法組織機(jī)構(gòu)與流程：812人組成設(shè)有5S員、安全員、質(zhì)量員、成本員、記錄員各一名

19、每周活動(dòng)一次，每次30分鐘，就上周出現(xiàn)的問題或好的建議進(jìn)行討論，并盡可能自主提出方案與計(jì)劃落實(shí)責(zé)任人，并建立問題跟蹤體系66第六篇 計(jì)劃保養(yǎng)67計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)概念提高設(shè)備可用度之活動(dòng)提高設(shè)備MTBF之活動(dòng)縮短設(shè)備MTTR之活動(dòng)推行有效率之保養(yǎng)活動(dòng)減少輸入 1、保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃與管理 2、保養(yǎng)資訊管理 3、保養(yǎng)備品管理 4、保養(yǎng)成本管理建立計(jì)劃保養(yǎng)體制一對(duì)自主保養(yǎng)之指導(dǎo)援助活動(dòng)二計(jì)劃保養(yǎng)之7步驟活動(dòng)三改良保養(yǎng)活動(dòng)四MP活動(dòng)提高輸出（產(chǎn)量）故障不良 災(zāi)害五預(yù)知保養(yǎng)之研究68計(jì)劃保養(yǎng)七步驟1、基本條件差異分析（分析故障與基本條件的關(guān)系，設(shè)立點(diǎn)檢表）2、基本條件差異對(duì)策（對(duì)點(diǎn)檢出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析）3、制訂基

20、本條件基準(zhǔn)（不斷改善點(diǎn)檢基準(zhǔn)的內(nèi)容）4、延長(zhǎng)MTBF、縮短MTTR（改良保養(yǎng)）5、點(diǎn)檢、診斷效率化（點(diǎn)檢方法的目視化或自動(dòng)化）6、設(shè)備綜合診斷（聯(lián)系品質(zhì)保養(yǎng)）7、設(shè)備的極限使用（重點(diǎn)研究開發(fā)診斷技術(shù)發(fā)展預(yù)知保養(yǎng)）69改良保養(yǎng)這是老毛病了這是設(shè)備本身的問題這要是這樣檢測(cè)故障原因就方便了只要把和一接就好了,就是操作起來特別扭我懷疑是部位的問題,這要拆起來就麻煩了,算了,應(yīng)該問題不大以上都是可以進(jìn)行改良保養(yǎng)的課題彌補(bǔ)設(shè)計(jì)或機(jī)能上的缺陷以便能減少故障檢測(cè)和處理時(shí)間或延長(zhǎng)設(shè)備可靠時(shí)間的保養(yǎng)活動(dòng)70改良保養(yǎng)活動(dòng)日常改良保養(yǎng)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)自主管理活動(dòng)中提出的改善工作故障應(yīng)急處理后,預(yù)防再發(fā)生的改善對(duì)策重點(diǎn)改良保養(yǎng)活動(dòng)有計(jì)劃的制定每年和每月的課題,往往來源于維修人員的故障處理日志的分析和整理以及定期保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的一些困難點(diǎn)利用節(jié)假日或各種停機(jī)時(shí)間進(jìn)行的設(shè)備或部件的改造71第七篇 TPM推進(jìn)計(jì)劃分析(參考)72某韓資公司TPM項(xiàng)目方案案例首先對(duì)于推行TPM必須與公司長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合,尤其對(duì)以導(dǎo)入LP為追求的公司,更要