機(jī) 汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、J/GC011 工程名稱：國電常州電廠一期工程 機(jī)組容量：2x600MW 編 號(hào)：機(jī)-01 類 別：作 業(yè) 指 導(dǎo) 書作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)出 版 日 期2004年8月19日審 核錢平批 準(zhǔn)賈守明編 寫王樹華審 定劉衛(wèi)華編 寫 單 位熱機(jī)專業(yè)公司會(huì) 審章利平 彭臘連江 蘇 省 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 1 頁 共 55頁目 錄1. 工程概述 1.1 編制依據(jù) 1.2 工程概況2. 工程規(guī)模及主要工作量 2.1 汽機(jī)專業(yè)施工范圍3. 施工平面圖 3.1 汽機(jī)組合場(chǎng)布置圖 3.2 工程施工主要機(jī)具 3.3 工程施工主要材料消耗量表4. 施工綜合

2、進(jìn)度及勞動(dòng)力安排, 物資供應(yīng)安排 4.1 施工綜合進(jìn)度 4.2 勞動(dòng)力安排 4.3 技術(shù)與物資供應(yīng)安排5. 力能供應(yīng) 5.1 動(dòng)力照明配電盤布置 5.2 施工用氣6. 汽機(jī)專業(yè)主要施工方案和重大技術(shù)措施 6.1 主要施工方案7. 施工組織管理 7.1 專業(yè)公司組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 7.2 技術(shù)管理 7.3 質(zhì)量管理 7.4 工期管理 7.5 職業(yè)健康平安及環(huán)境管理8. 成品愛護(hù)措施及其它留意事項(xiàng)9. 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 2 頁 共 55頁工程概述 編制依據(jù) 國電常州發(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)冊(cè)電力工業(yè)部建設(shè)總局 技術(shù)協(xié)議 主廠房施工承包合同 ISO9001, ISO

3、14001, HSAS18001管理體系文件電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-94 工程概況國電常州發(fā)電2x600MW超臨界的燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)為超臨界, 一次中間再熱, 三缸四排汽, 單軸, 雙背壓, 凝汽式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)為水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)，靜態(tài)勵(lì)磁方式。汽機(jī)房主要結(jié)構(gòu)是：汽機(jī)房縱向共17檔，#1機(jī)占9檔，其中一檔為檢修場(chǎng)地，#2機(jī)占8檔，每檔柱距均為10m，其中在#1機(jī), #2機(jī)之間設(shè)雙柱（伸縮縫），間距1.5m，固2臺(tái)600MW機(jī)組的汽機(jī)房總長(zhǎng)為171.5m，汽機(jī)房跨距30.6m。汽輪發(fā)電機(jī)采納縱向順列布置方式

4、，發(fā)電機(jī)靠擴(kuò)建端側(cè)。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高13.70m，夾層標(biāo)高6.40m，汽機(jī)房行車軌頂標(biāo)高約26.40m，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距A排15.30m。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層采納大平臺(tái)結(jié)構(gòu)，靠B排側(cè)對(duì)頭布置二臺(tái)汽動(dòng)給水泵組，排汽向下干脆排入主凝汽器，7, 8號(hào)低加合體布置在凝汽器喉部。汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)100/20t橋式起重機(jī)。除氧間跨距9m，柱距和縱向長(zhǎng)度與汽機(jī)房一樣。除氧間共分三層，底層布置電動(dòng)調(diào)速啟動(dòng)給水泵組，及二臺(tái)汽動(dòng)給水泵的前置泵；6.4m層布置2#, 6#加熱器，13.7m層布置1#, 5#加熱器，19.8m層布置3#加熱器，詳見；除氧器和給水箱布置在除氧間屋頂上，標(biāo)高26m，除氧間各層均盡可能擴(kuò)大平臺(tái)范

5、圍，以便作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 3 頁 共 55頁于加熱器及其他設(shè)備和附件的運(yùn)行修理。煤倉間跨距11.5m，柱距和汽機(jī)房一樣。同時(shí)，由于鍋爐上煤棧橋設(shè)置的須要，因此，煤倉間的總長(zhǎng)度約為181.5m，柱距10m，煤倉間的頂標(biāo)高約57.40m。工程規(guī)模及主要工作量汽機(jī)專業(yè)施工范圍 #1機(jī)組汽輪機(jī)廠房及除氧煤倉間的熱力系統(tǒng)管道及公用系統(tǒng)管道安裝 100/20t橋式起重機(jī)一臺(tái)安裝 汽機(jī)專業(yè)熱力系統(tǒng)主要系設(shè)備安裝，如下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量汽輪機(jī)超臨界, 單軸, 三缸四排汽，N600-24.2/566/566，一次中間再熱凝汽式汽輪機(jī)，額定功率：600MW臺(tái)1發(fā)電機(jī)臺(tái)1發(fā)電機(jī)密封油裝置臺(tái)1凝汽器N-

6、34500型，雙背壓, 雙殼體, 單流程，表面式，管束材料：不銹鋼臺(tái)1#1高壓加熱器臥式，U型管，表面式臺(tái)1#2高壓加熱器臥式，U型管，表面式臺(tái)1#3高壓加熱器臥式，U型管，表面式臺(tái)1除氧器臥式，淋水盤式，最大出力2006t/h，運(yùn)行方式：定, 滑, 定壓運(yùn)行臺(tái)1除氧水箱臥式，設(shè)計(jì)壓力：1.27MPa，設(shè)計(jì)溫度：3500C，有效容積：235m3，重量：85t臺(tái)1#5低壓加熱器臥式，U型管，表面式臺(tái)1#6低壓加熱器臥式，U型管，表面式臺(tái)1作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 4 頁 共 55頁續(xù)表：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量#7, #8組合式低壓加熱器臥式，U型管，表面式，置于凝汽器喉部臺(tái)2給水泵汽輪機(jī)單缸, 沖

7、動(dòng), 凝汽式, 雙進(jìn)汽自動(dòng)切換, 下排汽至凝汽器，最大連續(xù)功率12MW臺(tái)2汽動(dòng)給水泵流量1046m3臺(tái)2汽動(dòng)給水泵前置泵流量1046m3/h，電動(dòng)機(jī)功率：560kw，電壓：6kv臺(tái)2電動(dòng)給水泵組主泵：臥式多級(jí)泵，出口流量602 m3/h，出口壓力30.68 MPa，電動(dòng)機(jī)8300kw，電壓6kv臺(tái)1凝聚水泵立式泵，出口流量1614m3/h，設(shè)計(jì)揚(yáng)程329H2O臺(tái)2機(jī)械式真空泵水環(huán)式，電機(jī)功率110kw臺(tái)3高壓旁路裝置容量：35%BMCR臺(tái)1低壓旁路裝置容量：40%BMCR臺(tái)1凝汽器水室真空泵水環(huán)式臺(tái)2水-水熱交換器閉式水量：2300t/h，換熱面積1096m2臺(tái)2發(fā)電機(jī)定子冷卻水集裝裝置臺(tái)1軸

8、封冷卻器臥式，冷卻面積：150m2臺(tái)1疏水?dāng)U容器AP=0.6MPa，V=26m3臺(tái)1疏水?dāng)U容器BP=0.6MPa，V=13m3臺(tái)1協(xié)助蒸汽疏水?dāng)U容器設(shè)計(jì)壓力1.2 MPa，V=3m3臺(tái)1閉式冷卻水泵H=50mH2O，Q=2300t/h臺(tái)2開式冷卻水泵H=10mH2O，Q=3800t/h臺(tái)2電動(dòng)清洗過濾器Q=3500t/h臺(tái)2主油箱m3臺(tái)1頂軸油泵Q=25l/min，電機(jī)功率：45kw臺(tái)3作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 5 頁 共 55頁續(xù)表：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量潤(rùn)滑油凈扮裝置臺(tái)1主機(jī)冷油器冷卻面積：2x460m2臺(tái)1小機(jī)油系統(tǒng)集裝件臺(tái)2氫氣干燥組件臺(tái)1閉冷水穩(wěn)壓水箱V=10m3臺(tái)1施工平面圖 汽機(jī)組

9、合場(chǎng)布置圖（見附件一）工程施工主要機(jī)具，如下表：序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量（臺(tái)）用途250t履帶吊1用于除氧器和凹凸加的吊裝工作200t履帶吊1用于除氧器的吊裝工作150t履帶吊1用于#7, #8低加的吊裝工作100/20t行車（正式）1用于汽機(jī)房?jī)?nèi)全部設(shè)備及管道的安裝10t電動(dòng)單軌吊4用于凝汽器的拼裝工作40T/42M龍門吊1設(shè)備堆場(chǎng), 管道組合10T/20M龍門吊1管道組合100噸平板車1設(shè)備, 管道拖運(yùn)30噸平板車1設(shè)備, 管道拖運(yùn)四卡1場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸斯太兒1場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸電動(dòng)坡口機(jī)1用于管道打坡口工作刨床1用于墊鐵加工工作水壓機(jī)3用于系統(tǒng)和閥門水壓工作大流量裝置1用于大機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)工作作 業(yè) 指 導(dǎo)

10、書第 6 頁 共 55頁續(xù)表：序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量（臺(tái)）用途真空濾油機(jī)1用于小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)工作板式濾油機(jī)2用于電泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)等油循環(huán)工作水準(zhǔn)儀2設(shè)備, 管道安裝合像水平儀4設(shè)備安裝蔡司精密水準(zhǔn)儀1本體安裝搖臂鉆床1管道開孔彎管機(jī)2管道安裝電動(dòng)彎管機(jī)1管道安裝100T千斤頂4設(shè)備安裝50T千斤頂6設(shè)備安裝25T千斤頂10設(shè)備安裝10T千斤頂10設(shè)備安裝吸鐵電鉆2設(shè)備安裝沖擊電鉆3設(shè)備, 管道安裝手提電鉆15設(shè)備, 管道安裝臺(tái)虎鉗6設(shè)備安裝絞絲機(jī)1設(shè)備安裝電動(dòng)扳手2設(shè)備安裝切割機(jī)5管道安裝脹管機(jī)12凝汽器冷卻管用割管器6凝汽器冷卻管用便攜式數(shù)字測(cè)振儀1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試用紅外線測(cè)溫儀1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試用作

11、 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 7 頁 共 55頁工程施工主要材料消耗量表序號(hào)消耗性材料名稱數(shù)量用途型材200噸用于設(shè)備拼裝及拖運(yùn)工作鋼腳手管2000根用于腳手架的搭設(shè)工作木材80m3用于腳手板的鋪設(shè)工作鉛絲2噸用于腳手板的固定工作平安網(wǎng)40張平安防護(hù)汽油500kg用于設(shè)備清理工作工業(yè)酒精50kg用于凝汽器脫脂工作棉紗200kg用于設(shè)備清理工作施工綜合進(jìn)度及勞動(dòng)力安排, 物資供應(yīng)安排 施工綜合進(jìn)度 依據(jù)編制的施工網(wǎng)絡(luò)安排，汽輪發(fā)電機(jī)組及協(xié)助設(shè)備, 系統(tǒng)安裝主要圍繞臺(tái)板就位；汽機(jī)本體安裝；定子就位；油循環(huán)；給水泵安裝；氫, 水, 油系統(tǒng)管道安裝等關(guān)鍵路徑作業(yè)綻開工作。（見P3E作業(yè)安排） 勞動(dòng)力安排 （見附

12、件二） 技術(shù)與物資供應(yīng)安排（見附件三）力能供應(yīng) 動(dòng)力照明配電盤布置 依據(jù)施工機(jī)具的布置狀況，以及施工范圍設(shè)備布置狀況，在各施工點(diǎn)及廠房?jī)?nèi)不同層次布置動(dòng)力, 照明電源序號(hào)布置場(chǎng)所數(shù)量容量組合場(chǎng)2200350KW汽機(jī)房0米層2200350KW2200KW2200350KW除氧間29米層1150KW作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 8 頁 共 55頁 施工用氣 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氧氣氣瓶庫和乙炔氣瓶庫，施工用氣均以外購瓶裝氣供應(yīng)，施工用壓縮空氣采納6m3m3空壓機(jī)，氬氣同樣采納瓶裝供應(yīng)。汽機(jī)專業(yè)主要施工方案和重大技術(shù)措施 主要施工方案汽輪機(jī)本體安裝本工程汽輪機(jī)由上海汽輪機(jī)廠制造，為超臨界, 一次中間再熱, 三缸四排汽

13、, 單軸, 雙背壓, 凝汽式，主要工藝流程如圖所示：基礎(chǔ)打算臺(tái)板就位低壓缸組合, 找正前, 中軸承座就位找正中學(xué)壓外缸就位初步找正軸承檢修安裝轉(zhuǎn)子安裝，軸系初步找中汽缸按轉(zhuǎn)子定位找正推力軸承間隙設(shè)定合缸檢查，全實(shí)缸負(fù)荷安排及對(duì)輪找中心汽缸內(nèi)部部件安裝通流間隙測(cè)量調(diào)整低壓內(nèi)缸就位初步找正低壓缸與凝汽器焊接對(duì)輪中心復(fù)查對(duì)輪中心復(fù)查二次灌漿蒸汽閥門安裝對(duì)輪最終連接對(duì)輪中心復(fù)查低, 中學(xué)壓缸扣蓋主要施工工藝各軸承座, 汽缸等臺(tái)板找平, 找正采納合像水平儀及德國蔡司精密水準(zhǔn)儀（精度0.01mm）作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 9 頁 共 55頁低壓缸在基礎(chǔ)臺(tái)板上進(jìn)行找平, 找正拼裝工作。用0.40mm鋼絲拉軸向中

14、心進(jìn)行軸系, 隔板洼窩找中。高, 中壓缸（半缸及全實(shí)缸）負(fù)荷安排采納貓爪垂弧法進(jìn)行，頂升缸體運(yùn)用液壓千斤頂。汽封通流間隙（徑向）檢查兩側(cè)采納長(zhǎng)塞尺，底部采納壓鉛絲或貼橡皮膏檢查法。流淌灌漿材料為高強(qiáng)度微膨脹流淌砂漿。主要工序及技術(shù)措施基礎(chǔ)檢查, 劃線，墊鐵位置確定基礎(chǔ)外觀檢查；依據(jù)建筑專業(yè)供應(yīng)的施工標(biāo)記，復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高；檢查預(yù)埋件（地腳螺栓, 錨固板, 汽門支架）的位置及標(biāo)高；用mm琴鋼絲拉好縱橫中心線，依據(jù)制造商供應(yīng)的基礎(chǔ)墊鐵布置圖，在墊鐵位置劃線，然后將墊鐵位置鑿毛。臺(tái)板就位找正用涂紅丹法對(duì)每塊臺(tái)板與相應(yīng)的汽缸或軸承座接觸面進(jìn)行檢查，要求接觸勻稱且接觸面積75%；依據(jù)制造商供應(yīng)的

15、軸系找中圖計(jì)算臺(tái)板相應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高；就位臺(tái)板，采納德國蔡司Ni-002A精密水準(zhǔn)儀協(xié)作高度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，通過調(diào)整臨時(shí)支撐螺栓M27使其滿意安裝所需的標(biāo)高及揚(yáng)度（見下圖）；臺(tái)板的橫向水平運(yùn)用合像水平儀測(cè)量，通過調(diào)整M27螺栓使其滿意橫向水平度的要求；臺(tái)板找正好后，將楔形墊鐵放入已鑿平的墊鐵位置上，調(diào)整預(yù)先與楔形墊鐵連接好的臨時(shí)支撐螺栓M10，使墊鐵與臺(tái)板底部密實(shí)接觸（同時(shí)留意避開觸動(dòng)臺(tái)板），并用塞尺檢查接觸間隙；對(duì)墊鐵進(jìn)行攔模并采納高強(qiáng)度微膨脹灌漿材料灌漿并養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，吊開每塊臺(tái)板并清理基礎(chǔ)上的雜物，重新就位臺(tái)板；制作安裝汽輪發(fā)電機(jī)組二次灌漿內(nèi)擋板。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 10 頁 共 55

16、頁 臺(tái)板找正示意圖低壓缸拼缸低壓外缸為分段供貨，就位前應(yīng)進(jìn)行低壓外缸的拼裝組合工作。低壓缸組合干脆在基礎(chǔ)臺(tái)板上進(jìn)行，采納水平拼裝法。拼缸前凝汽器喉部及膨脹節(jié)已就位，抽汽管已吊入凝汽器接頸內(nèi)，基礎(chǔ)二次灌漿內(nèi)擋板已安裝好；分別就位#1, #2低壓外下缸中段，按基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行縱橫向定位；就位低壓外下缸前后兩段，測(cè)量檢查相鄰法蘭面垂直錯(cuò)口, 垂直結(jié)合面間隙, 擱腳及臺(tái)板間隙應(yīng)符合拼缸技術(shù)要求；以中間段為基準(zhǔn)進(jìn)行前后段外下缸找正，合格后正式組裝低壓外下缸（正式組合前在接合面上涂密封涂料）；通過汽缸洼窩中心用0.4mm琴鋼絲拉軸系中心線，分別對(duì)#1, #2低壓外下缸進(jìn)行縱, 橫向定位，并配制臨時(shí)定位銷；就位低

17、壓外上缸中段及前后兩段；分別在不緊螺栓及緊1/3法蘭結(jié)合面螺栓的狀態(tài)下測(cè)量檢查各水平結(jié)合面間隙及軸封洼窩水平位置錯(cuò)口，應(yīng)符合技術(shù)要求；對(duì)低壓外上缸各段進(jìn)行正式組合（正式組合前在接合面上涂密封涂料）；依據(jù)制造商的設(shè)計(jì)要求對(duì)低壓缸水平接合面現(xiàn)場(chǎng)配置定位銷孔；點(diǎn)焊全部垂直法蘭面螺栓及銷釘，割除上下缸運(yùn)輸撐筋。前, 中軸承箱就位找正翻轉(zhuǎn)前軸承箱，安裝底部潤(rùn)滑油管，并對(duì)焊縫進(jìn)行滲透檢查；測(cè)量檢查前, 中軸承箱與臺(tái)板縱銷的膨脹間隙及與臺(tái)板的接觸狀況；就位前, 中軸承座，拉鋼絲測(cè)量調(diào)整外油檔中心與軸系中心一樣，軸承座橫向中心與機(jī)組橫向中心間距符 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 11頁 共 55頁合圖紙要求；用精密水準(zhǔn)

18、儀協(xié)作高度游標(biāo)卡尺測(cè)量調(diào)整前, 中軸承箱及#1, #2低壓外下缸標(biāo)高，使-軸承洼窩相對(duì)標(biāo)高符合圖紙要求，用合像水平儀測(cè)量調(diào)整橫向水平，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。中學(xué)壓外下缸就位初步找正就位中學(xué)壓外下缸用0.4mm琴鋼絲拉軸系中心線，進(jìn)行缸體初步定位；測(cè)量調(diào)整缸體軸向定位尺寸符合圖紙要求；橫向定位使軸封洼窩與機(jī)組軸系中心重合。就位A, B低壓內(nèi)缸，缸體初步就位 吊入內(nèi)下缸導(dǎo)流環(huán)，用鋼絲繩將其綁在外下缸殼體上；用0.4mm琴鋼絲拉軸系中心線，進(jìn)行缸體初步定位；橫向定位：以低壓缸第7級(jí)隔板槽洼窩中心與機(jī)組軸線重合。轉(zhuǎn)子安裝，軸系初步找中將-軸承清理, 檢查完畢就位于各自的軸承座上；高, 中, 低壓轉(zhuǎn)子開箱并

19、檢查轉(zhuǎn)子軸徑橢圓度和不柱度；分別就位高, 中, 低壓轉(zhuǎn)子，檢查對(duì)輪瓢偏；調(diào)整軸瓦墊片使轉(zhuǎn)子中心在外油檔洼窩的位置達(dá)到要求，同時(shí)研刮軸瓦墊塊，使接觸面達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求；以A低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，測(cè)量調(diào)整低低, 中低, 中高對(duì)輪中心符合設(shè)計(jì)值；對(duì)輪中心調(diào)整結(jié)合轉(zhuǎn)子在外油檔洼窩中心位置，原則上通過調(diào)整軸承座位置來保證，必要時(shí)通過加減軸瓦墊片的厚度來進(jìn)行調(diào)整。中學(xué)壓缸及低壓內(nèi)缸按轉(zhuǎn)子定位找正比照轉(zhuǎn)子，低壓內(nèi)下缸按排汽端洼窩中心值進(jìn)行汽缸定位找中，定位后合上缸檢查水平中分面間隙；低壓內(nèi)下缸定位后，臨時(shí)緊配內(nèi)外缸縱橫銷；比照轉(zhuǎn)子，高, 中壓外下缸按汽缸前后軸封洼窩中心進(jìn)行汽缸定位找中（定位后進(jìn)行內(nèi)下缸定位）；采納貓

20、爪垂弧法進(jìn)行高, 中壓下缸負(fù)荷安排（半缸）；高, 中壓缸定位后臨時(shí)緊固貓爪螺栓；合上缸檢查水平結(jié)合面間隙，分不緊螺栓和緊1/3螺栓兩種狀態(tài)。低, 中, 高壓缸內(nèi)部部件安裝作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 12頁 共 55頁分別就位低, 中, 高壓缸內(nèi)部部件，拉鋼絲進(jìn)行內(nèi)部部件的初步找中；就位各轉(zhuǎn)子，作半實(shí)缸對(duì)輪找中；按轉(zhuǎn)子調(diào)整高, 中, 低壓缸內(nèi)部部件找中狀況。低壓缸與凝汽器焊接低壓缸與凝汽器連接前就位低壓內(nèi)外上缸，使低壓缸處于全實(shí)缸工況；焊接前，記錄低壓轉(zhuǎn)子兩端軸頸揚(yáng)度，下缸中分面水平度，臺(tái)板間隙值，焊后進(jìn)行復(fù)查并適當(dāng)調(diào)整；焊接時(shí)，在低壓缸擱腳縱橫兩個(gè)方向上架設(shè)百分表，用百分表監(jiān)視焊接過程中汽缸擱腳及臺(tái)

21、板變形量，當(dāng)變形達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)暫停焊接，待變形復(fù)原后再接著施焊；施焊由4個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先分段點(diǎn)焊四角，采納對(duì)稱分段跳焊的方法進(jìn)行焊接以削減變形；低壓缸與凝汽器焊接完成后，復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子中心，并進(jìn)行調(diào)整。高, 中, 低壓缸通流間隙的測(cè)量與調(diào)整分別對(duì)高, 中, 低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸向定位。軸向定位后測(cè)量各靠背輪墊片厚度；軸向間隙的測(cè)量。依據(jù)制造商供應(yīng)的軸向間隙測(cè)量位置圖用塞塊及外徑千分尺測(cè)量動(dòng)靜部分的軸向間隙，并做好記錄；徑向間隙測(cè)量。下缸部分徑向間隙采納塞尺（底部用長(zhǎng)塞尺）或壓鉛絲法測(cè)量，上半部分采納壓鉛絲法進(jìn)行測(cè)量或者將汽封塊置于下半部分對(duì)稱位置進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，然后安裝于上半部分，然后用貼膠布法進(jìn)行檢查；

22、軸向間隙與原設(shè)計(jì)偏差較大時(shí)，將測(cè)量數(shù)據(jù)送制造商確認(rèn)，徑向間隙不滿意要求時(shí)，通過修刮汽封齒進(jìn)行調(diào)整；軸向和徑向通流間隙測(cè)量時(shí)，均要進(jìn)行轉(zhuǎn)子位于0和90兩個(gè)方向的測(cè)量。推力軸承安裝調(diào)整推力軸承水平面揚(yáng)度與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一樣；測(cè)量推力盤晃度，工作面及非工作面瓢偏均應(yīng)0.02mm；各推力瓦塊逐個(gè)編號(hào)測(cè)量，其厚度偏差應(yīng)0.02mm；合上瓦蓋，檢查水平結(jié)合面局部間隙0.05mm塞尺塞不入；高壓轉(zhuǎn)子按K值定位，調(diào)整軸向位置，使瓦塊與推力盤貼緊，檢查各種要求間隙；測(cè)量調(diào)整推力間隙，要求符合制造商規(guī)定，測(cè)量時(shí)安裝好上下兩半瓦套，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子, 軸承及瓦套位移，然后計(jì)算間隙；通過調(diào)整推力瓦定位環(huán)厚度來滿意推力間隙。作

23、業(yè) 指 導(dǎo) 書第 13頁 共 55頁合缸檢查，全實(shí)缸負(fù)荷安排轉(zhuǎn)子對(duì)輪全實(shí)缸中心檢查；合高, 中, 低壓缸上部?jī)?nèi)部部件及上缸體，緊1/3螺栓，盤轉(zhuǎn)子檢查徑向通流間隙；作高, 中壓缸全實(shí)缸負(fù)荷安排，安裝貓爪工作墊片；不裝推力瓦，前后頂動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查通流部分的最小膨脹間隙；正式安裝低壓缸汽封套, 高/中缸外汽封套。低, 中, 高壓缸扣蓋汽缸扣蓋按先低壓缸，再中壓缸，最終高壓缸的依次進(jìn)行；施工過程中的各項(xiàng)測(cè)量記錄經(jīng)制造商確認(rèn)數(shù)據(jù)已完整且能夠滿意機(jī)組平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求；扣蓋前的質(zhì)量監(jiān)督檢查已通過且已完成檢查人員提出的施工現(xiàn)場(chǎng)各方面的整改工作。經(jīng)業(yè)主審查同意方可起先扣缸；扣蓋前首先進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的交底，做到人

24、員分工明確，需封閉現(xiàn)場(chǎng)，參與扣蓋的人員要固定，上缸人員必需穿著汽包服，口袋內(nèi)不得裝東西，以防異物留在汽缸內(nèi)；扣蓋前所需的設(shè)備零部件，比照?qǐng)D紙應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢查, 標(biāo)識(shí)，并按肯定依次放置整齊；全部工器具應(yīng)清點(diǎn)登記，扣完蓋后復(fù)查不得遺失；汽缸內(nèi)部部件全部吊出清理吹掃，確保清潔無雜物，汽缸結(jié)合面及螺栓必需涂敷制造商規(guī)定的涂料；扣蓋前測(cè)量記錄轉(zhuǎn)子冷態(tài)位置的外部定位尺寸，扣缸后復(fù)查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)數(shù)值并與扣缸前數(shù)值比較；扣蓋后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦聲響；各螺栓緊固應(yīng)依據(jù)供貨商的要求，采納熱緊或冷緊的方法。當(dāng)緊固有力矩要求的螺栓時(shí)，一律運(yùn)用經(jīng)過標(biāo)定的力矩扳手。蒸汽閥門安裝，高, 中壓缸導(dǎo)汽管組裝焊接就位主

25、汽閥調(diào)整汽閥, 再熱主汽閥調(diào)整汽閥，按冷拉前位置調(diào)整水平及標(biāo)高；焊接導(dǎo)汽管，焊接時(shí)用百分表監(jiān)視汽缸位移狀況；進(jìn)行導(dǎo)汽管及蒸汽閥門的冷拉定位。臺(tái)板二次灌漿二次灌漿前復(fù)查對(duì)輪對(duì)中狀況；二次灌漿選用高強(qiáng)度微膨脹灌漿材料；檢查全部地腳螺栓都已緊固，臺(tái)板與汽缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好；基礎(chǔ)表面清理干凈。通知土建進(jìn)行二次灌漿；灌漿時(shí)應(yīng)用百分表監(jiān)視臺(tái)板的頂部和側(cè)面， 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 14頁 共 55頁防止臺(tái)板變形, 抬高或位移；二次澆灌混凝地強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不允許在機(jī)組上拆裝重物和進(jìn)行撞擊性工作。各聯(lián)軸器最終連接，軸承封蓋對(duì)輪連接前，復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心值應(yīng)符合要求；在對(duì)稱位置安裝4只聯(lián)軸器螺栓

26、，然后檢查對(duì)輪同心度，同心度符合要求后接著安裝其余螺栓；依據(jù)制造商供應(yīng)的螺栓伸長(zhǎng)量和緊固力矩，緊固各對(duì)輪連接螺栓；螺栓連接后，復(fù)測(cè)靠背輪同心度；測(cè)量軸瓦和軸承座有關(guān)間隙, 緊力，安裝內(nèi)外油擋；協(xié)作熱控專業(yè)檢查軸承座其它工作，如測(cè)量元件，轉(zhuǎn)速, 軸向位移指示器等儀表架和儀表，對(duì)輪罩殼安裝等工作完成后，徹底清掃軸承座，經(jīng)檢查后進(jìn)行軸承座封閉。4）有關(guān)汽輪機(jī)本體安裝的具體方案，將在作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)-03汽機(jī)本體安裝中具體描述及細(xì)化。發(fā)電機(jī)本體安裝本工程發(fā)電機(jī)由上海汽輪發(fā)電機(jī)廠制造，為水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)，靜態(tài)勵(lì)磁方式，主要工藝流程如圖所示：基礎(chǔ)打算臺(tái)板就位定子吊裝就位定子水壓軸承檢修轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子

27、低發(fā)對(duì)輪找中心磁場(chǎng)中心調(diào)整風(fēng)扇, 風(fēng)擋安裝軸密封裝置安裝氫冷器水壓安裝端蓋封閉 定子負(fù)荷安排 勵(lì)磁機(jī)安裝 整體風(fēng)壓試驗(yàn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 15頁 共 55頁主要施工工藝發(fā)電機(jī)定子組裝氫冷器檢查和水壓試驗(yàn)定子繞組嚴(yán)密性試驗(yàn)端部出線罩嚴(yán)密性試驗(yàn)定子殼體氣密性試驗(yàn)軸承座檢修及其臺(tái)板就位轉(zhuǎn)子檢查軸承座安裝轉(zhuǎn)子找中心空氣間隙及磁場(chǎng)中心調(diào)整及風(fēng)機(jī)護(hù)板安裝配置永久墊鐵與定位銷基礎(chǔ)臺(tái)板二次灌漿外部端蓋安裝軸封組裝軸承座扣蓋整體氣密性檢查有關(guān)汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝的具體方案，將在作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)-04發(fā)電機(jī)本體安裝中具體描述及細(xì)化。發(fā)電機(jī)定子就位發(fā)電機(jī)定子的外形尺寸為1052041004350mm，凈重為35

28、0t。安裝于13.7m平臺(tái)34軸線間，縱向中心線與A/2軸線重合?？紤]到削減對(duì)建筑及電氣的影響，發(fā)電機(jī)定子吊裝采納兩臺(tái)行車雙小車（每臺(tái)小車大鉤額定起重量100t）抬吊就位，四只大鉤下掛自制的三根起吊扁擔(dān)，用掛在大扁擔(dān)上的一只400t吊鉤進(jìn)行定子的轉(zhuǎn)向和吊裝的方案。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 16頁 共 55頁發(fā)電機(jī)定子起吊就位位置示意圖發(fā)電機(jī)定子吊裝示意圖作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 17頁 共 55頁吊裝運(yùn)用的大鉤為400t，增加的二臺(tái)小車已在行車設(shè)備定貨時(shí)統(tǒng)一訂購，吊裝時(shí)所用的主要工器具如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1吊裝鋼絲繩6x61-56.0-I-170 L=7m4根2吊裝鋼絲繩80鋼絲繩 L=22m2根3

29、行車100/20t 雙小車2臺(tái)4大扁擔(dān)9m1根5小扁擔(dān)6m2根6連接銷軸764只7鏈條葫蘆10t2只8大鉤400t1只一, 施工打算工作發(fā)電機(jī)就位臺(tái)板完成并通過驗(yàn)收，地腳螺栓初緊三根起吊扁擔(dān)改造完畢汽機(jī)房行車安裝調(diào)試完畢，為保證兩臺(tái)大車行走同步平穩(wěn)，兩臺(tái)行車之間進(jìn)行剛性連接，且兩臺(tái)行車上的四只大鉤在電氣上實(shí)現(xiàn)聯(lián)控，并設(shè)置聯(lián)控轉(zhuǎn)換開關(guān)，便于單獨(dú)調(diào)整吊鉤高度，以保證起步同步。測(cè)定4只吊鉤的起升速度，并保證上限位高度（距離運(yùn)轉(zhuǎn)層高度不小于12m），辦理設(shè)備認(rèn)可簽證。#1和#2廠房間吊物孔外運(yùn)輸通道暢通，滿意500T平板車的行駛及回轉(zhuǎn)。確保兩臺(tái)行車抬吊發(fā)電機(jī)定子時(shí)的行車用電，配電間有專人值班。吊物孔到

30、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)間的運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)清理，要求不得有超過標(biāo)高13.7m的障礙物。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 18頁 共 55頁二, 施工措施工藝流程定子就位綁扎定子起吊工器具打算定子拖運(yùn)至0m指定位置 吊裝過程劃好發(fā)電機(jī)定子中心線，讓行車行駛至主發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上方，在行車上用細(xì)線放下線錘，找出兩臺(tái)行車四臺(tái)小車與發(fā)電機(jī)就位基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)的位置。在運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上，按圖紙要求，分別安裝大小扁擔(dān)和400t轉(zhuǎn)向大鉤，大鉤與大扁擔(dān)連接運(yùn)用四根76銷軸。全部打算工作完畢后，應(yīng)在吊裝前一天進(jìn)行一次全過程的模擬試驗(yàn)，完成吊裝全過程的全部動(dòng)作，視察行車及吊具的工作性能。發(fā)電機(jī)定子運(yùn)用500T平板車從重件碼頭拉至#1, #2廠房A軸線外側(cè)，從汽

31、機(jī)房吊物孔入口漸漸倒入到9a-10軸線的吊物孔處（確保定子裝車高度小于A排吊物孔入口6m層橫梁），定子具體停靠位置見“發(fā)電機(jī)定子起吊就位位置示意圖”在已安裝好的400t大鉤上掛好80mm的起吊鋼絲繩（共8股）。將行車行駛至定子起吊位置正上方，在定子吊耳上掛好起吊鋼絲繩。全部打算工作結(jié)束后，再進(jìn)行一次全面檢查，要求行車剛性連接牢靠, 各起吊扁擔(dān)受力勻稱, 起吊鋼絲繩懸掛勻稱, 小車中心位置對(duì)齊，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后，由總指揮下達(dá)吩咐后進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，同時(shí)起升兩臺(tái)行車的四只大鉤，將發(fā)電機(jī)定子提升200mm，停留5分鐘，此時(shí)行車負(fù)載為345t，微松，檢查吊機(jī)制動(dòng)性能及各機(jī)務(wù)的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，以上動(dòng)作

32、重復(fù)三次。試吊前及重載時(shí)，分別測(cè)量行車大梁撓度及A排立柱的旁彎度，并做作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 19頁 共 55頁好記錄。試吊完成后，經(jīng)技術(shù), 質(zhì)量, 平安及監(jiān)理等有關(guān)部門認(rèn)可：行車運(yùn)行狀態(tài), 吊鉤同步, 扁擔(dān)受力狀態(tài), 起吊鋼絲繩受力狀態(tài), 行車大梁撓度以及汽機(jī)房吊物孔A排鋼結(jié)構(gòu)，如各種狀況正常，由總指揮下達(dá)吩咐進(jìn)行正式吊裝。起升四臺(tái)小車大鉤，使定子穩(wěn)穩(wěn)提升，在定子提升過程中，盡可能保持兩臺(tái)行車大鉤起升速度一樣，必要時(shí)相應(yīng)調(diào)整單個(gè)吊鉤高度，以保證各起吊扁擔(dān)傾斜不超過50當(dāng)定子底部超過汽機(jī)房13.7m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)后，停止起升。開動(dòng)兩臺(tái)行車大跑行走，讓定子平移至汽機(jī)房發(fā)電機(jī)就位基礎(chǔ)縱向中心線上方停止。

33、待定子穩(wěn)定后，利用掛在大扁擔(dān)上的大鉤對(duì)定子進(jìn)行轉(zhuǎn)向。穩(wěn)定住定子，同時(shí)松下四只大鉤，漸漸將定子下降到就位臺(tái)板上方，用螺栓連接定子與臺(tái)板。再次測(cè)量行車大梁撓度及A排立柱的旁彎度，比較是否有殘余變形。拆除起吊機(jī)工具三, 定子吊裝有關(guān)計(jì)算 有關(guān)行車雙機(jī)抬吊發(fā)電機(jī)定子的具體方案及力的計(jì)算, 校核工作，將在作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)-05發(fā)電機(jī)靜子安裝中具體描述及細(xì)化。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 20頁 共 55頁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子采納滑移法。依據(jù)閱歷，制造商應(yīng)供應(yīng)具體的技術(shù)文件及穿轉(zhuǎn)子專用工具。利用100/20t行車及定子機(jī)膛內(nèi)部弧形滑板進(jìn)行發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子工作?；瑝K滑板100/20t 行車100/20t 行車100/

34、20t 行車100/20t 行車步驟E步驟D步驟B步驟A步驟C作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 21頁 共 55頁一, 施工先決條件定子已就位，初步找正完畢，氫冷器已安裝完畢，殼體氣密性試驗(yàn)及繞阻水壓試驗(yàn)已合格；殼體氣密性試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板及端蓋已拆除；發(fā)電機(jī)后軸承座臺(tái)板及勵(lì)磁機(jī)后臺(tái)板已就位找正，并用臨時(shí)墊鐵墊實(shí)；發(fā)電機(jī)后軸承座及軸瓦已檢查等待安裝；勵(lì)磁機(jī)區(qū)域已清理干凈，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)區(qū)域用圍欄隔離；二, 主要工作流程 專用工具檢查, 調(diào)試 定子內(nèi)部檢查 轉(zhuǎn)子綁扎 穿轉(zhuǎn)子三, 施工技術(shù)措施清點(diǎn)制造商供應(yīng)的發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子工具齊全, 就緒。安裝汽輪機(jī)側(cè)端蓋下半部分，拆除勵(lì)磁機(jī)側(cè)發(fā)電機(jī)定子上半部分端蓋，下半部分端蓋用

35、專用懸掛工具下降至轉(zhuǎn)子可通過高度。安裝靜子線圈愛護(hù)裝置。安裝滑板，滑板表面涂石蠟，滑板端部線圈表面蒙上白布用以收集碎石蠟。安裝轉(zhuǎn)子支撐工具，包括汽輪機(jī)側(cè)軸徑支撐和勵(lì)磁機(jī)側(cè)靠背輪端部支撐，在汽輪機(jī)側(cè)靠背輪末端安裝專用拉轉(zhuǎn)子裝置。機(jī)務(wù), 電氣, 熱工共同檢查定子，確認(rèn)內(nèi)部清潔度并簽證。依據(jù)轉(zhuǎn)子綁扎圖（供貨商應(yīng)供應(yīng)）綁扎轉(zhuǎn)子，要求鋼絲繩與轉(zhuǎn)子之間有愛護(hù)墊片和硬質(zhì)膠木棒。采納汽機(jī)房行車起吊并校平轉(zhuǎn)子，穿入轉(zhuǎn)子直至鋼絲繩將要接觸到定子外殼，然后落下轉(zhuǎn)子并臨時(shí)擱置，拆除鋼絲繩。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 22頁 共 55頁勵(lì)磁機(jī)側(cè)軸頸處捆綁鋼絲繩，用行車微微提升轉(zhuǎn)子勵(lì)磁機(jī)側(cè)軸頸，在拉轉(zhuǎn)子裝置上綁扎鋼絲繩。通過生

36、根在低壓缸上的兩只5t葫蘆，水平拉轉(zhuǎn)子并協(xié)作行車行走，直至轉(zhuǎn)子本體進(jìn)入線圈上方。在轉(zhuǎn)子本體底部安裝滑塊。留意安裝滑塊前不能將軸頸部分穿出定子線圈。同步驟2接著穿入轉(zhuǎn)子至最終位置，拆除定子線圈愛護(hù)裝置, 滑塊, 滑板, 轉(zhuǎn)子軸頸支撐等。安裝勵(lì)磁機(jī)側(cè)軸承座，落下轉(zhuǎn)子于軸瓦上。安裝汽機(jī)側(cè)軸徑臨時(shí)支撐。安裝汽機(jī)側(cè)軸承座。安裝汽機(jī)側(cè)軸瓦下半，拆除臨時(shí)支撐，就位轉(zhuǎn)子。臨時(shí)封閉端蓋。四, 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子有關(guān)計(jì)算 有關(guān)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子的具體方案及鋼絲繩力的計(jì)算, 校核工作，將在作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)-06發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子中具體描述及細(xì)化。汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)安裝國電常州電廠4600MW超臨界機(jī)組工程汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)主要指：潤(rùn)滑油系統(tǒng)

37、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)EH油系統(tǒng)潤(rùn)滑油貯存, 凈化系統(tǒng)其中EH油系統(tǒng)采納高壓抗燃油。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 23頁 共 55頁一, 油系統(tǒng)安裝一般程序如圖：設(shè)備檢修 油管配制 臨時(shí)油管安裝設(shè)備就位安裝 油管酸洗, 鈍化 油管道組裝 油循環(huán) 油系統(tǒng)復(fù)原二, 油系統(tǒng)設(shè)備就位安裝基礎(chǔ)打算。測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，畫出縱橫中心線，復(fù)測(cè)地腳螺栓（孔）的位置與設(shè)備相符。墊鐵布置。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)范要求在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，并鑿平，布置墊鐵。就位設(shè)備并進(jìn)行找平找正。測(cè)量設(shè)備標(biāo)高, 中心線，水平度應(yīng)符合技術(shù)要求，閱歷收后，點(diǎn)焊墊鐵?；A(chǔ)二次灌漿養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，重新緊固地腳螺栓。設(shè)備是否進(jìn)行解體，應(yīng)依據(jù)供貨商供應(yīng)的

38、安裝技術(shù)文件和業(yè)主的要求確定，如無需解體，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)設(shè)備有無損傷, 銹蝕等缺陷，型號(hào)規(guī)格是否符合圖紙要求。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 24頁 共 55頁管式冷油器應(yīng)依據(jù)規(guī)范或圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后用壓縮空氣吹干內(nèi)部積水。三, 調(diào)速系統(tǒng)部件安裝調(diào)速系統(tǒng)部件一般不要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢查，本機(jī)組調(diào)速部件是否進(jìn)行解體應(yīng)依據(jù)供貨商供應(yīng)的安裝技術(shù)文件和業(yè)主的要求確定。調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備開箱后，應(yīng)細(xì)致進(jìn)行清點(diǎn)，檢查，依據(jù)圖紙，對(duì)部件進(jìn)行逐一編號(hào)，以防安裝時(shí)搞錯(cuò)。調(diào)速系統(tǒng)部件應(yīng)放置在特地的指定區(qū)域，并用干凈的塑料布遮好，以防灰塵侵入。調(diào)速系統(tǒng)部件安裝前應(yīng)運(yùn)用合適的清洗劑進(jìn)行清洗，清洗后的部件應(yīng)細(xì)致愛

39、護(hù)以防損傷。調(diào)速部件的安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范進(jìn)行，對(duì)要求的技術(shù)數(shù)據(jù)必需細(xì)致測(cè)量記錄。四, 油系統(tǒng)管道安裝潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道采納套裝油管，由制造商供貨。套裝油管到貨后應(yīng)存放在室內(nèi)，非正式施工前不得打開兩端封口，以防生銹和污染。油系統(tǒng)管道安裝應(yīng)確保其內(nèi)部清潔度，管道對(duì)口前需經(jīng)過專職質(zhì)檢員確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可對(duì)口焊接。焊接前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，并將內(nèi)部清理干凈，焊接采納氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝，小口徑管道用全氬弧焊接。2以上的管子皆先進(jìn)行配管再進(jìn)行酸洗，最終運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝；公稱直徑小于2的管道采納現(xiàn)場(chǎng)配制。小口徑管道安裝應(yīng)符合小管道安裝管理規(guī)定的要求，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)三維設(shè)計(jì)的要求，做到先設(shè)計(jì)，后施工

40、。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 25頁 共 55頁EH油管道下料時(shí)，一律采納手工鋸切割，不允許運(yùn)用切割機(jī), 管子割刀，以及火焰切割。小口徑管道下料后應(yīng)細(xì)致清除管口的毛刺。小口徑管道彎管采納機(jī)械冷彎，其彎曲半徑及橢圓度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。管道安裝嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，以免過大的應(yīng)力作用在管道或設(shè)備上而發(fā)生事故。碳鋼小口徑管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試組裝，然后將其拆卸后進(jìn)行酸洗，管道拆卸前應(yīng)在圖紙及管道上分段作上可以識(shí)別的牢靠標(biāo)記，管道酸洗后，比照標(biāo)記進(jìn)行組裝。五, 潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗采納山東電力試驗(yàn)探討所研制的DYJ-II型大油量油沖洗裝置協(xié)作兩臺(tái)板式濾油機(jī)進(jìn)行冷熱交變分階段油沖洗工作。大油量裝置的主要技術(shù)

41、參數(shù)為：沖洗流量：200600m3/h，一般過濾器精度36um，高精過濾器精度10um總功率264kW油循環(huán)打算統(tǒng)計(jì)油循環(huán)所需的臨時(shí)油管道, 管件并對(duì)其進(jìn)行酸洗處理。在油系統(tǒng)中增加一部分臨時(shí)油管及閥門組件，將大油量裝置進(jìn), 出油口分別與主油箱及待沖洗系統(tǒng)連接，對(duì)系統(tǒng)中的設(shè)備如：軸承, 主油泵, 冷油器, 發(fā)電機(jī)密封油裝置, 發(fā)電機(jī)密封瓦等進(jìn)行旁路，使其構(gòu)成一個(gè)完整的回路。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 26頁 共 55頁拆除主油箱內(nèi)I, II級(jí)注油器，用臨時(shí)油管連接。密封油管道沖洗聯(lián)箱示意圖對(duì)發(fā)電機(jī)密封油管路采納上, 下聯(lián)箱形式（見上圖），通過閥門限制，使其獲得足夠的流量和油速進(jìn)行沖洗。各軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油

42、沖洗暫不進(jìn)軸瓦，通過臨時(shí)管路將軸瓦進(jìn)行短路連接，并制作取樣濾網(wǎng)。對(duì)冷油器先進(jìn)行旁路，待油質(zhì)較好后，再將其接入系統(tǒng)。細(xì)致清理各軸承箱并臨時(shí)封閉。油循環(huán)之前細(xì)致清理主油箱，并進(jìn)行簽證, 封閉。第一階段油沖洗啟動(dòng)大油量裝置對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗初期，由于系統(tǒng)清潔度較差，各軸承箱內(nèi)先不加濾網(wǎng)，靠大流量裝置濾去雜質(zhì)，待油質(zhì)較干凈后再加濾網(wǎng)。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 27頁 共 55頁分別對(duì)上述各回路進(jìn)行交替沖洗，依據(jù)油質(zhì)狀況每隔一段時(shí)間切換一次。常常對(duì)主油箱進(jìn)行翻油，并進(jìn)行人工清理。投入潤(rùn)滑油凈化和貯存系統(tǒng)進(jìn)行自循環(huán)，協(xié)作油沖洗。沖洗過程中，投入外置電加熱器給系統(tǒng)升溫，并維持油溫在制造商規(guī)定的油溫范圍。沖洗過

43、程中，用木榔頭對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行人工敲擊以提高沖洗效果。定期取油樣送專業(yè)部門進(jìn)行化驗(yàn)，直至油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后轉(zhuǎn)入下一階段油沖洗。第二階段油沖洗第一階段油沖洗結(jié)束后，進(jìn)行部分系統(tǒng)復(fù)原，使油干脆進(jìn)入各軸承, 發(fā)電機(jī)密封油裝置, 密封瓦等。在沖洗過程中，輪番投入外置電加熱器和冷油器進(jìn)行冷熱交變沖洗。與第一階段油沖洗方法相同對(duì)回路進(jìn)行交替沖洗，直至油質(zhì)合格。可轉(zhuǎn)入第三階段油循環(huán)。正式系統(tǒng)油循環(huán)油質(zhì)合格后，拆除大油量裝置和全部臨時(shí)系統(tǒng)管道，安裝軸承油擋，封閉各軸承座，將系統(tǒng)復(fù)原至臨運(yùn)行前狀態(tài)。啟動(dòng)溝通潤(rùn)滑油泵, 密封油泵, 潤(rùn)滑油輸送泵進(jìn)行正式系統(tǒng)油循環(huán)?？谷加拖到y(tǒng)油循環(huán)限制油系統(tǒng)管道利用系統(tǒng)本身油泵進(jìn)

44、行循環(huán)沖洗。沖洗時(shí)，對(duì)進(jìn)入各調(diào)速部套, 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的油管進(jìn)行短路或安裝沖洗塊，待油質(zhì)合格后再接入正式系統(tǒng)。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 28頁 共 55頁沖洗時(shí)，油系統(tǒng)內(nèi)各正式濾網(wǎng)換上沖洗臨時(shí)濾網(wǎng)，拆除系統(tǒng)內(nèi)節(jié)流孔板。沖洗過程中，投入油再循環(huán)過濾泵及油精細(xì)過濾器進(jìn)行循環(huán)凈化。采納變溫法進(jìn)行沖洗，沖洗溫度在3070間冷熱交換進(jìn)行。六, 有關(guān)汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)沖洗的具體方案，將在作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)-08潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝, 機(jī)-09限制油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝, 機(jī)-12潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗, 機(jī)-13抗燃油油循環(huán)沖洗中具體描述及細(xì)化。除氧器吊裝方案除氧器與水箱分開運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝。除氧水

45、箱重85t，除氧器重30t左右。除氧器安裝時(shí)先用1臺(tái)250t履帶吊和1臺(tái)200t履帶吊將除氧器水箱抬吊到除氧層固定端拖運(yùn)平臺(tái)上，然后吊裝除氧器安放在除氧水箱上并連接，最終將除氧器和水箱整體拖運(yùn)至安裝位置就位。一, 施工先決條件要求進(jìn)入#1汽輪機(jī)房的道路路面平整, 通暢，具備運(yùn)輸條件?；A(chǔ)尺寸, 標(biāo)高, 中心線已測(cè)量驗(yàn)收，且符合要求；地腳螺栓孔位置及尺寸均符合設(shè)計(jì)要求。除氧器基礎(chǔ)已辦理中間過程交接手續(xù)。除氧器拖運(yùn)軌道已制作安裝好。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 29頁 共 55頁二, 主要工作流程拖運(yùn)軌道安裝水箱下支座安裝水箱上支座安裝除氧器水箱吊裝除氧器吊裝除氧器與水箱組合除氧器就位除氧器平臺(tái)制作, 安

46、裝除氧器附件安裝除氧器整體拖運(yùn)三, 施工技術(shù)措施拖運(yùn)軌道安裝用H50型鋼及25b槽鋼鋪設(shè)備兩條拖運(yùn)軌道延長(zhǎng)至除氧器基礎(chǔ)處。水箱除氧器吊裝采納1臺(tái)250t履帶吊和1臺(tái)200t履帶吊抬吊，起吊時(shí)250t履帶吊采納主臂式工況，61m扒桿，工作半徑13m，額定起重量：101t。起吊時(shí)200t履帶吊采納主臂式工況，42m扒桿，工作半徑12m，額定起重量：69t。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 30頁 共 55頁抬吊時(shí)一臺(tái)M250履帶吊作為主吊具，吊點(diǎn)在中間靠頭部側(cè)；另一臺(tái)200t履帶吊作為輔吊具，吊點(diǎn)在水箱尾部。當(dāng)抬吊時(shí)水箱中部過除氧層平臺(tái)后，緩緩地讓除氧器水箱頭部著地，讓作為主吊具的250t履帶吊卸鉤，并讓除氧

47、器水箱頭部順著軌道引一卷揚(yáng)機(jī)作為牽引，這時(shí)另一臺(tái)200t履帶吊邊往前送，始終把水箱完整送入除氧層。除氧器吊裝除氧器采納250t履帶吊吊裝，起吊時(shí)250t履帶吊采納主臂式工況，61m扒桿，工作半徑24m，額定起重量：42.1t。除氧器吊裝與水箱組合焊接除氧器吊裝與水箱連接工作在除氧層固定端進(jìn)行將除氧頭與水箱焊接連接水箱與除氧器整體拖運(yùn)通過布置在除氧層的5t卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組將除氧器整體拖運(yùn)到位。除氧器整體就位用4只100t千斤頂頂起除氧器，拆除拖運(yùn)軌道。復(fù)核除氧器縱橫中心線及標(biāo)高，作好記錄。四, 除氧器吊裝的有關(guān)計(jì)算有關(guān)除氧器吊裝的具體方案及吊裝鋼絲繩力的計(jì)算, 校核工作，將在作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)-16凹凸

48、加和除氧器安裝中具體描述及細(xì)化。加熱器安裝高, 低壓加熱器安裝高, 低壓臥式加熱器布置在6.4m, m和19.8m層。加熱器就位與主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行，廠房固定端和擴(kuò)建端側(cè)一跨鋼結(jié)構(gòu)緩裝，采納250t履帶吊起吊后放置在拖運(yùn)軌道上，然后利用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)就位。加熱器吊裝就位次序如下表（每層的加熱器吊完后復(fù)原上層鋼結(jié)構(gòu)），最終吊裝除氧器。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 31頁 共 55頁序號(hào)名稱凈重（t）位置吊裝優(yōu)先依次1#1高加11332#2高加12813#3高加54#5低加45#6低加2一, 施工先決條件要求外圍道路的路面平整，具備運(yùn)輸條件，吊裝場(chǎng)地的雜物已清理干凈?；A(chǔ)標(biāo)高, 中心線已測(cè)量驗(yàn)收，且符合

49、要求；地腳螺栓預(yù)留孔洞滿意圖紙要求。與熱交換器安裝相關(guān)的土建工程已辦理中間過程交接手續(xù)。各熱交換器的基礎(chǔ)到各吊裝層的空間應(yīng)無任何障礙物。二, 施工技術(shù)措施拖運(yùn)軌道鋪設(shè)。在平臺(tái)上沿加熱器軸向中心線用H50型鋼及25b槽鋼鋪設(shè)兩條拖運(yùn)軌道，將重物移運(yùn)器（土坦克）置于軌道上。作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)-16凹凸加和除氧器安裝）。將加熱器吊至拖運(yùn)軌道上方，用螺栓將重物移運(yùn)器與加熱器支腳底板相連。通過布置在各層的5t卷揚(yáng)機(jī)分別拖運(yùn)加熱器至基礎(chǔ)上方，用千斤頂頂起加熱器并拆除拖運(yùn)軌道，用道木臨時(shí)支撐，拆除重物移運(yùn)器。6.1.7.2 凝汽器內(nèi)置式#7, #8低壓加熱器安裝#7, #8內(nèi)置式低加單重39t左右，采納150t履

50、帶吊及汽機(jī)房100/20t行車抬吊然后滑移穿裝。滑移時(shí)在凝汽器內(nèi)部鋪設(shè)槽鋼滑移軌道，并在軌道表面涂一層牛油。抬吊時(shí)汽機(jī)房46軸A立面13.7m以下橫梁及13.7 m層部分小梁須拆除， 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 32頁 共 55頁低加就位后再復(fù)原。吊裝步驟詳述如下：#7, #8加熱器就位示意圖 將加熱器拖運(yùn)至主廠房A排外側(cè)放置，然后用150t履帶吊及100t行車抬吊穿至主廠房盡量靠近汽機(jī)基礎(chǔ)的位置臨時(shí)擱置，切換100t行車主鉤使之靠近低加重心（圖一）。 150t履帶吊與汽機(jī)房100/20t行車抬吊，將加熱器穿入凝汽器上殼體的方孔內(nèi)，使加熱器前端擱置在滑移軌道上，松開100t行車鉤頭鋼絲繩，切換行車主

51、鉤至低壓加熱器尾部，然后松開150t履帶吊鉤頭（圖二）。 利用100t行車鉤頭拎住低加尾部，在凝汽器內(nèi)部利用鏈條葫蘆牽引，將低加滑移至重心進(jìn)入凝汽器入內(nèi)，并能在凝汽器內(nèi)部起吊（圖三）。 100t行車主鉤切換至凝汽器內(nèi)部吊起加熱器，拆除滑移軌道，正式就位加熱器（圖四）。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 33頁 共 55頁凝汽器安裝#1機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器分為A, B兩只，布置于汽機(jī)基礎(chǔ)0米以下46柱間。因受運(yùn)輸?shù)南拗?，凝汽器殼體分件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝。在凝汽器基礎(chǔ)與A排間的閥門井上方，搭設(shè)臨時(shí)組合平臺(tái)，利用100/20t行車進(jìn)行凝汽器的組合，拼裝組合工作完成后拖運(yùn)至基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝就位。一, 凝汽器

52、安裝主要工序見流程圖：下殼體組合熱井組合臨時(shí)就位拼裝平臺(tái)搭設(shè)不銹鋼管密封焊割管, 脹管上殼體組合灌水試驗(yàn)附件安裝水室大門安裝凝汽器與低壓缸連接上殼體就位上下殼體焊接組合整體就位找正穿不銹鋼管二次灌漿二, 臨時(shí)拼裝, 拖運(yùn)平臺(tái)安裝（見下圖）作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 34頁 共 55頁三, 施工技術(shù)措施組合前打算工作基礎(chǔ)檢查-包括基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)核, 基礎(chǔ)清理, 基礎(chǔ)劃線，要求中心, 標(biāo)高偏差均不大于10mm。用螺紋鋼加工拼裝平臺(tái)用楔形鐵斜率1:10 加工管板找中用銅襯套打算管板固定用雙頭螺桿M16980兩頭螺紋長(zhǎng)150mm 凝汽器設(shè)備拼裝前的打算工作凝汽器拼裝平臺(tái)制作，其制作要求：平臺(tái)在整個(gè)平面上的標(biāo)高誤

53、差不大于5毫米，立柱應(yīng)保持垂直，各處的焊接應(yīng)堅(jiān)固，無虛焊, 漏焊現(xiàn)象（見上圖），在平臺(tái)上方的焊縫打磨光滑，在放置凝聚水出水口處的位置，其工字鋼的間距可做適當(dāng)調(diào)整以便于凝聚水出水口的安放。拼裝平臺(tái)高度作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 35頁 共 55頁應(yīng)高于凝汽器彈簧組(自由狀態(tài)下)510mm，平臺(tái)的拆除可在凝汽器頂升時(shí)拆除。彈簧預(yù)就位彈簧安裝前先進(jìn)行外觀檢查：應(yīng)無裂紋, 銹蝕, 傾斜等缺陷。并測(cè)量彈簧自由高度, 節(jié)距, 圈數(shù)，作好記錄。將彈簧組件預(yù)就位，要求：中心偏差不大于5mm，四個(gè)彈簧組件的對(duì)角線偏差不大于10mm彈簧底部可先用臨時(shí)墊鐵墊好。用行車將凝汽器凝聚水出口, 水室, 循環(huán)水聯(lián)通管吊至其安裝位

54、置旁邊，凝聚水出口可在平臺(tái)安裝前吊裝至安裝位置旁邊。設(shè)備領(lǐng)用前在組件上標(biāo)好重量, 重心, 中心及編碼等標(biāo)記。側(cè)墻板預(yù)拼裝先在平臺(tái)上放樣，然后將墻板吊至拼裝平臺(tái)上進(jìn)行組合。用槽鋼在焊縫處加固，焊接前，焊縫處用2米長(zhǎng)槽鋼加固（槽鋼與焊縫成十字，每隔1米一根，并與墻板分段點(diǎn)焊）。復(fù)核無誤后進(jìn)行焊接工作熱井拼裝將凝汽器熱井部分組件運(yùn)至凝汽器拼場(chǎng)地，復(fù)核組件幾何尺寸，并對(duì)拼縫處進(jìn)行打磨。在拼裝平臺(tái)上按凝汽器就位位置焊好定位用的槽鋼或鋼板。在組件上部焊上花蘭螺栓。在底部用千斤頂, 上部用花蘭螺栓調(diào)整上口尺寸及對(duì)口不平度，要求：上口對(duì)角線兩偏差小于10mm兩對(duì)邊偏差小于5mm，對(duì)口不平度作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第

55、 36頁 共 55頁限制在10 mm以內(nèi)，并檢查對(duì)焊間隙及坡口，應(yīng)符合要求。如對(duì)口處鋼板有錯(cuò)口時(shí)，可用L形態(tài)鋼板焊在對(duì)口處一邊鋼板上，并用楔形鐵進(jìn)行調(diào)整。將組件進(jìn)行分段點(diǎn)焊，然后按凝汽器的拼裝圖要求，將各組件間的連接件安裝定位，并點(diǎn)焊堅(jiān)固。復(fù)核殼體幾何尺寸（對(duì)角線, 對(duì)邊, 對(duì)口平直度），符合要求后，進(jìn)行熱井的整體焊接。凝汽器下半隔板部分組件, 墻板組裝將凝汽器下半隔板部分組件運(yùn)至凝汽器拼裝場(chǎng)地，復(fù)核組件幾何尺寸，并對(duì)焊縫處進(jìn)行打磨。在拼裝好的熱井上口焊上定位用的槽鋼或鋼板，并拆除熱井上的花蘭螺栓。用履帶吊依次將凝汽器組件吊至拼裝好的熱井上相應(yīng)位置。在組件上部焊上花蘭螺栓，先將連接件點(diǎn)焊至隔板

56、組件上，然后將組件處的側(cè)墻板就位并固定好。調(diào)整上口尺寸及對(duì)口不平度，要求：上口對(duì)角線兩偏差小于10mm兩對(duì)邊偏差小于5mm，對(duì)口不平度限制在10 mm以內(nèi)，并檢查對(duì)焊間隙及坡口，應(yīng)符合要求。如對(duì)口處鋼板有錯(cuò)口時(shí)，可用L形態(tài)鋼板焊在對(duì)口處一邊鋼板上，并用楔形鐵進(jìn)行調(diào)整。將組件進(jìn)行分段點(diǎn)焊，然后按凝汽器的拼裝圖要求，將各組件間的連接件安裝定位，并點(diǎn)焊堅(jiān)固。凝汽器上半隔板部分組件, 墻板, 管板的拼裝按凝汽器下半隔板部分組件, 墻板組裝方法進(jìn)行上半隔板部分組件, 墻板的拼裝工作。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 37頁 共 55頁在凝汽器殼體上焊上支撐板，其標(biāo)高比管板底部安裝標(biāo)凹凸30mm。將凝汽器管板吊至所焊

57、的支撐板(在管板與支撐板之間墊以楔形鐵)上，并用自制的螺桿將管板臨時(shí)固定好。在管板四角用拉鋼絲找中的方法檢查隔板中心并調(diào)整管板中心使之與隔板中心相一樣，同時(shí)調(diào)整管板間距及管垂直度，使其符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量方法：用鋼尺檢查鋼絲在管孔中的位置，按上下, 左右進(jìn)行測(cè)量。復(fù)核殼體幾何尺寸（對(duì)角線, 對(duì)邊, 對(duì)口平直度），并穿入16根不銹鋼管，檢查不銹鋼管能否順當(dāng)穿入，然后才能進(jìn)行殼體的整體焊接。上殼體下半部分組件拼裝將凝汽器上殼體組件運(yùn)至拼裝場(chǎng)地，復(fù)核組件幾何尺寸，并對(duì)拼縫處進(jìn)行打磨。在下殼體上焊上定位用槽鋼或鋼板，并拆除下殼體上的花蘭螺栓。用吊車依次將組件吊至拼裝好的下殼體上相應(yīng)位置。在組件上部焊上花

58、蘭螺栓。調(diào)整上口尺寸及對(duì)口不平度，要求：上口對(duì)角線兩偏差小于10mm兩對(duì)邊偏差小于5mm，對(duì)口不平度限制在10 mm以內(nèi)，并檢查對(duì)焊間隙及坡口，應(yīng)符合要求。如對(duì)口處鋼板有錯(cuò)口時(shí)，可用L形態(tài)鋼板焊在對(duì)口處一邊鋼板上，并用楔形鐵進(jìn)行調(diào)整。將組件進(jìn)行分段點(diǎn)焊，然后按凝汽器的拼裝圖要求，將各組件間的連接件安裝定位，并點(diǎn)焊堅(jiān)固。復(fù)核殼體幾何尺寸（對(duì)角線, 對(duì)邊, 對(duì)口平直度），符合要求后，進(jìn)行殼體的整體焊接。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 38頁 共 55頁上殼體上半部分組件拼裝將凝汽器上殼體組件運(yùn)至拼裝場(chǎng)地，復(fù)核組件幾何尺寸，并對(duì)拼縫處進(jìn)行打磨。在殼體上焊上定位用的槽鋼或鋼板，并拆除殼體上的花蘭螺栓。用行車將組

59、件吊至拼裝好的上殼體上相應(yīng)位置。在組件上部焊上花蘭螺栓。調(diào)整上口尺寸及對(duì)口不平度，要求：上口對(duì)角線兩偏差小于10mm兩對(duì)邊偏差小于5mm，對(duì)口不平度限制在10 mm以內(nèi)，并檢查對(duì)焊間隙及坡口，應(yīng)符合要求。如對(duì)口處鋼板有錯(cuò)口時(shí)，可用L形態(tài)鋼板焊在對(duì)口處一邊鋼板上，并用楔形鐵進(jìn)行調(diào)整。復(fù)核殼體幾何尺寸（對(duì)角線, 對(duì)邊, 對(duì)口平直度），符合要求后，進(jìn)行殼體的整體焊接。排汽短管安裝凝聚水出水口安裝及殼體開孔在凝汽器底部劃出凝聚水出口的安裝位置。用5t鏈條葫蘆將出水口吊起并進(jìn)行調(diào)整。按圖紙尺寸，將全部需在現(xiàn)場(chǎng)開的孔在殼體上畫出，并用風(fēng)焊進(jìn)行切割。四, 有關(guān)凝汽器拼裝的具體方案，將在作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)-10凝汽

60、器拼裝及拖運(yùn)就位中具體描述及細(xì)化。管道施工本工程系統(tǒng)管道主要有合金鋼管, 碳鋼管, 不銹鋼管, 襯塑襯膠管等。各系統(tǒng)管道安裝均執(zhí)行先預(yù)制, 后安裝的原則。對(duì)于制造商已經(jīng)在工廠中配制好的定型管作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 39頁 共 55頁道則先依據(jù)圖紙進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)并分類堆放，安裝人員依據(jù)圖紙干脆領(lǐng)料安裝。一, 管道安裝的基本依次如下表所描述土建, 設(shè)備交付安裝預(yù)制管道驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)組對(duì), 焊接返修焊縫熱處理檢查驗(yàn)收試壓, 吹掃 施工打算材料, 閥門, 配件的檢查, 復(fù)查支吊架配制閥門檢修, 水壓下料, 切割彎管加工熱處理坡口加工焊接熱處理硬度檢查預(yù)組裝PT/RT無損檢測(cè) 磁粉滲透檢查返修產(chǎn)品防護(hù)交付安裝現(xiàn)場(chǎng)