石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000

1、石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000代替SHJ10-90和SYJ1022-83中國石油化工總公司1總則1.0.1本規(guī)范適用于石油化工設(shè)備（塔、換熱器、容器、機泵等和管道隔熱工程的設(shè)計和施工。本規(guī)范不適用于設(shè)備和管道的內(nèi)隔熱襯里設(shè)計和有特殊要求的管道、長輸管道及臨時設(shè)施隔熱工程的設(shè)計和施工。1.0.2隔熱工程應(yīng)根據(jù)工藝、節(jié)能、防結(jié)露和經(jīng)濟性等要求進行設(shè)計和施工。1.0.3隔熱工程的設(shè)計和施工,除執(zhí)行本規(guī)范外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2術(shù)語、符號術(shù)語隔熱t(yī)hermalinsulation為減少設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)熱量或冷量損失,或為防止人體燙傷、穩(wěn)定操作等,在其外壁或內(nèi)壁設(shè)置

2、隔熱層,以減少熱傳導(dǎo)的措施。保溫hotinsulation為減少設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)熱量損失而采取的隔熱措施。保冷coldinsulation為減少設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)冷量損失而采取的隔熱措施。防燙傷隔熱personalprotectioninsulation為防止熱管道燙傷人體而采取的局部隔熱措施。裸管barepipe無外隔熱層的管道。經(jīng)濟保溫厚度economicinsulationthickness保溫后的管道年熱損失費用與保溫工程投資的年份攤費用之和為最小值時的保溫層計算厚度。表面溫度保溫厚度insulationthicknessforsurfacetemperature根據(jù)規(guī)定的保溫層外表溫度

3、,計算確定的保溫層厚度。隔熱材料insulationmaterial為保溫、保冷、防燙傷或穩(wěn)定操作等目的而采用的具有良好隔熱性能及其他物理性能的材料。隔熱結(jié)構(gòu)insulationstructure一般由隔熱層、防潮層和防護層組成的結(jié)構(gòu)。隔熱層insulationlagging(insulation為減少熱傳導(dǎo),在管道或設(shè)備外壁或內(nèi)壁設(shè)置的隔熱體。保溫層hotinsulationlagging(hotinsulation為保溫目的設(shè)置的隔熱層保冷層coldinsulationlagging(coldinsulation為保冷目的設(shè)置的隔熱層。防潮層moistureresistantlagging

4、為防止水或潮氣進入隔熱層，在其外部設(shè)置的一層防潮結(jié)構(gòu)。保護層jacketing為防止隔熱層或防潮層受外界損傷在其外部設(shè)置的一層保護結(jié)構(gòu)。支承圈surportring固定在直立金屬管道或設(shè)備外壁上，用以支承其上部隔熱結(jié)構(gòu)的金屬圈金屬網(wǎng)metallicwiremesh包裹隔熱層用的金屬絲紡織網(wǎng)。自攻螺釘self-tappingscrew用于固定隔熱層外金屬保護層的具有自攻能力的螺釘。扎帶band固定隔熱層或金屬保護層用的金屬帶2.2符號-介質(zhì)的比熱;-管材的比熱;-隔熱層的外直徑;-復(fù)合隔熱外層的外直徑；-設(shè)備或管道外直徑；-熱能價格；-介質(zhì)質(zhì)量流量；-C-1與C兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量；-任意結(jié)

5、點i與前一結(jié)點i-1兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量;-介質(zhì)融解熱；-計息年數(shù)；-年利率（復(fù)利；-管道通過支吊架處的熱（冷損失的附加系數(shù)；-管道實際長度；-管道計算長度；-計算分支結(jié)點C與前一結(jié)點C-1之間的管段長度；-任意分支結(jié)點i與前一結(jié)點i-1之間的管段長度;-隔熱結(jié)構(gòu)的單位造價;-以每平方米隔熱層外表面表示的熱（冷損失量;-以每米長度隔熱層外表面表示的熱（冷損失量;-隔熱層熱阻；-隔熱層表面熱阻-按復(fù)得計算的隔熱工程投資償還年份攤率；-設(shè)備和管道的外表面溫度；-環(huán)境溫度；-露點溫度；-介質(zhì)在管內(nèi)凍結(jié)溫度；-分別為分支結(jié)點C與前一結(jié)點C-1處的溫度;-管道內(nèi)介質(zhì)的終點溫度；-算術(shù)平均溫度；-隔熱

6、層外表面溫度；-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)中的內(nèi)隔熱層外表面溫度;-管道1點處或管道起點處的介質(zhì)溫度;-管道2點處的介質(zhì)溫度；-每米管長介質(zhì)體積；-每米管壁介質(zhì)體積；-風(fēng)速；-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù)；-隔熱層厚度；-內(nèi)層隔熱層厚度；-外層隔熱層厚度；-隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)；-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù);-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)外層隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù);-介質(zhì)密度；-管材密度；-年運行時間；-防凍結(jié)管道允許液體停留時間；-以每平方米隔熱層外表面表示的最大允許熱（冷損失量;-以每米長度隔熱層外表面表示的最大允許熱（冷損失量；-燃料到廠價；-燃料收到基低位發(fā)熱量；-鍋爐熱效率。3基本規(guī)定3

7、.0.1下列設(shè)備和管道，應(yīng)進行隔熱1工藝生產(chǎn)過程要求隔熱的設(shè)備和管道（含管件、閥門等；2為減少設(shè)備和管道的熱量或冷量損失；3為防止外壁結(jié)露；4為防止高溫設(shè)備和管道散熱對周圍環(huán)境的影響；3.0.2下列設(shè)備和管道，不應(yīng)隔熱1工藝過程要求必須裸露的設(shè)備和管道；2要求散熱的設(shè)備和管道；3對于直接通向大氣的排凝、放空管道。3.0.3需要經(jīng)常維護而以無法采取其他防燙措施的不保溫設(shè)備和管道，當表面溫度超過60C時,應(yīng)在下范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷隔熱層：1高于地面或工作平臺2.1m以內(nèi)者；離開操作平臺0.75m以內(nèi)者。3.0.4常壓立式圓筒形鋼制儲罐（以下簡稱儲罐具有下列要求之一者,應(yīng)進行隔熱:1介質(zhì)儲存溫度等于或大

8、于50C;2介質(zhì)儲存溫度小于50C,儲罐隔熱后有利于滿足生產(chǎn)工藝要求,并有明顯的經(jīng)、宀亠厶、才濟效益時;儲存于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的液體因降溫在罐內(nèi)壁產(chǎn)生凝結(jié)物而影響浮盤正常運行時;儲罐罐壁外側(cè)設(shè)有加熱盤管時。3.0.5儲罐的隔熱設(shè)計應(yīng)與儲存液體的加熱方案統(tǒng)一考慮,并同時進行設(shè)計。3.0.6儲罐的隔熱設(shè)計應(yīng)按罐壁、罐頂分別進行,并符合下列要求:罐壁隔熱厚度應(yīng)按液體儲存溫度計算;罐頂隔熱厚度應(yīng)按液面以上氣體空間的平均溫度計算;3液體儲存溫度等于或高于120C時，應(yīng)對儲罐罐頂、罐壁全部隔熱。液體儲存溫度低于95C時，就僅對儲罐罐壁隔熱。3.0.7儲罐罐壁的隔熱層高度,應(yīng)高于儲存液體的設(shè)計最高液位50m

9、m。4隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計4.1隔熱材料的選擇4.1.1隔熱材料及其制品的性能,應(yīng)符合下列要求:1隔熱性能良好，有明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程或?qū)嵯禂?shù)圖表。當平均溫度等于或低于350C時,用于保溫層的隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)不得大于;當平均溫度低于27C時,用于保冷層的隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)不得大于；2硬質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應(yīng)大于300kg/m3、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫材料及其制品的密度不應(yīng)大于200kg/m3、保冷材料及其制品的密度不應(yīng)大于200kg/m3;3硬質(zhì)保溫制品的抗壓強度不應(yīng)小于0.4MPa、硬質(zhì)保冷制品的抗壓強度不應(yīng)小于0.15Mpa;4隔熱材料及其制品的pH值不應(yīng)小于8;5用于奧氏體不

10、銹鋼設(shè)備和管道上的隔熱材料及其制品中的氯離子含量，應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范GBJ12689中的有關(guān)規(guī)定；6隔熱材料及其制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性數(shù)據(jù)。必要時，尚應(yīng)提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性、線膨脹率或收縮率、抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告；7阻燃型保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30。4.1.2隔熱材料及其制品,應(yīng)按下列規(guī)定選擇:設(shè)備和管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)用非燃燒材料組成,保冷結(jié)構(gòu)可由阻燃材料組成。設(shè)備和管道的隔熱層除必須采用填充式結(jié)構(gòu)外,宜選用隔熱制品;保溫材料及其制品的允許使用溫度應(yīng)高于設(shè)

11、備和管道的設(shè)計溫度;保冷材料及其制品的允許使用溫度應(yīng)低于設(shè)備和管道的設(shè)計溫度;有多種可供選擇的隔熱材料時,應(yīng)首先選用導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小、強度相對高、無腐蝕性、損耗少、價格低、運輸距離短、施工條件好的材料或制品。當不能同時滿足時,應(yīng)選用單位綜合經(jīng)濟效益高的材料或制品;5設(shè)備和管道表面溫度高于或等于450C時,宜采用復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)或選用耐高溫的隔熱材料;保冷應(yīng)選用閉孔型材料及其制品,不宜選用纖維材料或其制品;選用纖維材料制成的氈席類制品時可用玻璃布縫制;不宜選用石棉材料及其制品。所選擇材料及其制品的各項技術(shù)性能,應(yīng)由指定的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定測定合格。4.1.4隔熱材料及其制品的主要性能應(yīng)符

12、合表4.1.4的規(guī)定。表4.1.4隔熱材料及其制品主要性能材料名稱使用密度/(kg/m3推薦使用溫度/c常溫導(dǎo)熱系數(shù)九/(W/(mc導(dǎo)熱系數(shù)的方程/(W/超細玻璃棉制品板483000.043九=九0+0.64120450.043巖棉及礦渣棉板802500.044心九0+0.1001200.0464.1.5保溫材料的含水率不得大于7.5%（質(zhì)量比、防水率不得小于95%,軟質(zhì)保溫材料的回彈率不得小于90%。保冷材料的含水率不得大于1%。4.1.6防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能,且化學(xué)性能穩(wěn)定,不得對隔熱層和保護層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用,吸水率不應(yīng)大于1%。4.1.7防潮層應(yīng)

13、選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡,低溫時不脆裂、不脫落的材料。用于涂抹型防潮層的材料,其軟化溫度不應(yīng)低于65C,粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.15MPa，揮發(fā)物不得大于30%。4.1.8保護層應(yīng)選擇強度高,在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。其使用壽命不得小于設(shè)計使用年限。4.1.9保護層材料應(yīng)具有防火、防潮、不燃、抗大氣腐蝕的性能,且化學(xué)性能穩(wěn)定,不腐蝕隔熱層或防潮層。4.1.10保冷用的粘結(jié)劑在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)保持有一定的粘結(jié)性能,在常溫時粘結(jié)強度應(yīng)大于0.15MPa。泡沫玻璃用的粘結(jié)劑，在-196C時的粘結(jié)強度應(yīng)大于0.05MPa。4.1.11硬質(zhì)保溫材料的粘結(jié)劑、密封劑,應(yīng)固化時間短、密封性

14、能好,在設(shè)計年限內(nèi)不開裂,且與主材性能相似。4.2隔熱層厚度4.2.1設(shè)備和管道公稱直徑大于1m時,應(yīng)按平面計算隔熱層厚度;公稱直徑小于或等于1m時,應(yīng)按圓筒計算隔熱層厚度。2000.0微孔硅酸鈣1705500.055X=X0+0.2200.0622400.064硅酸鋁纖維制品1202009000.056心九0+0復(fù)合硅酸鋁鎂制品板45806000.036九=九0+0.管（硬質(zhì)3000.041聚氨酯泡沫塑料制品3060-658030-65700.0349九=九0+0.泡沫玻璃150-1964000.06九=九0+0.1800.0644.2.2保溫層的厚度計算,應(yīng)符合下列原則:1工藝無特殊要求時

15、,應(yīng)以經(jīng)濟厚度法計算保溫層厚度。當經(jīng)濟厚度偏小,且散熱損失量超過最大允許散熱損失時,應(yīng)用最大允許熱損失量的厚度公式進行校核;2防燙傷部位的保溫層,應(yīng)按表面溫度法計算厚度,保溫層外表面溫度不宜超過60C;延遲凍結(jié)、凝固、結(jié)晶時間或控制物料溫降的保溫層,應(yīng)按熱平衡法計算厚保冷層的厚度計算,應(yīng)符合下列原則:1為減少冷量損失的保冷層，應(yīng)采用經(jīng)濟厚度法計算厚度;2為防止外表面結(jié)露的保冷層，應(yīng)采用表面溫度法計算厚度；3工藝上允許一定量冷損失的保冷層，應(yīng)用熱平衡法計算厚度。校核外表面溫度,應(yīng)高于露點溫度13C。4.2.4隔熱層的厚度不應(yīng)小于20mm，且宜按10mm遞增。4.3隔熱層厚度計算4.3.1用經(jīng)濟厚

16、度法計算保溫或保冷層厚度時,應(yīng)按下列公式計算：1平面保溫或保冷層(4.3.1-1(4.3.1-22圓筒保溫或保冷層(4.3.1-3(4.3.1-4(4.3.1-5以上式中6-隔熱層厚度，m；-熱能價格，元/(106kJ;fn隔熱材料制品導(dǎo)熱系數(shù),W/(mC;T-年運行時間,h;a-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C;-隔熱層的外直徑,m;Do-設(shè)備或管道外直徑,m;Dit-設(shè)備和管道的外表面溫度,C;-環(huán)境溫度,C;-隔熱結(jié)構(gòu)的單位造價，元/m3;S-按復(fù)利計算的隔熱工程投資償還年分攤率,；-計息年數(shù)，年；-年利率(復(fù)利,。注:計算出值后,D可用猜算法求得5值也可從附錄A中查取(下同，

17、略。o4.3.2用表面溫度法計算保溫或保冷層厚度時,應(yīng)按下列公式計算:1平面保溫或保冷層(4.3.2-12圓筒保溫或保冷層(4.3.2-2(4.3.2-3式中6-隔熱層厚度,m;隔熱材料制品導(dǎo)熱系數(shù),W/(mC;a-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C;-隔熱層的外直徑,m;DoD-設(shè)備或管道外直徑,m;it-設(shè)備和管道的外表面溫度,C;-隔熱層外表面溫度,C;ts-環(huán)境溫度,C;ta表面熱(冷損失量,應(yīng)按下列公式計算:1平面保溫或保冷層(4.3.3-1式中Q-以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量,W/m2;t-設(shè)備和管道的外表面溫度,C;ta-環(huán)境溫度,C;Ri-隔熱層熱阻,m2.C

18、/W;Rs-隔熱層表面熱阻,m2.C/W;6-隔熱層厚度，m；隔熱材料制品導(dǎo)熱系數(shù),W/(mC;a-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C;2圓筒保溫或保冷層(433-2式中q-以每米長度隔熱層外表面表示的散熱損失量,W/m;-設(shè)備和管道的外表面溫度,C;ta-環(huán)境溫度,C;Ri-隔熱層熱阻,mC/W;Rs-隔熱層表面熱阻,mC/W;隔熱材料制品導(dǎo)熱系數(shù),W/(mC;a-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C;D-隔熱層的外直徑,m;Di-設(shè)備或管道外直徑,m。最大允許冷損失量,應(yīng)按下式計算:當ta-td4.5時,Q=4.5a(4.3.4-2式中t-環(huán)境溫度,c;td-露點溫度,C;Q

19、-以每平方米隔熱層外表面表示的最大允許冷損失量,W/m2;a-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C,可取8.141。4.3.5最大允許熱損失量,可按表4.3.5查得。表4.3.5最大允許熱損失量4.3.6保溫層外表面溫度,應(yīng)按下列公式計算：1平面保溫層(4.3.6-1式中ts-隔熱層外表面溫度,C;Q-以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量,W/m2;Rs-隔熱層表面熱阻，平面,m2C/W;ta-環(huán)境溫度,c;a-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C;2圓筒保溫層244(436-2設(shè)備管道外表面溫度t/C隔熱層表面最大允許熱損失量(Q/(W/m2設(shè)備管道外表面溫度t/C隔熱層表面最

20、大允許熱損失量(Q/(W/m2常年運行季節(jié)運行常年運行季節(jié)運行505811650026210093163550279150116203600296200140244650314250163279700330300186308750345350209800360400227850375450式中t-隔熱層外表面溫度,C;sq-以每米長度隔熱層外表面表示的散熱損失量,W/m;R-隔熱層表面熱阻,圓筒,mC/W;s-環(huán)境溫度,C;taa-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C;-隔熱層的外直徑,m。Do4.3.7保冷層外表面溫度,應(yīng)按下列公式計算：1平面保冷層(4.3.7-12圓筒保冷層(4.3

21、72式中t-隔熱層外表面溫度,C;s-環(huán)境溫度,C;taQ-以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量,W/m2;a-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C;q-以每米長度隔熱層外表面表示的散熱損失量,W/m;-隔熱層的外直徑,m。Do4.3.8在允許溫降或指定溫降條件下輸送流體管道的保溫層厚度應(yīng)按下列公式計算：1無分支管道a當2時：(4.3.8-1(438-2b當2時：(438-3(438-4(438-52分支管道a按下式計算分支點處的溫度:(438-6式中-管道1點處或管道起點處的介質(zhì)溫度,-官道2點處的介質(zhì)溫度,c;-環(huán)境溫度,c;-隔熱層的外直徑,m;-設(shè)備或管道外直徑,m;隔熱材料制

22、品導(dǎo)熱系數(shù),c；-介質(zhì)質(zhì)量流量,kg/h;-C-1與C兩點間管道內(nèi)介質(zhì)量流量,kg/h;-任意結(jié)點與前一結(jié)點-1兩點間管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量流量,kg/h;介質(zhì)的比熱Jkg-1，C-1;a-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),W/(C;-隔熱層厚度，m；-管道通過支吊架處的熱(或冷損失的附加系數(shù)，可取1.051.15;-官道實際長度,m;-管道計算長度,m;-計算分支結(jié)點與前一結(jié)點-1之間的管段長度,m;-任意分支結(jié)點與前一結(jié)點-1之間的管段長度,m;-分支結(jié)點C處的溫度,C;-分支結(jié)點C的前一結(jié)點C-1處的溫度,C；-管道內(nèi)介質(zhì)的終點溫度,COb當逐段按無分支管道計算保溫層厚度時，各分支點的溫度計算出后，

23、再按公式4.3.8-1及438-3計算各分支管道的隔熱層厚度。4.3.9液體管道防凍結(jié)的保溫層厚度應(yīng)按下列公式計算：1.般液體管道(4.3.9-1(439-22對鋼制水管道可簡化如下:(439-3(439-4式中-隔熱層的外直徑,m;-設(shè)備或管道外直徑,m;-隔熱材料制品導(dǎo)熱系數(shù),W/(mC;-管道通過支吊架處的熱(或冷損失的附加系數(shù)，可取1.051.15;-設(shè)備和管道的外表面溫度,C;-防凍結(jié)管道允許液體停留時間,h;-介質(zhì)在官內(nèi)凍結(jié)溫度,C;-環(huán)境溫度,C;-每米管長介質(zhì)體積,；-每米管長管壁體積,；-介質(zhì)密度,；-管材密度,；-介質(zhì)的比熱,J/(kgC;-管材的比熱J/(kgC;-介質(zhì)融

24、解熱,J/kg;-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),C;-隔熱層厚度,m;4.3.10雙層異材保溫或保冷層厚度，應(yīng)按下列公式計算:1平面雙層異材保溫或保冷層厚度a內(nèi)層厚度(4.3.10-1b外層厚度(4.3.10-22圓筒雙層異材保溫或保冷層厚度計算a內(nèi)層厚度(4.3.10-3(4.3.10-4b雙層異材保溫或保冷層總厚度(4.3.10-5(4.3.10-6式中-內(nèi)層隔熱層厚度,m;-外層隔熱層厚度,m;-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù),c；-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)外層隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù)。C;-設(shè)備和管道的外表面的溫度,c;-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)中的隔熱層外表面溫度,C;-環(huán)境溫度,c;-以每平

25、方米隔熱層外表面表示的最大允許散熱損失量-隔熱層外表面向大氣的放熱系數(shù),c；-隔熱層厚度,m;-隔熱層的外直徑,m;-設(shè)備或管道外直徑,m;-復(fù)合隔熱外層的外直徑,m。4.3.11雙層異材保溫或保冷的熱（或冷損失量，應(yīng)按下列公式計算:1平面雙層異材保溫或保冷的熱(或冷損失量(4.3.11-12圓筒雙層異材保溫或保冷的熱(或冷損失量(4.3.11-2式中-內(nèi)層隔熱層厚度，m；-外層隔熱層厚度,m;-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù),C;-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)外層隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù),C;-設(shè)備和管道的外表面溫度,C;-環(huán)境溫度,C;-以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量,;-隔熱層外表

26、面向大氣的放熱系數(shù),W/(m2C;-隔熱層的外直徑,m;-設(shè)備或管道外直徑,m;-復(fù)合隔熱外層的外直徑,m。4.3.12雙層異材內(nèi)隔熱層的外表面溫度,應(yīng)按下列公式計算:1平面雙層異材保溫(4.3.12-12圓筒雙層異材保溫(4.3.12-2式中-內(nèi)層隔熱層厚度，m；-外層隔熱層厚度,m;-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)內(nèi)層隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù),C;-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)外層隔熱材料及其制品的導(dǎo)熱系數(shù),C;-設(shè)備和官道的外表面溫度,C；-隔熱層外表面溫度C;-復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)中的內(nèi)隔熱層外表面溫度,C;-隔熱層的外直徑,m;-設(shè)備或管道外直徑,m;-復(fù)合隔熱外層的外直徑,m。計算出雙層異材隔熱層界面處的溫度后，應(yīng)校核其

27、外層隔熱材料對溫度的承受能力。當超出外層隔熱材料的安全使用溫度的確良0.9倍時，必須重新調(diào)整內(nèi)外層厚度比。4.3.13隔熱計算的主要數(shù)據(jù)的選取，應(yīng)符合下列原則：1保溫計算a設(shè)備和管道表面溫度t;1無襯里的金屬設(shè)備和管道的表面溫度，取介質(zhì)的正常操作溫度；2有襯里的金屬設(shè)備和管道，應(yīng)經(jīng)傳熱計算確定其外表面的溫度。b環(huán)境溫度:1室外的設(shè)備和管道，在經(jīng)濟保溫厚度計算和散熱損失計算中的環(huán)境溫度:常年運行者,取歷年年均溫度的平均值;季節(jié)性運行者，取歷年運行期間日平均溫度的平均值；2室內(nèi)的設(shè)備和管道,在經(jīng)濟保溫厚度計算及散熱損失計算中的環(huán)境溫度均取20C;3在有工藝要求的各種保溫計算中的環(huán)境溫度，應(yīng)按最不利

28、的條件取值；4在防燙傷保溫計算中的環(huán)境溫度，取歷年最熱月的日平均溫度平均值。c表面放熱系數(shù)：1在經(jīng)濟厚度計算及散熱損失計算中，可取=11.6W/(m2C;2在保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度計算中，可按下式取值：并排敷設(shè)單根敷設(shè)其中風(fēng)速在經(jīng)濟保溫厚度計算中，取歷年年平均風(fēng)速的平均值;在熱平衡計算中,取歷年一月份平均風(fēng)速的平均值。2保冷計算a設(shè)備和管道外表面溫度t取介質(zhì)的最低操作溫度b環(huán)境溫度采用經(jīng)濟厚度法計算時，常年運行者，取歷年年平均溫度的平均值;季節(jié)性運行者,取運行期間日平均溫度的平均值。在防結(jié)露厚度計算和最大允許冷損失的厚度計算時，環(huán)境溫度應(yīng)取夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度。在表面溫度和熱量損失的計算中

29、,環(huán)境溫度取厚度計算時的對應(yīng)值。c露點溫度露點溫度應(yīng)根據(jù)夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度和最熱月平均相對溫度的數(shù)值查有關(guān)、對照表而得。d保冷層外表面溫度保冷層外表面溫度取年累計最熱月相對溫度平均值下的露點溫度加13C。注:由于保冷結(jié)構(gòu)的防潮層和保護層很薄，不易計算熱阻，即以保冷層外表溫度作為保冷結(jié)構(gòu)表面溫度。e表面放熱系數(shù)可取。C。3導(dǎo)熱系數(shù)對于軟質(zhì)材料應(yīng)取使用密度下的導(dǎo)熱系數(shù)。4隔熱結(jié)構(gòu)的單位造價單位造價包括主材費、包裝費、運輸費、損耗、安裝費（包括輔助材料及保護層結(jié)構(gòu)費等。5計息年限n石油化工企業(yè)取57年6年利率i般按工程費用的實際貸款利率取值。7熱或冷價a熱價和冷價應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同企業(yè)的

30、具體情況確定，可按實際購價或生產(chǎn)成本取值。當沒有數(shù)據(jù)時,熱價可按下式估算：(4.3.13式中燃料到廠價，元/t；-燃料收到基低位發(fā)熱量,kJ/kg;-工況系數(shù)；-煙值系數(shù):利用鍋爐出新蒸汽的設(shè)備及管道，取1；輔助蒸汽管道，取0.75;疏水管道、連續(xù)排污及擴容，取0.5;-鍋爐熱效率b當沒有數(shù)據(jù)時，冷價可取熱價的6倍。8年運行時間常年運行按8000小時,間歇運行按設(shè)計或按實際規(guī)定的天數(shù)計。4.4隔熱結(jié)構(gòu)4.4.1保溫結(jié)構(gòu)可由保溫層和保護層組成。對于埋地管道和設(shè)備,還應(yīng)增設(shè)防潮層。對于地溝內(nèi)管道和設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)，宜增設(shè)防潮層。保冷結(jié)構(gòu)應(yīng)由保冷層、防潮層和保護層組成。4.4.2法蘭、閥門、人孔等需拆

31、卸檢修的部位，宜采用可拆卸的隔熱結(jié)構(gòu);設(shè)備筒體、管段等無需檢修的部位，宜采用固定隔熱結(jié)構(gòu)。4.4.3公稱直徑等于或大于350mm管道采用硬質(zhì)隔熱材料時，隔熱結(jié)構(gòu)可由多瓣組成。4.4.4管道的隔熱材料,宜選用硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼。4.4.5當需要蒸汽吹掃的保冷設(shè)備和管道的保冷材料不能承受吹掃介質(zhì)溫度時,應(yīng)在其內(nèi)側(cè)增設(shè)厚度不小于20mm的隔熱層，以保證其界面溫度低于保冷材料所能承受的最咼溫度對于硬質(zhì)隔熱材料,在施工中應(yīng)預(yù)留適當?shù)纳炜s縫。伸縮縫間應(yīng)填塞與硬質(zhì)材料厚度相同、耐溫性能和導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)隔熱材料。隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計,應(yīng)符合下列要求:必須牢固地固定在本體上;應(yīng)有嚴密的防水措施,如設(shè)備和儲罐開口處、設(shè)

32、備或儲罐與管道的連接處、立管與水平管的三通處等,均應(yīng)進行局部處理,防止雨水滲入;應(yīng)具有一定的機械強度和剛度,不會因自重或偶然外力作用而破壞。立式設(shè)備、儲罐和管道應(yīng)設(shè)保溫支持圈,最下一層保溫支持圈的位置及保溫支持圈的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.9立式設(shè)備采用預(yù)制塊或氈席保溫材料進行臥式安裝時,除應(yīng)符合第4.4.8條要求外,還應(yīng)焊接保溫釘。臥式保溫設(shè)備兩端的封頭、立式設(shè)備的封頭及支腿式立式設(shè)備的底封頭均應(yīng)焊接n形及L形保溫釘。需熱處理的設(shè)備,其保溫支承構(gòu)件應(yīng)在制造廠焊好,如果設(shè)備未帶保溫支承構(gòu)件,可在現(xiàn)場設(shè)置螺栓連接的角鋼支承圈保冷層不應(yīng)使用鋼制鉤釘結(jié)構(gòu)。對有振動的設(shè)備和管道,鉤釘應(yīng)適當加密。設(shè)備

33、和管道的防潮層設(shè)計,應(yīng)符合下列要求:設(shè)備和管道的保冷層外表面、埋地或地溝內(nèi)敷設(shè)管道的保溫層外表面,應(yīng)設(shè)防潮層;在環(huán)境變化與振動情況下,防潮層應(yīng)能保持其結(jié)構(gòu)的完整性和密封性。儲罐的防潮層設(shè)計,應(yīng)符合下列要求:防潮層的高度不宜小于100mm;2液體儲存溫度大于120C時,防潮層用浸石油瀝青的硬質(zhì)保溫制品或其它符合耐溫要求的防水材料填充;3液體儲存溫度小于95C時，防潮層可不用防水材料填充。防潮層可分為以下幾種類型:內(nèi)層為石油瀝青瑪蹄脂,中層為有堿粗格平紋玻璃布,外層為石油瀝青瑪蹄脂;橡膠瀝青防水冷膠玻璃布防潮層等;新型冷膠料卷材防潮層、冷涂料防潮層等。注:使用聚苯乙烯泡沫塑料做保冷層時,應(yīng)防止與防

34、潮層起化學(xué)反應(yīng)。保護層設(shè)計,應(yīng)符合下列要求:隔熱結(jié)構(gòu)外層,應(yīng)設(shè)置保護層。保護層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴密牢固,在環(huán)境變化與振動情況下,不滲水、不裂紋、不散縫、不墜落;宜選用金屬材料作為保護層。在腐蝕性環(huán)境下宜采用耐腐蝕材料作保護層;當采用鍍鋅鋼板或鋁合金板作為保護層時,不需涂防腐涂料;當采用普通碳素薄鋼板作為保護層時,其內(nèi)外表面均應(yīng)涂防腐涂料;當采用非金屬材料作為保護層時,應(yīng)用不燃燒材料抹平或用防腐涂料進行涂裝。金屬保護層厚度,應(yīng)符合表4.4.18的規(guī)定:表4.4.18常用金屬保護層厚度金屬保護層接縫,可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式,并符合下列規(guī)定:1硬質(zhì)隔熱制品金屬保護層施工時,不應(yīng)損壞里面制品及防

35、潮層;垂直安裝的保護層應(yīng)有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護層環(huán)縫,不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定;保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu),不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接;金屬保護層應(yīng)有整體防(雨水功能。對水易滲透進隔熱層的部位,應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴縫。用金屬做保護層時,保溫層的表面應(yīng)平整、干燥。在已安裝的金屬護殼上,嚴禁踩踏或堆放物品。當采用普通薄鋼板做保護層時,在全部施工完畢后,外表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定再涂一遍面漆。4.4.23露天設(shè)備不宜采用抹面保護層。當必須采用時,應(yīng)在保護層外表面上采取防水措施。4.4.24用抹面做保護層時,保溫層外必須抹平、壓光,厚度應(yīng)均勻。4.4.25裙座式立式

36、設(shè)備的底封頭,應(yīng)有抹面做保護層。5隔熱結(jié)構(gòu)的施工保護層保護層材料類型厚度管道設(shè)備與平壁可拆卸結(jié)構(gòu)備注Do100鋅薄鋼板0.30.350.350.50.50.70.50.6需增加剛度層可采用瓦式鋁合金薄板0.40.50.50.60.81.00.60.8施工準備施工前,應(yīng)作好以下準備工作:備齊施工所需的設(shè)計文件,并進行會審;根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)標準的要求,編寫施工方案(或措施;對施工人員進行技術(shù)和安全培訓(xùn);隔熱材料及其制品應(yīng)按以下要求進行到貨檢驗:a有效的合格證及批量試驗報告單,性能應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條的規(guī)定;b品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;c表面應(yīng)平整、光滑,尺寸誤差應(yīng)符合產(chǎn)品標準;d同規(guī)格每1

37、0箱應(yīng)抽查2箱,如不合格再抽檢2箱,又有40%不合格則該批材料不合隔熱材料及其制品對保管期限、保管環(huán)境和溫度有特殊要求時,應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中應(yīng)根據(jù)材料品種不同,分別采取防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品等措施,其堆放高度不宜超過2m。露天堆放時，應(yīng)選擇地勢較高處，且下設(shè)大于200mm的墊層,上蓋防雨蓬布。隔熱結(jié)構(gòu)施工前,應(yīng)具備以下條件:施工方案（措施已經(jīng)編制、審批完畢,并已向施工班組進行技術(shù)交底;隔熱材料及其制品已按施工總進度的先后入庫60%以上,輔助材料準備充足,能夠滿足施工的需要;施工現(xiàn)場已有完備的安全設(shè)施、消防用具及勞保用品;設(shè)備及管道的支吊架、固定件及伴熱、儀表接管已安裝完

38、畢,壓力試驗、管道吹掃及外表面除銹、防腐等工作已全部完成并經(jīng)檢驗合格。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備和管道上焊接隔熱層的固定件時,焊接及焊后熱處理必須在防腐和襯里施工及試壓之前進行。隔熱材料及其制品出庫時,應(yīng)核對其品種、規(guī)格、有效期,并經(jīng)外觀檢查合隔熱施工前,應(yīng)與設(shè)備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯(lián)合檢查確認,并辦理工序交接手續(xù)。5.2隔熱層施工5.2.1立式設(shè)備、儲罐及垂直管道,應(yīng)設(shè)置隔熱支托或支承圈,并應(yīng)符合下列規(guī)定:相鄰隔熱支托或支承圈的間距:a當為平壁保溫時，應(yīng)為1.52m;當為圓筒設(shè)備保溫時，應(yīng)為2.53.5m;當為管道保溫時，應(yīng)為46m;b平壁或圓筒保冷時，均不得大于5m;c當垂直管道

39、采用軟質(zhì)材料隔熱時，支托的間距宜為0.51m。儲罐的隔熱支承圈，應(yīng)斷續(xù)焊于罐壁上，并在圓周均布焊接一定數(shù)量的支架;3公稱直徑小于或等于100mm的垂直管道,也可采用直徑4mm的鍍鋅鐵絲在管外壁上擰成扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛隔熱層。5.2.2設(shè)備和管道的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應(yīng)按以下要求留出螺栓拆卸距離:設(shè)備法蘭兩側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離;2管道閥門、法蘭的螺母一側(cè)，應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離;螺栓一側(cè)，應(yīng)留出螺栓長加25mm的距離;管道閥門、法蘭用雙頭螺栓連接時,其一側(cè)距離應(yīng)按3倍螺母厚度留設(shè),另一側(cè)按螺栓長加25mm留設(shè)。5.2.3立式設(shè)備或垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支承圈。

40、支托或支承圈的寬度應(yīng)小于隔熱層厚度10mm,且不得小于20mm,其厚度宜為26mm。直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的隔熱支托或支承圈,應(yīng)采用不銹鋼制作。當其采用碳鋼制作時,應(yīng)加焊不銹鋼墊板。隔熱支托或支承圈不允許在設(shè)備或管道上焊接時,應(yīng)采用抱箍方法安裝。當其設(shè)置在機泵、壓縮機等有振動的管道上時,應(yīng)用點固焊將螺母固定。5.2.6隔熱支托或支承圈環(huán)面應(yīng)水平,各托架筋板之間距離允許偏差應(yīng)為10mm,且其安裝位置應(yīng)避開設(shè)備或管道上的附件。5.2.7抱箍式隔熱支托或支承圈與設(shè)備及管道之間,具有下列情況之一時,應(yīng)采取相應(yīng)的方法進行隔熱:1介質(zhì)溫度等于或大于200C時,應(yīng)墊非金屬隔熱墊；設(shè)備或管道系非鐵素體鋼時

41、,應(yīng)墊非金屬隔熱墊;保冷時,應(yīng)墊經(jīng)浸漬瀝青的硬木塊5.2.8隔熱鉤釘、銷釘和活動環(huán)的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:用于保溫層的鉤釘或銷釘,可采用直徑36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作,并直接焊在碳鋼設(shè)備或管道上,其間距不應(yīng)大于350mm;臥式設(shè)備應(yīng)在筒體上沿軸向焊接數(shù)排保溫鉤釘。保溫鉤釘布置排數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:a設(shè)備公稱直徑小于或等于2800mm時,設(shè)3排;b設(shè)備公稱直徑大于2800mm時,設(shè)4排;臥式設(shè)備兩端的封頭、公稱直徑大于或等于800mm的管道封頭、立式設(shè)備的所有上封頭及支腿式、裙座式立式設(shè)備的底封頭，均應(yīng)按下列要求焊接“Q”形、“L”形保溫鉤釘或設(shè)置活動環(huán):a多層隔熱層應(yīng)逐層設(shè)置鉤釘或活動環(huán);

42、b多層保冷時，里層應(yīng)采用不銹鋼制作的活動環(huán);c當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊接一圈保溫鉤釘，其間距為300mm;d立式設(shè)備底封頭應(yīng)根據(jù)隔熱厚度不同，將鉤釘焊接在裙座內(nèi)的適當位置上。焊接鉤釘或銷釘時，應(yīng)先在設(shè)備或管道壁上錯行或?qū)π袠顺雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢?當不允許焊接保溫鉤釘時，應(yīng)采用鋼帶捆扎隔熱層;在保冷結(jié)構(gòu)中,應(yīng)使用塑料銷釘或串釘。塑料銷釘不得穿透保冷層,其長度應(yīng)小于保冷層厚度10mm,且最小不得小于20mm。塑料銷釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼，粘結(jié)劑應(yīng)與塑料銷釘?shù)牟馁|(zhì)相匹配。每塊保冷材料制品上的銷釘用量宜為4個。529保溫層厚度大于100mm或保冷層厚度大于80mm時，如采用一種隔熱制品,

43、應(yīng)分兩層或多層施工,且各層的厚度宜接近;如采用異種隔熱制品,每種材料的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.2.10隔熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫,其搭接長度不宜小于50mm。當外層隔熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。5.2.11隔熱制品的拼縫寬度:當作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm;當作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。5.2.12水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)。對于大管徑管道，當采用多塊硬質(zhì)成型隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。5.2.13方形設(shè)備或管道的隔熱層，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。5.2.14隔熱層采

44、用硬質(zhì)隔熱制品時，應(yīng)按下列要求進行施工:采用濕式砌筑方法進行保溫層施工時，應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相近的膠泥漿砌筑，所有接縫必須灰漿飽滿,砌筑完成后應(yīng)勾縫;采用干式砌筑方法進行保溫層施工時,應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料將大于5mm的縫隙填塞嚴密,砌筑后應(yīng)勾縫;若為保冷,全部接縫應(yīng)涂滿粘結(jié)劑,砌筑時應(yīng)擠緊,砌筑后應(yīng)立即將多余的粘結(jié)劑刮平。管道端部或有盲板的部位,應(yīng)敷設(shè)隔熱層,其厚度與該管道其他處隔熱層厚度相同,并應(yīng)密封。保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件,當設(shè)計無規(guī)定時,可不保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件,必須進行保冷,其保冷長度不得小于保冷層厚度的四倍或應(yīng)敷設(shè)至墊木處。支承件處的

45、保冷層應(yīng)加厚,保冷層的伸縮縫外側(cè)應(yīng)再進行保冷。保溫間距不夠或設(shè)計有規(guī)定時,可按管束進行保溫,否則均應(yīng)單獨進行保溫。zrnio施工后的隔熱層不得覆蓋銘牌,可將銘牌處的隔熱層切割成喇叭形開口,開口處應(yīng)密封規(guī)整。當遇管嘴在隔熱層內(nèi)時,也按上述方法進行,但應(yīng)留出螺栓拆卸距離。隔熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或塑料包裝帶捆扎時,應(yīng)符合下列規(guī)定:硬質(zhì)隔熱制品的隔熱層,可采用14號或16號鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎間距不得大于400mm,每塊制品長度內(nèi)至少二道。公稱直徑等于或大于600mm的管道或設(shè)備,捆扎后還應(yīng)用1014號的鍍鋅鐵絲或包裝帶加固,間距宜為500mm;半硬質(zhì)及軟質(zhì)隔熱制品的隔熱層,應(yīng)根據(jù)管道或設(shè)備的

46、直徑大小,選擇包裝鋼帶、14號或16號鍍鋅鐵絲或塑料帶（只適用保冷進行捆扎。對半硬質(zhì)制品,捆扎間距不應(yīng)大于300mm,當制品長度大于800mm時，每塊制品長度內(nèi)應(yīng)至少捆扎三道。對軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應(yīng)大于200mm,且兩端的50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道；軟質(zhì)隔熱制品捆扎后,外形應(yīng)規(guī)整。捆扎后的接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi);多層隔熱施工,應(yīng)分層進行捆扎。當保冷層多層施工時,第一層的捆扎應(yīng)采用不銹鋼絲或不銹鋼帶；5對設(shè)備封頭外隔熱層的捆扎，首先應(yīng)用直徑6mm的圓鋼煨制成直徑200mm左右的活動圓環(huán),并放置在封頭中心,捆扎材料一頭系在活動圓環(huán)上,另一頭系在切點位置的固定鉤釘上,隔熱材料敷設(shè)完后,以活動環(huán)為中

47、心放射線拉緊,最后再將各放射線環(huán)向拉連；方形設(shè)備及方形管道,應(yīng)交叉捆扎緊固。當保護層為抹面時,還應(yīng)在捆扎外再掛一層鐵絲網(wǎng)；異徑管隔熱層應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎,其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連;隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進行,嚴禁采用螺旋形捆扎。對不允許穿孔的硬質(zhì)隔熱層,鉤釘應(yīng)設(shè)置在接縫處。半硬質(zhì)隔熱制品宜穿掛于銷釘上,并用自鎖片將隔熱層壓下45mm。立式設(shè)備或垂直管道的隔熱層施工應(yīng)從支承件開始,自下而上進行。立式設(shè)備的底封頭處的隔熱層施工完成后,應(yīng)在外表面捆扎一層21號鍍鋅六角拔花鐵絲網(wǎng)。臥式設(shè)備隔熱層施工,應(yīng)按下列要求進行:當設(shè)備有托架時,隔熱層應(yīng)從托架開始敷設(shè);當設(shè)備無托架時,應(yīng)先用寬度

48、大于40mm的皮帶圍設(shè)備一圈,并留出隔熱距離,再將隔熱材料自下而上依次塞入皮帶與設(shè)備外表間的空隙中,每圈材料塞滿后,應(yīng)拉緊皮帶捆好鐵絲或鋼帶;設(shè)備封頭處的隔熱層應(yīng)切割成扇形塊,并錯縫敷設(shè)。敷設(shè)異徑管的隔熱層時,應(yīng)將隔熱制品加工成扇形塊。焊有保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備,在保溫完成后,應(yīng)將保溫鉤釘全部煨彎,釘頭不得突出保溫敷設(shè)管道彎頭處的隔熱層,應(yīng)按下列要求進行:宜使用成型制品;無成型隔熱制品時,應(yīng)將直管殼切割成蝦米腰進行分節(jié)敷設(shè),切割分節(jié)要求如下:a公稱直徑60mm及其以下的管道不得小于四節(jié);b公稱直徑89219mm的管道不得小于五節(jié);c公稱直徑273325mm的管道不得小于六節(jié);d公稱直徑356mm以上的

49、管道不得小于七節(jié)。當管道公稱直徑小于27mm,敷設(shè)蝦米腰有困難時,可采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎敷設(shè)。隔熱層采用纏繞法施工時,應(yīng)按下列要求進行:用機編繩纏繞時,各層纏繩應(yīng)拉緊,第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并壓縫,繩的首尾應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上;用隔熱帶纏繞時,應(yīng)使用規(guī)格制品?，F(xiàn)場加工的寬度不應(yīng)大于150mm,敷設(shè)時應(yīng)采用螺旋纏繞,搭接尺寸為帶寬的1/2;隔熱層厚度應(yīng)均勻,牢固不松散。當隔熱層材料為散狀軟質(zhì)或顆粒時,應(yīng)采用充填結(jié)構(gòu)進行隔熱,充填結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、充填容重及支撐環(huán)的間距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無特殊要求時,充填結(jié)構(gòu)應(yīng)按下列要求進行施工:1設(shè)備、管道上應(yīng)設(shè)支撐環(huán)，其間距宜為4

50、80mm,外包10 x10 x120 x20 xl(mm的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護層作為固形層,充填中應(yīng)防止漏料或固形層變形;支撐環(huán)間采用散裝隔熱材料包裹,并用鍍鋅鐵絲或打包鋼帶予以捆扎,并使隔熱材料與支撐環(huán)的高度相同;垂直管道或立式設(shè)備進行充填施工時,應(yīng)設(shè)置防沉層。防沉層采用硬質(zhì)隔熱制品加工成寬3050mm、厚度與隔熱層相同,相鄰防沉層的間隔高度應(yīng)為400600mm,邊充填邊砌筑或粘貼;充填應(yīng)自下而上進行,在充填過程中,應(yīng)邊充填邊壓實,分層進行。每層充填400600mm應(yīng)進行一次壓實,使其達到規(guī)定容重,密度均勻;充填壓實后的隔熱層容重應(yīng)符合下列規(guī)定:a礦物棉的充填容重為產(chǎn)品標準容重的1.

51、32.4倍;b粒狀料的充填容重為產(chǎn)品標準容重的1.21.4倍各種充填結(jié)構(gòu)的填料層,嚴禁產(chǎn)生“橋架”現(xiàn)象。有振動的設(shè)備和管道隔熱層,不得采用充填結(jié)構(gòu)。隔熱材料采用泡沫玻璃、泡沫塑料時,應(yīng)采用粘貼法進行施工,并應(yīng)符合下列要求:當隔熱材料為泡沫玻璃時,設(shè)備或管道外表應(yīng)涂刷耐磨劑一道。當隔熱材料為泡沫塑料時,設(shè)備或管道外表應(yīng)涂刷瀝青底漆一道;保冷材料使用前應(yīng)先檢查材料外觀,制品的缺棱、缺角部分,應(yīng)修補完整后再使用;設(shè)備和管道隔熱材料,應(yīng)使用成形制品,其曲率與相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備和管道的外徑相同;設(shè)備隔熱材料,若為泡沫塑料平板,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸加工成梯形長條或在一塊整板上根據(jù)曲率不同開35條“V”型槽,槽

52、深為板厚的4/5,槽寬為24mm;粘結(jié)劑使用溫度應(yīng)和隔熱層材料相匹配。粘結(jié)劑使用前,必須進行實地試粘。施工中,粘結(jié)劑取出后,應(yīng)及時蓋嚴,不得受凍;6采用加熱型粘結(jié)劑時，熬制溫度應(yīng)控制在180C以下，使用溫度應(yīng)控制在80C以上;球形容器的保冷施工,應(yīng)先在球面上粘貼塑料銷釘,粘貼前應(yīng)按材料預(yù)制情況畫出適當位置,待銷釘粘結(jié)牢固后方可進行保冷層施工;球形容器保冷應(yīng)先在赤道帶粘貼一圈。若容器直徑較大,可以在南、北溫帶各粘一圈,以此作為定位帶,再由赤道向兩極逐步推進,直至完成;粘結(jié)劑厚度應(yīng)均勻,一般為2.53mm。粘貼時,每塊制品的接縫側(cè)面都必須涂滿粘結(jié)劑,接縫處應(yīng)擠緊，擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)立即刮去。210

53、mm的縫隙應(yīng)用超細玻璃棉填塞，大于10mm的縫隙則應(yīng)用保冷材料碎塊填塞，填塞后再用密封劑密封；10球形容器的捆扎應(yīng)從赤道放射向兩極,赤道帶應(yīng)設(shè)一個直徑10mm圓鋼煨制的圓環(huán)，兩極應(yīng)各設(shè)一個直徑10mm圓鋼煨制的圓環(huán)，由赤道帶分別對稱向兩極拉緊。在赤道帶處捆扎間距應(yīng)為300mm以下。單層保冷應(yīng)用不銹鋼帶或不銹鋼絲捆扎，多層保冷第一層應(yīng)用不銹鋼帶或不銹鋼絲捆扎。大型異形設(shè)備和管道的隔熱層采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈板粘貼時，應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)采用層鋪法施工，各層氈、板應(yīng)逐層錯縫、壓縫粘貼，每層厚度宜為1030mm；仰面施工的隔熱層，應(yīng)采用固定銷釘和自鎖片、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等進行加固；異形和彎曲的表面，不得采用半硬

54、質(zhì)隔熱制品。5.2.32隔熱層采用聚氨酯現(xiàn)場澆注發(fā)泡施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定:澆注施工前應(yīng)準備好裝料容器、配料容器、攪拌工具、計量和測試儀器等;正式澆注前應(yīng)進行試澆,觀察發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化、有無裂紋和變形,試澆試塊的容重、自熄性應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求;配料應(yīng)準確,根據(jù)所需體積來計算用量。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌應(yīng)順一個方向轉(zhuǎn)動,混合料應(yīng)均勻。每次配料必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完;澆注的表面應(yīng)保持干燥;模具拼縫應(yīng)嚴密,尺寸應(yīng)準確,支點應(yīng)牢固。模具上有放氣孔及澆注孔,模具內(nèi)應(yīng)襯一層聚乙烯薄膜。閥體隔熱層施工,必要時應(yīng)于澆注前在閥體外襯一層薄膜;當以金屬保護層代替模具時,金屬保

55、護層應(yīng)分段裝設(shè),必要時應(yīng)采取加固措施;大面積澆注時,應(yīng)對稱多點設(shè)置澆注口,分段進行,并以倒料均勻、封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量;澆注聚氨酯泡沫過程中,應(yīng)隨時輕輕敲打模具使?jié)沧⒕鶆?。當發(fā)現(xiàn)發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥、發(fā)脆、開裂、孔徑過大等缺陷時應(yīng)立即停止,查清原因,再次試澆直至合格,方可繼續(xù)施工;澆注不得在烈日曝曬、雨天環(huán)境中進行施工。隔熱層采用噴涂法施工時,應(yīng)符合下列規(guī)定:噴涂前應(yīng)先進行試噴,觀察發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化等,全部質(zhì)量合格后方可進行施工;噴涂時,應(yīng)設(shè)一塊試板與設(shè)備或管道一起噴涂,若更換原料或配比,應(yīng)另作試板以便隨時從試板中切取試塊檢查噴涂質(zhì)量;噴涂涂料的配制、攪拌等應(yīng)按第5.2.3

56、2條的要求進行;噴涂應(yīng)分層進行,大面積噴涂可分段進行,每段噴涂應(yīng)一次噴完;第一次噴涂的厚度不應(yīng)大于40mm,待第一層固化后再噴第二層,直至達到要求厚度;分段噴涂應(yīng)從接茬處由下往上噴涂,接茬處必須接合良好;7噴涂聚氨酯時，工件表面溫度應(yīng)控制在2535C,噴涂溫度應(yīng)控制在2025C;8室外施工若遇3級風(fēng)以上、高溫曝曬、雨天、霧天等氣候條件,均不宜施工;當發(fā)現(xiàn)噴涂缺陷時,應(yīng)立即停止施工,查找原因,再次試噴合格后方可繼續(xù)施工;噴涂施工完畢,應(yīng)將非噴涂表面及時用溶劑清洗干凈。設(shè)備、管道在人孔、閥門、法蘭、管嘴、檢查口等頻繁檢修處,應(yīng)采用可拆卸式隔熱結(jié)構(gòu),并按下列要求施工;人孔、法蘭的金屬隔熱盒應(yīng)為圓形,

57、由兩半組成,尺寸稍大。盒內(nèi)應(yīng)襯與設(shè)備或管道隔熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)隔熱材料,可用21號六角拔花鐵絲網(wǎng)和鉚在隔熱盒內(nèi)的鉤釘固定;人孔的金屬隔熱盒一端封口,與設(shè)備相連一端不封口,下料成馬鞍形,向外翻邊1215mm。安裝時,圓弧接口采用3035mm的插條連接，插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接。與設(shè)備連接一端采用自攻螺釘固定在設(shè)備的金屬保護層外,接縫外用密封劑密封;3管道法蘭隔熱盒用金屬制作時,方法同本條第1款,安裝時圓弧接口用3035mm的插條連接,插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接,法蘭盒兩端與管道隔熱保護層搭接1520mm;閥門金屬隔熱盒宜為上方下半圓形式,上至閥桿密封處,下至閥體最低

58、點再加一個該管的隔熱厚度。隔熱盒應(yīng)由兩半組成,盒內(nèi)應(yīng)襯與管道隔熱厚度相等、導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料,并用20號六角拔花鐵絲網(wǎng)和鉚在盒內(nèi)的鉤釘進行固定;5閥門金屬隔熱盒安裝時，上、下接口應(yīng)采用3035mm的插條連接，插條外的接口采用聯(lián)合角與平口插接,閥門盒兩端與管道隔熱保護層搭接1520mm。金屬隔熱盒在特殊情況下，也可采用下列方法安裝固定:用鋼帶進行捆扎;用搭扣連接;用自攻螺釘予以固定設(shè)備或管道的保冷結(jié)構(gòu)為可拆卸式結(jié)構(gòu)時,可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封,防止空氣進入保冷層。設(shè)備或管道采用硬質(zhì)隔熱制品時,應(yīng)留有適當?shù)纳炜s縫,并符合下列要求:水平管道每隔46m留設(shè)一道伸縮縫;立式設(shè)備及垂直管道,

59、應(yīng)在隔熱支托下留設(shè)伸縮縫;管道彎頭兩端的直管段上,可各留一道伸縮縫,公稱直徑大于300mm的高溫管道必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫;臥式設(shè)備的筒體距封頭連接處100150mm處均應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫;方形設(shè)備殼體上有加強板時,其隔熱層可不留伸縮縫;環(huán)形容器的伸縮縫,對澆注或噴涂隔熱層,可用嵌木條方法留設(shè);伸縮縫的寬度宜為25mm。伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊,充填導(dǎo)熱系數(shù)相近似的軟質(zhì)隔熱材料。高溫設(shè)備及管道伸縮縫外側(cè)應(yīng)再進行保溫。保冷層伸縮縫,應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞或擠刮入發(fā)泡劑型粘結(jié)劑,外面用50mm寬的不干膠帶粘貼密封,縫的外面必須再進行保冷。多層隔熱層伸縮縫的留設(shè),應(yīng)符合下列要求:中低溫層的各

60、層伸縮縫可不錯開;保冷層及高溫層的各層伸縮縫必須錯開,錯開距離不宜大于100mm。有下列情況之一時,必須在膨脹移動方向的另一側(cè)留有膨脹間隙:1填料式補償器或波形補償器;2隔熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔、洞之間。防潮層施工設(shè)備及管道的保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層,其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。設(shè)置防潮層的隔熱層外表面應(yīng)清潔、干燥、平整、均勻,不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。室外施工時,不應(yīng)在雨、雪天或夏日曝曬中進行。施工時的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。防潮層宜采用冷法施工,當隔熱層為無機材料（泡沫玻璃除外并用瀝青膠粘貼玻璃布時,方可采用熱法施工。瀝青膠的配方