合成車間應知應會培訓題

1、 合成崗位應知應會題1本崗位的工作職責。a、 班長職責：傳達并執(zhí)行車間的各種精神，協(xié)助車間管理員搞好當班生產(chǎn)、穩(wěn)定工藝指標負責本班的考勤及本班人員按照工藝考核細則進行考核，月底匯總交車間工藝員。負責當班監(jiān)督檢查本班勞動紀律、文明衛(wèi)生。負責當班電耗，臺時的控制。及時聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)好本工段工作，每班一小時對全車間各崗位巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了要及時聯(lián)系匯報車間或調(diào)度。負責當班安全防護、消防用具的完好性。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡匯報，消除事故隱患。組織班前班后會，填寫班組安全臺賬。認真組織針對五型班組的各項活動，完善臺賬和記錄。 b、主操職責負責合成兩系統(tǒng)兩爐觸媒層溫度及各項指標的控制。負責總控室

2、衛(wèi)生及防護消防用品（具）的整潔和完好。負責記錄報表及各種原始數(shù)據(jù)的記錄。及時聯(lián)系現(xiàn)場副操，保證液位、壓力、溫度等正常。處理緊急突發(fā)事故。C、副操職責1、負責現(xiàn)場各運轉(zhuǎn)設備、靜止設備的巡檢、并填寫設備巡檢表。2、負責氨槽倒用及冰機小槽液氨的倒用。3、配合主操對各項工藝指標進行調(diào)節(jié)。4、負責油分、氨冷器等設備的日常排污工作。5、負責本工段現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。2本崗位操作要點。2.1 催化劑層溫度的控制2.1.1 根據(jù)合成塔進口氣體成份和生產(chǎn)負荷的變化。及時調(diào)節(jié)合成塔冷付線，循環(huán)機近路閥，或系統(tǒng)近路閥。使催化劑熱點穩(wěn)定在指標內(nèi)。調(diào)節(jié)方法，當觸媒層溫度波動較大時，一般以調(diào)節(jié)循環(huán)量為主。用塔付線做輔助調(diào)節(jié)。

3、溫度上升時，關(guān)循環(huán)機近路閥或系統(tǒng)近路閥，增大循環(huán)量，使氣體與催化劑接觸時間減少，同時氣體帶出熱量增加，催化劑溫度下降，當觸媒層溫度下降時，以相反手段調(diào)節(jié)。2.1.2 開啟付線，降低了觸媒層的進口溫度，減少了氣體的帶入熱量，故溫度下降。當觸媒層溫度下降時，則以相反的手段調(diào)節(jié)。2.2 進塔氣體成份的控制2.2.1用塔后放空持續(xù)穩(wěn)定的放空方法，將甲烷穩(wěn)定控制在指標內(nèi)。避免塔后放空閥控制過大或關(guān)死，造成無動力氨回收超壓或壓力過低，造成甲烷波動大。2.2.2 氨冷溫度與氣氨壓力，氨冷器液位，液氨濃度等有關(guān)。根據(jù)氣氨壓力，及時調(diào)節(jié)加氨閥，按時按要求給氨冷器排污，控制氨冷溫度在指標內(nèi)，保證進塔氣體中氨含量合

4、格。2.2.3 氫氮比過高或過低，都影響氨合成的反應，控制適當?shù)臍涞?，有利于氨合成的反應。應及時與造氣崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)好氫氮比。2.3 冷交、氨分液位的控制2.3.1 冷交、氨分液位控制過高，容易造成帶液氨，致使循環(huán)機氣缸液擊，內(nèi)件損壞，觸媒層垮溫事故發(fā)生。2.3.2 冷交、氨分液位控制過低，容易使高壓氣竄入氨槽，致使氨槽超壓。2.3.3 及時調(diào)節(jié)放氨閥，使冷交，氨分液位穩(wěn)定控制在指標以內(nèi)。2.4 廢鍋液位水質(zhì)的控制4.1.4.1 廢鍋液位控制過高，容易使副產(chǎn)蒸汽帶液，影響蒸汽質(zhì)量。2.4.2 廢鍋液位控制過低，會損壞廢鍋內(nèi)高壓換熱管，造成廢鍋出口溫度過高，管道氫腐蝕嚴重等問題。2.4.3 廢

5、鍋液位過低時，應緩慢加水使液位升到指標內(nèi)，禁止猛加水，造成事故。2.4.4 及時調(diào)節(jié)上水閥，使廢鍋液位穩(wěn)定控制在指標內(nèi)。2.4.5 根據(jù)分析工提供的廢鍋水質(zhì)情況，按時按要求排污，保證廢鍋水質(zhì)達標。2.5 壓力2.5.1 嚴禁系統(tǒng)超標，當系統(tǒng)壓力上升時，可開啟塔后放空閥或新鮮氣放空閥，使壓力嚴格控制在指標內(nèi)。2.5.2 嚴禁放氨竄氣，調(diào)節(jié)弛放氣閥和放氨閥，控制氨槽和放氨壓力在指標以內(nèi)。2.5.3 無動力氨回收裝置嚴禁超壓，根據(jù)塔后放空量及馳放氣量的變化，及時調(diào)節(jié)無動力氨回收裝置的出口閥，使壓力穩(wěn)定在指標內(nèi)。 2.6 氨冷器溫度的調(diào)節(jié)2.6.1 氨冷器液位控制過高，會使氣氨帶液造成冰機損壞。2.6

6、.2 氨冷器液位控制過低，會使氨冷器出口氣體溫度升高影響合成塔進口氨含量，也會使氣氨壓力降低，影響后工段的正常生產(chǎn)。2.6.3 要根據(jù)氨冷器液位和氣氨壓力，及時調(diào)節(jié)氨冷器加氨閥，控制好氨冷溫度5-10 ，以降低合成塔進口氣體中的氨含量。并嚴防氨冷器的液氨帶入冰機。3本崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線。3.1巡檢內(nèi)容：1 電腦上各控制壓力，液位及各主控指標情況.頻率：每小時一次。2 現(xiàn)場各液位及現(xiàn)場壓力表，各設備壓差。頻率：每小時一次。3 現(xiàn)場各運轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)情況及冷排布水。頻率：每小時一次。4 各貯槽運行情況，液位壓差的指標。頻率：每小時一次。5 各設備，管線跑，冒，滴，漏，振動等情況。頻率：每半小時一次

7、3.2巡檢路線圖： 合成工段巡回檢查路線圖1000系統(tǒng)1#2#3#循環(huán)機600系統(tǒng)6#循環(huán)機1000設備區(qū)1000合成塔氫表房氨槽無動力氨回收600合成塔600設備區(qū)600系統(tǒng)4#循環(huán)機冷排中控室4本崗位工藝指標。（一類指標、二類指標、三類指標各有多少）。合成車間二類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1合成系統(tǒng)壓力31.4 Mpa二類2合成氨槽壓力1.6 Mpa二類3合成600廢鍋蒸汽壓力0.8 Mpa二類4合成1000廢鍋蒸汽壓力1.6Mpa二類5合成合成塔壁溫度120二類6合成合成塔出口溫度320二類7合成氨冷器出口溫度105二類8合成水冷出口溫度46二類9合成循環(huán)氣甲烷16%-20%二

8、類合成車間三類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1合成放氨壓力2.5Mpa三類2合成氣氨壓力0.25Mpa三類3合成塔后放壓力2.5Mpa三類4合成合成塔壓差1.0Mpa三類5合成循環(huán)機油壓0.15Mpa三類6合成水冷進口溫度120三類7合成廢鍋出口溫度180三類8合成循環(huán)氫48-65%三類9合成進口含氨3.0%三類10合成出口含氨10.0%三類11合成廢鍋水質(zhì)堿度820mmol/L三類12合成廢鍋水質(zhì)pH 913三類13合成廢鍋水質(zhì)氯根 200 mg/L三類14合成冷交液位1/32/3三類15合成氨分液位1/32/3三類16合成廢鍋液位1/32/3三類17合成循環(huán)機軸箱油位1/22/3三類

9、18合成600塔電爐調(diào)壓器電流300A三類19合成1000塔電爐調(diào)壓器電流600A三類20合成3.5m3/h循環(huán)機電流 38A三類21合成1.9m3/h循環(huán)機電流315A三類22合成升降壓速率0.4Mpa/min三類23合成1.8m3/h循環(huán)機電流280A三類24合成升降溫速率350以下 40/h 350以上 60/h三類合成車間一類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1合成1000塔熱點溫度4905一類2合成600塔熱點溫度4755一類5本崗位的設備及作用。5.1 合成塔使氫氮混合氣在塔內(nèi)高溫高壓有催化劑存在的條件下，合成為氨。5.2 氨冷器利用液氨的蒸發(fā)吸熱，將經(jīng)過冷交后的循環(huán)氣進一步冷卻

10、，使氣體中殘留的氣氨繼續(xù)冷凝下來。5.3 冷交換器用氨冷器出口的冷氣體，冷卻將要進入氨冷器的熱氣體，以回收部分冷量，從而減輕氨冷器的負荷。同時，也使進入合成塔的氣體溫度升高。分離出氨冷器氣體中夾帶的液氨。5.4 循環(huán)機提高循環(huán)氣壓力，克服系統(tǒng)阻力，使氣體不斷保持循環(huán)。5.5 油分分離氣體中雜帶的油水雜質(zhì)，以保護觸媒不受毒害。5.6 氨分把氣體中呈霧狀的液氨分離下來。5.7 冷排用水間接冷卻預熱器出口的高溫氣體，使其中部分氣氨液化。5.8 廢熱鍋爐回收出合成塔后高溫氣體的熱量降低氣體溫度。副產(chǎn)蒸汽供后工段使用。6本崗位的目的及任務。將來自高壓烷化后合格的新鮮氣，在合成塔內(nèi)高溫、高壓有催化劑存在的

11、條件下，H2和N2進行化合反應，合成為氨，并冷凝、分離制得液氨，送往大槽備用，未合成氨的循環(huán)氣與新鮮氣匯合繼續(xù)循環(huán)，塔后放空氣送氫回收回收氫氣后，送往三廢爐燃燒，氨槽馳放氣經(jīng)無動力氨回收回收其中的氨后，送往三廢爐燃燒。7本崗位連鎖有幾個（連鎖內(nèi)容），分別是什么。8本崗位常見事故的處理（最少寫兩起事故的處理措施）。8.1停電處理應急預案8.1.1組織原則1 防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故。2 防止各氨冷器和廢鍋液位過高造成事故。3 配備好應急電源。8.1.2處理步驟：1 發(fā)生停電后班長打停車信號并立即各崗位人員進行緊急停車處理并通知當班調(diào)度。2 主操立即關(guān)閉1000、600系統(tǒng)冷交和氨分

12、放氨根部閥。3 副操立即關(guān)閉1000、600系統(tǒng)補氣閥。4 主操立即關(guān)閉1000、600系統(tǒng)廢鍋加水閥。5 副操立即關(guān)閉1000、600系統(tǒng)氨冷器加氨閥及循環(huán)機填料加氨閥。6 主操與氨回收操作人員聯(lián)系關(guān)閉1000、600系統(tǒng)塔后放空和氨槽馳放氣。7 主操和副操按正常步驟停循環(huán)機。8.2 合成進口氣體中微量跑高8.2.1組織原則1 防止高微量氣進入合成系統(tǒng)造成觸媒中毒，合成超壓。2 防止各氨冷器過高造成帶液事故。3 防止調(diào)節(jié)不及時造成合成夸溫。8.2.2如何判斷1 合成微量表顯示微量升高。2 催化劑發(fā)生中毒時，首先表現(xiàn)出催化劑床層的中上層溫度下降，而熱點溫度略有升上，并且熱點溫度開始下移，系統(tǒng)壓

13、力也隨之升高，如不及時處理當熱點溫度移至最后一點時，就回造成夸溫事故。8.2.3原因分析：1 烷化溫度夸溫或溫度過低，造成微量升高。2 烷化調(diào)節(jié)不及時或調(diào)節(jié)錯誤造成微量升高。3 烷化進口氣體成分升高，烷化負荷加重，造成微量升高。8.2.4處理措施1 合成班長聯(lián)系調(diào)度減量至五機嚴格控制新鮮氣壓力27Mpa。2 合成副操立即關(guān)閉合成各系統(tǒng)補氣閥，打開新鮮氣放空閥進行放空卸壓。3 合成主操迅速關(guān)閉合成塔副線閥，打開循環(huán)機回路閥減小循環(huán)量，維持觸媒層溫度在指標內(nèi)。4 合成主操根據(jù)溫度情況可以用電爐進行調(diào)節(jié)。5 待氣體合格，觸媒層溫度正常后合成班長開啟補氣閥，關(guān)閉放空閥聯(lián)系調(diào)度逐漸進行加量生產(chǎn)。6 事故

14、處理過程中要注意冷交和氨分液位，不至于發(fā)生串氣現(xiàn)象。7 微量30ppm微量80ppm通知壓縮機減量（根據(jù)微量高低進行減量） 微量80ppm通知合成切氣。粗醇崗位應知應會題1本崗位的工作職責。a、主操職責1、負責粗醇四套系統(tǒng)四爐觸媒層溫度及各項指標的控制。2、負責總控室衛(wèi)生及防護消防用品（具）的整潔和完好。3、負責記錄報表及各種原始數(shù)據(jù)的記錄。4、及時聯(lián)系現(xiàn)場副操，保證液位、壓力、溫度等正常。5、處理緊急突發(fā)事故。b、副操職責1、負責現(xiàn)場各運轉(zhuǎn)設備、靜止設備的巡檢、并填寫設備巡檢表。2、負責粗醇的槽倒用。3、配合主操對各項工藝指標進行調(diào)節(jié)。4、負責油分、氨冷器等設備的日常排污工作。5、負責本工段

15、現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。2本崗位操作要點。2.1催化劑溫度的控制2.1.1 靈敏溫度即將進入觸媒層的氣體的溫度，由于上層反應處于絕熱狀態(tài)，上層溫度的變化，可引起下層溫度的較大變化。2.1.2 熱點溫度觸媒層中反應最劇烈的一點的溫度。熱點溫度也是觸媒層中最高溫度點。它反應了整個塔的反應狀況，它的位置隨生產(chǎn)負荷，催化劑使用長短及活性的狀況發(fā)生變化。2.1.3 調(diào)節(jié)方法1 在溫度波動較大時，一般以調(diào)節(jié)循環(huán)量為主，用塔付線做輔助調(diào)節(jié)。溫度上升時，關(guān)小循環(huán)機近路，增大循環(huán)量，使氣體與觸媒接觸時間減少，單位體積反應熱減少，同時氣體帶出的熱量增加，催化劑溫度下降。當催化劑溫度下降時，則以相反的手段調(diào)節(jié)。2 溫度波動

16、不太大時，則以調(diào)節(jié)合成塔付線為主。合成塔付線是不經(jīng)過合成塔環(huán)隙和內(nèi)件底部換熱器的氣體，開啟付線，降低了觸媒層的進口溫度，減少了氣體的帶入熱量，故溫度下降。反之，則溫度上升。3 靈敏溫度的變化預示著整個合成塔溫度的變化，所以調(diào)節(jié)時要根據(jù)靈敏溫度的變化及時采取調(diào)節(jié)，做到勤調(diào)，少調(diào)，預見性調(diào)節(jié)，以控制整個觸媒層溫度的平穩(wěn)。4 造成溫度波動的原因很多，要根據(jù)生成中的情況及時聯(lián)系調(diào)節(jié)。2.2 塔出口溫度與塔壁溫度的控制在高壓下，隨著溫度升高，氫氣對碳鋼的腐蝕加劇，并影響材料強度。碳鋼的脫碳作用隨著溫度的提高，壓力的提高，使用時間的延長而增加。在高壓下，200時，碳鋼開始脫碳，350時脫碳作用很嚴重。所以

17、合成塔出口溫度與塔壁溫度必須嚴格控制。塔壁溫度要低于120，出口溫度要低于180。在操作中，要保證主閥有足夠的氣流量，來帶走內(nèi)件的輻射熱，保證塔壁溫度低于120，合成塔出口溫度則由系統(tǒng)空速及塔底換熱器的換熱效果來決定，操作時要嚴控塔出口溫度，發(fā)現(xiàn)超標要及時增加循環(huán)量。以保證其低于1802.3 壓力的控制1 粗醇系統(tǒng)壓力控制16Mpa超壓時 可開啟塔后放空或新鮮氣缷壓，并及時聯(lián)系調(diào)度及壓縮工段調(diào)節(jié)，力求操作壓力穩(wěn)定，減小壓差，嚴禁超壓。2 放醇時，嚴禁帶氣，通過調(diào)節(jié)放醇閥及中間槽壓力來控制放醇壓力小于0.6Mpa3 槽要嚴格控制壓力及液位，通過放空閥及送醇閥來調(diào)節(jié)保證壓力小于0.6Mpa液位處于

18、1/3-2/3 。2.4醇分液位，中間槽液位2.4.1 醇分液位的控制1 醇分液位應控制在指標內(nèi)1/3-2/3。2 醇分液位過高，則會帶甲醇至循環(huán)機氣缸內(nèi)將使循環(huán)機的填料損壞，嚴重時造成氣缸液擊，甲醇塔塔溫猛烈下降等事故；還會造成催劑上層觸媒粉化。3 液位過低則會失去液封作用而竄氣。使低壓系統(tǒng)壓力超高，安全閥起跳，嚴重時造成設備與管線的爆炸而引起火災等事故的發(fā)生。2.4.2 中間槽液位控制1 中間槽液位控制在指標1/3-2/3。2 中間槽液位過高，會帶醇至壓縮一段，不僅造成浪費，而且會損壞壓縮機，造成中間槽超壓等。3 中間槽液位過低，可能竄氣至常壓粗醇槽，引起事故。3本崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線。

19、3.1巡檢內(nèi)容：1 電腦上各控制壓力，液位及各主控指標情況.頻率：每小時一次。2 現(xiàn)場各液位及現(xiàn)場壓力表，各設備壓差。頻率：每小時一次。3 現(xiàn)場各運轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)情況及冷排布水。頻率：每小時一次。4 各貯槽運行情況，液位壓差的指標。頻率：每小時一次。5 各設備，管線跑，冒，滴，漏，振動等情況。頻率：每半小時一次3.2巡檢路線圖：中控室1-3#循環(huán)機環(huán)機醇洗塔總油分各系統(tǒng)油分氨冷器中間槽中間槽45#循環(huán)機13#冷排排3#合成塔2#合成塔1#合成塔4本崗位工藝指標。（一類指標、二類指標、三類指標各有多少）。合成車間三類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1粗醇合成塔進出口壓差1.0Mpa三類2粗醇放醇

20、壓力0.6Mpa三類3粗醇循環(huán)機機油壓 0.15Mpa三類4粗醇水冷出口溫度 45三類5粗醇中間槽液位1/3-2/3三類6粗醇醇分液位1/3-2/3三類7粗醇循環(huán)機副軸瓦油位1/2-2/3三類8粗醇循環(huán)機軸箱油位1/2-2/3三類9粗醇升降溫速率40-60/h三類10粗醇升降壓速率0.4Mpa/min三類11粗醇循環(huán)機電流320A三類12粗醇電爐電流300A三類合成車間二類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1粗醇系統(tǒng)壓差2.5Mpa二類2粗醇系統(tǒng)壓力16Mpa二類3粗醇中間槽壓力0.6Mpa二類4粗醇塔壁溫度120二類5粗醇合成塔出口溫度180二類6粗醇氨冷溫度15-20二類7粗醇出口成分C

21、O 0.4%二類8粗醇出口成分CO20.3%二類合成車間一類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1粗醇1#塔熱點溫度2555一類2粗醇2#塔熱點溫度2505一類3粗醇3#塔熱點溫度2455一類4粗醇4#塔熱點溫度2455一類5本崗位的設備及作用。5.1 合成塔使CO、CO2和H2、在塔內(nèi)高溫、高壓有催化劑存在的條件下合成為甲醇。5.2 氨冷器利用液氨的蒸發(fā)吸熱，將經(jīng)過醇分后的氣體進一步冷卻，使氣體中殘留的甲醇繼續(xù)冷凝下來。5.3 循環(huán)機提高循環(huán)氣壓力，克服系統(tǒng)阻力，使氣體不斷保持循環(huán)。5.4 油分分離氣體中雜帶的油水雜質(zhì)，以保護觸媒不受毒害。5.5 醇分分離氣體中夾帶的液體甲醇5.7 冷排用水

22、間接冷卻預熱器出口的高溫氣體，使其中部分甲醇液化。6本崗位的目的及任務。粗醇崗位的任務就是合成甲醇，凈化氣體，一是將來自壓縮五段合格的新鮮氣中的CO、CO2和H2在合成塔內(nèi)，高溫、高壓催化劑存在的條件下，進行化合反應，生成甲醇及微量付產(chǎn)物，經(jīng)冷凝分離制得粗甲醇，供精醇崗位使用。二是保證尾氣中的CO+ CO2含量0.7%。降低烷化系統(tǒng)負荷減少氣體浪費。7本崗位連鎖有幾個（連鎖內(nèi)容），分別是什么。8本崗位常見事故的處理（最少寫兩起事故的處理措施）。8.1 停電預案8.1.1組織原則：1 防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故。2 防止各氨冷器過高造成事故。3 配備好應急電源。8.1.2處理步驟：1

23、 發(fā)生停電后班長立即組織各崗位人員進行緊急停車處理并通知當班調(diào)度。2 主操立即關(guān)閉1#、2#、3#粗醇系統(tǒng)各醇分放醇根部閥。3 副操立即關(guān)閉粗醇系統(tǒng)進口閥和出口閥。4 主操把集油器放空導致朝天放空。5 副操立即循環(huán)機填料加氨閥、粗醇氨冷器加氨閥及鹽水降溫系統(tǒng)各氨冷器加氨閥。6 副操關(guān)閉鹽水降溫系統(tǒng)換熱器及氨冷器的進口閥，防止液體倒流并關(guān)閉各泵進出口閥門。7 副操關(guān)閉中間槽送醇閥，并打開中間槽放空閥。8 主操按正常步驟停循環(huán)機。8.2進口氣體成份升高8.2.1組織原則1 防止進口氣體成分升高造成觸媒層溫度超溫。2 防止出口尾氣成分升高，造成烷化超溫嚴重時造成微量升高。8.2.2如何判斷1 在沒有

24、加量的情況下，粗醇各塔熱點溫度忽然升高，溫度超溫難控制。2 進口CO表顯示成分升高。8.2.3原因分析1 變換或變壓吸附故障或調(diào)節(jié)失誤造成成分升高。2 壓縮機倒機過程中，操作不當造成串氣，成分跑高。8.2.4處理措施1 班長立即聯(lián)系調(diào)度進行減量（壓縮機停機或減汞柱）并查明成分升高的原因。2 粗醇主操加大循環(huán)量或倒開備用循環(huán)機關(guān)小主閥或開大冷激閥。增大循環(huán)量，開大冷激閥和塔副線閥。且聯(lián)系變換恢復CO含量，或脫碳聯(lián)系降低CO2。觸媒層嚴重超溫時可果斷采取減量，直至切氣的措施。3 粗醇主操聯(lián)系烷化工段主操，注意進口氣體成分變化影響烷化溫度。4 待進口氣體成分恢復后，按正常調(diào)溫方法穩(wěn)定溫度。注意系統(tǒng)壓

25、力變化。量表顯示微量升高。2 催化劑發(fā)生中毒時，首先表現(xiàn)出催化劑床層的中上層溫度下降，而熱點溫度略有升上，并且熱點溫度開始下移，系統(tǒng)壓力也隨之升高，如不及時處理當熱點溫度移至最后一點時，就回造成夸溫事故。烷化工段應知應會題1本崗位的工作職責。負責觸媒層溫度及各項指標的控制。負責烷化防護消防用品（具）的整潔和完好。負責記錄報表及各種原始數(shù)據(jù)的記錄。負責現(xiàn)場各液位、壓力、溫度等正常。負責油分、氨冷器等設備的日常排污工作。負責現(xiàn)場各運轉(zhuǎn)設備、靜止設備的巡檢、并填寫設備巡檢表。處理緊急突發(fā)事故。負責本工段現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。2本崗位操作要點。2.1 觸媒層溫度的控制2.1.1 靈敏溫度即將進入觸媒層的氣體

26、的溫度。由于上層反應處于絕熱狀態(tài)，上層溫度的變化，可引起下層溫度的較大變化。2.1.2 熱點溫度 觸媒層中反應最劇烈的一點的溫度。熱點溫度也是觸媒層最高溫度點。它反應了整個塔的反應狀況，它的位置隨生產(chǎn)負荷、觸媒使用長短及活性的狀況發(fā)生變化。2.1.3 調(diào)節(jié)方法1 根據(jù)烷化塔進口氣體成分和生產(chǎn)負荷的變化，及時調(diào)節(jié)電爐調(diào)壓器電流。提高電爐電流，進觸媒層的熱量增加，觸媒溫度上升，反之下降，使催化劑熱點穩(wěn)定在指標內(nèi)。2 等生產(chǎn)發(fā)生波動，CO+CO20.7%觸媒溫度上升過快時，可采取降低電爐電流直至停電，開啟副線閥，開啟循環(huán)機，通知前工段減量等措施。2.1.4 塔出口溫度及塔壁溫度的控制在高溫下，隨著溫

27、度的升高，氫氣對碳鋼的腐蝕加劇，并影響材料強度。碳鋼脫碳作用隨著溫度的提高，壓力的提高，使用時間的延長而增加。在高溫下，200是，碳鋼開始脫碳，350是脫碳作用很嚴重。所以合成塔出口溫度與塔壁溫度必須嚴格控制。烷化塔出口必須用抗氫管。塔壁溫度要低于180，醇化塔、醇化塔出口溫度要低于320。2.2 壓力的控制2.2.1 雙甲系統(tǒng)壓力控制31.4Mpa，力求操作壓力穩(wěn)定減小壓差，嚴禁超壓。2.2.2 放水時，嚴禁帶氣，嚴禁超壓。2.2.3 氨冷器正常運行時，禁止關(guān)氣氨閥，防止氣氨超壓。2.3 液位的控制2.3.1 水分液位的控制1 水分液位應控制在1/32/3。2 水分液位過高，會使水分帶水，造

28、成循環(huán)機損壞，烷化塔跨溫事故的發(fā)生。3 水分液位過低會失去液封作用而帶氣，會造成低壓設備超壓，嚴重時引起低壓設備管線爆炸著火事故的發(fā)生。2.3.2 水貯槽液位的控制1 水貯槽液位應控制在指標1/32/3。2 貯槽液位過高，會造成水貯槽帶水，嚴重時造成超壓爆炸事故的發(fā)生。3 水貯槽液位過低，會竄氣至后工段，引起事故。2.4 烷化觸媒升降溫2.4.1 烷化觸媒80240溫度段升降溫，因氣體中的CO和觸媒中的鎳容易反應生產(chǎn)劇毒的羰基鎳，外漏后對人身健康造成危害，因此要求升降溫速率控制80100/h。2.4.2 烷化觸媒其余溫度段升降溫速率控制60/h.3本崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線。3.1巡檢內(nèi)容：1

29、電腦上各控制壓力，液位及各主控指標情況.頻率：每小時一次。2 現(xiàn)場各液位及現(xiàn)場壓力表，各設備壓差。頻率：每小時一次。3 現(xiàn)場各運轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)情況及冷排布水。頻率：每小時一次。4 各貯槽運行情況，液位壓差的指標。頻率：每小時一次。5 各設備，管線跑，冒，滴，漏，振動等情況。頻率：每半小時一次3.2巡檢路線圖：中控室烷化合成塔微量表房800粗醇合成塔800粗醇冷排烷化冷排水槽57#循環(huán)機氨冷器油醇水分分分烷化一、二預熱器800粗醇換熱器烷化巡回檢查路線圖4本崗位工藝指標。（一類指標、二類指標、三類指標各有多少）。合成車間三類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1烷化系統(tǒng)壓力31.4Mpa三類2烷化放

30、水壓力0.6Mpa三類3烷化水貯槽壓力1.6Mpa三類4烷化中間槽壓力1.6Mpa三類5烷化廢鍋蒸汽壓力1.0Mpa三類6烷化循環(huán)機油壓0.1Mp a三類7烷化氣氨壓力0.25Mpa三類8烷化醇化塔壓差1.0Mpa三類9烷化烷化塔壓差a0.5Mp三類10烷化放醇壓力0.6M三類11烷化醇化塔塔壁溫度180三類12烷化醇化塔出口氣體溫度320三類13烷化烷化塔出口氣體溫度320三類14烷化烷化水冷器出口溫度40三類15烷化醇化水冷器出口溫度40三類16烷化醇分液位1/32/3三類17烷化粗醇中間槽液位1/32/3三類18烷化水分液位1/32/3三類19烷化水貯槽液位1/32/3三類20烷化廢鍋液

31、位1/32/3三類21烷化循環(huán)機軸箱油位1/22/3三類22烷化副軸瓦油位1/22/3三類23烷化烷化塔調(diào)壓器電流600A三類24烷化醇化塔調(diào)壓器電流400A三類25烷化循環(huán)機電流315A三類26烷化升、降溫速率40/h三類27烷化烷化塔觸媒熱點80200 升降溫速率80100/h三類28烷化升、降壓速率0.4MPa/min三類合成車間二類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1烷化烷化塔塔壁溫度180二類2烷化氨冷器出口溫度1520二類合成車間一類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1烷化烷化塔熱點溫度2555一類5本崗位的設備及作用。5.1 合成塔使氣體中少量的CO、CO2和H2在塔內(nèi)高溫、

32、高壓，有催化劑存在的條件下，完全轉(zhuǎn)化為CH4、烴類和水。5.2 氨冷器利用液氨的蒸發(fā)吸熱，將經(jīng)過冷排后的氣體進一步冷卻，使氣體中殘留的水蒸氣繼續(xù)冷凝下來。5.3 循環(huán)機提高循環(huán)氣壓力，克服系統(tǒng)阻力，使氣體不斷保持循環(huán)。5.4 油分分離氣體中雜帶的油水雜質(zhì)，以保護觸媒不受毒害。5.5 水分分離氣體中夾帶的液體水5.6 冷排用水間接冷卻預熱器出口的高溫氣體，使其中部分水汽液化。5.7塔前預熱器用塔后預熱器出來的熱氣體加熱新鮮氣，既提高了進塔氣體的溫度，又降低了進冷排氣體的溫度。5.8塔后預熱器用烷化塔二出熱氣體與烷化塔一出氣體換熱，進一步提高進塔氣體的溫度，同時降低進塔前預熱器氣體的溫度。6本崗位

33、的目的及任務。烷化工序的主要任務簡而言之就是凈化合成氨原料氣。將壓縮六段送來的低壓甲醇氣通過甲烷化系統(tǒng)在高壓，高溫條件下，通過甲烷化催化劑的作用將殘余的CO、CO2轉(zhuǎn)化為對合成觸煤無害的甲烷和水，使烷后氣中（CO+CO2）控制在25ppm以下，供合成工段使用。7本崗位連鎖有幾個（連鎖內(nèi)容），分別是什么。8本崗位常見事故的處理（最少寫兩起事故的處理措施）。8.1烷化停電預案8.1.1組織原則：1 防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸事故。2 防止各氨冷器和廢鍋液位過高造成事故。3 配備好應急電源。8.1.2處理步驟1發(fā)生停電后班長立即組織各崗位人員進行緊急停車處理并通知當班調(diào)度。2主操立即關(guān)閉立即

34、關(guān)閉水分放水閥。3班長立即關(guān)閉雙甲系統(tǒng)進口閥和出口閥。4主操關(guān)閉各氨冷器加氨閥及廢鍋加水閥。8.2進口氣體成份超標應急5.2.1組織原則1 防止微量升高造成切氣事故。2 防止觸媒層溫度過高造成觸媒失活。8.2.2處理步驟1 烷化主操發(fā)現(xiàn)進口氣體成分升高后，立即與粗醇工段、調(diào)度、班長聯(lián)系，查找成分升高的原因，降低進口氣體成分。2 班長聯(lián)系維修工開啟烷化循環(huán)機備用。3 烷化主操控制好觸媒層溫度。如微量開始升高，開啟循環(huán)機進出口閥門，循環(huán)機投運。4 循環(huán)機投運后，在確保觸媒層溫度在指標的前提下提高電路功率盡量關(guān)閉循環(huán)機回路閥加大循環(huán)量，以達到降低微量的目的。5 如循環(huán)機回路閥關(guān)死后，微量還繼續(xù)升高，

35、班長聯(lián)系調(diào)度及壓縮工段減量（50ppm微量80ppm），微量80ppm必須通知合成工段做切氣處理。6 微量進入指標后，通知壓縮機加量，合成補氣。主操根據(jù)生產(chǎn)情況逐漸停循環(huán)機。壓縮工段應知應會題1本崗位的工作職責。a、 班長職責：1、傳達并執(zhí)行車間的各種精神，協(xié)助車間管理員搞好當班生產(chǎn)、穩(wěn)定工藝指標2、負責本班的考勤及本班人員按照工藝考核細則進行考核，月底匯總交車間工藝員。3、負責當班監(jiān)督檢查本班勞動紀律、文明衛(wèi)生。4、負責當班電耗，臺時的控制。及時聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)好本工段工作，5、每班一小時對全車間各崗位巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了要及時聯(lián)系匯報車間或調(diào)度。負責當班安全防護、消防用具的完好

36、性。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡匯報，消除事故隱患。組織班前班后會，填寫班組安全臺賬。認真組織針對五型班組的各項活動，完善臺賬和記錄。 b、主操職責1、負責各分管壓縮機各段壓力、溫度及各項指標的控制。2、負責操作室衛(wèi)生及防護消防用品（具）的整潔和完好。3、負責記錄報表及各種原始數(shù)據(jù)的記錄。4、負責壓縮機二段排污。5、負責壓縮機的開停機和倒機操作。6、處理緊急突發(fā)事故。C、副操職責1、負責現(xiàn)場各運轉(zhuǎn)設備、靜止設備的巡檢、并填寫設備巡檢表。2、負責壓縮機的排污工作。3、配合主操對各項工藝指標進行調(diào)節(jié)。4、負責各壓縮機注油器的加油工作。5、負責本工段現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。d、泵房操作工職責1、負責各循環(huán)水泵、涼水塔運

37、行情況的巡檢表。2、負責各水池液位的控制（補水和排水工作）。3、配合班長對各水池藥劑的添加并記錄。4、負責本崗位操作記錄報表的填寫。5、負責本工段現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。2本崗位操作要點。2.1 穩(wěn)定各段壓力和出口溫度壓縮機在正常運轉(zhuǎn)中，氣量力求穩(wěn)定，這樣壓力比較平穩(wěn)，第一級氣缸吸入量和入口溫度及壓力，決定于整個壓縮機的輸氣量，可見提高一段壓力，降低一段入口氣體溫度是提高壓縮機生產(chǎn)能力的有效措施，正常情況下一段吸入氣量應全部為其他各段所接受，但當壓縮機本身發(fā)生故障或其他工段的操作條件發(fā)生變化時都會引起壓力較大波動，如與外工段有聯(lián)系的壓力，要使進口溫度穩(wěn)定，操作中應特別注意冷卻器水量。2.2 防止壓縮機

38、抽負壓及帶水壓縮機一段吸入的原料氣體來自氣柜，因此壓縮機的打氣量大小和氣柜存氣量有關(guān)，當氣柜中存氣量太少時，壓縮機應立即減量，必要時停止用氣，使壓縮機打循環(huán)，以防把氣柜抽癟，甚至將氣柜中的水抽至壓縮機發(fā)生帶水事故，發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應立即與有關(guān)工段聯(lián)系，及時解決問題。2.3 注意各傳動部件異常響聲及潤滑情況壓縮機各傳動部件一般情況下發(fā)生的聲音是有節(jié)奏的，在正常運轉(zhuǎn)中經(jīng)常用聽棒查聽壓縮機傳動部件的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常時，應立即分析判斷查明原因及時處理。經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑和各注油器注油情況，曲軸箱和注油器的潤滑油質(zhì)量，油位高度及油泵出口油壓情況，均符合工藝指標保證良好潤滑。2.4 控制對外工段送氣，防

39、止氣液倒流壓縮機對外工段送氣時必須嚴格控制，以防氣液倒流，向變換、粗醇、雙甲送氣時出口必須高與外工段進口壓力，才能緩慢開啟出口閥門送氣，否則會引起氣體倒流。2.5 輸氣量的調(diào)節(jié)壓縮機輸氣量調(diào)節(jié)，一般采用一段近路閥和調(diào)整余隙來實現(xiàn)，生產(chǎn)穩(wěn)定時應盡量做到不開一段回路閥，使壓縮機滿負荷生產(chǎn)，以降低電耗，輸氣量增減時要緩慢，以利各有關(guān)工段的穩(wěn)定生產(chǎn)。2.6 及時排放各段油水各段油水分離器中積存的油水必須及時排放，否則由于積水過多，而造成壓縮機各段壓力的波動，嚴重時油水帶入氣缸中造成水擊并減弱潤滑油作用。2.7 加強對電機檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是用電機來帶動，因此注意電機好壞是壓縮機操作的重要內(nèi)容，電機負荷的輕

40、重，可以以電表上反應出來，電動機都有一個額定電流指標，如果操作時電流超過額定電流就會引起電流跳閘和燒壞電機線圈，因此生產(chǎn)操作中絕對禁止操作電流超過額定電流，電機外殼溫度不得超過50度。溫度過高也會燒壞電機。3本崗位巡檢內(nèi)容及巡檢路線。3.1巡檢內(nèi)容：3.1.1 巡檢各機壓力溫度，每小時記錄一次。3.1.2各機注油器注油情況及各機油壓。 頻率：每小時一次。3.1.3 現(xiàn)場各運轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)情況及冷排布水。 頻率：每小時一次。3.1.4壓縮機運轉(zhuǎn)情況及活門、氣缸、活塞環(huán)、填料的運轉(zhuǎn)情況。頻率：每半時一次。3.1.5 各設備管線跑、冒、滴、漏、振動等情況。 頻率：每半小時一次。3.1.6 各壓縮機放空閥

41、、連通閥、近路閥、系統(tǒng)閥的開關(guān)情況。頻率：每兩小時一次。3.2巡檢路線圖：12#壓縮機11#壓縮機9#壓縮機10#壓縮機返回2樓一樓112#油泵1#壓縮機2#壓縮機8#壓縮機7#壓縮機6#壓縮機5#壓縮機4#壓縮機3#壓縮機壓縮崗位巡檢路線圖4本崗位工藝指標。（一類指標、二類指標、三類指標各有多少）。合成車間壓縮工段三類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1壓縮一段入口320 mmHg (0.042Mpa)三類2壓縮二段入口0.30Mpa三類3壓縮五段入口6.0Mpa三類4壓縮油泵出口0.15Mpa-0.4Mpa三類5壓縮冷卻水0.03Mpa三類6壓縮一段入口35三類7壓縮一段出口150三類8壓縮二段入口40三類9壓縮二段出口140三類10壓縮三段入口45三類11壓縮三段出口175三類12壓縮四段入口40三類13壓縮四段出口165三類14壓縮五段入口45三類15壓縮五段出口140三類16壓縮六段入口40三類17壓縮六段出口130三類18壓縮軸瓦溫度65三類19壓縮冷卻水溫度40三類20壓縮曲軸箱油位1/2-2/3三類21壓縮注油器油位2/3三類合成車間壓縮二類工藝指標明細序號崗位指標名稱指標類別1壓縮一段出口0.30Mpa二類