注塑成型常見問題及解決方法

1、注塑成型常見問題及解決方法注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點： （1）產(chǎn)品注射不足； （2）產(chǎn)品溢邊； （3）產(chǎn)品凹痕和氣泡； （4）產(chǎn)品有接痕； （5）產(chǎn)品發(fā)脆； （6）塑料變色； （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； （8）產(chǎn)品澆口處混濁； （9）產(chǎn)品翹曲和收縮； （10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)； （11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)； （12）物料粘貼流道； （13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 1.怎樣克服產(chǎn)品注射不足 產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。 設(shè)備原因： 料斗中斷料； 料斗縮頸部分或全部堵塞；

2、加料量不夠； 加料控制系統(tǒng)操作不正常； 注壓機(jī)塑化容量太??； 設(shè)備造成的注射周期反常。 注塑條件原因： 注射壓力太低； 在注射周期中注射壓力損失太大； 注射時間太短； 注射全壓時間太短； 注射速率太慢； 模腔內(nèi)料流中斷； 充模速率不等； 操作條件造成的注射周期反常。 溫度原因： 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； 提高模溫； 檢查模溫控制裝置。 模具原因 流道太??； 澆口太??； 噴嘴孔太?。?澆口位置不合理； 澆口數(shù)不足； 冷料穴太小； 排氣不足； 模具造成的注射周期反常； 物料原因：物料流動性太差。 2.怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料： 產(chǎn)品

3、溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 模具問題： 型腔和型芯未閉緊； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板變形； 模子平面落入異物； 排氣不足； 排氣孔太大； 模具造成的注射周期反常。 設(shè)備問題： 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積； 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確； 模具安裝不正確； 鎖模力不能保持恒定； 注壓機(jī)模板不平行； 拉桿變形不均； 設(shè)備造成的注射周期反常 注塑條件問題： 鎖模力太低； 注射壓力太大； 注射時間太長； 注射全壓力時間太長； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔內(nèi)料流中斷； 加料量控制太大； 操作

4、條件造成的注射周期反常。 溫度問題： 料筒溫度太高； 噴嘴溫度太高； 模溫太高。 設(shè)備問題： 增大注壓機(jī)的塑化容量； 使注射周期正常； 冷卻條件問題： 部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；將制件在熱水中冷卻。 3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔 產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半

5、是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。 （1）物料問題： 干燥物料 加潤滑劑 降低物料中揮發(fā)物 （2）注塑條件問題 注射量不足； 提高注射壓力； 增加注射時間； 增加全壓時間； 提高注射速度； 增加注射周期； 操作原因造成的注射周期反常。 （3）溫度問題 物料太熱造成過量收縮； 物料太冷造成充料壓實不足； 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化； 模溫太低造成充模不足； 模子有局部過熱點； 改變冷卻方案。 （4）模具問題； 增大澆口； 增大分流道； 增大主流道； 增大噴嘴孔； 改進(jìn)模子排氣； 平衡充模速率； 避免充模料流中斷； 澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位； 如果有可能，減少制品壁

6、厚差異； 模子造成的注射周期反常。 （5）設(shè)備問題： 增大注壓機(jī)的塑化容量； 使注射周期正常； （6）冷卻條件問題： 部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間； 將制件在熱水中冷卻。 4.怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線） 產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。 溫度問題： 料筒溫度太低； 噴嘴溫度太低； 模溫太低； 拼縫處模溫太低； 塑料熔體溫度不均。 注塑問題： 注射壓力太低： 注射速度太慢。 (3)模具問題： 拼縫處排氣不良； 部件排氣不良； 分流道太??； 澆口太小； 三流道進(jìn)口直徑太?。?噴嘴孔太?。?澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口； 制品壁厚太薄，造成過早固化； 型芯偏移，造成單邊??； 模子偏移，造成單邊?。?制件在拼縫處太薄，加厚； 充模速率不等； 充模料流中斷。 (4)設(shè)備問題： 塑化容量太?。?料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機(jī)）。 物料問題： 物料污染； 物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆 產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。 注塑問題： 料筒溫度低，提高料筒