工程制圖 八章

1、軸套類輪盤類箱體類一、什么是零件? 根據(jù)零件的 結構通常分齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體 滾動軸承(支承旋轉軸的標準件）齒輪減速器銷零件的分類組成機器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用連接件（標準件）傳動件（常用件）一般零件起連接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，不畫零件圖。 在機器中起傳遞運動和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。支架類鍵法蘭盤法蘭盤螺栓概述第八章 零件圖8.1 零件圖的作用和內容表達單個零件的圖樣稱為零件圖。一、零件圖的作用2.完整的尺寸3.技術要求4.標題欄 正確、完整、清晰、簡便地表達零件的內外部結構形狀。 正確、完整、清晰、合理地標注出零件各部分的大小和位置，以滿足

2、零件制造和檢驗時的需要。 用規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字注解，簡明、準確地表達出零件在制造、檢驗、裝配時應達到的一些技術要求。 標題欄內填寫零件的名稱、材料、圖號、比例及圖樣的責任人簽字、日期等。二、零件圖的內容1.一組視圖零件圖圖例8.2 零件的結構分析 一、設計要求決定零件的主要結構形狀軸的結構分析二、工藝結構決定零件的局部結構形狀1.鑄造工藝對零件結構的要求（1）鑄造圓角 鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。過渡線 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線的畫法（1）過渡線的畫法（2）（2）

3、拔模斜度 鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度表示（3）壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡2.機械加工工藝對零件結構的要求（1）倒角和倒圓 便于裝配和操作安全及避免應力集中。通常在軸及孔端部倒角，在直徑不同的兩端交界處，加工出倒圓。（2）退刀槽和砂輪越程槽便于退刀和零件軸向定位。（3）鉆孔 避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷，鉆頭要垂直于鉆孔表面。不合理合理階梯孔的形成要有足夠的加工空間合理不合理（4）凸臺和凹坑減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。合理不合理凸臺結構合理不合理應在同一平面上合理不合理沉孔結構8.3 零件圖的視圖選擇

4、一、視圖選擇的要求1.完整2.正確3.清楚二、視圖選擇的方法及步驟 1.分析零件形體分析結構分析工藝分析要分清主要和次要形體形狀與功用有關形狀與加工方法有關2.選主視圖安放位置投射方向 加工位置（軸、盤類） 工作位置（支架、殼體類）能清楚地表達零件的形狀特征3.選其它視圖 和表達方法的選擇同時考慮按工作位置選擇主視圖按加工位置選擇主視圖工件旋轉車床車刀移動主視圖投影方向的選擇(a) 好(b) 不好視圖選擇應注意的問題 （2）采用斜視圖或局部視圖時，應盡可能按投影關系配置，并配置在相關視圖附近。 （3）如果零件上某處局部結構形狀沒有表達完全，且不會造成看圖困難時，可用虛線表達，以減少視圖。但對于

5、影響圖形和尺寸清晰的虛線及不必要的虛線不能畫出。 （1）優(yōu)先考慮用基本視圖,并在基本視圖上作剖視圖、斷面圖。各視圖都應有明確的表達目的和重點。三、表達方案比較擇優(yōu)原則： 在零件的結構形狀表達清楚的基礎上，視圖的數(shù)量越少越好。在多種方案中比較，擇優(yōu)。避免不必要的細節(jié)重復。例1.比較表達方案方案一方案二8.4 零件圖中尺寸的合理標注一、標注尺寸的要求1.完整2.正確3.清楚4.合理 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。二、合理的選擇基準 基準是指零件在機器中或在加工及測量時，用以確定其位置的點、線、面。1.設計基準是在加工或測量時確定零件的一些點、線、面。2.工藝基

6、準是在機器工作時確定零件位置的點、線、面。工藝基準和設計基準示例A-AAAAAEDF三、標注尺寸的形式鏈狀法坐標法綜合法四、合理標注尺寸的一些原則1.考慮設計要求（1）重要的尺寸直接注出（a）影響齒輪傳動傳動精度的尺寸，如齒輪的軸間距等；（b）影響機器性能的尺寸，如齒輪泵主動軸的中心高等;（c）保證零件相互配合的尺寸；（d）決定零件安裝位置的尺寸，如螺栓孔的中心距、孔的分布圓直徑等；（2）聯(lián)系尺寸的基準和標注應一致 (a) 泵體(b) 泵蓋2.考慮工藝要求（1）按加工順序標注尺寸：按加工順序標注尺寸，符合加工過程，便于加工測量。 按加工順序標注尺寸(d) 加工長為30的螺紋軸徑(c) 調頭，保

7、證尺寸25，16軸徑(a)備料(b)加工左端軸徑（2）相關尺寸分組標注銑工尺寸車工尺寸內形尺寸外形尺寸(a) 不同工序尺寸分組標注(b) 內外形尺寸分組標注（3）標注尺寸要便于測量(b) 便于測量(a) 不便于測量（4）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈(a) 封閉尺寸鏈(b) 開口環(huán)(c) 參考尺寸8.5 典型零件圖例分析一、軸套類零件1.結構分析2.表達方案分析3.尺寸標注分析泵軸零件圖泵軸二、輪盤類零件1.結構分析2.表達方案分析3.尺寸標注分析端蓋零件圖端蓋三、叉架類零件1.結構分析2.表達方案分析3.尺寸標注分析支架零件圖支架四、箱體類零件1.結構分析2.表達方案分析3.尺寸標注分析箱體零件圖箱體

8、8.6 零件圖上的技術要求 零件的技術要求主要包括：表面結構，尺寸公差、形位公差、材料和熱處理等。 一、表面結構要求 1.表面結構的概念 表面結構是表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表示表面微觀幾何特性的參數(shù)稱為表面結構的參數(shù)。2. 表面結構的評定參數(shù)（1）輪廓參數(shù)：R輪廓（粗糙度參數(shù)）、W輪廓（波紋度參數(shù)）、P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。（2）圖形參數(shù)：粗糙度圖形、波紋度圖形。（3）支承率曲線參數(shù)優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra輪廓算術平均偏差Ra輪廓最大高度Rz輪廓算術平均偏差RaLY XRa= y(x) dx1L0L3.表面結構要求的選用（1）在滿足功用的前提下，盡量選用較大的

9、表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。（2）在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。（3）配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值；若配合性質相同，則尺寸小的表面粗糙度參數(shù)值要小于尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值。（4）有相對運動的表面粗糙度參數(shù)值要小于無相對運動的表面粗糙度參數(shù)值。（5）相接觸的密封表面的粗糙度參數(shù)值要小于非密封表面的粗糙度參數(shù)值。4.表面結構的符號和代號（1）表面結構的符號的畫法 表面結構符號有基本圖形符號、擴展圖形符號、和完整圖形符號。 （2）表面結構的符號及意義（3）表面結構的代號表面結構的代號表面結構符號表面結構參數(shù)其它有關規(guī)定a注寫表面結

10、構的單一要求；b注寫第二個表面結構要求；c注寫加工方法；d注寫表面紋理和方向；e注寫加工余量，以毫米為單位；5.表面結構要求在圖樣上的標注方法 （1）標注基本規(guī)則（a）表面結構符號、代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。（d）表面結構要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能標注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。 （c）表面結構要求的注寫方向和讀取方向與尺寸的注寫方向一致 。（b）符號的尖端必須從材料外指向表面。標注示例（1） 表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。必要時也可以用帶箭頭的指引線引出標注。標注示例（2）標注在形位公差框格的上方。標注在尺寸線上

11、。標注示例（3）圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標一次，標注在圓柱特征的延長線上。標注示例（4）棱柱表面有不同要求時，應分別單獨標注（2）簡化標注（a）多數(shù)表面有相同的結構要求時，可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。符號后面應有：(1)在圓括號內給出不同表面的結構要求。 (2)在圓括號內給出無任何其他標注的基本符號。（b）全部表面有相同結構要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。（c）當多個表面有相同結構要求，可用帶字母的完整符號以等式的形式，在圖形或標題欄附近簡化標注。（d）中心孔、鍵槽、圓角、倒角的注法。（3）規(guī)定標注（b）連續(xù)表面的表面結構要求只注一次.（a）同一表面不同表面結構要求要分別標注。拋光

12、（c）齒輪的注法。（d）用細線相連的表面只標注一次。（e）螺紋的注法（f）局部處理的注法6.表面粗糙度與加工方法序號=2Ra值不大于m=25、50表面狀況=明顯可見的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應用舉例=粗加工后的表面,焊接前的焊縫、 粗鉆孔壁等。表面粗糙度的選用 6.表面粗糙度與加工方法序號=3Ra值不大于m=12.5表面狀況=可見刀痕加工方法=粗車、刨、銑、鉆應用舉例=一般非結合表面,如軸的端面、 倒角、齒輪及皮帶輪的側面、 鍵槽的非工作表面,減重孔眼 表面。表面粗糙度的選用 6.表面粗糙度與加工方法序號=4Ra值不大于m=6.3表面狀況=可見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨

13、、 粗鉸、銑齒應用舉例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、 外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件 的自由表面,緊固件通孔的表面,內、外 花鍵的非定心表面,不作為計量基準的齒 輪頂圈圓表面等。表面粗糙度的選用 6.表面粗糙度與加工方法序號=5Ra值不大于m=3.2表面狀況=微見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、刮12點/cm2、 拉、磨、 銼、滾壓、銑齒應用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面,如 箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求 有定心及配合特性的固定支承面如定心 的軸間,鍵和鍵槽的工作表面。不重要 的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處 理的表面。表面粗糙度的選用 6.表面粗糙度與加工方法序號

14、=6Ra值不大于m=1.6表面狀況=看不清加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、 刮12點/cm2銑齒應用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔, 普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,V型帶 輪的表面,外徑定心的內花鍵外徑,軸承 蓋的定中心凸肩表面。 表面粗糙度的選用 二、極限與配合1.零件的互換性 同一批零件，不經(jīng)挑選或修配，任取一個就可裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：2.極限的有關術語基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺

15、寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。（1）基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。例1.一根軸的直徑為500.008?；境叽?最大極限尺寸:最小極限尺寸:零件合格的條件：5050.00849.99250.008 實際尺寸49.992（2）尺寸偏差和尺寸公差上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸代號：孔為ES 軸為es代號：孔為EI 軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.

16、008) = 0.016例：500.008零線圖示極限的有關術語最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸公差下偏差EI上偏差es上偏差ES最小極限尺寸公差基本尺寸下偏差ei（3）公差帶和公差帶圖+0.025+0.00950-0.006-0.02450-+基本尺寸050 公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。（4）標準公差和基本偏差標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、 IT1IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定?；酒钣靡源_定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。（確定公差帶大?。藴使睿ù_定公差帶位置）基本

17、偏差ES或esEI或ei基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。3.配合（1）配合的概念 基本尺寸相同的相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。（2）配合的種類 間隙配合過盈配合過渡配合間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。最大間隙最小間隙孔的公差帶完全位于軸的公差帶之上。 過盈配合最小過盈最大過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下。 孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。 過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊。 基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。（3）配合的基準制基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：基

18、準孔的基本偏差代號為“H”。基孔制基準軸基軸制間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖： 基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為“h”。基軸制：A H 通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合基孔制：a h 通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合4.極限與配合的標注（1）在零件圖上的標注 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。（a）標注公差帶代號（b）標注偏差數(shù)值（常用方法）數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用

19、此法較多。注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。（c）標注公差帶代號和偏差數(shù)值（2）在裝配圖上的標注標注形式為：基軸制間隙配合基軸制過渡配合裝配圖中配合尺寸的注寫標注舉例1.由公差帶圖完成下列問題。29.96729.980-0.020f6-0.033基孔制間隙配合0.054三、形狀和位置公差簡介2.形位公差的項目和符號形 狀 公 差面輪廓度圓柱度線輪廓度圓 度分類平面度直線度項 目符 號位 置 公 差圓跳動跳動全跳動定位位置度對稱度同軸度定向傾斜度垂直度分 類平行度項 目符 號3.形位公差的標注方法（1）形位公差代號(b) 基準代號(a) 形位公差框格形式指引線形位公差符號公差帶形狀形位公差數(shù)值基準代號的字母細實線等于框格高度基準符號（線寬 ）（2）被測要素的標注方法 當被測要素為線或表面時，指引線箭頭應指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應明顯地與尺寸線錯開。 當被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應與該要素的尺寸線對齊。 當被測要素整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上。（3）基準要素的標注方法 當基準要素為軸線、球心或中心平面時，基準符號應與該要素的尺寸線箭頭對齊。 當基準要素為素線或表面時，基準符號應靠近該要素的輪廓線或其引出線標注，并應明顯地與尺寸線箭頭錯開。 當基準要素整體軸線或公共中心平面時，基準符號可直接靠近公共軸線（或公共中心線）標