縣幼兒園施工組織設(shè)計方案

1、鳳陽縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)中心幼兒園工程施工組織設(shè)計編制單位：安徽省謙謹建筑安裝工程有限公司技術(shù)負責人： 編制人： 編制日期： 目 錄一、編制講明二、工程概況(一)工程總體情況(二)建筑設(shè)計(三)結(jié)構(gòu)設(shè)計(四)安裝設(shè)計三、項目治理機構(gòu)及經(jīng)理部的組成(一)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置(二)項目經(jīng)理部人員組成四、施工部署(一)施工隊伍安排(二)工期目標(三)質(zhì)量目標(四)施工前預(yù)備工作(五)部署原則五、施工進度打算及保證措施(一)工期進度總體安排(二)施工進度保證措施六、要緊分項工程施工方案(一)施工測量(二)鋼筋工程(三)模板工程(四)混凝土工程(五)砌體工程(六)屋面工程(七)門窗工程(八)裝飾工程(九)腳手架工程

2、(十)給排水工程(十一)電氣工程七、質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量保證體系(二)施工過程質(zhì)量操縱(三)重點質(zhì)量操縱(四)其他質(zhì)量操縱八、安全施工措施(一)安全生產(chǎn)目標(二)安全生產(chǎn)治理體系(三)安全生產(chǎn)治理措施九、勞動力安排 (一)勞動力的實施(二)勞動力組織和治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) (三)要緊工種勞動力安排打算表十、文明施工設(shè)計及保證措施 (一)文明施工總目標和指導(dǎo)思想(二)文明施工組織機構(gòu)和組織方法一、編制講明本施工組織設(shè)計,是為鳳陽縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)中心幼兒園工程提供的綱領(lǐng)性技術(shù)文件,用于指導(dǎo)本工程的土建基礎(chǔ),主體結(jié)構(gòu)工程,裝飾工程及水、暖、電、消防、電話、閉路安裝工程的施工和治理,以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完成

3、本工程的建設(shè)任務(wù)。本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù):(一)、建設(shè)單位提供的本工程建筑、結(jié)構(gòu)和安裝工程設(shè)計施工圖紙及概況講明,本工程所選擇使用的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計標準圖集。(二)、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的政策法令性文件和法規(guī)、規(guī)定。(三)、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）。(四)、本公司貫徹推廣ISO2000系列標準制定和質(zhì)量體系文件。(五)、現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強制性標準。(六)、省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。(七)、質(zhì)量驗收規(guī)范、標準。(八)、國家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。工程概況(一)、工程總體情況鳳陽縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)中心幼兒園工程,位于西安市高

4、新技術(shù)開發(fā)區(qū)楓葉新都市北響塘寨東南側(cè)，由中國建筑西北設(shè)計研究院設(shè)計，該樓建筑面積2282m2,建筑層數(shù)地上三層，建筑高度12.36米。 (二)、建筑設(shè)計： 建筑裝飾:外墻做法為外墻內(nèi)保溫(外墻內(nèi)抹20mm厚保溫水泥砂漿),外墻面為高級彈涂墻面,外墻群為仿石磚飾面。室外臺階為地磚面臺階。內(nèi)墻面為乳膠漆墻面。頂棚,音體室為粘貼礦棉吸聲板頂棚；衛(wèi)生間、廚房、洗衣房為鋁條板吊頂；其余均為乳膠漆頂棚。樓地面,樓梯間、公共走廊、門廳、值班室、晨檢室、隔離室、器材室等無防水要求的地面為地磚地面,音體室為硬木地板。樓面,所有樓梯間、公共走廊、辦公室、庫房、衛(wèi)生間為地磚樓面,臥房、活動室為復(fù)合木地板樓面。門窗，

5、入戶門采納鋁合金門,其余均為木門,所有窗為鋁合金窗。音體室外墻做玻璃幕墻。屋面防水采納倒置式,柔性防水材料為三布九涂和SY115高分子復(fù)合防水卷材,上作缸磚愛護層。 (三)、建筑設(shè)計： 建筑結(jié)構(gòu):本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計為框架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)按八度抗震設(shè)防?；A(chǔ)采納天然地基,基坑開挖深度為-2.9米,然后采納2:8灰土夯填至基底。基礎(chǔ)墊層砼強度等級C10,其余均為C35,地下室外墻、基礎(chǔ)梁、底板采納PR-3型防水混凝土,抗?jié)B等級為0.6MPa。獨立柱基礎(chǔ)柱底標高為-2.3米,柱之間用拉梁連接?？蚣苤愋椭?其余截面尺寸均為600650mm。二層結(jié)構(gòu)板厚度為120mm,三層及屋面結(jié)構(gòu)板除軸之間板厚為150

6、mm,其余為120mm。樓梯為鋼筋混凝土板式樓梯,樓梯梯段板厚為130mm。結(jié)構(gòu)施工以結(jié)構(gòu)總講明、00G101和CG329為依據(jù)。 (四)、安裝設(shè)計:1、水暖安裝部分:戶內(nèi)冷水支管及埋地干管采納HK-PPR聚丙烯管,熱融連接。其余均采納HK-LPP鋁合金襯塑復(fù)合管,熱融連接。排水管道采納環(huán)保型排水用UPVC管,膠粘劑粘接。排水立管穿樓板處加設(shè)阻火圈,并每層設(shè)置一伸縮節(jié),污水橫支管、橫干管上無匯合管件的直線管段大于2M時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)最大間距不得大于4M,排水UPVC管安裝應(yīng)嚴格按照施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。室外明裝(含樓梯間)壓力管道外壁設(shè)30mm厚醋酸乙烯發(fā)泡管,外纏玻璃絲布保溫。采暖管道采

7、納焊接鋼管(DN50的管道也可采納無縫鋼管),所有管道表面均刷樟丹防銹漆。房間散熱器采納鋼柱型散熱器,型號為SGZ306,帶*者型號為SGZ304,在所有頂層散熱器上安裝209型自動放風閥。供暖系統(tǒng)型式為雙管下供下回式。敷設(shè)在地溝內(nèi)及吊頂內(nèi)的管道,一律要求焊接,不許絲扣連接,供暖總立管,敷設(shè)在地溝及不供暖房間的管道保溫材料用巖棉管殼。 2、電氣安裝部分:所有照明管線一律采納BV-500-2.5mm2型銅芯導(dǎo)線,穿鋼管暗敷于地、墻及頂板中,導(dǎo)線穿管根數(shù)見平面圖,穿管規(guī)格:1-3根SC15,4-6根SC20,7-8根SC25。電源由室外變配電所三相四線電纜直接埋地引入,電纜在進戶處做重復(fù)接地。電源

8、電壓380/220,使用電壓220伏。保安采納TN-C-S系統(tǒng),戶內(nèi)PE線與N線不能共用,采納聯(lián)合接地體,利用基礎(chǔ)作為接地裝置,接地電阻不大于1歐,實測不能滿足要求時,應(yīng)增設(shè)人工接地極,衛(wèi)生間內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)。電話分線箱設(shè)于底層,采納HQ22通信電纜直埋引入外埋深0.8米,由分線箱至電話出線口采納HPV-2X0.5型電話線穿PVC管埋墻,或埋地暗敷,1-4對穿PC20,5-8對穿PC25。項目治理機構(gòu)及經(jīng)理部的組成(一)、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置依照本工程特點,我公司嚴格按項目法施工治理的要求組織施工，本著“精干、高效、有用”的原則,在項目經(jīng)理部的人員組成上,我們考慮德才兼?zhèn)涞幕A(chǔ)外,由以實踐

9、經(jīng)驗豐富、施工業(yè)績優(yōu)良的行政、技術(shù)干部為首選。項目經(jīng)理是具有二十多年施工經(jīng)驗、參加過多項工程建設(shè)的一級項目經(jīng)理,其他負責人也差不多上通過精挑細選的業(yè)務(wù)骨干。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人土建工長安裝工長材料員安全員質(zhì)量員資料員機修、機械班綜合專業(yè)施工班組測量試驗班三、施工部署(一)、施工隊伍安排優(yōu)化勞動組合,選配本工程所需各工種、各專業(yè)技術(shù)人員,組成技術(shù)精、作風硬、素養(yǎng)好的施工隊伍。施工力量的配置由項目經(jīng)理擇優(yōu)選用,施工高峰期,如遇個不工作勞動力短缺,由公司勞務(wù)部門統(tǒng)籌安排解決。1、土建工程:由公司下屬企業(yè)中選調(diào)主力施工隊伍,承擔本工程的施工。我公司是一支治理嚴格、裝備

10、精良、技術(shù)素養(yǎng)高的土建施工隊伍,在今年所承建的工程中,廣泛贏的好評。2、安裝工程:由公司下屬安裝分公司承擔,是一支擁有雄厚技術(shù)裝備和施工力量的專業(yè)化設(shè)備安裝隊伍。并與土建隊伍長期合作,配合默契,今年來先后完成了一大批高層次、高水平工業(yè)與民用建筑的設(shè)備安裝工作,贏得了良好的社會信譽。(二)、工期目標本項目按照國家建筑安裝工程工期定額標準,本工程的施工工期約為182日歷天。并保證按此工期完成施工任務(wù)，為西安城區(qū)住宅建設(shè)做出貢獻。 (三)、質(zhì)量目標1、確保工程質(zhì)量達到合格,力爭創(chuàng)優(yōu)；2、分項工程合格率100%；3、分項工程優(yōu)良率70%,并保證主體工程、裝飾工程、給排水工程、采暖工程和電氣工程力爭創(chuàng)優(yōu)

11、；4、質(zhì)量保證技術(shù)資料齊全；5、觀感質(zhì)量得分率達到80%以上。(四)、施工前預(yù)備工作1、施工用水:2、施工用電:(五)、部署原則1、以總工期為操縱依據(jù),以主體工程為主,其他配套工程為輔的原則。2、在主體結(jié)構(gòu)施工中利用龍門架作為垂直運輸，商砼澆筑，以支模綁鋼筋為重點,合理組織勞動力,進行平行交叉流水施工。3、在主體施工完成后,須進行主體認證工作, 主體認證完成后,方可進行砌筑工程、內(nèi)外裝修工程及水暖電氣安裝工程。施工進度打算及保證措施本工程質(zhì)量要求高,為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全如期完成,我們在隊伍的選擇、人員設(shè)置、機械的配備、材料的供應(yīng)及施工打算的安排方面均作出相應(yīng)的安排。(一)、工期進度總體安排：

12、1、按施工時期分解，突出操縱節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)打算中心起止里程碑為操縱點，把土方挖運施工、防水施工、各區(qū)段鋼筋混凝土施工作為重點操縱對象，在施工中要針對不同時期的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達到保證操縱節(jié)點的實現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任務(wù)之間，進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴格執(zhí)行。幸免因耽擱下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線路上的）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。3、同時

13、按總進度網(wǎng)絡(luò)打算的時刻要求，將施工總進度打算分解成、月打算、周打算及日打算，如此將更有利于打算的操縱目標。(二)、施工進度保證措施： 1、工程進度嚴格按總進度打算網(wǎng)絡(luò)圖組織施工，要抓住施工進度打算中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線，它是決定工期的關(guān)鍵。各分部工程在實施前應(yīng)編制操縱工期進度打算表，并嚴格貫徹執(zhí)行。 2、為了保質(zhì)、保量、保工期，安全地完成這一施工任務(wù)，本工程實行經(jīng)濟承包責任制，把職工的收入直接與工程質(zhì)量、施工安全及施工進度掛起鉤來，真正做到多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，充分調(diào)動全體職員的積極性，目標層層分解，責任到人，采取加班加點等措施在總工期內(nèi)完成全部的施工任務(wù)。 3、組織物資供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定要緊物

14、資采購、保管、供應(yīng)打算；突出重點，保證施工生產(chǎn)的需要，如磚、砂、石、水泥、鋼筋、地面磚、石膏板、門窗等均應(yīng)提早定貨下料，可均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。 4、加強打算治理，強化生產(chǎn)指揮。一切生產(chǎn)活動，都應(yīng)嚴格納入打算治理之中，通過合理的組織調(diào)度，保證工程按打算進行，全面完成施工任務(wù)。 5、做好分部分項工程的超前預(yù)備工作，編制單項工程施 工技術(shù)措施，認真交底，組織落實，保證工程順利進行。六、要緊分項工程施工方案(一)、施工測量:1、建筑物軸線定位及標定: 建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。依照施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留

15、，對每棟建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設(shè)計坐標計算十字形操縱線的交叉點坐標。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標，與設(shè)計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設(shè)計坐標位置。為檢查測量結(jié)果的準確性，把儀器設(shè)于那個通過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。2、工程定位放線:進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標

16、點和水準點進行交接驗收，發(fā)覺誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商量處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。 現(xiàn)場建立操縱座標網(wǎng)和水準點。現(xiàn)場平面操縱網(wǎng)的測設(shè)方法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應(yīng)采取愛護措施，確保水準點不被破壞。工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。(二)、鋼筋工程:1、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。(1)、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除

17、銹。(2)、鋼筋調(diào)直，采納人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。(3)、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤的形式有三種，分不為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求

18、。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土愛護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一愛護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度。C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，認真檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。(1)、柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入

19、振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線操縱垂直度，并嚴格操縱主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。(2)、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25

20、mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特不是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格操縱負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，操縱

21、質(zhì)量。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。3、鋼筋焊接及接頭施工:(1)、閃光對焊對焊操作要求：級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱阻礙區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采納預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；

22、頂鍛過程，快速有力。對焊注意事項A、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。B、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。C、焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。D、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。F、焊接場地應(yīng)有防風防雨措施。(2)、電渣壓力焊:電渣

23、壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分不鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石

24、棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時刻。造渣過程”工作電壓操縱在 4050v之間，造渣通電時刻約占整個焊接過程所電時刻的34。E、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時刻，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓操縱在2025V之間，電渣通電時刻約占整個焊接過程所需時刻的1/4。F、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓

25、鋼筋，形成焊接接頭。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。H、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(三)、模板工程: 1、施工前預(yù)備工作(1)、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后依照施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3)、進行找平工作

26、：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)、設(shè)置模板定位基準：采納鋼筋定位，即依照構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、柱模板施工柱組合鋼模板施工采納單片預(yù)組拼的方法：將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐；隨即進行第二片模板吊裝就位，并用U 形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況。 柱模板全部安裝后，再進行一次全

27、面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 3、梁模板施工首先分不預(yù)組裝梁底模和梁側(cè)模，在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平坦度及鋼楞連接后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分不吊裝兩側(cè)模板與底模拼接并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱在檢查梁模位置、尺寸無誤后，再進行鋼筋綁扎。 施工要點： (1)、梁口與柱頭模板的連接特不重要，可采納角模拼接或用方木、木條鑲拼。 (2)、底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平坦，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。(3)、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。

28、4、樓板模板施工 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿設(shè)置縱、橫木方調(diào)平柱頂標高鋪設(shè)模板塊檢查模板平坦度并調(diào)平。樓板模板的支撐架子采納鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計算確定；膠合板模板施工前宜進行模板排板設(shè)計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；膠合板模板的接頭應(yīng)平坦，接頭處可用膠帶紙粘貼。(四)、混凝土工程1、泵送混凝土施工工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水

29、泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送臨時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。(5)、泵送中途若停歇時刻超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時刻停泵（超過45min），

30、氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、砼的養(yǎng)護 (1)、砼澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。 (2)、在澆水養(yǎng)護的時刻內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。 (3)、砼養(yǎng)護時刻不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。 (4)、當砼強度不小于1.2mPa時才同意上人進行下道工藝。3、 工藝要求 (1)、泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的

31、砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流淌性大，特不是長柱和板等一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。(2)、對鋼筋與預(yù)埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流淌而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著專門的要求，特不對鋼筋支架設(shè)置除嚴格按結(jié)構(gòu)類型和特點進行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時采納電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采納電焊進行定位、

32、操縱措施，以操縱鋼筋愛護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。(五)、砌體工程 1、組筑方法 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采納主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。 2、排磚撂底 依照墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制

33、好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 3、砌筑 (1)、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采納滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(幸免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即

34、通線砌筑墻體的中間部分。 (2)、砌筑時操縱砌塊的含水率。 (3)、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 (4)、砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。空心砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm。 (5)、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 (6)、砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。 (7)、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 (8)、砌體上數(shù)第二皮采納封底砌塊倒砌，或采納輔助實心小砌塊砌筑。最上

35、一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采納輔助實心小砌塊斜砌擠緊。(9)、墻體表面的平坦度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)覺的偏差。(六)、屋面工程1、水泥砂漿找平層施工(1)、厚度：按設(shè)計及規(guī)范要求施工； (2)、平坦度：平坦度對防水層質(zhì)量阻礙專門大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm； (3)、坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%； (4)、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；(5)、屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為

36、100150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。2、涂膜防水層的施工(1)、涂膜防水層施工程序施工預(yù)備工作板縫處理及基層施工基層檢查及處理涂刷基層處理劑節(jié)點和專門部位附加增強處理涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料防水層清理與檢查修整愛護層施工。(2)、涂布順序要合理 涂布時應(yīng)按照“先高后低，先遠后近”的原則進行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處，依照操作和運輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠部分，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。(3)、涂料涂布方向及接茬 防水涂層涂刷臻

37、密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，幸免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。 涂層間的接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50100mm，接茬時也應(yīng)超過50100mm，幸免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。(4)、收頭處理 在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應(yīng)做防水處理，幸免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造成屋面滲漏。 收頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行涂封。(5)、加強成品愛護整個防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個自然養(yǎng)護的時刻，尤其是

38、因涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為幸免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。3、防水卷材熱熔法施工基層檢驗、清理(涂刷基層處理劑)試鋪、定位、彈基準線加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材輥壓、排氣加熱燒去搭接面薄膜加熱搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封(愛護層施工)清理、檢查、驗收。 施工要點： (1)、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴峻降低防水層質(zhì)量，因此要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到

39、熱熔膠熔融呈光亮黑色為度； (2)、輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象； (3)、保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為幸免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度； (4)、刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，講明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應(yīng)隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應(yīng)小于10mm； (5)、卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應(yīng)按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。(七)、門窗工程1、木門的施工(1)、木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證， 驗收合格方可使用

40、，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。 (2)、本工程采納先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預(yù)留洞， 符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊許多于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它愛護材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)操縱在1020mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。 (3)、門扇安裝前必須

41、檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)覺問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊， 門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在通過幾次修整試安裝合格后， 按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4)、門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實， 并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。2、鋁合金門窗的施工(1)、首先對進場的鋁合金門

42、窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家GB84788481產(chǎn)品標準，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。 (2)、安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 (3)、門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 (4)、首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。 (5)、按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙)，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于

43、500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上愛護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。 (6)、填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊3mm。 (7)、門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工差不多結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固可不能脫落，確保使用安全。 (8)、密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干

44、燥，施工后密封膠表面平坦，凹凸不能超過1mm。 (9)、粉刷全部完成后將愛護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理潔凈。(八)、裝飾工程1、抹灰工程一般規(guī)定:(1)、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。(3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)操縱在初凝前用完。(4)、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。(5)、磚結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處差不多表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪貼防裂縫材料?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。(6)、室內(nèi)墻

45、面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。 (7)、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。(8)、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(9)、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(10)、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝聚時刻才能施工。(11)、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。(12)、凡面層灰漿要壓光的，

46、最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即通過鐵抹子壓磨而灰漿表層可不能變成糊狀）及時進行。(13)、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采納特細砂。(15)、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時刻：常溫下一般許多于15天。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。(16)、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。墻面抹水泥砂漿施工(1)、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底

47、層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時差不多相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。(2)、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。頂棚抹灰施工(1)、基層處理：對板底清理潔凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直

48、至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。(2)、依照墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平操縱線。關(guān)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。(3)、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采納1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平坦稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時刻長，底層過

49、分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面可不能變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。2、外墻仿石飾面磚鋪貼(1)、基層處理：當墻體為砼板墻時，采納JCTA-400界面處理劑處理基層，然后再用1:3水泥砂漿括糙，括糙厚度依照所測外墻粉刷灰餅所定，但每次括糙須嚴格操縱其分層厚度，不得大于10mm，在粘貼面磚前，基層必須清除浮灰、油污，然后澆水濕潤，待表面干燥后，即可開始粘貼磚。 (2)、粘貼面磚：面磚粘貼采納JCTA-300陶瓷磚粘合劑，面磚粘結(jié)層

50、厚度操縱為23mm，在使用時用水將粘合劑調(diào)成糊狀，水灰比1:4，粘貼后在520min內(nèi)面磚能夠移動，但可不能脫落，這關(guān)于面磚的調(diào)整特不有利，經(jīng)測試表明，在相同條件下，用界面劑處理基層，用粘合劑貼面磚，比單用水泥砂漿粘貼面磚，其粘結(jié)強度可提高1.77倍，且施工方便，可不能起殼，可從全然上解決粘結(jié)牢度問題。 (3)、面磚排列：在砌外立面磚墻時就予以考慮?？烧鞯迷O(shè)計同意，在砌外墻時，就依照面磚排列尺寸適當調(diào)整磚墻位置及門窗洞口尺寸，盡量將非整塊面磚排裂于陰角及不顯眼之處，括糙前再結(jié)合建筑物垂直度偏差及面磚排列尺寸操縱灰餅厚度，在括糙完成后，將所有面磚排列線彈在基層面上，其中水平操縱線用水準儀引測，垂

51、直操縱線用經(jīng)緯儀引測，如此就專門好地保證面磚位置的正確及面磚縫隙的橫平豎直。 (4)、面磚間縫采納JCTA-360嵌縫粘合劑填嵌，用此嵌縫劑，可保證所嵌縫隙無裂縫產(chǎn)生，同時有良好的防滲水性能，不能防止水泥砂漿中游離鈣的析出，保持整個裝飾面的美觀。(5)、面磚清潔：在施工中，對操作工人特不交待要注意防止面磚的污染，一旦有砂漿沾上立即清除，同時派專人在面磚粘貼后進行墻面清理，在拆腳手架前再逐一查看，依靠治理保證外墻飾面的整潔。(九)、腳手架工程 1、 腳手架的搭設(shè) (1)、鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下： 基礎(chǔ)預(yù)備安放墊板安放底座豎立管并同時安掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。

52、(2)、腳手架配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。 (3)、墊板、底座均應(yīng)準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 (4)、立管的排距和間距按計算確定。 (5)、底部立管采納不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內(nèi)。 (6)、大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采納對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm。 當水平管采納搭接時，

53、其搭接長度不應(yīng)小于1m，許多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。 (7)、每根立管的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。 (8)、20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個長度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈4560角。 (9)、立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。 2、腳手架的拆除 (1)、拆除腳手架前的預(yù)備工作：全面檢查腳

54、手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；依照檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準；進行技術(shù)交底；依照拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 (2)、拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。 (3)、拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。 (4)、拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴禁采納推倒或拉倒的拆除做法。 (5)、固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應(yīng)先搭設(shè)臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。 (6)、拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地面，嚴禁從空中

55、拋擲。(7)、運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。依照需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。(十)、給排水工程1、生活給水管(1)、鍍鋅鋼管管徑DN100者,采納螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理潔凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑DN100者，采納法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做。 (2)、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定

56、無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高4M時可放一個管卡，當層高4M時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。(3)、管道進行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采納角鋼架工，其中管徑DN150采納404角鋼，管徑DN150采納5

57、05角鋼，吊桿當管徑DN100時采納8元鋼，管徑DN100時采納12筋，管徑DN200時采納16鋼筋。管道安裝后應(yīng)進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。(4)、閥門的安裝必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定要求，D50者為截止閥,D50者為閘閥，閥門公稱壓力1.0Mpa閥門安裝前要按規(guī)定要求作好強度和嚴密性試驗，即按進貨數(shù)量抽檢10%，但不得少于3個，如合格則能夠使用,如不合格則應(yīng)加倍抽檢，如仍不合

58、格證，則應(yīng)重新進貨。閥門啟閉靈活，安裝位置、出口方向正確，連接牢固、緊密，表面潔凈。(5)、對水泵安裝要求位置、標高符合設(shè)計與規(guī)范要求，吸水管要順平，坡向水泵入口，防止形成氣袋，水泵聯(lián)軸器、泵軸水平度、垂直度及橫、縱向斜符合規(guī)范要求。(6)、給水管道安裝要求表面清理后刷銀粉二遍，必須符合設(shè)計要求或業(yè)要緊求，按施工規(guī)范進行將管道表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物清除潔凈。涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂刷現(xiàn)象。2、排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計要求采納國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采納焊接鋼管；

59、雨水管采納PVC塑料管，連接口采納膠水連接；空調(diào)排水采納鍍鋅鋼管，立管在首層處采納PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采納封閉式，不得設(shè)置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管75 0.75M、110 1.1M、1601.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應(yīng)設(shè)置1個固定件，層高大于4M時，應(yīng)設(shè)置2個固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附

60、近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平坦牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當層高4m時，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當層高4m時，應(yīng)依照伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理潔凈，并用薄模塑料進行纏繞愛護。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)要緊求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采納45的三通和45彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采納兩個45彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90彎頭