原料磨煤磨培訓資料一

1、 1.NGF 生料和水泥均化庫NGF 均化庫的工作原理水泥或生料從提升機送入庫頂?shù)妮斔托辈刍驇祉斏戏峙淦骱笪谷雰?nèi)錐和筒庫 所形成的扇形區(qū)域庫中，根據(jù)設計要求，庫內(nèi)出料口與充氣區(qū)共形成6 或 8 個扇形充氣區(qū)。每個扇形區(qū)域內(nèi)的庫底板上布滿充氣槽，水泥或生料通過兩個斜坡扇 形面上布置的充氣槽充氣作用，向?qū)獛焱庑读闲辈哿鲃?。控制方式為：當相對兩個區(qū)卸料時，其它幾個區(qū)停止充氣，間隔一定時間后輪流 切換至下一區(qū)域。在庫內(nèi)卸料過程中，水泥或生料穿過所有料層而形成漏斗形的 卸料，在充氣條件下，水泥或生料得到充分均化。出庫料量通過布置在庫錐外 6或8根呈中心輻射狀的空氣輸送斜槽上的 6或 8個 流量閥控制

2、，在所設定時間內(nèi)，相對兩個流量閥輪流開啟，將庫內(nèi)物料通過空氣 輸送斜槽送入庫底中心計量倉或喂料倉內(nèi)。計量倉（水泥均化庫配）底布滿充氣 槽，整體由 3 個傳感器均勻支撐。喂料倉（生料均化庫配）底也布滿充氣槽，直 接放置在土建平臺上。倉底充氣槽充氣后使物料松動攪拌，使物料再一次得到均 化后，計量倉由布置在倉底出口的流量閥和倉配傳感器聯(lián)鎖計量，而喂料倉無須 計量，將物料直接送入下一道工序， 從而完成整個水泥或生料的均化和卸料過程。 NGF 均化庫結(jié)構(gòu)組成及特點結(jié)構(gòu)組成生料均化庫由庫頂生料分配器， 庫內(nèi)充氣槽， 減壓錐， 喂料倉（含氣動開關閥， 手動閘板閥，倉底充氣槽），庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)（含電動球閥及手

3、動蝶閥）以及 庫外空氣輸送斜槽（含電動流量閥，氣動開關閥和手動閘板閥）等組成。水泥庫由庫內(nèi)充氣槽，減壓錐，計量倉（含電動流量閥，手動閘板閥，倉底充 氣槽和傳感器），庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)（含電動球閥及手動蝶閥）以及庫外空氣輸 送斜槽（含電動流量閥，氣動開關閥和手動閘板閥）等組成結(jié)構(gòu)特點 庫內(nèi)充氣系統(tǒng)共分 6 或 8 個充氣區(qū)，兩兩相對輪流充氣卸料。當按所設定 的控制方式輪流向各區(qū)送入低壓空氣時， 被布置在庫底扇形斜坡上的充 氣槽上粉料流態(tài)化，粉料從斜坡高處向庫卸料口流動（圖 18 ）。每個 充氣區(qū)充氣槽采用相同規(guī)律布置，減少了設備規(guī)格，便于制作，安裝及 維修。 充氣槽所用透氣層材料透氣阻力低，透氣性能

4、好，且充氣槽內(nèi)采用塑料薄 膜的軟管可防止透氣層破損后物料倒流到空氣管道中。 每個充氣分區(qū)及 庫外充氣系統(tǒng)均采用質(zhì)量上乘、信號反饋及時準確、誤差值小，可快速切斷的電動球閥， 且按所設定的程序進行開關控制， 以達到均化和卸料 要求。 經(jīng)均化后的水泥或生料由庫底呈中心輻射狀的 6 或 8 個空氣輸送斜槽通過 斜槽上的電動流量閥調(diào)節(jié)流量后送入水泥計量倉（圖 19），帶傳感器 的水泥計量倉可根據(jù)散裝量和包裝量大小實現(xiàn)自動控制， 而喂料倉不帶 計量，倉內(nèi)物料由于倉底充氣槽作用， 使固態(tài)物料流態(tài)化且伴有一定攪 拌作用， 以保持物料有良好的流動性和再一次均化效果。 充氣槽所需壓 縮空氣由羅茨風機通過倉底外部管

5、道供給。圖 18 庫內(nèi)充氣箱布置圖 19 倉及庫底輸送斜槽 生料分配器系統(tǒng)工作時，生料從分配器頂部進料口進入分配罐，同時壓縮 空氣也從分配器下面的空氣進口輸送進來，并通過透氣層進入分配罐。 可調(diào)整壓縮空氣壓力和透風量， 使粉狀物料在分配罐中呈流化狀態(tài)， 從 而均勻地進入斜槽中， 在每個斜槽的底部也安裝有透氣層， 流進斜槽中 的生料在壓縮空氣的作用下繼續(xù)呈流化狀態(tài)，并向斜槽較低方向流動， 最后經(jīng)斜槽下料口進入生料庫中， 庫內(nèi)多點進料 6 或 8 條斜槽的設置避 免進料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，為庫內(nèi)物料均化做好準備。圖 20 生料分配器圖 21 倉及庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)均化庫運行檢查庫底充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)

6、象，庫底孔洞和設備部件連接處有無冒灰。庫外充氣管路上 電動球閥及手動蝶閥能否正常開關，有無損壞。若上述情況出現(xiàn)異常，應立即通 知中控室操作員以便及時處理。觀察空氣輸送斜槽工作情況，查看輸送斜槽的輸送量是否達到要求。檢查計量倉上進出料口軟聯(lián)結(jié)是否正常伸縮，有無冒灰，計量倉充氣管路是否有 漏氣和堵塞現(xiàn)象。檢查計量倉底的手動閘板閥閥板是否打開，電動流量閥動作是否靈敏有效，卸料 是否通暢，計量是否準確，傳感器靈敏度是否保證。均化庫開停車順序收塵系統(tǒng)總是先于庫底充氣、生料輸送和入窯喂料開機，在生料輸送和窯喂料的 有關設備停機后才允許停收塵系統(tǒng)。卸料閥的開關取決于計量倉內(nèi)生料量的多少，卸料量可根據(jù)實際生產(chǎn)

7、情況隨時調(diào) 料庫庫底輪流分區(qū)充氣順序有順序控制器控制。當混合室內(nèi)壓力達到最小值時， 外環(huán)羅茨風機啟動；當混合室內(nèi)壓力達到最大值時，外環(huán)羅茨風機停止充氣；而 內(nèi)環(huán)風機則一直輪流充氣，保證生料順利卸出。2. 生料磨 XWX55 選粉機2.1 主要技術性能規(guī)格：選粉機殼體最大外徑： 5500 選粉機旋風筒數(shù)量及外徑： 43002用途：分離粉磨后的水泥原料。處 理 量：800t/h成品產(chǎn)量：190t/h(4900 孔篩篩余 1012%)選粉風量：293000m3/h(出磨氣體溫度約為90)主軸轉(zhuǎn)速：100 134r/min電 動 機：額定功率： 160 kW主要特點及其工作原理主要特點本選粉機吸取離心

8、式、旋風式、渦流式之優(yōu)點，進行全新設計的組合式高效選 粉機。粉磨后的水泥原料入選粉機經(jīng)過初選粉、主選粉和最后選粉三次選粉，且主 選粉采用目前最先進的渦流平面分選原理，因此，本選粉機的選粉效率高。本選粉機處理量大，系統(tǒng)的循環(huán)負荷可高達 300%。本選粉機利用系統(tǒng)風機直接引入磨尾廢氣用于選粉， 并且選粉機本身能高質(zhì)量地 完成對水泥原料的選粉和自帶 4 個高效旋風筒有效地對細粉加以收集，因此，大大 地簡化工藝流程，從而降低設備、土建等的一次性投資。本選粉機的傳動裝置中，采用變頻調(diào)速的交流電動機(變頻器另配 )和德國的FLENDER 減速器，且導向葉片和導流錐體均設有調(diào)節(jié)裝置。因此，使用者可根據(jù)產(chǎn) 品

9、的細度、生產(chǎn)狀況等不同要求，十分方便地進行調(diào)節(jié)。由于設計中對電動機、減 速器、潤滑設備等的選型及其結(jié)構(gòu)在先進性、可靠性、經(jīng)濟性等方面已作了詳細的 論證比較，因此，本選粉機不僅先進，而且可靠、經(jīng)濟。由于選粉機選粉效率高，系統(tǒng)的循環(huán)負荷大，因此，可大大地改善磨機的粉磨條 件，使系統(tǒng)進入良性循環(huán)，從而達到節(jié)能增產(chǎn)之目的。選粉機內(nèi)部各易磨損區(qū)均采取了防磨損措施，故易磨損件的使用壽命長，可大大 地節(jié)省維修時間及費用。工作原理選粉氣體從選粉機底部直接進入。 氣體沿進風管上升至上部出口， 被粗粉收集錐 體(內(nèi)錐體)沿四周分流，進入由內(nèi)錐體和外殼體組成的內(nèi)腔，繼續(xù)上升。大部分 顆粒隨氣體被導向葉片導入渦流分選

10、區(qū)，其余較粗顆粒由于重力的作用向下沉降至 出料口。進入渦流分選區(qū)的顆粒，由于受渦輪葉片的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流的帶 動，被進一步的分散并獲得一定的圓周速度，即具有離心力。與此同時，顆粒也受 到氣體曳力的作用。如果顆粒的離心力小于氣體曳力，則顆粒被氣流帶入渦輪葉片 內(nèi)的內(nèi)渦流區(qū)。進入內(nèi)渦流區(qū)的顆粒和氣流旋轉(zhuǎn)上升至渦輪上方的出風管，隨后帶 顆粒氣流被切向分兩路導入通入旋風筒的風管。當氣流接近旋風筒入口時，又被分 四路入旋風筒。經(jīng)旋風筒后，細粉被收集并從旋風筒錐體底部排出，氣體則從上部 出風管道排出。如果顆粒的離心力大于氣體曳力，則顆粒被重新帶到分散區(qū)，并由 于受重力的作用往下降落至粗顆粒收集錐體。

11、當粗顆粒落到錐體底部時，再次受到 在收集錐體底部引入的氣流的沖刷，使粘于粗顆粒表面的細粉脫離，并隨氣流進入 內(nèi)渦流區(qū)，進而入旋風筒被收集。粗顆粒從內(nèi)錐體分三路匯入選粉機下部的出料口， 排出選粉機。2.3 結(jié)構(gòu)概述本選粉機主要由殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、旋風筒、傳動部分、潤滑系統(tǒng)等組成。殼體部分殼體由出風口、錐體、中殼體、下殼體等組成。殼體均由 Q235A 鋼板焊接而 成。錐體內(nèi)裝有導向葉片、 緩沖板、上密封圈，錐體頂部有出風口， 4 個進料口等等。 導向葉片，緩沖板等處均堆焊耐磨硬質(zhì)合金，出風口內(nèi)壁有玄武巖內(nèi)襯。中殼體上 的粗顆粒收集錐體內(nèi)側(cè)采用形成料襯的方法防止磨損，收集到的粗料在錐體底部均 分三

12、路排出，每個粗粉排出管上安裝有一個翻板閥以防串風。粗顆粒收集錐體底部 有一導流錐體，通過調(diào)節(jié)導流錐體與粗顆粒收集錐體底部的間隙，來調(diào)節(jié)進入粗顆 粒收集錐體的風量，達到將粗顆粒表面細粉再次分離的目的。殼體上部承受轉(zhuǎn)子部分、電動機、減速器及傳動支座等重量。殼體上開有檢修門和觀察門，以便于以后的檢修和維護。轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子部分主要由轉(zhuǎn)子、主軸套、軸承、拉桿、連接板等組成。轉(zhuǎn)子與主軸之間用 鍵聯(lián)接，主軸由傳動部分的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子由撒料盤、水平分隔板、垂直渦流葉片、上下軸頭等組成。轉(zhuǎn)子是選粉機的 主要部分。主軸及滾動軸承均安裝在主軸套內(nèi)。 主軸套通過上端法蘭支撐在殼體上部的支座 上，下部則通過 4 塊連

13、接板與殼體聯(lián)接而作徑向固定。軸承采用稀油潤滑，壓力油 經(jīng)主軸套的上軸承座進油孔流入，潤滑上部軸承，并通過主軸套與主軸之間的環(huán)形 空腔流至下軸承進行潤滑，然后由下軸承座出油孔經(jīng)出油管流回油箱。軸承的密封 采用唇形密封圈，而下部軸承除采用上述密封外，還附加采用氣封，進行第二道密 封。轉(zhuǎn)子的分隔板外圓一段圓環(huán)噴涂陶瓷粉末，主軸套等易磨損處均粘貼有陶瓷片 （鉻剛玉片）。旋風筒旋風筒共 4個，圓周均布于選粉機殼體外側(cè)。旋風筒由 Q235A 鋼板焊接而成。傳動部分傳動部分由變頻調(diào)速電動機、垂直立交減速器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性柱 銷聯(lián)軸器及傳動支座組成。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)由 NC6.3S 稀油站及其管路

14、組成。2.4 選粉機的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在本機所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進行調(diào)整。通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。 轉(zhuǎn)速越高則產(chǎn)品細度越細。此外，不提倡用調(diào)節(jié)風量來改變細度，因為風量比規(guī)定 值增大或減少都會影響選粉效率及顆粒的級配。導流錐體的調(diào)節(jié) 通過調(diào)節(jié)導流錐體與粗顆粒收集錐體底部的間隙，來達到再次分離粗顆粒表面 細粉的目的。調(diào)節(jié)按逐步加大間隙的原則進行，視現(xiàn)場實際情況設定間隙的大小。 間隙調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)位于殼體側(cè)面的絲桿來實現(xiàn)。調(diào)節(jié)時，三個絲桿尾部所露出的長 度應相等，這樣才能保證環(huán)間隙基本相同。導向葉片的調(diào)節(jié) 一般情況下，按圖紙要求調(diào)節(jié)到設定的角度及葉片間的間隙即可滿足要求，但由于 各生產(chǎn)廠家的系統(tǒng)，

15、物料，參數(shù)等因素可能會有所不同，因此，原先所設定的葉片 角度及間隙可能不是最佳的。這樣的話，可在選粉機停機后，進入選粉機內(nèi)，或?qū)?上殼體和轉(zhuǎn)子一起吊出，將葉片下端軸的螺母和脹套調(diào)松后，根據(jù)具體情況，調(diào)整 葉片的角度和間隙，直到滿足要求為止。 2.4.4 主軸上軸承潤滑油量的控制在稀油站的出油口設有油流信號器。通過其指針可觀察油的流量情況，進入主 軸的最低油量為 45 l/min。若管路中油量不足或斷電時，則發(fā)出信號，此時應迅速 查明原因，排除故障。生料磨循環(huán)風機參數(shù)：流量： 350000m3/h全壓： 8500Pa工作溫度： 90 C120C max 150 C轉(zhuǎn)速： 980r/min允許入口

16、氣體含塵濃度 ： 5070g/Nm3電壓： 10kV功率： 1000KW,69.3A入庫提升機參數(shù)：頭尾輪高度： 59400mm輸送量： 220t/h電壓: 380v,50Hz功率: 75kW，電流： 140A物料溫度 : 80 、 max:1303.2 ( 6.5+2 )M風掃煤磨3.1 主要技術性能規(guī)格： 3.2( 6.5+2)m磨機筒體有效內(nèi)徑烘干倉 3150 mm磨機筒體有效長度粉磨倉 3100 mm烘干倉 2000 mm(2) 用途：粉磨無煙煤粉磨倉 6500 mm(3) 入磨物料粒度：25 mm(95%通過)(4) 入磨物料水份：10%(5) 出磨成品細度：80m 篩余 2%(6)

17、 煤粉水份：1%(7) 入磨氣體溫度：300，（ max400）(8) 出磨氣體溫度：6080(9) 生產(chǎn)能力：20 t/h(10) 磨機轉(zhuǎn)速：17.3 r/min慢驅(qū)動時盤磨轉(zhuǎn)速：0.19 r min(11) 傳動方式：邊緣傳動(12) 研磨體裝載量：55 t(13) 填充率：24.5%(14) 主電機 3.3 結(jié)構(gòu)概述 額定功率：710 kW額定轉(zhuǎn)速：742 rmin額定電壓：10kV(15) 設備總重量： 143000 kg主要特點及工作原理主要特點本磨機為邊緣傳動，配有輔助傳動，由電動機通過減速機及大小齒輪副帶動磨 機傳動，小齒輪和齒輪軸采用脹套聯(lián)接，便于安裝和維修，也可以有效的避免

18、折齒現(xiàn)象，同時也可以避免小齒輪的偏心和滑動。進料端采用滑履支撐，出料端采用主軸承支撐。采用帶有烘干倉的風掃式結(jié)構(gòu)，使磨機對原煤的水份有較大的適應性，烘干倉 配有揚料板，可使物料與熱風進行充分的熱交換。粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板，雙階梯襯板等組合式排列布置，提高了磨機的粉 磨能力，使煤粉在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理。進料裝置采用斜進風的百葉窗式結(jié)構(gòu)，這樣可以增大磨機的通風面積，減少磨 機的進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵 料現(xiàn)象。工作原理原煤由喂料設備進入到磨機的進料裝置中， 溫度為 300左右的熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水份的原煤在此處就開始進行熱交換；當

19、原煤進入磨機的烘 干倉時，由于烘干倉內(nèi)設有特制的揚料板將原煤揚起，使得原煤在此處進行強烈的 熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉。粉磨 倉內(nèi)裝有研磨體(鋼球)，煤塊在此倉內(nèi)被粉碎、研磨成煤粉。在煤塊被粉碎的同 時，由專用的引風機經(jīng)過磨機的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機，較 粗的顆粒會經(jīng)過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內(nèi)進行再次粉磨。磨機主要由進料裝置、滑履軸承、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動部分及 滑履軸承潤滑系統(tǒng)、主軸承潤滑裝置組成。進料裝置 進料裝置是一個可以通過熱風的下料裝置，采用鋼板焊接而成。進料裝置由進 料管，進風管，支架組成。本磨機的進料裝

20、置采用斜進風、斜進料的百葉窗式結(jié)構(gòu)， 使得進料更為順暢。在進料裝置中裝有可以更換的襯板，在回轉(zhuǎn)部分的接觸處設有 密封裝置，以防冷風從此進入。進料進風管與支架之間可墊入調(diào)節(jié)墊片，以便必要 時調(diào)整進料裝置的中心高?；妮S承 磨機在進料端采用可移動的滑履軸承。滑履軸承由兩個托瓦在與垂直方向成30的角度上支撐磨機的滑圈，每一個托瓦下部都裝設有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體座落在凹 球體的球窩內(nèi)，兩者之間成球面接觸，以便磨體回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)位，整個托瓦通 過球體座落在托輥上，從而可以在筒體熱脹冷縮時，允許托瓦隨磨機回轉(zhuǎn)部分作軸 向移動。托瓦體為鑄鋼件，并敷設巴氏合金內(nèi)襯。為了形成油楔，托瓦的內(nèi)徑應比滑環(huán) 的外經(jīng)略

21、大，其表面粗糙度要求較高，因此在加工符合設計要求的條件下，一般不 需要刮瓦。托瓦瓦面上設有油襄，使高壓油由此進入托瓦與滑環(huán)之間?；妮S承設置高壓潤滑裝置，高壓潤滑裝置用于磨機的起動、停機和盤車檢修， 即用靜壓的方法在各自的托瓦和滑環(huán)之間形成一層油膜。低壓潤滑是由低壓泵將循 環(huán)油送至滑履軸承的兩個油盤，其中一個油盤放置在滑環(huán)的下方，另一個放置在一 個托瓦的前面（旋轉(zhuǎn)方向的前上方），滑環(huán)能在油盤能浸到油，磨機轉(zhuǎn)動后，油就 被帶至滑環(huán)與托瓦之間，從而形成動壓潤滑。在滑環(huán)兩端的上行側(cè)各安裝一個刮油刷，以防潤滑油外流，刮油刷靠拉桿上的 彈簧拉緊，安裝時可作調(diào)整，以便使刮油刷與滑環(huán)兩側(cè)貼合良好。為了防止磨

22、機運轉(zhuǎn)中托瓦溫度過高，保證磨機正常運行，托瓦腔體用水冷卻， 冷卻水進口在托瓦的最底點，出水通過管子和軟管接頭流至安裝在軸承罩外的一個 排水箱，由此排走。在滑環(huán)上方放置測溫元件，可以在磨機運轉(zhuǎn)中隨時監(jiān)測滑環(huán)的溫度，它與主電 機連鎖?；妮S承罩由鋼板焊接而成，上面設有檢查孔，以便日常操作、維護、檢 查之用?；妮S承罩和底座之間采用橡膠及密封膠密封，使用中應加強密封、防止 漏油。主軸承本磨機出料端采用主軸承支撐的方式。為增加通風面積，采用大中空軸徑結(jié)構(gòu)， 軸瓦包角 1200。球面瓦坐落在軸承座上，當磨機運轉(zhuǎn)時，可以進行自位調(diào)心。主軸承 采用固定式。主軸承球面軸瓦巴氏合金層與磨機中空軸接觸面采用帶高壓

23、起動的集中強制潤 滑，潤滑油以一定的壓力從主軸承上部進入，通過淋油管灑在中空軸表面上，另外 配有備用油泵。為了防止?jié)櫥屯饬?，兩?cè)設有刮油板，刮油板上設有刮油刷，刮 油刷滑桿上安裝有定位螺栓，以便使刮油刷與中空軸軸頸緊密貼合，并保證刮油刷 與中空軸軸頸有一個導向角度。為了防止磨機運轉(zhuǎn)中主軸瓦溫度過高，保正磨機正常運轉(zhuǎn)，在軸承合金的下面 設置了端面熱電阻，可以在磨機運轉(zhuǎn)中隨時監(jiān)測主軸瓦的溫度，它與主電機聯(lián)鎖， 一旦瓦溫超過規(guī)定值時，要求報警和自動停磨，以防軸瓦損壞。本磨機主軸承的軸承蓋用螺栓固定在軸承座上，在軸承座上安裝有擋板，使得 主軸承只能在給定的間隙內(nèi)擺動。為了便于觀察，在軸承蓋上設有觀察

24、孔。為了便 于清渣和更換熱電阻，在軸承座內(nèi)分別設有清渣門和檢修門。回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機的主體，原煤就是在回轉(zhuǎn)部分的筒體內(nèi)部進行烘干、破碎、研 磨成成品的?；剞D(zhuǎn)部分由中空軸、筒體、揚料板、隔倉板、襯板等組成。隔倉板隔倉板由篦板、揚料板、支撐板、擋板、中心隔柵和錐形卸料體組成。 隔倉板的擋板安裝在烘干倉一側(cè)，擋板的高度對烘干倉內(nèi)料層的厚度起著決定 作用。篦板安裝在粉磨倉一側(cè)，由于粉磨倉的磨損較大，篦板用耐磨鑄鋼鑄造，同 時為了增加磨機的通風面積，部分篦板上開設有長圓孔。原煤在烘干倉內(nèi)經(jīng)熱風烘干后，進入隔倉板，并由隔倉板內(nèi)的揚料板送至粉磨 倉內(nèi)研磨。為了使竄入烘干倉的鋼球能夠返回粉磨倉，在隔倉板上

25、還裝有回球裝置。筒體 筒體由鋼板卷制焊接而成，筒體進料端采用焊接滑環(huán)與筒體鋼板焊接，出料端采用平端蓋與筒體鋼板焊接，中空軸與筒體端蓋采用螺栓聯(lián)接。在烘干倉和粉磨倉 的筒體上各開設有人孔，以供裝卸研磨體、內(nèi)部零件更換及檢修時工作人員出入之 用。另外，筒體上還焊有法蘭以便同大齒圈相聯(lián)接。筒體襯板烘干倉內(nèi)裝有揚料板 ,既能保護磨機筒體，又能使得原煤與熱風進行充分熱交 換。在粉磨倉內(nèi)依次裝有階梯襯板、雙階梯襯板，使煤塊在粉磨倉內(nèi)的研磨過程更 合理。揚料板和襯板均用螺栓與筒體聯(lián)接。出料裝置 出料裝置采用彎形管結(jié)構(gòu)，風管內(nèi)裝有襯板以防磨損，它可以利用返料螺旋筒 將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進行粉磨，避免了

26、磨機出渣及積塵，保證了安全生 產(chǎn)，減輕了環(huán)境污染和工人的勞動強度。為了便于檢查，在出料裝置上安裝了檢查 門。傳動部分 本磨機的傳動部分有主傳動和輔助傳動組成，包括主輔電動機、主輔減速機、 離合器、制動器、大小齒輪等?；妮S承潤滑系統(tǒng)滑履軸承選用 NC-63S高低壓稀油站， 高壓系統(tǒng)與磨機主電動機實行連鎖， 低壓 油輸出管道上設置了油流指示器，并和主電機聯(lián)鎖。主軸承潤滑裝置本磨機選用 NC-25S 高、低壓稀油站。潤滑裝置高壓系統(tǒng)設置了電動高壓泵，高 壓系統(tǒng)的最大供油壓力為 25MPa，低壓系統(tǒng)的供油壓力為 0.5MPa。高低壓系統(tǒng)與磨機主電機實行聯(lián)鎖。4.1主要技術性能(1)規(guī)格：選粉機殼體最

27、大外徑：2100(2)用途：煤粉制備系統(tǒng)(3)成品產(chǎn)量：1720t/h(80m 篩篩余 2時切斷電收塵器高壓電源。3 、煤磨電收塵器在其出口管道上需設置紅外線 CO測定儀，高壓電源應與 CO 檢測裝置連鎖，當 CO800PPM時報警， 1000pm時切斷電收塵器高壓電源。4、在電收塵器進出口處需裝社溫度計和壓力計以了解煙氣狀況。壓力計應裝 在測壓準確的位置上此外還應開設測量風量的側(cè)孔。5、對于冷卻機電收塵器，由于煙氣比電阻高，需對煙氣進行調(diào)質(zhì)增濕，在冷 卻機蓖床上方安裝噴水裝置，供水系統(tǒng)的設計由電氣專業(yè)設計，當電收塵入口 處的溫度低于 90，或 200-300 時可關閉供水系統(tǒng)，停水泵，起動風

28、機讓冷 空氣通過噴水裝置保護管吹入冷卻機蓖床對噴嘴起保護作用。當溫度為90-200 時，應啟動噴水裝置向蓖床噴水，使煙氣增濕至露點以上25左右，相應的水量為 0.05t 水 /t 熟料。當溫度高于 300時，為了保護電收塵器，應 噴入 0.2t 水/t 熟料。6、氣體分布板和電暈極采用連續(xù)振打，沉淀極按各臺總圖要求的時間振打，在 振打及排灰裝置傳動電機處應設有就地開關以備檢查用。7、在走臺欄桿及電收塵器頂部適當位置安裝照明燈，在入孔門附近應設置安全 檢修燈電源，供檢修時進入電廠照明用。8、在電收塵附近應設有壓縮空氣原，以便吹掃 CO取樣探頭及檢修時用壓縮空 氣清掃電廠內(nèi)部。9、對煤磨電收塵器，

29、進出口管路，設計時盡量避免水平管道，以防煤粉堆積自 燃。10、CO測定儀及 CO2滅火裝置都應設置清潔、振動小、無強磁干擾、密封的室 內(nèi)，室溫應在 10-40之間，力取樣孔不超過 15 米處，便于取樣保溫，取樣滯 后時間少。11、用于煤粉系統(tǒng)上的電收塵器，必須在電收塵器前設置高效旋風收塵器，使 電收塵器入口粉塵濃度在 40g/nm3 以下，并在電收塵器入孔處設置熱風源和電 加熱裝置，以便在使用前將電收塵器內(nèi)部構(gòu)件加溫到露點值以上20-30 。12、煤磨電收塵器進出口處需各設置一臺風機和一個閥門，通過閥門調(diào)節(jié)使電 收塵器處于微負壓狀態(tài)下工作。13、收塵器每個懸吊絕緣套管應加管狀加熱器，在收塵器的

30、進口端選擇兩處裝 設恒溫控制器，當進口端頂梁內(nèi)空氣溫度低于 80時加熱器通電，當出口端頂 梁內(nèi)溫度高于 100時，加熱器應斷電。煤磨收塵器處理風量： 41000m3/h濾袋條數(shù) :6722過濾面積 : 836 m 2凈過濾風速 : 0.85m/min 阻力： 15001700Pa進風溫度： 120 允許進口含塵濃度： 1000g/Nm3 出口含塵濃度 : 50mg/Nm3窯尾電除塵器參數(shù)處理煙氣量： 480000m3/h煙氣溫度： 110150 C、max300C進口含塵濃度 : 要求 80g/Nm3出口含塵濃度 : 70mg/Nm3電場數(shù) :3電場橫斷面積 :166m2氣流速度 :0.8m/

31、s極板總面積 :11935m2設計壓力 :-2000Pa設備阻力 : 47 C窯尾排風機參數(shù)：電壓： 10kV功率： 400KW 電流： 29.95A 流量： 480000m3/h全壓： 2000Pa 正常工作溫度： 120 C150C 最高溫度： 300 C 風機轉(zhuǎn)速： 740r/min煤磨排風機參數(shù)： 風量： 45000m3/h風壓： 7800 Pa 工作風溫： 60-85 max120功率： 160kW，電流： 300A 轉(zhuǎn)速： 1480r/min7. YG500/80 混勻堆取料機7.1主要技術性能參數(shù)7.1.1.物料特性物料種類石灰石物料容重1.45t/m3物料水分1%物料度75mm

32、(85%)物料休止角387.1.2.料場參數(shù)取料機軌道直徑80m取料機軌道型號QU80均化比10：1堆場總儲量37100t堆場有效儲量24360t7.1.3.對料機性能參數(shù)堆料方式連續(xù)合成式堆料層數(shù)500層堆料能力900t/h料堆半徑21m堆料膠帶機寬度1000mm堆料膠帶機帶速205m/s堆料膠帶機功率37KW變幅角度+14- 15變幅油泵電機功率7.5KW回轉(zhuǎn)速度0.1664r/min回轉(zhuǎn)電機功率2.2KW7.1.4.取料機性能參數(shù)取料型式全斷面取料取料能力正常 :500t/h;可調(diào) 200600t/h取料機端梁運行速度0.00580.058m/min吊車運行速度3.16m/min取料運行電機功率20.55KW調(diào)車運行電機功率23KW刮板尺寸（長寬）1700300mm刮板間距630mm刮板鏈速0.57m/s刮板驅(qū)動電機功率900KW料耙驅(qū)動方式液壓驅(qū)動料耙可調(diào)角度3545料耙運行速度0.2m/s料耙驅(qū)動電機功率45KW5.電器性能參數(shù)動力