可發(fā)性聚苯乙烯EPS的生產(chǎn)工藝

1、論文題目:可發(fā)性聚苯乙烯（EPS的生產(chǎn)工藝摘要要緊介紹了國內(nèi) EPS的生產(chǎn)工藝一步法和兩步法，并具體對一步法加以著重介紹。要介紹了國內(nèi)的生產(chǎn)狀況及其用途，指出EPS市場潛力龐大。關鍵詞可發(fā)性聚苯乙烯（EPS） 生產(chǎn)工藝 回收和環(huán)?？砂l(fā)性聚苯乙烯（EPS）具有質輕、價廉、導熱率低、吸水性小、電絕緣性能好、隔音、防 震、防潮、成型工藝簡單等優(yōu)勢，因此被普遍地用作建筑、交通運輸?shù)刃袠I(yè)的保溫絕熱、隔 音、抗震材料、用作電器、儀表、玻璃制品、電子產(chǎn)品等的緩沖包裝材料和食物包裝。自50年代由德國BASF公司開發(fā)EPS珠粒生產(chǎn)工藝后，泡沫塑料由于成型工藝及設備簡 易可行，并可制成各類形狀、不同密度的產(chǎn)品，因

2、此進展迅速。此刻EPS已成為苯乙烯樹脂三大產(chǎn)品（GPPS、HIPS、EPS）中重要的品種之一。國內(nèi) EPS消費結構，主若是包裝和建材， 大體比例為包裝 50%,建材45%,其它5%。隨著最近幾年來聲像市場，家電市場和快速食物 市場的迅猛進展，EPS需求量日趨加大。僅據(jù) 1992年輕工部統(tǒng)計，EPS用于包裝方面的需求 量就達萬t,其中電器包裝萬t,快餐盒萬to另外，在建材行業(yè)，最近幾年來推出的新型墻體材料，鋼板增強EPS板不僅質輕，而且大大減少了建筑的投資，節(jié)省能源，施工方便、高效，并能改善居住環(huán)境，提高住宅衡宇的 檔次。這種材料大有取代傳統(tǒng)建材的趨勢。業(yè)內(nèi)人士介紹，我國EPS的年需求量將以20

3、%的速度遞增，市場潛力十分龐大。國內(nèi)的EPS消費要緊集中在江、浙等沿海一帶，絕大部份用于包裝。由于國家大力進展 中西部地域的政策，西北地域的EPS用量也隨著電子產(chǎn)業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)的蓬勃進展，用于包裝及建材的 EPS需求量也愈來愈大，但西北地域目前尚無生產(chǎn)EPS的裝置，要緊緣故是前幾年苯乙烯價錢的波動及其產(chǎn)量的限制，使很多廠家望而卻步，故所用的EPS均需從外地調(diào)運。2. EPS生產(chǎn)要緊工藝概況國外從70年代開始，EPS生產(chǎn)工藝由兩步法轉向一步法，我國一直延用傳統(tǒng)的兩步法工藝。兩步法工藝能耗高，但由于進程簡單、操縱容易，因此為一些中小型廠家普遍采納，因 此也會長時刻地存在下去，通過量年試探與研

4、究，國產(chǎn)兩步法生產(chǎn)也取得改良和完善，在節(jié) 能降耗方面取得了顯著的成績。如將不符合規(guī)格的EPS料返回從頭溶解、聚合，不但改善了聚合條件，也使能耗大幅度降低。90年代初，我國也前后引進英國Shell公司一步法生產(chǎn)工藝，并在上海高橋化工廠和金陵石化公司塑料廠投產(chǎn)，通過量年實踐與探討，對工藝和配方進行一系列的改良，所用懸浮 劑和各類助劑已實現(xiàn)國產(chǎn)化，使該生產(chǎn)技術日趨完善和成熟。EPS 一樣采納懸浮聚合。懸浮聚合法是將苯乙烯單體在強烈的機械攪拌下分散為油狀液 滴，并借助于懸浮劑的分散作用懸浮于水中，在引發(fā)劑的作用下，聚合為珠狀固體。國外從 70年代開始，EPS生產(chǎn)工藝由二步法轉向一步法。 80年代以前國

5、內(nèi)一直用傳統(tǒng)的二步法工藝。 90年代初前后引進英國 Shell公司一步法生產(chǎn)工藝在上海高橋化工廠和金陵石化公司塑料廠 投產(chǎn)，通過量年實踐與探討，對其工藝和配方進行了一系列的改良，所用懸浮劑和各類助劑 已實現(xiàn)國產(chǎn)化，使該生產(chǎn)技術日趨完善和成熟，同時通過量年的試探與研究也對國產(chǎn)二步法 生產(chǎn)進行了改良和完善，使其更趨合理。但不管是一步法，仍是二步法均采納間歇法生產(chǎn)， 盡管有人進行持續(xù)生產(chǎn)的研究，但尚未實現(xiàn)工業(yè)化。國內(nèi)引進的一步法 EPS工藝流程相類似，其技術關鍵在于工藝配方和操作條件的選定。 二步法工藝能耗雖高，但由于進程簡單，操縱容易，被一些中小型廠家普遍采納。我國EPS要緊生產(chǎn)裝置見表 1。表1

6、我國EP酸緊生產(chǎn)裝置及引進技術生產(chǎn)廠家投產(chǎn)時刻生產(chǎn)能力/萬米納技術高橋石化公司1990Shell金陵石化公司1991Shell常州化工廠1991臺灣高福開封油脂化工廠二步法江蘇吳縣振新塑料廠1991二步法無錫興達塑料廠二步法張家港塑料廠1992四川青神縣泡沫材料廠1986一法）東精湛局聚化工公司1992二步法寧波塑料廠Cosden燕山石公公司化工二廠1971二步法）東Senpak公司1994日本積水1東二水金仁化工公司 山東蓬萊化工廠1988韓國倍亞楊子石化公司1997BASF其余大部份均為小型的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，要緊集中于江、浙一帶。目前，我國 EPS的需求量約30萬t/a,而國內(nèi)的生產(chǎn)能力連同小型

7、的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)算在內(nèi)只是在20萬t/a左右，其余均依托入口，最近幾年來要緊入口的EPS牌號及生產(chǎn)廠家見表 2。表2入口 EP或緊牌號及生產(chǎn)廠家牌 號生產(chǎn)廠家P103德國BASFVP10德國HulsVP105德國HulsF254英國ShellC100日本積水C120日本積水E350SG自灣局福一步法工藝流程：將苯乙烯、軟水、懸浮劑、引發(fā)劑、發(fā)泡劑及助劑加入聚合釜內(nèi)，水 油比約。升溫反映約 8h,維持釜的壓力，待粒子成型熟化后，通過濾器放入緩沖槽進行中 和、洗滌，然后分離至粒子含水量2%3%,通過熱氣流干燥以后進行 2次篩分，先去除小于的粒子，再除去大于2mm的顆粒（或依照市場要求設置 5種篩網(wǎng)，別離

8、取得15號EPS珠 粒），最后經(jīng)螺旋輸送器送至料倉，稱量、包裝。粒料通過螺旋輸送器時，加入外部潤滑劑。二步法工藝流程：第一步將苯乙烯、PS、軟水、分散劑，溶解、混合，經(jīng)計量槽加入聚合釜內(nèi)，加入引發(fā)劑和部份助劑， 升溫至90C,維持釜內(nèi)壓力，反映6h后升溫，別離在115c 和135 c進行聚合約23h,待PS顆粒熟化后通過濾器放入洗滌槽中洗滌，然后經(jīng)離心機分 離水分，使顆粒中含水量降至2%3%,再經(jīng)熱風干燥除去剩余水分后，按產(chǎn)品要求設置不同孔徑的篩網(wǎng)，取得 15號料，別離進入各自的料倉待用。第二步，將擬進行浸漬的PS粒料，在不斷的攪拌下，用旋風加料器或人工送至含發(fā)泡劑 戊烷的釜中，釜夾套內(nèi)通蒸汽

9、，使釜內(nèi)溫度維持在8090C,壓力約，浸漬約為 5h,然后降溫到40c以下洗滌，經(jīng)離心機分離水分，再經(jīng)熱風干燥，通過螺旋輸送器，加外部潤滑劑， 然后進入料倉稱量、包裝。浸漬進程中應嚴格操縱溫度，并非斷地攪拌，以避免結塊。在生產(chǎn)進程中，應勤于觀看，按期分析。通過粒子的形成情形，及時調(diào)整分散劑量、溫 度、攪拌轉速等工藝參數(shù)，操縱粒徑的大小，提高2mm粒徑粒子的收率。就生產(chǎn)工藝而言， 一步法和二步法生產(chǎn)各有優(yōu)缺點。二步法生產(chǎn)本錢較高，流程長，操作周期長，但一步法要 求粒徑散布比較窄，因此對聚合條件要求苛刻。兩種方式的比較詳見表 3。我國對現(xiàn)有的二步 法工藝也進行了大量的研究工作，在節(jié)能降耗方面取得了

10、顯著的成效，如將不符合規(guī)格的PS料返回從頭溶解、聚合，不但改善了聚合條件，也使能耗大幅度降低。部份EPS生產(chǎn)廠家的工藝參數(shù)見表 4,消耗定額見表5。表3 一步法、二步法制EPS比較項目一步法二步法粒徑散布較窄能耗較高，流程長工藝要求相對較低一次性投入較低，自動化程度低， 人工操作較多中間產(chǎn)品PS亦可作為產(chǎn)品出售, 也可生產(chǎn)其他品種，市場適應性強制品質量粒徑散布較寬工藝要求工藝要求嚴格，能耗低，流程短技術經(jīng)濟一次性投資較高，自動化程度高，易集中操縱生產(chǎn)靈活性 因發(fā)泡劑易揮發(fā)，故倉儲時刻短， 市場適應性差，設備利用率低表4部份EPSft產(chǎn)廠家的工藝參數(shù)國別美國日本英國中國工藝一法一步法與二步法聯(lián)用

11、一法二步法穩(wěn)固劑磷酸三鈣（TCP）,焦磷酸鎂，明膠等羥乙基纖維素（HEC）+二烷基苯磺酸鈉十二烷基苯磺酸鈉發(fā)泡劑戊烷丁烷戊烷混合甲烷發(fā)泡劑用量/%1010反映溫度/C8011080 10090 13085 95反映時刻/h71020810表5部份EPS&產(chǎn)廠家消耗定額（以1t產(chǎn)品計）日本某公司英國某公司中國工藝一步法與二步法聯(lián)用一步法二步法SM/kg發(fā)泡劑/kg溶劑、助劑/kg化學品/美元蒸汽/t電/離開子水/t冷卻水/t（循環(huán)）（不循環(huán)）急冷水 /t23（7 C）40N2（標態(tài)）/m3（t）3 EP姓產(chǎn)用助劑引發(fā)劑體系苯乙烯懸浮聚合一樣采納自由基引發(fā)體系，主若是有機過氧化物。金陵、高橋采納過

12、氧 化二苯甲酰。也有采納二叔丁基過氧化物（tert-Bu2O2）、過氧化苯甲酰（BPO）、過氧化苯甲酰叔丁脂復合型引發(fā)劑，tert-Bu2O2和BPO按1: 1配比，如此能夠取得高分子量，機械性好及電性能優(yōu)良的EPS。也有效BPO、過氧化苯甲酰丁脂（t-BP）和環(huán)己烷基過氧化縮酮三種復合的 復合體系，此體系可提高EPS材料的彎曲強度。分散體系目前苯乙烯懸浮聚合的分散體系要緊有三類，即有機分散體系、無機分散體系、有機和 無機復合分散體系。有機分散體系有機分散體系大多采納聚乙烯醇（PVA）、羥乙基纖維素（HEC）、白明膠等。有機分散劑作為一種高分子表面活性劑（含有親水基和親油基），在聚合進程中的要

13、緊作用有三種：（1）提高水相粘度，增加油滴運動阻力，減少油滴碰撞次數(shù)；（2）在油滴外表面形成愛惜層，避免油滴歸并，增強粒子的保膠能力；（3）降低油水兩相界面張力，增加其熱穩(wěn)固性。無機分散劑 無機分散劑主若是磷酸三鈣 （TCP）。據(jù)介紹，市場出售的磷酸三鈣不能作為 苯乙烯懸浮聚合的分散劑。Ca3（PO4）2應知足質量輕、粒度細的要求，才可作為苯乙烯懸浮聚合的分散劑。其要緊作用是將無機物細顆粒吸附在油滴表面，起機械隔離作用，利用TCP的突出優(yōu)勢是粘釜少。另外，為提高TCP分散成效，通常加入少量表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉等，作為TCP的助分散劑。復合分散劑 在苯乙烯懸浮聚合進程中，有機高分子化合物

14、分散劑溶于水中降低水的表 面張力，增加水的粘度，并在油滴表面形成愛惜膜，增加粒子的愛惜能力，但粘釜嚴峻。無 機分散劑靠其固體粉末被水潤濕，對單體油滴起機械隔離作用，粘釜較輕，但用量較多，給 后處置帶來困難，并可能使粒子發(fā)霧。在實際生產(chǎn)中，選用不同愛惜能力或界面活性的復合 體系，以達到揚長避短的成效，這種復合分散劑有PVA和TCP復合（別離在聚合前和后期加入），HEC和TCP復合等，從而提高了分散劑的分散成效。聚合反映分散劑用量很少，不然 易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，其用量為水量的一%。發(fā)泡劑EPS發(fā)泡劑一樣要求其常壓下沸點低于95C,要緊有丁烷、戊烷（正戊烷、異戊烷）等。實際生產(chǎn)中，因戊烷的沸點比丁烷高，

15、生產(chǎn)出的EPS在成型時比丁烷作發(fā)泡劑時易操縱，無需恒溫保留，故大部份廠家采納戊烷作為發(fā)泡劑，有的廠家那么采納正戊烷和異戊烷的混合 作為發(fā)泡劑。4阻礙EPS生產(chǎn)的因素水質聚合投料用水的質量，直接阻礙到產(chǎn)品的質量。水質要緊有以下指標：硬度 聚合用水的硬度太高，會阻礙產(chǎn)品的電絕緣性和熱穩(wěn)固性，而水中陰離子太高，又會阻礙聚合分散體系的穩(wěn)固性，一樣要求硬度不高于10-5,氯根不高于2X10-5。pH值 pH值阻礙分散劑的穩(wěn)固性。 當利用明膠作分散劑時，pH值低對明膠有破壞作用。 而pH太高，會引發(fā) PVA體系的醇解，阻礙分散成效及顆粒形態(tài)。故pH值一樣要求在范圍之內(nèi)。另外，水質還會阻礙粘釜。一樣聚合工藝

16、用水都應通過陽離子互換樹脂處置，以使其達 到要求。水油比水油比指投料時水與單體的質量比。水作為分散和傳熱介質，一樣情形下，水比大對單 體的分散和傳熱都有利，反映易于操縱，但水比大會阻礙釜的設備利用率，因此生產(chǎn)上宜盡 可能采納小的水比。但水比過小，那么聚合體系的固相含量增加，油珠碰撞概率增大，嚴峻時會引發(fā)并粒和爆聚、結塊等現(xiàn)象。水比一樣在的范圍內(nèi)。在實際生產(chǎn)進程中，那么可依 照粒子的形成情形，在反映中、后期向釜內(nèi)間歇或持續(xù)地注入溫水，使反映平穩(wěn)，易于操縱。鐵質苯乙烯懸浮聚合，對鐵質要求比較嚴格。不管是軟水、引發(fā)劑、分散劑，仍是單體中的 鐵質，都會對聚合反映產(chǎn)生不利的阻礙。鐵質會使聚合反映的誘導期

17、延長、反映速度減慢、 產(chǎn)品的熱穩(wěn)固性變壞、介電性能降低，還會阻礙顆粒的均勻度。一樣要求系統(tǒng)鐵質操縱在2X10-6以下，故設備及管道應采納不銹鋼、搪瓷或涂塑。金陵石化公司介紹其采納碳鋼涂塑 工藝對聚合釜進行處置，比較成功，大大降低了設備造價。分散劑體系對粒徑及粒徑散布的阻礙在必然的水比和攪拌轉速下，分散劑量增加，粒子粒徑變小。反之，要想取得較大的粒 子，應采納小的分散劑量。在復合分散體系中，一樣是固定有機分散劑的用量，而相對增加 或減少無機分散劑的量，如此能夠使體系的愛惜能力增強，粒子散布趨于集中，提高目的產(chǎn) 品的收率。攪拌轉速對粒徑的阻礙一樣情形下，攪拌轉速增加，增加了油珠間彼此碰撞的概率，易

18、發(fā)生破膜、并粒，使大 粒子增多，小粒子減少。可是，轉速也存在一個臨界值，現(xiàn)在的平均粒徑最小，粒度散布集 中，當高于或低于臨界轉速時，平均粒徑又會增大，散布變寬。據(jù)介紹，聚合釜的攪拌轉速 一樣操縱在75110r/min范圍內(nèi)，而浸漬釜的攪拌轉速那么在 80120r/min。終止語包裝用的EPS最近幾年來不斷受到生態(tài)學專家和環(huán)保部門的反對，主若是廢棄物對環(huán)境的污染，即所謂的白色污染。一些國家也制定了相應的法規(guī)而加以限制。但是，很多學者以 為，真正的解決方法是讓消費者不要隨地拋棄，同時增強廢包裝的回收利用研究，和將降解 技術應用于EPS生產(chǎn)中等等，這些，都是以后亟待解決的問題，也可將EPS生產(chǎn)推入一

19、個嶄新的領域，同時也應看到由于EPS具有價廉、易加工、利用面廣等優(yōu)勢，和新型建筑材料的大力推行和普遍應用，這些都為EPS生產(chǎn)開拓了廣漠的應用領域，在整個塑料行業(yè)不景氣的情形下，仍有著良好的進展前景和可觀的經(jīng)濟效益，蘭化公司憑借其雄厚的技術力量裝備優(yōu) 勢，開發(fā)生產(chǎn)EPS將有著廣漠的前景。生產(chǎn)工藝進程介紹概述含有液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，通過預發(fā)泡、熟化和發(fā)泡模塑即可制得泡沫塑 料制品。發(fā)泡成型的聚苯乙烯泡沫塑料制品是當前極有價值的絕緣、絕熱、保溫和包裝緩沖 材料。懸浮聚合的聚苯乙烯樹脂中加入必然量的發(fā)泡劑、增塑劑，加熱后即可發(fā)泡。依照壓 制和蒸煮條件的不同，而可制造不同泡型（開孔或閉孔）、

20、不同密度的泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫塑料大多數(shù)系閉孔結構，吸水性低，隔熱，介電性能優(yōu)良，機械強度高；容重為0 0150 020g/cm 3的用作包裝材料； 容重0 020 05g/cm 3的用作防水隔熱材料； 容重為0 030 10g/cm 3的用作漂浮材料1?？砂l(fā)性聚苯乙烯珠粒（EPS）的成型方式有一步法浸漬工藝和二步法浸漬工藝。所謂一步，指聚合和浸漬在同一釜中一次完成，而二步法是用懸浮法生產(chǎn)的粗粒型聚苯乙烯，再 經(jīng)浸漬處置（即加入物理發(fā)泡劑）而成。國內(nèi)EP S的生產(chǎn)大多是二步法生產(chǎn)，而日本、美 國、英國的石化公司都采納一步法，在此介紹一下EP S的一步法生產(chǎn)進程。生產(chǎn)工藝在立式反映釜中，采納懸

21、浮聚合的方式間歇生產(chǎn)，借助機械攪拌力，使單體成液滴狀分 散于水中，要緊原料有水、苯乙烯、懸浮劑、分散劑、引發(fā)劑等，單體和催化劑懸浮在水相 中，成為漿狀進行反映，反映進程傳熱和攪拌都比較容易。要緊原料：純水（為去離子水）苯乙烯乳化劑：十二烷基苯磺酸鈉懸浮劑（白色固體粉末）分散劑：磷酸鈣引發(fā)劑：過氧化二苯甲酰B PO （純度 75%）過氧化苯甲酸叔丁酯T B P B1, 1雙（過氧化叔丁基）3, 3, 5三甲基環(huán)己烷增塑劑：磷酸三丁酯等發(fā)泡劑：戊烷、異戊烷下料進程在洗7的30立方米的反映釜中注入純水14140升，注入一半水后，啟動攪拌，并加入270克乳化劑十二烷基苯磺酸鈉，5分鐘后加入懸浮劑 87

22、kg、分散劑磷酸鈣 17 kg,加完水后測PH值應在7 2 8 6之間，酸性太大，對聚合粒子成長不利，堿性太大，反映時粒子成長 太快，容易膠結。PH值合格后加苯乙烯單體15300升，加到一半后，加 47kgBPO, 5 7kgTBPB, 2 7kg , 1, 1雙（過氧化叔丁基）3, 3, 5三甲基環(huán)己烷，力口 55 k g ,鏈轉移劑十二硫醇，13 7k g增塑劑磷酸三丁酯 20k g ,其它白色粉末類增塑劑，單體加完后， 取樣觀看攪拌情形，正常情形下單體顆粒應懸浮于水溶液中。加熱進程在苯乙烯下料的同時，開始通蒸7加熱，反映物溫度達到82c時，停止蒸汽，溫度達到86c時可通少量冷卻水，減緩溫

23、度上升速度，成立反映釜冷卻系統(tǒng)，整個加熱進程1 52小時，最后操縱溫度在 8990 C。低溫反映升溫至88c時，記錄反映開始時刻，反映1小不時，加入195克C a CO 3,這時起反映粒子開始長大，反映進行到小不時，進入危險期，粒子成長較快，必需常常取樣觀看粒子的 成長情形，并分次加入 320kg （CaCO 3）來操縱粒子的成長，把它操縱到所需的粒徑 范圍。小不時危險期終止，粒子成形變硬，這時放熱量大，應注意操縱好溫度。到小時聚合 反映終止，能夠開始灌氣。時刻t/h灌氣進程加入C a 3 (P 0 4) 212k g、十二烷基苯磺酸鈉 70克，密封取樣孔、內(nèi)孔，用空壓機將 1800升戊烷壓入

24、反映釜力，升溫至 106108 C,現(xiàn)在壓力約為MP a,恒溫小時，再升溫至 110114C,恒溫小時，反映完畢。出料進程通冷卻水將溫度降至 38 C,然后用空壓機將反映釜內(nèi)的粒子壓到洗滌槽內(nèi)，加 4升鹽酸 及大量水洗滌，洗滌水P H應在45間。然后經(jīng)離心機分離、 噴灑防靜電劑、干燥機干燥后， 送篩析車間。篩析包裝送來的粒子再噴灑外部潤滑劑，避免粘結，維持表面滑膩、敞亮。經(jīng)分篩機自動分篩、 磅稱自動稱重包裝即可。討論若是下完料后發(fā)覺溶液相態(tài)不變，能夠慢慢加熱，到60 c時停止加熱，同時加磷酸鈣使其分散，停止攪拌3- 5分鐘，再從頭啟動，重復幾回可使其相態(tài)改變， 從而進行低溫反映， 若是溶液相態(tài)

25、不變進行低溫反映，那么可能發(fā)生膠結事故。引發(fā)劑用量過氧化二苯甲酰為低溫引發(fā)劑，在60c開始分解，93c就揮發(fā)；1, 1雙(過氧化叔丁基)3, 3, 5三甲基環(huán)己烷為中溫引發(fā)劑；過氧化苯甲酸叔丁酯是高溫引發(fā)劑，118c開始分解。隨著反映進程溫度的慢慢升高，引發(fā)劑別離起作用，并其用來操縱分子量。提高引發(fā)劑的用量。分子量就減少，減少引發(fā)劑的用量，分子量就增加，一樣分子量操縱在5300054000。游離單體的操縱1012%,靠高溫產(chǎn)品的游離單體應操縱在 ,而在低溫反映終止時，游離單體大約為期的長短來調(diào)劑，因為游離單體在115c開始揮發(fā)。粒徑的操縱單體在強烈機械攪拌的切變作用下發(fā)生形變，大的不穩(wěn)固的液團

26、破裂成較小而形狀不規(guī) 那么的液滴，在單體自身表面張力的作用下進一步形成較小的微珠狀，這種單體微珠有再聚 集形成較大液滴的趨勢，因此，分散于水相介質中的單體液滴，在分散和聚集之間存在著必 然的動態(tài)平穩(wěn)。加入分散劑C a 3 (PO 4) 2后，其固體粉末均勻地懸浮在水相中，就像組成 了一個間隙必然的 篩網(wǎng)。較小的液滴可在粉末之間作曲折運動，碰撞后歸并成較大的液滴， 但大于間隙尺寸的液滴那么無法穿過，幸免了進一步聚集，至于那些過大的液滴那么借助于 攪拌的力量加以打壞。結果在必然的攪拌條件下，借用必然細度和用量的C a3 (PO 4) 2能夠取得必然大小的液滴。粒徑依照用戶的要求而定， 一樣操縱在m

27、m。 88c下1小時加入的C a CO 3是成長劑， 目的是使很小的懸浮顆粒能聚集到一路，長成1mm大小的粒子，在小不時粒子還長不到mm的晶瑩小粒，那么需要再加 30克左右的C a CO 3。加入C a CO 3后，PH有所增大，Ca 3 ( P O 4) 2就減少，懸浮顆粒就容易增大。堿 性偏大后，粒子太大，容易膠狀粘接，這時又需要加分散劑C a 3 (PO 4) 2來操縱。因此聚 合粒子的大小就由加入C a CO 3、Ca3(P 0 4) 2的用量和機會，調(diào)劑分散劑的細度，通過 常常取樣觀看憑體會來把握。灌氣時，再加入表面活性劑，可促使戊烷與水之間的互溶，加入C a3 (PO 4) 2是因為粒子的玻璃化溫度快要到了，為避免粘結，再補充分散劑。發(fā)泡倍數(shù)一樣操縱在 6070倍，通過發(fā)泡