第一初級中學施工方案

1、東明縣第一初級中學塑膠田徑場施工方案工程名稱：東明縣第一初級中學運動場工程內(nèi)容：塑膠跑道, 人造草坪足球場, 塑膠籃球場, 塑膠排球場1, 技術(shù)要求：依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及有關(guān)規(guī)定，約定本工程的保修期為六年。2, 地基層的質(zhì)量標準在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無松軟起皮，無浮土松散，波浪起伏等現(xiàn)象；壓實密度達到95以上；厚度偏差允許達到10；縱橫斷高程允許偏差2；寬度不小于設(shè)計寬度。產(chǎn)品達到環(huán)保要求。密度達到相關(guān)標準。規(guī)格尺寸及偏差, 外觀, 物理機械性能滲水性, 阻燃性, 摩擦系數(shù), 環(huán)保要求, 耐酸堿性, 耐有機物性, 耐光化性, 草絲磨損量等要符合國家標準GB/T203942006

2、規(guī)定的有關(guān)要求。5, 具體要求：5.1, 外觀：表面基本平整，無明顯凹凸不平；密度勻稱，無明顯露針現(xiàn)象；無明顯色差；草絲表面無明顯膠斑，基本涂膠勻稱，無破損現(xiàn)象；縱向, 橫向間距勻稱，無明顯歪線, 跳線；草坪接縫平坦粘接堅固；草苗松軟舒適，富有彈性，有很好的平安性和抗踐踏沖擊性。5.2, 拉伸強度, 連接強度：草坪底襯的拉抻強度以及連接處的連接強度均大于15N/mm。5.3, 滲水率：鋪裝后場地面層的滲水速率大于3mm/min5.4, 坡度：與場地長軸成直角方向的坡度，無滲水功能的場地不大于8，有滲水功能的場地不大于3。5.5, 平整度：局部地面不應凹凸不平，在3米直徑范圍內(nèi)間隙不大于10毫米

3、。5.6, 排水：下雨停止后20分鐘，草坪地面上不應有積水出現(xiàn)。5.7, 灌沙工藝：草苗內(nèi)灌充白色圓目形石英砂，用于固定草苗使草苗不倒伏，在草苗表面鋪撒橡膠顆粒，鋪撒要勻稱。草苗間不得灌注帶棱的沙粒，防止運動員受損害。5.8, 標記線：標記線應清楚不反光，標記線可干脆編織在草坪內(nèi)，也可現(xiàn)場裁縫，粘接而成，在接縫處要鋪墊強力膠帶連接或縫紉連接，不能干脆粘在地基上面。6, 基礎(chǔ)施工方案6.1, 施工流程, 跑道：施工流程：原土夯實 碎石墊層 水泥石粉穩(wěn)定層 中粒瀝青 細粒瀝青 完成 , 協(xié)助區(qū)：施工流程：原土夯實 三七灰土 碎石墊層 中粒瀝青 細粒瀝青 完成 , 足球場：施工流程：原土夯實 碎石墊

4、層 水泥石粉穩(wěn)定層 防水膜 C20混凝土 完成 , 籃, 排球場：施工流程：石粉墊層 混凝土墊層 水泥砂漿找平 鋼筋混凝土 水泥砂漿找平 完成 , 施工工藝原土夯實：可采納兩種方式進行夯實，蛙式打夯機和振動沖擊夯6.2.11蛙式打夯機蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基, 地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面, 凍土及混有有石碎塊的雜土。蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應載絕緣手套。打夯機電源電纜必需完好無損。作業(yè)時，嚴禁夯擊電源線。在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。夯實作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必需載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩則調(diào)順

5、電纜線，電線線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應保持肯定的余量。應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應停機調(diào)整。作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調(diào)整進行方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。夯實填高土方時，應在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡下夯行，應避開造成夯頭后折。夯實房心土時，夯板應避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物, 鋼筋混凝土基樁, 機座及地下管道等。在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。夯機前進方向和

6、夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額客溫升時，應停機降溫。夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后解除故障。作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥當保管。振動沖擊夯振動沖擊夯適用于黏性土, 砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應倒換相線。正常作業(yè)時，不得用勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時汪得突然停車。電動沖擊夯應裝有漏電愛護裝置，操作人員必需

7、戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應常常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。作業(yè)中，如沖擊夯有異樣響聲，應馬上停機檢查。三七灰土（白灰：黏土=3:7）：施工打算工作技術(shù)打算：進行技術(shù)復核，基（土）層標高, 管道敷設(shè)符合設(shè)計要求，并閱歷收合格。施工前應有施工方案，有具體的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。各種進場原材料規(guī)格, 品種, 材料等符合設(shè)計要求，進場后進行相應驗收，并有相應施工配比通知單。通過壓實試驗確定墊層每層需鋪厚度和壓實遍數(shù)。材料打算：土料宜優(yōu)先選用黏土, 粉質(zhì)黏土或粉土，不得含有有機雜物，運用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。石灰石灰應用塊灰，運用前應充分

8、熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。也可采納磨細生石灰，或用粉煤灰, 電石渣代替。機具打算：運用的主要機具：有蛙式打夯機, 機動翻斗車, 手扶式振動壓路機, 篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）, 標準斗, 靠尺, 鐵耙, 鐵鍬, 水桶, 噴壺, 手推膠輪車等。作業(yè)務件及人員打算：基土表面干凈, 無積水，已檢驗合格并辦理隱檢手續(xù)?；A(chǔ)墻體, 墊層內(nèi)暗管埋設(shè)完畢，并按設(shè)計要求予以穩(wěn)固，檢查合格，并辦理中間交接驗收手續(xù)。在室內(nèi)墻面已彈好限制地面墊層標高和排水坡度的水平限制線或標記。施工機具設(shè)備已備齊，經(jīng)修理試用，可滿意施工要求，水, 電已接通。技術(shù)人員應熟識圖紙及

9、技術(shù)要求，向相關(guān)人員進行技術(shù)交底，操作人員應經(jīng)培訓上崗。, 工藝流程基本規(guī)定在墊層工程施工時，應嚴格參照本施工技術(shù)標準。墊層材料應按設(shè)計要求和建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502092002）的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；運用前，應報監(jiān)理驗收，合格后方準運用。墊層工程所采納拌合料的協(xié)作比應按設(shè)計要求確定。墊層下的溝槽, 暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱藏記錄，方可進行灰土墊層工程的施工。墊層的鋪設(shè)，應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部（子分部）工程, 分項工程以及設(shè)備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。室外散水, 明溝, 踏步, 臺階和坡道等附屬工程，均應符

10、合設(shè)計要求。施工時應按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502092002）基層鋪設(shè)中基土和相應墊層的規(guī)定執(zhí)行。建筑地面的變形縫應按設(shè)計要求設(shè)置，并應符合下列規(guī)定：建筑地面的沉降縫, 伸縮縫和防震縫，應與結(jié)構(gòu)相應縫的位置一樣，且應貫穿建筑地面的墊層；沉降縫和防震縫的寬度應符合設(shè)計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。墊層工程施工質(zhì)量的檢驗，應符合下列規(guī)定：墊層的施工質(zhì)量驗收應按每個施工段（或變形縫）作為檢驗批。每檢驗批應以基層的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗自然間的10%且不應少于3間；不足3間，應全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應以10延長米為1

11、間，工業(yè)廠房（按單跨計）, 禮堂, 門廳應以兩個軸線為1間計算。墊層工程的施工質(zhì)量檢驗的主控項目，必需達到本標準規(guī)定的質(zhì)量標準，認定為合格；一般項目80%以上的檢查點（處）符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點（處）不得有明顯影響運用，并不得大于允許偏差值的50%為合格。凡達不到質(zhì)量標準時，應按現(xiàn)行國家標準建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502092002）的規(guī)定處理。墊層工程完工前, 后，檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人待進行驗收。工藝流程圖：灰土拌合 基本清理 彈線, 設(shè)標記 分層鋪灰土 夯打密實 找平驗收操作工藝清理基土鋪設(shè)灰

12、土前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土, 積水, 污泥, 雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實。彈線, 設(shè)標記在墻面彈線，在地面設(shè)標樁，找好標高, 掛線，作限制鋪填灰土厚度的標準?；彝涟韬匣彝翂|層應采納熟化石灰與黏土（或粉質(zhì)黏土, 粉土）的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應小于100mm。黏土含水率應符合規(guī)定。灰土的協(xié)作比應用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2:8或3:7。通過標準斗，限制協(xié)作比。拌合時必需勻稱一樣，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合勻稱，顏色一樣，并保持肯定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16%。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，就晾干或灑水潮濕。分層鋪灰

13、土與夯實灰土墊層應鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施?；彝翂|層就分層夯實，經(jīng)潮濕養(yǎng)護, 晾干后方可進行下一道工序施工?；彝翑備佁撲伜穸纫话銥?50250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實。各層厚度釘標樁限制，夯實采納蛙式打夯機或木夯，大面積宜采納小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，犬牙交織?；彝磷钚「擅芏?g/cm3)：對黏土為1.45；粉質(zhì)黏土1.50；粉土.55?；彝梁粚嵑螅|(zhì)量標準可按壓實系數(shù)（c）進行鑒定，一般為0.930.95。每層

14、夯實厚度應符合設(shè)計，在現(xiàn)場試驗確定。墊層接縫灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土墊層高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。找平與驗收灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應剛好補打灰土。6.2.2.4, 質(zhì)量標準熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；黏土（或粉質(zhì)黏土, 粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。檢驗方法：視察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄?；彝翂|層表面的允許偏差應符合本標準中表4.2的規(guī)定。檢驗方法：應按本標準中表4.2中的檢查方法檢驗。灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法（mm

15、）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查質(zhì)量限制點：材料的限制要求熟石灰可采納磨細生石灰,亦可用粉煤灰, 電石渣代替。當采納粉煤灰或電石渣代替熟化石灰做墊層時，其粒徑不得大于5mm，且粉煤灰放射性指標應符合有關(guān)規(guī)定。拌合料的體積比宜通過試驗確定。技術(shù)限制要求：各種材料的材質(zhì)符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格后方可運用?；彝涟韬狭系捏w積比符合設(shè)計要求。每層灰土的夯打遍數(shù)，應依據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。質(zhì)量限制要求：生石灰塊熟化不良，沒有

16、細致過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層構(gòu)造層拱裂，務必細致對待熟石灰的過篩要求?；彝涟韬狭蠎獓栏裣拗坪?，細致作好計量工作。管道下部應留意按要求分層填土夯實，避開漏夯或夯填不密實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。施工溫度不應低于+5，鋪設(shè)厚度不應小于100mm?；彝粱靥蠲繉雍唬▔海嵑?，應依據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。也可用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量，但應先進行現(xiàn)場試驗確定貫入度的具體要求，以達到限制壓實系數(shù)所對應的貫入度。環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數(shù)，對大面積每50100m2應不少于1個，房間每間不少于1個，并留意要給制每層的取樣點圖。

17、6.2.2.5, 成品愛護墊層鋪設(shè)完畢，應盡快進行面層施工，防止長期曝曬。搞好墊層四周排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3d內(nèi)不得受雨水浸泡。冬期應實行保溫措施，防止受凍。已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。碎石墊層：施工打算：清理場地，將路基范圍內(nèi)原地面上的淤泥, 樹根, 草皮, 腐殖土等全部挖除原地面基底密實，平整，坑穴應填平，并形成約2%的向外排水坡。修筑臨時排水溝，疏干場內(nèi)積水，使周邊水不再進入場地，雨水滲水隨時解除施工工藝：施工起先條件地基處理完畢，做好臨時排水溝，施工測量完成已經(jīng)完成壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)。依據(jù)實際的機械設(shè)備，作業(yè)人員和作業(yè)環(huán)境

18、等條件，進行實地工藝試驗，驗證施工技術(shù)，施工組織能達到預期的質(zhì)量，進度效果，機械設(shè)備和人員配置合理，施工效率能滿意施工組織確定的工期。機械設(shè)備配套，人員到位基底清理，碾壓對已完成的地基處理，采納推土機，自卸車，協(xié)作人工進行清理, 整平，并依據(jù)施工圖要求進行基底碾壓，并做成2%4%土拱砂碎石墊層施工：砂，碎石墊層采納分層填筑和碾壓，每層厚度20-30cm，每層的施工依次：鋪砂，灑水，壓實，檢測。采納5-10t的輕型振動壓路機進行碾壓。砂碎石墊層的最優(yōu)含水量為15%-20%。縱向分段施工時，街頭處做成斜坡，每層沙礫填料錯開0.5-1m，并將接頭段充分搗實。施工時當?shù)鼗韺映休d力較好，能上一般運輸機

19、械時，采納機械分堆攤鋪法填筑沙礫，即先堆成若干沙堆，再用機械或人工攤平并夯實。當硬殼層承載力不足時，一般采納依次推動攤鋪法填筑沙礫。當軟土地基承載力很低時，有必要先改善地基表面，使其能上施工人員和輕型運輸機具，方法是在地基表面平鋪一層土工織物以加強地基表層的承載力，再在土工織物上鋪設(shè)排水墊層。護坡施工：為防止砂，碎石墊層的流失，墊層兩側(cè)坡腳剛好按設(shè)計進行防護，同時做好反濾層。壓實檢測：鋪設(shè)后的砂, 碎石墊層密實度采納環(huán)刀法檢測干密度和相對密度等進行檢測。檢測項目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢測方法原材量砂含泥量不大于5%同產(chǎn)地品種，規(guī)格連續(xù)進場3000m3 為一批，不足按一批計，每批檢驗一組現(xiàn)場進行篩分試

20、驗，在現(xiàn)場檢查有無雜物碎石粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%同產(chǎn)地品種，規(guī)格連續(xù)進場3000m3 為一批，不足按一批計，每批檢驗一組現(xiàn)場進行篩分試驗，在現(xiàn)場檢查有無雜物反濾層反濾層材料含泥量量，顆粒粒徑符合施工圖要求同產(chǎn)地品種，規(guī)格連續(xù)進場3000m3 為一批，不足按一批計，每批檢驗一組現(xiàn)場進行篩分試驗，在現(xiàn)場檢查有無雜物施工鋪設(shè)砂碎石墊層, 反濾層鋪設(shè)符合施工圖要求沿線路縱向每100m抽樣檢查3處視察，測量壓實砂碎石墊層, 反濾層鋪設(shè)符合施工圖要求沿線路縱向每一壓實層每100m檢查3點，兩側(cè)距離路基邊緣2m處2點，路基中間一點環(huán)刀法檢測干密度相對密度檢測項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

21、鋪設(shè)范圍不小于施工圖標示值沿線路縱向100m抽檢5處尺量厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向100m抽檢6處尺量頂面高程+50mm，-20mm沿線路縱向100m抽檢7處水準測量橫坡0.5%沿線路縱向100m抽檢5個斷面坡度尺量石粉穩(wěn)定層：6.2.41施工打算工作：路基經(jīng)檢驗合格，并且在基層施工前，路基的含水量和壓實度均能滿意施工要求；各項原材料已進場，并經(jīng)檢驗合格，施工前需做的各項試驗已完成，且滿意設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求；機械設(shè)備已進場，且經(jīng)過調(diào)試，能正常投入運用。材料要求：水泥：用于穩(wěn)定石屑層的水泥，采納安定性好，終凝時間較長的英德市九龍水泥廠生產(chǎn)的莞龍牌P.O32.5一般硅酸鹽水泥。石屑：應選擇質(zhì)地

22、堅硬, 強度滿意道路集料要求的水濂石場的篩余料，經(jīng)檢驗無風化, 無雜質(zhì)和有機物?；旌狭铣谑┕で坝晒さ卦囼炇疫M行試驗外，還送東莞市交業(yè)工程質(zhì)量檢測中心進行檢驗，以求得最佳含水量和最大干容重，且無側(cè)限七天抗壓強度應滿意設(shè)計要求。施工方法：水泥穩(wěn)定石屑采納大型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備進行集中攪拌，自卸汽車進行運輸，人工協(xié)作機械進行攤鋪，大型和小型壓路機相結(jié)合進行壓實，灑水汽車灑水養(yǎng)護。施工機械設(shè)備及試驗儀器：序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1穩(wěn)定土廠拌設(shè)備200m3/h套22推土機D6型臺23發(fā)電機組500KW*H套24振動壓路機18T臺25振動壓路機30T臺26電動夯實機5KW*H臺57黃河牌自卸運輸汽車8T

23、臺68東風牌自卸運輸汽車5T臺159東風牌灑水汽車臺210回彈彎沉儀套211核子儀臺112平整度儀3m313灌砂法壓實度檢測設(shè)備套314水泥劑量檢測設(shè)備套115無側(cè)限試件制作設(shè)備套116壓力機300KN套1施工要點：打算下承層：下承層需經(jīng)檢驗合格，并且在施工基層前要重新檢查各項技術(shù)指標，如下承層過于干燥，可用灑水車噴灑少量水拌和：嚴格依據(jù)規(guī)定的水泥劑量進行拌合，拌合水泥石粉時必需限制好含水量和拌合的勻稱度，以確?；旌狭腺|(zhì)量。拌和時水泥劑量以比設(shè)計大0.51.0%進行限制，剛起先時以(設(shè)計水泥劑量+1.0%)進行配料，到能穩(wěn)定質(zhì)量以時(設(shè)計水泥劑量+0.5%)進行配料。拌和時的混合料的含水量以比

24、最佳含水量大23%進行限制，并依據(jù)施工延遲時間, 集料的含水量和天氣狀況剛好進行調(diào)整，保證混合料在碾壓時的含水量略大于或等于最佳含水量。測量放線：用全站儀復原中線和邊線，直線段以20M為一斷面，曲線段或超高改變段以1020M為一斷面進行放線。施工寬度依據(jù)設(shè)計寬度每側(cè)寬出進行限制。標高放樣，在每根樁上標注壓實標高，再由現(xiàn)場施工員依據(jù)施工閱歷進行松鋪厚度的放樣，并在施工過程中依據(jù)實際狀況進行調(diào)整。攤鋪, 整形：拌合料由自卸汽車運上工作面，按肯定間距卸料后，人工鋪平到松鋪標高處，用路拱板修平，混合料松鋪厚度應由試鋪確定，攤鋪過程常常掛線檢查標高和橫坡度，隨時修整，嚴格按道路的設(shè)計標高和坡度進行穩(wěn)定層

25、鋪設(shè)。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細料離析現(xiàn)象。由于整形持續(xù)到碾壓過程中，要求在初壓后，用平整度儀進行檢測平整度，用水準儀進行檢測標高，對局部低洼處用齒耙將其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料進行找平。碾壓：初次整平后，壓路機要剛好進行碾壓，碾壓時先由18T振動壓路機進行碾壓，要求連續(xù)碾壓23遍，壓第一遍后應視察層面平整狀況，局部低洼處應馬上填補。碾壓原則：先輕后重，先靜后振，先慢后快，再由振到靜。即先由18T壓路機進行低速（左右）靜壓23遍，再進行中速（左右）振動壓實23遍，然后用30T壓路機進行高速（左右）振動壓實23遍，最終用30T壓路機進行低速（左右）靜壓23遍。

26、碾壓的遍數(shù)還要通過檢驗壓實度進行調(diào)整。壓實時，由道路橫坡低的一側(cè)向高的一側(cè)進行碾壓。路面基層的兩側(cè)多壓23遍。碾壓時要使水泥穩(wěn)定石屑基層的過大，以免造成沖刷。養(yǎng)護時的灑水時間應依據(jù)實際狀況而定，必需保證基層表面潮濕，不能忽干忽濕。要求連續(xù)養(yǎng)護一周以上。接縫的處理：同日施工的接縫，應采納搭接的方式進行接縫，即留58m不進行碾壓，待施工下一段時，加適當?shù)乃嗪退M行重新拌和，再進行碾壓。不同一天施工的，應將上一次施工的基層，挖除23m的一段，并將接縫處，挖成垂直面，且與道路中心線垂直，在下次施工時，新鋪的拌和料應高出已鋪筑的基層5cm左右，以利接縫平順。分層施工：由于主線的底基層的設(shè)計厚度為30c

27、m，依據(jù)壓路機的功率和施工規(guī)范要求，應進行分二層進行攤鋪和碾壓。施工時，先留15cm為上一層的施工層厚度，進行施工第一層。在施工第一層時，按以上施工要點進行施工，但在施工碾壓并檢查壓實度合格后立刻進行第二層的施工，如相隔時間太長，應灑一層濃度較低的水泥凈漿，以利上下層的膠結(jié)。雨季作業(yè)措施：水泥穩(wěn)定層石屑基層在施工過程遇雨天時，應暫停施工。正在鋪筑過程遇雨時，應馬上用塑料布覆蓋，防止雨水沖洗。攪拌的混合料料應備用遮雨設(shè)施。下雨前要剛好覆蓋。雨后進行攪拌必需重新測定骨料含水量，以確保混合料在最佳含水量范圍?，F(xiàn)場檢測和試驗：含水量：在拌和前要對集料進行含水量試驗，再依據(jù)試驗結(jié)果和擊實試驗求得的（最佳

28、含水量+23%）進行計算加水量，并對拌和后的集料在運輸前重新進行含水量試驗，并依據(jù)試驗結(jié)果進行調(diào)整。對攤鋪后混合料在壓實前和壓實時進行含水量試驗，如含水量小于最佳含水量1%以上，必需經(jīng)過計算，求得加水量后勻稱加水再進行碾壓。為節(jié)約時間，采納酒精燃燒法進行檢測，或者干脆運用核子儀進行檢測。如運用核子儀進行檢測應先進行標定試驗，以確定調(diào)整系數(shù)。水泥劑量：在混合料拌和后立刻檢測水泥劑量，如達不到要求要加水泥重拌。試驗方法：EDAT溶液滴定法。試驗規(guī)程：馬路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTJ057-94。壓實度：在壓實后要立刻進行壓實度的檢測，如運用核子儀進行檢測應先進行標定試驗，以確定調(diào)整系數(shù)。平

29、整度：在施工整平和壓實的過程中，運用3m直尺進行檢測。7天無側(cè)限抗壓強度：每工班應在現(xiàn)場抽樣制好混合料無側(cè)限抗壓試件23組，除進行自檢（監(jiān)理平行試驗）外，尚應依據(jù)監(jiān)理要求進行送東莞市交業(yè)工程質(zhì)量檢測中心進行檢測。在質(zhì)量穩(wěn)定后，可每工作班只制作2組。標高, 橫坡度：在施工整平和壓實的過程中，運用水平儀進行檢測，在橫斷面方向應每一車道設(shè)一測點?；炷翂|層（本工程運用商品混凝土）：6.2.5.1, 材料要求水泥：宜用325號硅酸鹽水泥, 一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。6.2.5.2主要機具應備有混凝土攪拌機

30、, 磅秤, 手推車或翻斗車, 尖鐵鍬, 平鐵鍬, 平板震搗器, 刮杠, 木抹子, 膠皮水管, 木折尺等。6.2.5.3作業(yè)條件墊層的基底地質(zhì)狀況, 標高, 尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。設(shè)置變形縫：室內(nèi), 外混凝土墊層宜設(shè)置縱向, 橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設(shè)置伸縫，室內(nèi)混凝土墊層一般不設(shè)置伸縫。墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料?；炷翂|層的縮縫有平頭縫, 企口縫, 段縫三種。伸縫的寬度一般為2030mm，上下貫穿，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加肋，應符合設(shè)計要求。大面積地面墊層應分區(qū)段(分倉)進行澆筑，其寬度一般為34m，但應結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和

31、設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi), 電氣等各種設(shè)備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。核對混凝土協(xié)作比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。打算好混凝土試模。混凝土墊層厚度不應小于60mm，其強度不宜低于C10.6.2.5.工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護基底表面清理：基底表面的淤泥, 雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。假如是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。拌制混凝土：后臺操作人員要細致按混凝土的協(xié)作比投料，每盤投料依次為：石子水泥砂水。應嚴格限制用水量，攪拌要勻稱，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500

32、地面不少于一組，不足500，按500計算。澆筑混凝土：澆筑混凝土一般從一端起先，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應依據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓?，應剛好振搗，在2h內(nèi)必需振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。澆筑高度超過2m時，應運用串桶, 溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v：一般采納平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采納插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平, 表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格限制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應大于0

33、.2%，最大偏差不應大于30mm，最終應做潑水試驗?；炷恋酿B(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應低于5，并應保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。質(zhì)量標準保證項目：墊層混凝土所用的水泥, 水, 骨料, 外加劑等必需符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定?；炷恋膮f(xié)作比, 原材料計量, 攪拌, 養(yǎng)護和施工縫處理，必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。帶有坡度的墊層, 散水, 坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。允許

34、偏差項目：見表4-19。 地面墊層混凝土允許偏差 表4-19成品愛護項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面接著施工。在施工中，應愛護好暖衛(wèi), 電氣等設(shè)備暗管，所立門口應做好愛護措施。墊層內(nèi)應依據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。在有防水層的基層上施工時，必需細致愛護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)覺碰壞處，肯定

35、剛好修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。應留意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或協(xié)作比不準及操作不當造成?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實。表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未細致找平或沒用大杠刮平。不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆混凝土，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不勻稱沉陷或埋設(shè)管線太多，造成墊層厚薄不勻稱而裂縫。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。水泥砂漿找平：地面找平的規(guī)范程序為：基層處理找標高, 彈線灑水潮濕抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪

36、水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈, 剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水剛好將堿液沖凈。依據(jù)墻上的+1000mm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。用噴壺將地面基層勻稱灑水一遍。2.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。假如房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料協(xié)作比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿，應用攪拌機進行攪拌，顏色一樣。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪勻稱。木刮杠刮平后，馬上用木抹子搓平

37、，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。木抹子刮平后，馬上用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必需在終凝前完成。地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持潮濕，養(yǎng)護時間不少于7天，抗壓強度達5Mpa時才能上人。驗收標準：水泥砂漿面層與基層應粘結(jié)堅固，不應空鼓。水泥砂漿面層表面應密實壓光，不允許有裂縫，脫皮, 起沙, 接薦不同等缺陷。不泛水的地面，應按設(shè)計要求做好泛水，不得有倒泛水現(xiàn)象。用2m靠尺檢查表面平整度，允許偏差4mm。鋼筋混凝土：施工打算作業(yè)條件：地基土質(zhì)狀況，釬探, 地基處理, 基礎(chǔ)軸線尺寸, 基底標

38、高狀況等均經(jīng)過勘察, 設(shè)計, 監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。地下降水工作完成，具備施工條件。依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，校核混凝土協(xié)作比，做完混凝土協(xié)作比試配。原材料的復試, 臺秤經(jīng)校準, 檢定合格，打算好混凝土試模。材質(zhì)要求水泥：水泥品種, 強度等級應依據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。砂, 石子：依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸, 鋼筋密度, 混凝工程施工工藝, 混凝土強度等級的要求確定石子粒徑, 砂子細度。砂, 石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。外加劑：依據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采納外加劑。外加劑必需經(jīng)試驗合格后，方可在工程上運用。

39、摻合料：依據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采納摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋：鋼筋的級別, 規(guī)格必需符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。隔離劑：水性隔離劑, 甲基硅樹酯。施工器具混凝土機具：磅秤, 混凝土攪拌機, 插入式振搗器, 平尖頭鐵鍬, 膠皮管, 手推車, 布料桿, 3m杠尺, 木抹子, 塑料布等。鋼筋機具：調(diào)直機, 彎曲機, 切斷機, 鋼筋鉤子, 扳手, 無齒鋸, 鋼筋連接機具, 電焊機, 撬棍等。模板機具：鐵, 木榔頭, 水平尺, 手鋸, 鋼卷尺, 拖線板, 氣泵, 吸塵器, 手提電鋸等。質(zhì)量要求鋼筋工程鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合

40、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗2抗震用鋼筋強度實測值3化學成分等專項檢驗4受力鋼筋的彎鉤和彎折5箍筋彎鉤形式一般項目1外觀質(zhì)量2鋼筋調(diào)直3鋼筋加工的形態(tài), 尺寸 10mm20mm5mm鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式2機械連接和焊接接頭的力學性能3受力鋼筋的品種, 級別和數(shù)量一般項目1接頭位置和數(shù)量2機械連接, 焊接的外觀質(zhì)量3機械連接, 焊接的接頭面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度

41、5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬, 高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm愛護層厚度基礎(chǔ)10mm柱, 梁5mm板, 墻, 殼3mm綁扎箍筋, 橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm模板工程模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐, 立柱位置和墊板2避開隔離劑沾污一般項目1模板安裝的一般要求2用作模板的地坪, 胎模質(zhì)量3模板起拱高度4預埋件, 預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋

42、管, 預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱, 墻, 梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面凹凸差2mm表面平整度5mm模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度2后張法預應力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間3后澆帶拆模和支頂一般項目1避開拆模損傷2模板拆除, 堆放和清運

43、混凝土工程混凝土原材料及協(xié)作比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗2外加劑質(zhì)量及應用3混凝土中氯化物, 堿的總含量限制4協(xié)作比設(shè)計一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量2粗細骨料的質(zhì)量3拌制混凝土用水4開盤鑒定5依砂, 石含水率調(diào)整協(xié)作比混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置3原材料每盤稱量的偏差4初凝時間限制一般項目1施工縫的位置和處理2后澆帶的位置和澆筑3混凝

44、土養(yǎng)護現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量2過大尺寸偏差處理及驗收一般項目1外觀質(zhì)量缺陷2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻, 柱, 梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長, 寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm工藝流程鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品

45、劃鋼筋位置線運鋼筋到運用部位綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體, 頂板鋼筋)預埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢。模板安裝工藝流程打算工作(確定組裝模板方案)搭設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外墻模板(安裝頂板模板) 合模前鋼筋隱檢預檢?；炷潦┕すに嚵鞒套鳂I(yè)打算混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。鋼筋綁扎工藝核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙(工程洽商或設(shè)計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號, 形態(tài), 尺寸, 外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標識。劃鋼筋位置線：依據(jù)圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭, 梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計無要求，一般狀

46、況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采納八字扣或交織變換方向綁扎，必需保證鋼筋不位移。底板如有基礎(chǔ)梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或依據(jù)梁位置線就地綁扎成型。基礎(chǔ)底板采納雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋?；A(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿意鋼筋愛護層要求。

47、依據(jù)彈好的墻, 柱位置線，將墻, 柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎堅固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置精確，垂直，不歪斜, 傾倒, 變位。模板安裝工藝：底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必需和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采納吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采納吊模施工，梁與梁之

48、間用鋼管加以鎖定?；炷潦┕すに嚕合湫突A(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必需考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。一般采納礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土協(xié)作比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶?；炷帘匦柽B續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機具必需保證供應。墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。墻柱甩出鋼筋必需用塑料套管加以愛護，避開混凝土污染鋼筋?；?凝 土 運 輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，持續(xù)時間盡量縮短，依據(jù)氣溫限制在l2h之內(nèi)。當采納預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許隨意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土

49、不能運用?；炷翝仓? 振搗：墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先勻稱澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬勻稱入模，不應用吊斗干脆灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般限制在40cm左右；分層澆筑, 振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采納平模時留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應留垂直縫。接搓處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱勻稱，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)詞時振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。振搗

50、：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的持續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避開碰撞鋼筋, 模板, 預埋件, 預埋管等，發(fā)覺有變形, 移位，各有關(guān)工種相互協(xié)作進行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2MPa；冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模, 不掉角, 不裂縫，剛好修整墻面, 邊角。常溫時剛好噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護

51、期一般不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。成品愛護鋼筋綁扎：樓板的彎起鋼筋, 負彎矩鋼筋綁好后應做愛護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工特地負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管, 暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得隨意切斷和移動鋼筋。模板安裝：預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就

52、位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不行做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘, 撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷?；炷翝仓阂ＷC鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯, 樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土運用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設(shè)跳板，愛護模板的堅固和嚴密。已澆筑樓板, 樓梯踏步的上表面混凝土要加以愛護，必需在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

53、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行愛護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人剛好地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。全部甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必需用塑料套管或塑料布加以愛護，防止混凝土污染鋼筋。對陽角等易碰壞的地方，應當有愛護措施，專入負責。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。應留意的質(zhì)量問題鋼筋綁扎應留意的質(zhì)量問題：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后馬上修整甩筋的位置，防止柱筋, 墻筋位移。配制梁箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。避開梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。箍筋

54、末端應彎成135，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要精確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應精確，施工時不應踩到下面。綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直, 位置不準。綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。在鋼筋配料加工時要留意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。模板安裝應留意的質(zhì)量問題：墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不細致，穿墻螺栓沒有全部穿齊, 擰緊。墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模

55、過早所造成。角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，剛好處理。角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不堅固。應改進角模支模方法。門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不堅固。必需細致進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴格限制模板上口標高。混凝土澆筑應留意的質(zhì)量問題：蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：緣由是鋼筋墊塊位移, 間距過大, 漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：

56、拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足?？锥矗壕売墒卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就接著澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣由，易造成縫隙, 夾渣層?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要緣由是混凝土澆筑后，表面不用抹子細致抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。瀝青面層：用灑布法施工的瀝青路面面層有瀝青表面處治和瀝青貫入式兩種，瀝青表面處治是用瀝青和細料礦料分層鋪筑成厚度不超過3cm的薄層路面面層，通常采納層鋪法施工，依據(jù)灑布瀝青及鋪撒礦料的層次的多少，可分為單層

57、式, 雙層式和三層式三種，單層式和雙層式為三層式的一部分。三層式表面處治的施工工藝為:清理基層，在表面處治施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層的礦料大部格外露，并保持干燥；若基層整體強度不足時，則應先予以補強。灑透層(或粘層)瀝青，灑布第一層瀝青瀝青要灑布勻稱，當發(fā)覺灑布瀝青后有空白, 缺邊時，應馬上用入工補灑，有積聚時應馬上刮除。施工時應采納瀝青灑布車噴灑瀝青，其灑布長度應與礦料撒布實力相協(xié)調(diào)。瀝青灑布溫度應依據(jù)施工氣溫以及瀝青標號確定，一般狀況下，石油瀝青宜為130170，煤瀝青宜為80120，乳化瀝青宜在常溫下散布。鋪撒第一層礦料:灑布主層瀝青后，應馬上用礦料撒布機或入工撒布第一層礦料。

58、礦料要撒布勻稱，達到全面覆蓋一層, 厚度一樣, 礦料不重疊, 不露瀝青，當局部有缺料或過多處，應適當找補或掃除。碾壓:撒布一段礦料后，用6080kN雙輪壓路機碾壓。碾壓時，應從一側(cè)路緣壓向路中，宜碾壓34遍，其速度起先不宜超過2km/h，以后可適當增加。灑第二層瀝青，撒布第二層礦料，碾壓，再灑第三層瀝青，撒布第三層礦料，碾壓。初期養(yǎng)護:瀝青表面處治后，應進行初期養(yǎng)護。當發(fā)覺有泛油時，應在泛油部位補撒與最終一層礦料規(guī)格相同的嵌縫料并勻稱；當有過多的浮動礦料，應掃出路外；當有其它損壞現(xiàn)象時，應剛好修補。瀝青貫入式路面屬多孔結(jié)構(gòu)，為防止路表水侵入和增加路面的水穩(wěn)定性，其面層的最上層應撒布封層料或加鋪

59、拌和層，而當瀝青貫入層作為聯(lián)結(jié)層時，可不撒布表面封層料。瀝青貫入式路面適用于二級及二級以下的馬路，其厚度宜為48cm，但乳化瀝青貫入式路面厚度不宜超過5cm，當貫入層上部加鋪拌和層的瀝青混合料面層時，總厚度宜為610cm，其中拌合層的厚度宜為24cm。瀝青貫入式路面的施工工藝流程為：清掃基層灑透層或粘層瀝青（乳化瀝青貫入式或瀝青貫入式厚度小于5cm）撒主層礦料碾壓灑布第一遍瀝青撒布第一遍嵌縫料碾壓灑布第二遍瀝青撒第二遍嵌縫料碾壓灑布第三遍瀝青撒封層料碾壓初期養(yǎng)護。熱拌瀝青混合料路面施工可分為瀝青混合料的拌制與運輸和現(xiàn)場鋪筑兩階段。在拌制瀝青混合料之前，應依據(jù)確定的協(xié)作比進行試樣，試拌時對所用的

60、各種礦料及瀝青應嚴格計量，對試樣的瀝青混合料進行試驗以后，即可選定施工協(xié)作比。鋪筑施工工藝：基層打算和放樣，鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量，當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層, 粘層瀝青或鋪熱下封層時，不得鋪筑瀝青面層。為了限制混合料的攤鋪厚度，在打算好基層之后，應進行測量放樣，即沿路面中心線和四分之一路面寬度處設(shè)置樣樁，標出混合料松鋪厚度。當采納自動調(diào)平攤鋪機時，應放出引導攤鋪機運行走向和標高的限制基準線。攤鋪，熱拌瀝青混合料應采納機械攤鋪，對高速馬路和一級馬路宜采納兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪，以削減縱向次冷按縫，相鄰兩臺攤鋪機縱向相距1030m，橫向應有5cm寬度攤鋪重疊。瀝青混