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文檔簡介

1、 劉仁傑教授精實生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)涵與信心.1.製造流程管理的歷史回顧2.精實生產(chǎn)系統(tǒng)的精神與內(nèi)涵3.精實生產(chǎn)系統(tǒng)的7個信條4.精實生產(chǎn)系統(tǒng)實例5.精實變革是硬道理6.結(jié)論大 綱.汽車製造的歷史單一產(chǎn)品年銷售量產(chǎn) 品 種 類福特大量生產(chǎn),1914豐田式生產(chǎn),1970s手工藝作業(yè),1890Lean Production, 2000s.福特系統(tǒng)福特汽車19101930 T 型車生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品單純化、生產(chǎn)專門化、單能工移動裝配高薪資促使周邊企業(yè)跟進(jìn)使美國社會變富有購買力大幅提升使大量生產(chǎn)體制運作更順暢福特經(jīng)營. T型車.豐田式生產(chǎn)的根本精神 所謂Just In Time是後製程只在必要的時間, 向前製程拿

2、取必要數(shù)量的必要品物。由於沒有 多餘的庫存,必須在機制上是100%良品。豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)自働化:發(fā)現(xiàn)異常、保證良品JIT(Just in Time):發(fā)現(xiàn)浪費、尋求解決.Lean Production的內(nèi)涵流程生產(chǎn)徹底消除停滯、二次搬運的 浪費。一人多工程作業(yè)員具有多種任務(wù)技藝 從事多項任務(wù)程序,或?qū)λ诉M(jìn)行互助。平準(zhǔn)化徹底實施生產(chǎn)品種與數(shù)量的平 均化。.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將人、物、機械作有效的組合 以降低本錢。自働化作業(yè)員發(fā)現(xiàn)問題點時,可以自主 停線,徹底解決,讓生產(chǎn)線只做出優(yōu)良產(chǎn) 品。働, Hataraki:有附加價值的動作換線、換模因應(yīng)需求,作業(yè)員能快速地 進(jìn)行產(chǎn)品更換,並立刻適應(yīng)新更換產(chǎn)品之 生產(chǎn)

3、。Lean Production的內(nèi)涵.少人化順應(yīng)市場的需求變化,以所需 要的最少人力從事生產(chǎn)??窗宄浞诌\用作業(yè)指示、資料供應(yīng)等 資訊。品質(zhì)保證透過人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方 法的配合,確保品質(zhì)。Lean Production的內(nèi)涵.保養(yǎng)、保全為了實現(xiàn)流程生產(chǎn),全面 提升設(shè)備的可動率。 目視管理運用能夠充分突顯異常與浪 費的現(xiàn)場管理方法。Lean Production的內(nèi)涵.豐田式生產(chǎn)的7個根本觀念1.Just in Time與浪費 Just的時間與不浪費的程度成正比 生產(chǎn)成為音樂和諧標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人機物組合旋律流程式生產(chǎn)順暢節(jié)拍(韻律)平準(zhǔn)化協(xié)調(diào)生產(chǎn)音樂.普通概念:生產(chǎn)力產(chǎn)出量投入量 提高生產(chǎn)力的方法

4、: 1.減少投入 2.添加產(chǎn)出同時減少投入豐田式概念:生產(chǎn)力要求量投入量 要求量由顧客來決定,生產(chǎn)力的決定在顧客。例:假設(shè)顧客要求200個 10人做200個 10人做250個 是一種浪費 10人做200個 8人做200個 才是真正的提高生產(chǎn)力2.顧客決定生產(chǎn)力.3.個體效率與全體效率個別效率整體效率.決策的過程:顧客需求 流程決定 設(shè)備決定大型設(shè)備產(chǎn)生的問題點:1.改善往往非?;ㄥX2.不改善則使浪費固定化 3.不容易改善4.容易構(gòu)成以設(shè)備為中心的生產(chǎn)活動 5.逐漸構(gòu)成忽略顧客的生產(chǎn)活動體質(zhì)4.由流程來決定設(shè)備.5.任務(wù)才有附加價值 動 移動、運動 働 任務(wù)、活動 搬運合理化 = 搬運自動化?

5、自働化 = 不會產(chǎn)生不良品的機制 Lean就是減少浪費,添加附加價值.6.合理化就是減少浪費勞動強化製程合理化合理化就是減少浪費添加附加價值.7.庫存說明一切多品種化計畫變更不良發(fā)生交期遲延才干差設(shè)備缺點水量(庫存量)減少 石頭(問題)原形畢露水量(庫存量)多 石頭(問題)被隱藏.Lean Production實例:臺灣引興改善前:功能別流程輔導(dǎo)期間:1998年起教育訓(xùn)練,2001年一舉落實.改善後:產(chǎn)品別、一個流生產(chǎn)省下空間移作新創(chuàng)事業(yè)運用.同步交貨原則接受訊息排單前置時間生產(chǎn)100%運用日100%裝箱伍大鑄件上線可出貨日1 2 3 4 5 6 7 受訂.零庫存不是夢今日單今日畢依臺份生產(chǎn),

6、同時交貨依客戶需求日生產(chǎn)-在必要的時間依客戶需求量生產(chǎn)-生產(chǎn)必要的量同一個區(qū)域同時段生產(chǎn)-送到必要的地點三義以北(含)彰化以南(含)客戶 上午8:0010:00生產(chǎn) 下午3:005:00生產(chǎn).2天用量資料區(qū)(目標(biāo)1日量).改善後生產(chǎn)狀況鳥瞰 .立刻檢驗馬上包裝即時出貨.改善後四小時出貨暫存區(qū).合理化前後廢品庫存比較壹.2000年廢品庫存約堅持1000萬以上貳.2001年一月廢品暫存堅持約4小時.一位廠長經(jīng)驗:庫存從20天改善至18天非常辛勞但是,從20天改善至6天輕鬆做到啟示: 精實變革是硬道理,是從道理推導(dǎo)現(xiàn)象精實變革是硬道理.1.省思拉式生產(chǎn)精神2.貫徹時段輪次派工3.製程內(nèi)製程間的庫存管

7、理涵義:按後製程需求,才干平準(zhǔn)生產(chǎn)強化生產(chǎn)計劃 .製造流程:加工 噴漆 組裝 (交期 5月27日派工例)加工:產(chǎn)品名稱需求量加工產(chǎn)能工時H工作天5/15-5/195/20-5/215/22-5/26甲148065pcs/H23 31480乙37090pcs/H4 0.5370丙37030pcs/H12 1.5370丁37015pcs/H25 3370噴漆、組裝:產(chǎn)品名稱需求量塗,組產(chǎn)能工時H工作天5/255/265/27甲1480300pcs/H5 0.6 1480乙370180pcs/H2 0.3 370丙370200pcs/H2 0.2 370丁370120pcs/H3 0.4 370案例

8、:傳統(tǒng)派工方式. 試行輪次派工產(chǎn)品名稱需求量加工產(chǎn)能工時/H工作天噴漆產(chǎn)能工時/H工作天組裝產(chǎn)能工時/H工作天甲148065pcs/H23 3300pcs/H5 0.6 200pcs/H7 0.9 乙37090pcs/H4 0.5180pcs/H2 0.3 220pcs/H2 0.2 丙37030pcs/H12 1.5200pcs/H2 0.2 160pcs/H2 0.3 丁37015pcs/H25 3120pcs/H3 0.4 80pcs/H5 0.6 各製程派工的根本數(shù)據(jù). 輪次派工明細(xì)生產(chǎn)單位產(chǎn)品名稱5月22日5月25日5月26日5月27日加工 甲240480520240 乙601201

9、3060 丙6012013060 丁6012013060噴漆 甲480480520 乙120120130 丙120120130 丁120120130組裝 甲480480520 乙120120130 丙120120130 丁120120130 後拉式輪次派工明細(xì)表. 傳統(tǒng)安排與示範(fàn)線輪次派工效果項目傳統(tǒng)安排輪次派工庫存時間6天4H生產(chǎn)LT9天6H管理特質(zhì)單能工、計件多能工、計工變革勝利條件包括規(guī)劃資訊、多能工、供料、換線才干。貫徹輪次派工的效果.生產(chǎn)線變革要領(lǐng)由小而大先軟體,後硬體做好根本功 (建立完成導(dǎo)入準(zhǔn)備的衡量標(biāo)準(zhǔn)) .我們的目標(biāo)Lean就是改善我們的待遇 工時縮短,待遇更好 ! Lean就是提昇從業(yè)員技藝 讓一切的員工提昇技藝,

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