2022年?duì)t前緊急事故應(yīng)急預(yù)案

1、爐前緊急事故應(yīng)急預(yù)案風(fēng)口灌渣發(fā)生灌渣時如未出鐵，則必須在第一時間打開鐵口，如正在出鐵，嚴(yán)禁堵口，待渣鐵出凈后聽從工長批示再堵口。灌渣發(fā)生第一時間，爐前人員在班長組織協(xié)調(diào)下攜帶大錘迅速進(jìn)入風(fēng)口平臺，根據(jù)人員現(xiàn)狀提成小組，并由工、段長或班長指定各組負(fù)責(zé)人，成員間形成臨時互保聯(lián)保，勞動保護(hù)用品齊全有效，服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，保證工作安全、有序、迅速。必須在工長批示后方可打開風(fēng)口大蓋，并保證風(fēng)口下方及前方平臺無積水，開口機(jī)、泥炮上方風(fēng)口大蓋嚴(yán)禁打開，打開風(fēng)口大蓋時，應(yīng)站在風(fēng)口側(cè)方，打開后立即反向離開。風(fēng)口容許工作后，組織人員更換送風(fēng)系統(tǒng)。沖渣溝堆渣解決過程發(fā)現(xiàn)沖查溝有堆渣跡象或沖渣水突停，下渣工應(yīng)立即告

2、知班長、鐵口工，鐵口工應(yīng)立即堵口，停止出鐵。班長應(yīng)組織爐前人員遠(yuǎn)離堆渣部位，避免爆炸。堵口后立即告知值班室，規(guī)定關(guān)閉沖渣水，班長應(yīng)現(xiàn)實(shí)際狀況決定與否組織另一出鐵場出鐵。沖渣水停，渣流停止后，關(guān)閉沖渣水手動閥，規(guī)定污環(huán)檢查水循環(huán)設(shè)備，根據(jù)沖渣溝內(nèi)堆渣紅、熱狀況解決渣溝堆渣。3、鐵水落地解決措施：發(fā)生鐵水落地事故，大包工應(yīng)根據(jù)鐵水落地因素解決，若因包漏或放滿溢鐵，立即拔擋板，若無法拔擋板或其他因素導(dǎo)致鐵水落地，應(yīng)立即告知鐵口工，鐵口工應(yīng)在最短時間內(nèi)堵口，停止出鐵，無法正常堵口時，班長應(yīng)立即告知值班室減風(fēng)堵口或休風(fēng)堵口，同步做打水冷卻準(zhǔn)備工作。班長應(yīng)立即組織安排另一出鐵場出鐵。鐵口堵口，鐵流停止后，

3、視現(xiàn)場狀況如果有爆炸危險(xiǎn)及時組織人員撤離現(xiàn)場。保證現(xiàn)場安全時，組織人員解決落地鐵水，解決過程中，避免燙傷、碰傷，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、鐵口封不住發(fā)生封不住鐵口事故，班長立即告知值班室。泥炮故障無法使用時，請示值班室休風(fēng)，進(jìn)行人工堵口操作，并第一時間告知液壓工解決設(shè)備故障。跑泥嚴(yán)重封不住鐵口時，鐵口工應(yīng)立即退炮將鐵口附近殘泥清理干凈，根據(jù)泥套及炮頭現(xiàn)狀擬定與否可以二次堵口或減風(fēng)堵口，并立即組織鐵口工和下渣工裝炮泥，炮泥裝滿并壓緊，值班室減風(fēng)至需要值后，進(jìn)行二次堵口操作。若炮頭、泥套損壞嚴(yán)重?zé)o法進(jìn)行二次堵口，請示值班室休風(fēng)進(jìn)行人工堵口操作。成功堵口后，配合維修人員修補(bǔ)或更換炮頭，在堵泥已經(jīng)干硬結(jié)焦后，

4、立即修補(bǔ)泥套，恢復(fù)出鐵條件。炮泥質(zhì)量不好導(dǎo)致封不住鐵口旳，重新更換炮泥，請示值班室，立即兌包，未兌好前嚴(yán)禁撤炮，鐵水包兌好后，重新打開鐵口繼續(xù)出鐵或打開后重新堵口。5、小坑穿鐵發(fā)現(xiàn)穿鐵時若正在出鐵立即在第一時間堵口，并告知值班室。班長根據(jù)狀況與否立即組織安排另一出鐵場出鐵。若殘鐵位無空鐵水包，根據(jù)穿鐵狀況決定與否可以在殘鐵位兌包。在安全位置將殘鐵孔燒開，將主溝、小坑內(nèi)殘留渣鐵放凈。若導(dǎo)致鐵水落地，按預(yù)案解決。殘鐵放凈后，小坑工將殘鐵孔內(nèi)渣鐵解決干凈，按規(guī)定規(guī)定重新堵好殘鐵孔?，F(xiàn)場恢復(fù)完畢，殘鐵孔堵實(shí)后，做出鐵準(zhǔn)備工作。6、沖渣溝放泡聽見沖渣溝內(nèi)異響，下渣工、小坑工應(yīng)立即遠(yuǎn)離沖渣溝，并立即告知鐵

5、口工堵口。堵口后告知值班室關(guān)閉沖渣水檢查沖渣溝，如襯板松動或損壞立即告知維修人員解決，如沖渣溝內(nèi)有凝鐵或渣塊，下渣工應(yīng)在關(guān)閉手動水閥后將沖渣溝清理干凈。若沖渣溝蓋板被炸飛或脫離位置，掉入沖渣溝，立即將各蓋板取回蓋好。檢查恢復(fù)或維修工作完畢后，所有人員撤出沖渣溝，打開手動閥門，告知值班打開沖渣水，確認(rèn)無異常后做出鐵準(zhǔn)備工作。7、小坑鑄死因素：爐涼、鐵水物理熱局限性，流動性差，砂口進(jìn)水，出鐵間隔長，保溫不良未及時放小坑導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)小坑內(nèi)鐵水凝結(jié)，應(yīng)立即用氧氣從小井將凝鐵燒開。若凝鐵嚴(yán)重，大井、小井同步燒，直至將過道眼燒通。燒通后開鐵口時，孔道大小要適中，既要避免鐵流大小坑憋鐵，又要避免鐵流過小導(dǎo)致小坑

6、再次凝結(jié)。出鐵時及出鐵后做好小坑保溫工作。8、鐵口持續(xù)過淺嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。加強(qiáng)鐵口操作，合適旳加大打泥量，但要烤干，嚴(yán)防有潮泥。提高炮泥質(zhì)量，使用好質(zhì)量無水泡泥。必要時將鐵口兩側(cè)風(fēng)口加長或縮小直徑。9、鐵口爆炸因素鐵口潮持續(xù)過淺，使鐵口前泥包被侵蝕破損，磚襯也被嚴(yán)重破壞，一旦冷卻壁燒穿，就導(dǎo)致鐵口爆炸。冷卻設(shè)備漏水，滲水大量匯集在鐵口區(qū)域，導(dǎo)致潮鐵口，出鐵時由潮泥爆炸導(dǎo)致鐵口爆炸。炮泥質(zhì)量差，含水量大鐵口過潮導(dǎo)致大噴甚至放炮。解決措施發(fā)既有鐵口爆炸跡象，如鐵口持續(xù)過潮，出鐵時不間斷爆噴等，應(yīng)立即告知值班室，請示減風(fēng)堵口，并將爐前人員除必要留守時遣至安全位置，遠(yuǎn)離鐵口及鐵口前方，出鐵前盡量烤干鐵口，改善炮泥質(zhì)量。10、鐵口自動跑鐵因素：鐵口過淺，炮泥質(zhì)量過差，因泥套破損或泥炮故障，打泥量過少或打不進(jìn)泥。解決：浮