某廣場屋頂鋼結(jié)構(gòu)項目焊接安裝施工方案

1、某*商業(yè)文化廣場 PAGE - PAGE 40 -目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc357419041 第一章 編制說說明及依依據(jù) PAGEREF _Toc357419041 h 2 HYPERLINK l _Toc357419042 第二章 工程概概況 PAGEREF _Toc357419042 h 4 HYPERLINK l _Toc357419043 第三章 組織機(jī)機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc357419043 h 8 HYPERLINK l _Toc357419044 第四章 人力安安排及機(jī)機(jī)械設(shè)備備 PAGEREF _Toc357419044

2、h 9 HYPERLINK l _Toc357419045 第五章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場施施工方案案及安全全措施 PAGEREF _Toc357419045 h 10 HYPERLINK l _Toc357419046 第六章 屋面板板施工技技術(shù)安裝裝方案 PAGEREF _Toc357419046 h 36 HYPERLINK l _Toc357419047 第七章 施工過過程質(zhì)量量及焊接接工藝控控制措施施 PAGEREF _Toc357419047 h 44 HYPERLINK l _Toc357419048 第八章 文明施施工措施施 PAGEREF _Toc357419048 h 54 HYPE

3、RLINK l _Toc357419049 第九章 質(zhì)量保保證及措措施 PAGEREF _Toc357419049 h 60 HYPERLINK l _Toc357419050 第十章 工期及及進(jìn)度目目標(biāo)措施施 PAGEREF _Toc357419050 h 73第一章 編制說說明及依依據(jù)一、編制制說明1、30t汽車吊車某*商業(yè)文文化廣場場屋頂鋼鋼結(jié)構(gòu)項項目合同同及附件件。2、隨提提供的本本工程技技術(shù)要求求文件。3、隨發(fā)發(fā)放的本本工程工工程施工工圖紙。4、根據(jù)據(jù)實地考考察依據(jù)據(jù)情況。5、技術(shù)術(shù)機(jī)械設(shè)設(shè)備裝備備情況及及管理制制度。6、根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)平平面圖進(jìn)進(jìn)行布置置鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工區(qū)區(qū)域。7、*城城市

4、學(xué)院院規(guī)劃建建筑設(shè)計計研究院院設(shè)計某*商業(yè)業(yè)文化廣廣場屋頂頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖。二、本專專項方案案遵循的的主要規(guī)規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)名稱稱編號或文文號1建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范(GB 500009-20112)2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范GB 5500117-2200333冷彎薄薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范范GB 5500118-2200224門式剛剛架輕型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程CECSS 1002:2200225建筑抗抗震設(shè)計計規(guī)范GB 5500111-2201006鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GB 5502005-2200117建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程JGJ 81-200028鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)

5、度度螺栓連連接的設(shè)設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程JGJ 82-201119涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級GB8992310碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 7700-20006)11低合金金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼鋼GB/TT 15591-2000812鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用扭剪剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓GB 33632236633-9513熔化焊焊用鋼絲絲GB/TT 1449577-94414碳素鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑GB/TT 52293-8515低合金金鋼埋弧弧焊用焊焊劑GB/TT 1224700-90016碳鋼焊焊條GB/TT 51117-9517鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)范CECSS 244:90018建筑施施工高

6、處處作業(yè)安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ880-99119施工臨臨時用電電安全技技術(shù)規(guī)范范JGJ446-22008820建筑施施工現(xiàn)場場環(huán)境與與衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1146-2000421工程測測量規(guī)范范GB500026622鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭螺螺栓中華華人民共共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBTT12228-22006623中國工程程建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建筑筑用鑄鋼鋼節(jié)點(diǎn)技技術(shù)規(guī)程程（征求意意見稿）24其他現(xiàn)行行國家設(shè)設(shè)計規(guī)范范、規(guī)程程25本工程已已批準(zhǔn)的的初步設(shè)設(shè)計文件件第二章 工程概概況一、工程程簡介某*商業(yè)業(yè)文化廣廣場，位位于廣東東省*市。本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分為宴宴會廳、中庭鋼鋼結(jié)構(gòu)。中庭屋屋面采用

7、用管桁架架結(jié)構(gòu)位位于屋頂頂?shù)?-13交交H-NN軸，建建筑面積積約18800.00平平方，建建筑高度度27.39米米，設(shè)計計使用年年限500年，結(jié)結(jié)構(gòu)安全全等級二二級，抗抗震設(shè)防防類別為為丙類；17-22交交L-PP軸宴會會廳屋面面采用鋼鋼結(jié)構(gòu)，建筑面面積約110600.000平方，建筑高高度244.355米，設(shè)設(shè)計使用用年限550年；結(jié)構(gòu)安安全等級級二級；抗震設(shè)設(shè)防類別別為丙類類。本工程的的7-113交HH-N軸軸中庭屋屋面部份份采用桿桿件為部部分無縫縫圓管，部分直直縫焊管管，管桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)用材除除注明外外均采用用Q3445B材材質(zhì)，預(yù)預(yù)埋筋采采用20有效效植入深深度2550mmm，屋面面玻

8、璃采采用100+1.52PPVB+10mmm鍍膜膜鋼化夾夾膠玻璃璃，屋面面瓦采用用0.66mm厚厚淺色打打孔壓型型鋼板(吸音板板)+ 1000mm厚厚16KK玻璃絲絲棉帶單單層鋁箔箔防潮層層+0.9mmm厚鋁鎂鎂錳屋面面壓型鋼鋼板，屋屋面輪廓廓線采用用外包鋁鋁板，焊焊縫等級級為支管管與主管管相貫焊焊縫為二二級焊縫縫，一般般角焊縫縫為三級級焊縫。17-22交交L-PP軸宴會會廳屋面面鋼材材材質(zhì)GLL-1采采用Q3345BB，其余余均采用用Q2335B材材質(zhì)，地地腳螺栓栓采用MM30、M244兩種QQ2355B材質(zhì)質(zhì)，現(xiàn)場場連接采采用M220（110.99S級）摩擦型型高強(qiáng)度度螺栓，樓承板板采用Y

9、YX766-3444-6688型型，焊縫縫等級為為二級，防火等等級為二二級。宴會廳鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程采用用焊接變變截面HH型鋼來來滿足225.22m跨距距的設(shè)計計要求,屋面結(jié)結(jié)構(gòu)平面面布置114榀變變截面HH型鋼BBH600011000013300*3000*122*200焊接HH型鋼，焊接成成品每榀榀重量為為6.55T、熱熱軋H型型鋼HNN4000*2000*8*13相鉸鉸接組成成平面骨骨架，根根據(jù)設(shè)計計要求主主鋼梁加加工制造造預(yù)起拱拱 L/6000. 鋼鋼梁施工工完成后后，在鋼鋼梁上預(yù)預(yù)鋪壓型型鋼板，并用栓栓釘焊接接后，鋪鋪設(shè)鋼筋筋，再澆澆筑混凝凝土。中庭鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程采用梭型型管桁架架滿足最

10、最大411.94m跨距的的設(shè)計要要求，平平面桁架架上弦管管徑2199*10、下下弦管徑徑3255*12、腹腹桿1144*3以相貫貫式組成成平面桁桁架，為為達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求，廠里里生產(chǎn)構(gòu)構(gòu)件需根根據(jù)該單單體平面面桁架的的長度起起拱。單單體平面面桁架與與混凝土土柱后置置埋件通通過焊接接相連，單體桁桁架與單單體桁架架通過88.4mm跨管桁桁架或圓圓管連為為整體， 梭型型管桁架架面為橢橢圓為采采光玻璃璃，其余余部分為為0.99mm厚厚鋁鎂錳錳板屋面面。由于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分布布為置的的特殊性性，鋼構(gòu)構(gòu)件重量量大及重重，土建建施工塔塔吊無法法吊裝，吊車也也不能進(jìn)進(jìn)入安裝裝區(qū)域作作業(yè)，所所以該工工程約5500TT

11、的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件均采用用“樓面平平臺拼裝裝，自制制龍門架架人工吊吊裝，桁桁架及HH型鋼軌軌道滑移移就位”施工方方案施工工。 為了了配好整整個工程程施工進(jìn)進(jìn)度，構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場場后需土土建施工工塔吊將將構(gòu)件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至頂頂層樓面面進(jìn)行拼拼接，軌軌道滑移移到位后后，人工工安裝。具體構(gòu)構(gòu)件滑移移及人工工安裝方方案后面面詳細(xì)敘敘述。鋼構(gòu)位置置分布見見下圖：宴會廳及及中庭施施工平面面分布位位置宴會廳施施工平面面分布圖圖二、本工工程重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)1、本工工程重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)（1）施施工現(xiàn)場場安裝方方案的優(yōu)優(yōu)化、選選擇。（2）施施工現(xiàn)場場H型鋼鋼、管桁架架的拼裝裝及吊裝裝。（3）施施工現(xiàn)場場焊接工工作及現(xiàn)現(xiàn)場室外外溫度

12、對對安裝精精度影響響。（4）與與土建以以及其他他專業(yè)工工種施工工隊伍的的施工配配合。（5）對對已完工工建筑物物成品的的保護(hù)。2、本工工程重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)的分析析序號重點(diǎn)、難難點(diǎn)分析析1施工現(xiàn)場場安裝方方案的優(yōu)優(yōu)化、選選擇施工方案案，是整整個工程程實施的的綱、要要，整個個工程的的人員配配備、機(jī)機(jī)械配備備、構(gòu)件件、材料料供貨以以及加工工制作運(yùn)運(yùn)輸方案案等均圍圍繞施工工方案進(jìn)進(jìn)行。施工安裝裝方案選選擇的合合理與否否，不僅僅直接關(guān)關(guān)系到施施工成本本的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，而而且，對對結(jié)構(gòu)安安裝精度度也有直直接影響響；科學(xué)學(xué)合理的的施工方方案也是是縮短施施工周期期、有效效保護(hù)構(gòu)構(gòu)件安全全的前提提之一。2施工現(xiàn)場場鋼購

13、件件拼裝及及滑移安安裝本工程的的鋼管主主桁架跨跨度較大大、截面面高度較較大，在在運(yùn)輸、拼裝及及滑移安安裝過程程中，極極容易發(fā)發(fā)生側(cè)向向變形及及失穩(wěn)現(xiàn)現(xiàn)象，如如果拼裝裝及滑移移安裝環(huán)環(huán)節(jié)質(zhì)量量及精度度控制不不好，容容易造成成結(jié)構(gòu)達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計要求求、質(zhì)量量要求等等問題。因此，如何控控制好鋼鋼管主桁桁架的側(cè)側(cè)向變形形，把握握拼裝及及滑移安安裝時精精度控制制，選擇擇合理施施工控制制手段，是本工工程成敗敗的一大大關(guān)鍵。H型鋼主主梁截面面高度高高，要豎豎向滑移移，如側(cè)側(cè)向擺放放容易變變形及失失穩(wěn)，滑滑移到位位難以豎豎起來，這就就需要選選擇合理理施工控控制手段段。3施工現(xiàn)場場焊接工工作及現(xiàn)現(xiàn)場室外外溫度對

14、對安裝精精度影響響焊接是鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程貫穿穿始末的的工序，而且是是真正實實現(xiàn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)能夠夠由施工工狀態(tài)向向設(shè)計受受力狀態(tài)態(tài)轉(zhuǎn)變的的內(nèi)在控控制因素素之所在在。因此此，焊接接工藝參參數(shù)控制制的好壞壞，不僅僅影響結(jié)結(jié)構(gòu)從變變形到內(nèi)內(nèi)力，而而且，也也是保證證結(jié)構(gòu)后后期運(yùn)營營階段安安全的一一大前提提保障。其次，本本工程跨跨度方向向和縱向向支撐均均為桁架架形式，安裝精精度要求求較高，安裝時時容易受受現(xiàn)場室室外溫度度的影響響，在桁桁架滑移移安裝前前，必須須先復(fù)核核桁架構(gòu)構(gòu)件的長長度、以以及現(xiàn)場場安裝長長度是否否相符后后，再進(jìn)進(jìn)行滑移移安裝；如偏差差超過允允許范圍圍，應(yīng)在在起吊前前先行處處理。4與土建以以及其

15、他他專業(yè)工工種施工工隊伍的的施工配配合本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)采采光頂下下部為混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)等其其他專業(yè)業(yè)施工工工序。如如何較為為合理地地銜接上上、下工工序，靈靈活機(jī)動動地穿插插其他專專業(yè)施工工，合理理縮短工工期，保保證施工工安全也也是本工工程中亟亟待解決決的重點(diǎn)點(diǎn)問題之之一。5對已完工工建筑物物成品的的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采光頂頂施工時時，土建建結(jié)構(gòu)已已經(jīng)結(jié)束束；施工工過程中中，作業(yè)業(yè)面周圍圍也存在在其他專專業(yè)施工工成品，如何保保證這些些建筑物物成品，是現(xiàn)場場實施方方案中需需著重注注意的問問題。第三章 組織機(jī)機(jī)構(gòu)項目負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢員焊工電工搬運(yùn)工其他工種 施工員安裝工施工員負(fù)負(fù)責(zé)指揮揮和協(xié)調(diào)調(diào)整個作作業(yè)現(xiàn)

16、場場，滑移移安裝作作業(yè)指揮揮人員應(yīng)應(yīng)服從施施工員的的管理；使用旗旗語和哨哨聲作為為指揮、聯(lián)系的的方式，指揮信信號要規(guī)規(guī)范；項項目經(jīng)理理和安全全員現(xiàn)場場監(jiān)督，各工種種互相配配合，互互相照應(yīng)應(yīng)；搬運(yùn)運(yùn)工指揮揮員、司司索工分分別負(fù)責(zé)責(zé)觀察起起重作業(yè)業(yè)和吊具具、吊鉤鉤等的情情況。第四章 人力安安排及機(jī)機(jī)械設(shè)備備人力安排排。以項目經(jīng)經(jīng)理為總總指揮，下設(shè)技技術(shù)管理理員、施施工員、安全員員、安裝裝班子、焊接班班子，總總?cè)藬?shù)440人，施工工人員按按現(xiàn)場情情況進(jìn)行行增減。主要機(jī)械械設(shè)備見如下一一覽表序號機(jī)械或設(shè)設(shè)備名稱稱型號規(guī)格格數(shù)量國別制造年份份額定功率率(KWW)生產(chǎn)能力力用于施工工部位1交流弧焊焊機(jī)BX3

17、-500015浙江11/良好現(xiàn)場2直流弧焊焊機(jī)AX-33203中國10/良好現(xiàn)場3半自動CCO2氣氣保焊機(jī)機(jī)DC-4400II2中國06/良好現(xiàn)場4埋弧焊機(jī)機(jī)1中國12/良好現(xiàn)場5手提焊條條保溫筒筒1浙江08/良好現(xiàn)場6碳弧氣刨刨ZXG1浙江08/良好現(xiàn)場7空壓機(jī)0.633M32浙江08/良好現(xiàn)場8吊裝索具具、若干浙江/良好現(xiàn)場9千斤頂115tt6浙江09/良好現(xiàn)場10電動、手手動葫蘆蘆15t4浙江10/良好現(xiàn)場11扳手若干浙江05/良好現(xiàn)場12水 準(zhǔn)準(zhǔn) 儀儀DS322MM212/良好現(xiàn)場13經(jīng)緯儀6江蘇12良好現(xiàn)場三、現(xiàn)場場用電、用水計計劃本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場主要要滿足440人的的生活用用水

18、即可可，消防防用水將將按開平平市消防防條例的的建筑施施工消防防要求，其它生生活用水水和現(xiàn)場場清潔用用水，采采用現(xiàn)場場自來水水即可。供電計計劃，本本工程沒沒有大功功力用電電設(shè)備，能滿足足20臺焊焊機(jī)及其其它手動動設(shè)備用用電即可可。第五章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場施工工方案及及安全措措施本工程由由于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分布布位置的的特殊性性，鋼構(gòu)構(gòu)件重量量大及重重，土建建施工塔塔吊無法法吊裝，也不能能使用汽汽車吊等等機(jī)械工工具的安安裝，從從而需現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝焊接，自制龍門門架進(jìn)行行人工手手拉葫蘆蘆的方式式,H型鋼鋼及桁架架累積滑移移就位進(jìn)進(jìn)行安裝裝?，F(xiàn)場場具體安安裝方案案如下：一 加加工制作作（A）鋼鋼材除鍍鍍鋅構(gòu)件件外，

19、制制作前鋼鋼構(gòu)件表表面均進(jìn)進(jìn)行噴砂砂除銹處處理，埋埋件除外外,不得得人工除除銹，除除銹質(zhì)量量等級應(yīng)應(yīng)達(dá)到國國標(biāo)GBB89223中SSa2.5級標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，鋼鋼構(gòu)件經(jīng)經(jīng)除銹處處理后立立即噴涂涂車間保保養(yǎng)底漆漆，而后后再刷環(huán)環(huán)氧富鋅鋅防銹底底漆一遍遍。（B）、焊接HH型鋼制制作要求求（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)的的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加加工、管管節(jié)點(diǎn)加加工、制制孔、 組裝均均應(yīng)滿足足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502005-220011、網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGGJ788-911、鋼鋼網(wǎng)架行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGGJ755.1-75.3-991的相相關(guān)規(guī)定定。構(gòu)件的的下料要

20、要根據(jù)焊焊接的情情況，預(yù)預(yù)留收縮縮余量。（2）梁梁與梁之之間連接接采用剛剛接，梁梁的上下下翼緣為為全熔透透焊接.（3）鋼鋼柱與主主梁的連連接一般般在工地地連成剛剛接，次次梁的上上下翼緣緣為全熔熔透焊接接。（4）鋼鋼梁梁端端,鋼柱柱頂部及及底部需需加封蓋蓋板，鋼鋼柱柱腳腳采用鉸鉸接。（5）柱柱與梁連連接時，須在鋼鋼梁翼緣緣對應(yīng)的的鋼柱內(nèi)內(nèi)處加加加勁板，加勁板板厚度為為鋼梁翼翼緣厚度度。加勁勁板有三三條焊縫縫相交處處，加勁勁板需倒倒角或開開1/44直徑為為50mmm圓孔孔，以免免產(chǎn)生三三向應(yīng)力力，導(dǎo)致致焊縫破破壞。(6) 焊接時時應(yīng)選擇擇合理的的焊接工工藝及焊焊接順序序，以減減小鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中產(chǎn)產(chǎn)生的

21、焊焊接應(yīng)力力。（7）組組合H型型鋼的腹腹板與翼翼緣的焊焊接采用用自動埋埋弧焊機(jī)機(jī)施焊，且四道道連接焊焊縫均應(yīng)應(yīng)雙面滿滿焊，不不得單面面焊接。（8）組組合H型型鋼因焊焊接產(chǎn)生生的變形形應(yīng)以機(jī)機(jī)械或火火焰矯正正調(diào)直，具體做做法應(yīng)符符合GBB502205的的相關(guān)規(guī)規(guī)定。（9）QQ3455與Q3345鋼鋼之間焊焊接應(yīng)采采用E550型焊焊條，QQ2355與Q2235鋼鋼間焊接接應(yīng)采用用E433型焊條條，Q3345與與Q2335鋼之之間焊接接應(yīng)采用用E433型焊條條。(10) 構(gòu)件件角焊縫縫厚度范范圍詳見見圖三。(11) 對HH型鋼的的翼板、腹板的的長度加加放500mm余余量，寬寬度不放放余量；在深化化的

22、下料料圖中，其尺寸寸系按凈凈尺寸標(biāo)標(biāo)注，但但應(yīng)在圖圖紙中說說明，“本圖中中尺寸不不含任何何余量”，準(zhǔn)備備車間下下料時應(yīng)應(yīng)按工藝藝要求加加放余量量。(12) 當(dāng)HH型鋼主主體因鋼鋼板長度度不夠而而需拼接接時，其其翼板對對接長度度應(yīng)不小小于翼板板板寬的的2倍，腹板的的最小長長度應(yīng)在在6000mm及及以上，同一零零件中接接頭的數(shù)數(shù)量不超超過2個個；同時時，在進(jìn)進(jìn)行套料料時必須須保證腹腹板與翼翼板的對對接焊縫縫錯開距距離滿足足200mmm以上上。(13) 焊縫縫要求及及形式：根據(jù)HH型鋼的的腹板板板厚，其其焊縫形形式如下下圖所示示：(14) 坡口口加工：坡口的的加工采采用半自自動火焰焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行，切

23、割后后的坡口口表面寬寬度應(yīng)一一致并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行割割渣及氧氧化物清清理。（15）當(dāng)采用用單面坡坡口形式式時，方方法之一一是：正正、反面面均用埋埋弧焊焊焊接，在在坡口面面，埋弧弧焊打底底一道，蓋面一一道；在在非坡口口面，埋埋弧焊角角焊縫一一道。焊焊接時，注意焊焊絲對準(zhǔn)準(zhǔn)坡口中中心略偏偏腹板。方法之之二是：在坡口口面，先先利用氣氣保焊打打底，打打底厚度度根據(jù)鈍鈍邊大小小而定，打底后后，其鈍鈍邊總厚厚度以55mm為為宜，翻翻身后對對非坡口口面進(jìn)行行埋弧焊焊焊接，為角焊焊縫一道道，再翻翻身焊接接坡口面面一側(cè)，進(jìn)行中中間層及及蓋面的的焊接；（16）根據(jù)HH型鋼的的截面尺尺寸，可可采用HH型鋼流流水線及及人工胎

24、胎架法，當(dāng)采用用人工胎胎架法時時，根據(jù)據(jù)腹板與與水平面面的位置置關(guān)系，支承胎架架示意圖圖如下所所示：（17）根據(jù)項項目特點(diǎn)點(diǎn)，鋼構(gòu)構(gòu)件重量量大及重重，土建建施工塔塔吊無法法吊裝，也不能能使用汽汽車吊等等機(jī)械工工具的安安裝，從從而需現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝焊接，現(xiàn)場焊焊接拼裝裝平臺示示意圖如如下所示示:(C)、管桁架架加工制制作（1）本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工應(yīng)遵遵守有關(guān)關(guān)施工規(guī)規(guī)范及規(guī)規(guī)程；主主桁架預(yù)預(yù)起拱11/6000。（2）鋼鋼材送加加工廠時時必須具具有生產(chǎn)產(chǎn)廠家出出具的合合格證，加工廠廠亦需做做材料的的力學(xué)性性能和幾幾何尺寸寸的復(fù)驗驗，確認(rèn)認(rèn)合格后后方能驗驗收；（3）鋼鋼結(jié)構(gòu)的的放樣、號料、切割、矯正、

25、成型、邊緣加加工、管管節(jié)點(diǎn)加加工、制制孔、 組裝均均應(yīng)滿足足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502005-220011、網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGGJ788-911、鋼鋼網(wǎng)架行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGGJ755.1-75.3-991的相相關(guān)規(guī)定定。（4）鋼鋼管的切切割應(yīng)根根據(jù)各節(jié)節(jié)點(diǎn)的幾幾何尺寸寸自動切切割成帶帶變化剖剖口、與與節(jié)點(diǎn)完完全吻合合的空間間曲線形形狀，坡坡口的尺尺寸應(yīng)符符合節(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊縫的的設(shè)計要要求；為為保證構(gòu)構(gòu)件的加加工質(zhì)量量和外觀觀要求，應(yīng)優(yōu)先先采用數(shù)數(shù)控等離離子切割割、機(jī)械械剪切和和氧乙乙炔自動動切割，對圓鋼鋼管應(yīng)采采用五維維鋼管相相貫線切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割

26、。切割割面要求求應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB5502005-995的規(guī)規(guī)定。(5)現(xiàn)現(xiàn)場彎管管采用冷冷加工工工藝時，應(yīng)將加加工變形形產(chǎn)生的的應(yīng)力控控制在較較小的范范圍內(nèi)。 (6)根據(jù)管管桁架截截面尺寸寸，為控控制加工工尺寸采采用人工工胎架法法，胎架架示意圖圖如下所所示：(7)為為保證各各桁架尺尺寸形狀狀的正確確性，利利用組裝裝胎架對對桁架主主管及相相互之間間的腹桿桿在拼裝裝平臺上上進(jìn)行裝裝配(拼拼裝平臺臺如下圖圖)，首首先拼裝裝胎架將將桁架主主管固定定在裝配配平臺上上，再用用龍門吊吊將已接接好的主主管放置置在對應(yīng)應(yīng)位置，固定定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)調(diào)整板，確保主主管之間間的相對對位置，確定其其空間位位

27、置后，開始裝裝備腹桿桿，經(jīng)檢檢驗桁架架尺寸后后，對連連接處實實施定位位焊接，流程圖圖如下：管桁架拼拼裝示意意圖(8) 桁架預(yù)預(yù)拼裝 eq oac(,11)每一一榀桁架架每段均均需要預(yù)預(yù)組裝，在地面面上根據(jù)據(jù)桁架的的長度制制作胎架架，為保保證桁架架弧線的的尺寸精精度，桁桁架按立立面方向向放置的的方式進(jìn)進(jìn)行拼裝裝。在鋼鋼平臺上上，劃出出桁架各各弦桿、腹桿中中心線及及輪廓線線的投影影線。根根據(jù)桁架架長度設(shè)設(shè)置弧形形胎架。拼裝胎胎架放線線時，應(yīng)應(yīng)考慮到到桁架位位置的逐逐步變化化。 eq oac(,2) 焊接接工作應(yīng)應(yīng)盡量在在預(yù)拼裝裝場內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，在在符合強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度要求求的專門門的鋼胎胎架上將將散件組

28、組裝成整整體。在在組裝時時嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)迫就位位。 eq oac(,3) 裝裝配支管管并定位位焊，對對支管接接頭定位位焊時，不得少少于4點(diǎn)點(diǎn)；定位位焊后檢檢驗定位位焊后組組件的正正確性。定位好好后，對對現(xiàn)場焊焊接部位位做好標(biāo)標(biāo)識，然然后再把把上弦桿桿及上弦弦腹板焊焊接成整整體，最最后拆卸卸桁架，將定位位焊焊點(diǎn)點(diǎn)打磨平平整。為為保證焊焊接質(zhì)量量，盡量量避免仰仰焊、立立焊。(D)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工程質(zhì)量量保證措措施1、 制制作中保保證工程程質(zhì)量的的主要措措施（1）在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作的全全過程中中，除了了嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行設(shè)計計圖紙、技術(shù)文文件規(guī)定定的技術(shù)術(shù)要求及及有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)規(guī)定的要要求外，還將確

29、確立質(zhì)量量目標(biāo)，用歷年年工程所所積累的的成熟制制作工藝藝、檢測測手段，確保工工程總體體質(zhì)量。（2）在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)放樣、制作、拼裝過過程中，采用同同一把經(jīng)經(jīng)檢定的的合格量量具，確確保尺寸寸精度。（3）板板材的對對接焊縫縫盡量采采用自動動焊，角角焊縫盡盡量采用用半自動動焊，運(yùn)運(yùn)用工廠廠工程制制作保證證體系，選派有有豐富經(jīng)經(jīng)驗持證證焊工、探傷人人員上崗崗。（4）編編制詳細(xì)細(xì)的施工工工藝，并實行行監(jiān)督和和反饋制制度。（5）專專材專用用，鋼材材、油漆漆、焊條條及其他他材料具具有質(zhì)量量證明書書，并按按使用區(qū)區(qū)域逐項項登記。（6）管管桁架加加工工藝藝流程：拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿下料并坡口附件制作主桿對

30、接UT檢查入庫、檢驗發(fā)運(yùn)表面處理 材料矯直材料檢驗原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號料檢查檢查檢查2、鋼管管相貫線線切割下下料：根據(jù)本工工程管管管相貫的的特點(diǎn)，故采取取一整套套相貫線線設(shè)備及及工藝流流程。（1）圓圓管相貫貫線的下下料： 桿件件切割長長度的確確定：通通過試驗驗確定各各種規(guī)格格的桿件件預(yù)留的的焊接收收縮量，在計算算鋼管的的斷料長長度時計計入預(yù)留留的焊接接收縮量量； 鋼管管放樣、切割流流程如下下圖：設(shè)計圖紙施工圖紙交底計算機(jī)放樣下 料 工 場編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對畫零件草圖鋼管切割運(yùn)送制造車間3、切割割程序的的編制：鋼管的切切割需知知道管與與管相交交的角度

31、度、各管管的厚度度、管中中心間長長度和偏偏心量即即可進(jìn)行行切割，這些數(shù)數(shù)據(jù)在深深化圖中中已明確確。4、切割割相交線線管口的的檢驗：（1）通通過計算算機(jī)把鋼鋼管相交交處的展展開圖在在透明的的塑料薄薄膜上按按1：11繪制成成檢驗用用的樣板板，樣板板上標(biāo)明明管件的的編號。檢驗時時將樣板板根據(jù)“上、下下、左、右”線標(biāo)志志緊貼在在相交處處的管口口，檢驗驗吻合程程度。（2）切切割長度度的檢驗驗：將軟軟件自動動生成的的桿件加加工圖形形打印出出來交車車間及質(zhì)質(zhì)檢部門門，車間間操作人人員和檢檢驗人員員按圖形形中的長長度對完完成切割割的每根根桿件進(jìn)進(jìn)行檢查查，并填填表記錄錄。（3）鋼鋼管切割割下料偏偏差應(yīng)控控制在

32、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范規(guī)定的的允許偏偏差范圍圍內(nèi)。5、管件件的對接接工藝措措施：（1）所所有管件件應(yīng)盡最最大長度度下料，若需拼拼接，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，鋼管管桿件節(jié)節(jié)間間最最多可設(shè)設(shè)一個拼拼接接頭頭，拼接接位置應(yīng)應(yīng)留在內(nèi)內(nèi)力較小小處，一一般接頭頭位于節(jié)節(jié)間長度度1/33附近。（2）鋼鋼管與鋼鋼管之間間的對接接，內(nèi)設(shè)設(shè)襯管，對接在在專用的的鋼管對對接胎架架上進(jìn)行行，將準(zhǔn)準(zhǔn)備對接接主管的的兩端用用耳板臨臨時固定定后進(jìn)行行焊接。 （3）內(nèi)內(nèi)設(shè)襯板板（在對對接平臺臺上進(jìn)行行），接接頭的具具體形式式如下圖圖：相同管壁壁的主管管對接示示意圖（4）對對接后進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探傷傷，按一一級100

33、0%焊縫縫檢驗、二二級200%焊縫縫檢驗。(E)、施工現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)拼拼裝（1）現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)拼拼裝胎架架由型鋼鋼焊接而而成，胎胎架制成成后將其其固定在在混凝土土基礎(chǔ)的的預(yù)埋鋼鋼板上，使整個個胎架形形成一個個剛性體體。（2）施施工現(xiàn)場場預(yù)拼裝裝工藝流流程：拼裝構(gòu)件組對連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號確認(rèn)地樣線的劃制尺寸檢驗構(gòu)件下胎吊裝構(gòu)件局部調(diào)整預(yù)拼裝胎架搭設(shè)NOOK二、焊接接H型鋼鋼及桁架架現(xiàn)場滑移移安裝1、桁架架滑移軌軌道的安安裝：宴會廳使使用60*1200鋼方通通及工字字鋼沿17-21軸線線即柱間間混凝土土梁上固固定好桁桁架滑移移軌道（做法詳詳見下滑滑移軌道道圖），中庭方通通型鋼沿沿7-1

34、13軸線線即柱間間混凝土土梁上固固定好桁桁架滑移移軌道，使用該該軌道安安裝需經(jīng)經(jīng)緯儀控控制，使使軌道呈呈直線，另外需需水平儀儀控制軌軌道的平平整度，減少桁桁架滑移移時的難難度。軌軌道焊接接清掃干干凈后備備用（軌軌道安裝裝前先將將17-21及及7-113軸上上的橫架架安裝后后置埋件件安裝焊焊接固定定），宴宴會廳在在22軸交交L及PP軸這端端安裝一一個掛鉤鉤吊環(huán)以以備H型型鋼滑移移時滑輪輪牽引使使用,110軸交交N及HH軸這邊邊安裝一一個吊環(huán)環(huán)以備桁桁架滑移移時滑輪輪牽引使使用。滑移軌軌道具體體做法如如圖所示示：軌道布置置圖2、單體體桁架及及型鋼吊吊裝龍門門架安裝裝 結(jié)合合實際情情況，單單體桁架架

35、安裝順順序為88軸13軸安安裝，考考慮到施施工現(xiàn)場場特點(diǎn)，使用用用龍門架架在平臺臺內(nèi)吊裝裝再滑移移到安裝裝地點(diǎn)，在平臺臺內(nèi)吊裝裝時考慮慮到樓板板承受荷荷載，在在龍門架架下滿鋪鋪3m寬寬7m長長的122mm厚厚鋼板,分散龍龍門架的的點(diǎn)荷載載，經(jīng)過過結(jié)構(gòu)及及龍門架架計算書書(可見見計算書書)，龍龍門的選選材及樓樓板承受受力都能能滿足施施工需要要。龍門門架制作作見如下下示意圖圖:3、單體體桁架的的拼裝 為有有效的利利用時間間，龍門門安裝的的同時，立即組組織單體體桁架的的拼裝，因頂層層樓面不不完全是是平整，所以桁桁架拼裝裝前用水水平儀找找好統(tǒng)一一平面施工工，為方方便操作作用型鋼鋼及圓管管作為桁桁架的臨

36、臨時拼接接臺架，拼裝完完桁架使使平面桁桁架所有有接口位位置在一一個平面面內(nèi)后，開始進(jìn)進(jìn)行施焊焊焊接工工作。拼拼裝焊接接完成后后在桁架架上焊好好安全繩繩支架，并且將將生命線線拉好固固定在支支架上，詳細(xì)做做法后面面介紹。4、單體體桁架在在軌道滑滑移并且且將單體體桁架滑滑移到位位此過程是是整個安安裝程序序的最重重要的環(huán)環(huán)節(jié)，待待以上幾幾個部分分都完成成后，用用龍門架架在平臺臺內(nèi)吊起起，后將將拼接焊焊好的單單體桁架架轉(zhuǎn)移至至預(yù)先固固定好的的軌道上上。利用用第一步步中預(yù)先先安裝好好的掛鉤鉤吊環(huán)與與葫蘆及及鋼絲繩繩組成移移動工具具將靠近近軌道一一端的桁桁架扣牢牢，桁架架的中部使用用自制門門架吊起，收收緊葫

37、蘆蘆連，將將桁架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到軌軌道上，此過程程如圖所所示：5、桁架架轉(zhuǎn)移至至軌道上上過程7軸交NNH軸軸上設(shè)置置掛鉤吊吊環(huán)的作作用；（1）、可以牽牽引桁架架；（22）、防防止桁架架移動向向下沖出出。至桁桁架縱向向滑移頭頭端已經(jīng)經(jīng)到133軸上后后使用自自制吊車車吊起桁架架，這時時構(gòu)件一一端在NN軸的軌軌道上，一端被被N軸樓面面上的軌軌道上，便可以以滑移桁桁架，此此過程如如下圖所所示:桁架軌道道滑移實實例圖片片:工人腳下下為鋼梁梁滑移軌軌道鋼梁滑移移過程實實例6、單體體桁架安安裝 桁桁架滑移移到位后后，將22個155T的手手拉葫蘆蘆掛到龍龍門架的的吊環(huán)上上，根據(jù)據(jù)葫蘆連連的長短短，可選選擇用鋼鋼絲繩進(jìn)

38、進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)，為了了不影響響安裝，拼裝焊焊接桁架架時要算算好位置置將吊耳耳一起焊焊在桁架架上。葫葫蘆的掛掛鉤掛牢牢桁架的的吊耳，并且檢檢查所有有的吊裝裝工具是是否有破破損，保保證無誤誤后兩端端同時拉拉動手拉拉葫蘆，讓桁架架從軌道道慢慢升起來，到桁架架的力完完全在葫葫蘆鏈上上，并且且構(gòu)件成成垂直后后，即到到達(dá)安裝裝位置后后，割除除軌道，調(diào)整好好桁架的的位置，使桁架架中心線線與安裝裝位中心心線重合合后焊接接人員馬馬上進(jìn)行行定位并并施焊到到達(dá)穩(wěn)固固后，卸卸開兩端端葫蘆進(jìn)進(jìn)行下一一榀單體體桁架的的安裝。桁架安安裝如下下圖所示示:以下是人人工安裝裝實例圖圖片當(dāng)?shù)诙瘑误w桁桁架安裝裝焊接完完成，進(jìn)進(jìn)行第三

39、三榀桁架架吊裝的的爬桿安安裝。重重復(fù)桁架架拼裝焊焊接滑移移等，直直至全部部桁架的的安裝?；萍鞍舶惭b過程程分析：該工程程最長最最重構(gòu)件件ZHJJ1長41.94mm m，重約11.5T。整個個滑移及及安裝過過程不涉涉及到高高空作業(yè)業(yè)，其安安全措施施主要做做到用電電安全教教育，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件件時注意意避讓等等。7、桁架架滑移過過程中防防傾覆措措施當(dāng)桁架在在拼裝平平臺內(nèi)，移到滑滑移軌道道車時，滑移軌軌道車長長3m，具體詳詳見上圖圖，在滑滑移軌兩兩端加兩兩道支撐撐，支撐撐與軌道道車及桁桁架都焊焊接起來來,成為為一個整整體，防防止傾覆覆，到安安裝位置置后，在在混凝土土上再焊焊接支撐撐，支撐撐牢固后后割除軌軌

40、道車支支撐，軌軌道車支支撐見下下圖:7、焊接接H型鋼鋼滑移到到位安裝裝:（滑移移方法參參照管桁桁架）8、焊接接安全措措施 當(dāng)所所有桁架架或H鋼鋼梁安裝裝焊接完完成后就就可以天天頂檁條條或H次次梁的安安裝，此此過程中中操作人人員必須須到鋼梁上進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)，所以以必須做做好各項項安全措措施后方方可進(jìn)行行作業(yè)。具體安安全措施施如下：（1）、桁架或或鋼梁上上固定好好安全繩繩（生命命線），做法：根據(jù)人人身高在在每榀桁架架上焊好好安全支支架，為為不影響響工人行行走，支支架不能能焊在桁桁架上弦弦及鋼梁梁的中間間，只能能焊接在在上弦的的側(cè)面。一般采采用6#槽鋼切切割長度度1.22m，并并在一頭頭鉆直徑110的

41、孔孔，將安安全繩從從空中穿穿過，并并且兩端端拉緊使使用U型型卡口將將鋼絲安安全繩固固定，不不讓安全全繩下墜墜。詳細(xì)細(xì)如下圖圖: 安全繩固固定實例例示意圖圖（2）、為進(jìn)一一步保證證施工中中的安全全，在桁桁架或鋼鋼梁1mm下方拉拉上安全全網(wǎng)，安安全網(wǎng)以以混凝土土柱為固固定點(diǎn)，安全網(wǎng)網(wǎng)每隔22米就拉拉一道直直徑為66mm鋼鋼拉索，鋼拉索索在混凝凝土邊打打后埋件件加上拉拉扣拉緊緊鋼拉索索，將安安全網(wǎng)鋪鋪設(shè)好，安全網(wǎng)網(wǎng)為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安全全防墜網(wǎng)網(wǎng), 該網(wǎng)承受受力為4400-5000(kgg)，6mmm鋼拉索索承受拉拉力約118200kg，防墜網(wǎng)網(wǎng)的最大大承受力力就能得得到保證證，通過過現(xiàn)場試試驗5個個人站在

42、在該網(wǎng)上上面不開開裂及拉拉斷，做做法見下下圖： （3）、全面的的安全教教育，在在上高空空前必須須系統(tǒng)的的全面的的對工人人進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底，、遇有有六級及及以上大大風(fēng)或惡惡劣氣候候時,應(yīng)應(yīng)停止露露天高處處作業(yè)。、高處處作業(yè)必必須系好好安全帶帶(繩),安全全帶(繩繩)應(yīng)掛掛在上方方的牢固固可靠處處。高處處作業(yè)人人員應(yīng)衣衣著靈便便,衣袖袖、褲腳腳應(yīng)扎緊緊,穿軟軟底鞋。、高處作作業(yè)人員員應(yīng)配帶帶工具袋袋,較大大的工具具應(yīng)系保保險繩。傳遞物物品應(yīng)用用傳遞繩繩,嚴(yán)禁禁拋擲。、高空作作業(yè)中所所有的材材料均應(yīng)應(yīng)放置平平穩(wěn)，不不得妨礙礙通行和和其他作作業(yè)，傳傳遞物件件時禁止止拋擲。 、人工工吊裝所所使用的的

43、葫蘆、鋼絲繩繩等工具具必須提提前檢查查，如有有損壞必必須更換換后才能能進(jìn)行施施工作業(yè)業(yè)。、使用用氧氣切切割時必必須注意意，不能能讓火焰焰燒毀安安全繩，如不小小心燒到到，要立立即告訴訴負(fù)責(zé)人人，更換換后才能能繼續(xù)作作業(yè)。、作業(yè)業(yè)區(qū)的下下方設(shè)有有安全網(wǎng)網(wǎng)，氧氣氣切割或或者焊接接時必須須有接火火盆，以以免燒壞壞安全網(wǎng)網(wǎng)。做好好所有的的安全措措施后便便可進(jìn)行行作業(yè)，安裝好好彩鋼瓦瓦后接差差安裝檁檁條,安裝過程程中注意意安全，按圖紙紙尺寸排排列好，焊接牢牢固即可可。 88、H型型鋼高強(qiáng)度螺螺栓連接接施工工工藝本工程宴宴會廳HH型鋼設(shè)設(shè)計要求求采用110.9S級級摩擦型型高強(qiáng)度度螺栓及及配套的的螺母、墊圈

44、。螺栓材材質(zhì)：220MnnTiBB或400號鋼制制成或采采用符合合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度螺螺母、墊墊圈余技技術(shù)條件件（GGB/TT1222812331-991）規(guī)規(guī)定的335VBB制成。 （11）施工工工藝流流程（2）高高強(qiáng)螺栓栓施工管理與質(zhì)質(zhì)量檢驗驗?zāi)Σ列透吒邚?qiáng)螺栓栓是一種種自標(biāo)量量型螺栓栓，因此此其儲運(yùn)運(yùn)與保管管必須維維持螺栓栓出廠狀狀態(tài)，以以保證擰擰緊后螺螺栓予拉拉力能達(dá)達(dá)到設(shè)計計值。高高強(qiáng)螺栓栓進(jìn)場，首先按按批次檢檢查是否否有質(zhì)保保書，每每箱內(nèi)是是否有合合格證；高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)由專專職保管管員管理理，儲存存在專用用倉庫內(nèi)內(nèi)；并按按規(guī)格、批號分分別碼放放，填寫寫標(biāo)牌，以免混混淆；按GB55020

45、05-220011中高強(qiáng)強(qiáng)螺栓復(fù)復(fù)試要求求取樣復(fù)復(fù)試，合合格后方方可使用用；保管員在在螺栓復(fù)復(fù)試合格格后，按按照使用用計劃，提前將將其組裝裝成連接接副并裝裝入工具具包內(nèi)。裝袋過過程中檢檢查其外外觀質(zhì)量量，將不不合格的的挑出；安裝時，應(yīng)按當(dāng)當(dāng)天需要要的數(shù)量量領(lǐng)取。當(dāng)天剩剩余的必必須交還還保管員員處，并并登記保保存，不不得亂扔扔、亂放放。高強(qiáng)螺栓栓緊固軸軸力螺栓規(guī)格格M16M20M22M24每批緊固固軸力的平均均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力力標(biāo)準(zhǔn)偏偏差1.0111.5771.9552.277允許不進(jìn)進(jìn)行緊固固軸力試試驗螺栓

46、長度度限制值值60606570上表最下下一行數(shù)數(shù)值表示示，因試試驗機(jī)具具等困難難，限值值以下長長度螺栓栓無法進(jìn)進(jìn)行軸離離試驗，因此允允許不進(jìn)進(jìn)行軸力力試驗。當(dāng)同批批螺栓中中還有長長度較長長的螺栓栓時，可可以用較較長螺栓栓的軸力力試驗結(jié)結(jié)果來旁旁證該批批螺栓軸軸力值。根據(jù)設(shè)計計要求，不小于于設(shè)計要要求的緊緊固軸力力。施工扭矩矩值的確確定扭剪型高高強(qiáng)度螺螺栓的擰擰緊分為為初擰和和終擰。大型節(jié)節(jié)點(diǎn)分為為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭扭矩值如如下頁表表所示，復(fù)擰扭扭矩值等等于初擰擰扭矩值值。初擰擰采用扳扳手進(jìn)行行，按不不相同的的規(guī)格調(diào)調(diào)整初擰擰值，一一般可以以控制在在終擰值值的500800%。施施工終擰擰采

47、用定定值電動動扭矩扳扳手，尾尾部梅花花頭擰掉掉即達(dá)到到終擰值值。扭剪面控控制按照GBB502205-20001摩擦擦面抗滑滑移系數(shù)數(shù)復(fù)驗的的相關(guān)要要求，在在構(gòu)件加加工制作作的時候候，用同同樣方法法加工出出安裝現(xiàn)現(xiàn)場復(fù)試試抗滑移移系數(shù)所所需的試試板并運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場場進(jìn)行復(fù)復(fù)驗。將試板運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場后，采采用現(xiàn)場場施工完完全相同同的方法法終擰高高強(qiáng)螺栓栓，然后后送檢。檢測合合格后說說明該批批鋼構(gòu)件件摩擦面面滿足要要求，可可進(jìn)行安安裝；構(gòu)件吊裝裝前，應(yīng)應(yīng)對構(gòu)件件及連接接板的摩摩擦面進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，檢查內(nèi)內(nèi)容有：連接板板有無變變形，螺螺栓孔有有無毛刺刺，摩擦擦面有無無銹蝕、油污等等。若孔孔邊有毛毛刺、焊焊

48、渣等，可用銼銼刀清楚楚，注意意不要損損傷摩擦擦面；對現(xiàn)場檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的個別別摩擦面面不合格格的，可可在現(xiàn)場場采用金金剛砂輪輪沿垂直直于受力力方向進(jìn)進(jìn)行打磨磨處理。高強(qiáng)度螺螺栓施工工順序高強(qiáng)度螺螺栓穿入入方向應(yīng)應(yīng)以便于于施工操操作為準(zhǔn)準(zhǔn)，設(shè)計計有要求求的按設(shè)設(shè)計要求求，框架架周圍的的螺栓穿穿向結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)內(nèi)側(cè)的螺螺栓沿規(guī)規(guī)定方向向穿入，同一節(jié)節(jié)點(diǎn)的高高強(qiáng)螺栓栓穿入方方向應(yīng)一一致。各樓層高高強(qiáng)度螺螺栓豎直直方向擰擰緊順序序為先上上層梁，后下層層梁。待待三個節(jié)節(jié)間全部部終擰完完成后方方可進(jìn)行行焊接。對于同一一層梁來來講，先先擰主梁梁高強(qiáng)螺螺栓，后后擰次梁梁高強(qiáng)螺螺栓。對于同一一個節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的高強(qiáng)強(qiáng)

49、螺栓，順序為為從中心心向四周周擴(kuò)散。安裝前，必須用用344個沖釘釘將栓孔孔與連接接板的栓栓孔對正正，達(dá)到到?jīng)_釘能能自由通通過，再再放入高高強(qiáng)螺栓栓。個別別不能通通過的，可采用用電動絞絞刀擴(kuò)孔孔或更換換連接板板的方式式處理。主梁高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安安裝，是是在主梁梁吊裝就就位之后后，每端端用二根根沖釘將將連接板板栓孔與與梁栓孔孔對正，裝入安安裝螺栓栓，摘鉤鉤。隨后后由專職職工人將將其余孔孔穿入高高強(qiáng)螺栓栓，用扳扳手?jǐn)Q緊緊，再將將安裝螺螺栓換成成高強(qiáng)螺螺栓；次梁高強(qiáng)強(qiáng)螺栓在在次梁安安裝到位位后，用用二沖釘釘將連接接板栓孔孔與梁栓栓孔對正正，一次次性投放放高強(qiáng)螺螺栓，用用扳手?jǐn)Q擰緊，摘摘鉤后取取出沖釘釘，安

50、裝裝剩余高高強(qiáng)螺栓栓；高強(qiáng)螺栓栓安裝時時嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)行穿入入，個別別不能自自由穿入入的孔，可采用用電動絞絞刀擴(kuò)孔孔，嚴(yán)禁禁氣割或或錐桿錘錘擊擴(kuò)孔孔。鉸孔前應(yīng)應(yīng)先將其其四周的的螺栓全全擰緊，使板疊疊密貼緊緊后進(jìn)行行，防止止鐵屑落落入疊縫縫中。擴(kuò)擴(kuò)孔后的的孔徑不應(yīng)超超過1.2d，擴(kuò)孔數(shù)數(shù)量不應(yīng)應(yīng)超過同同節(jié)點(diǎn)孔孔總數(shù)的的1/55，如有有超出需需征得設(shè)設(shè)計同意意。影響高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓施工的的主要因因素有以以下幾個個方面。鋼構(gòu)件摩摩擦面經(jīng)經(jīng)表面處處理后，產(chǎn)生浮浮銹。經(jīng)經(jīng)驗表明明，浮銹銹產(chǎn)生220d后后，摩擦擦系數(shù)將將逐漸下下降，不不能滿足足設(shè)計要要求。高強(qiáng)度螺螺栓施工工受氣溫溫影響很很大，有有關(guān)規(guī)范范規(guī)定，超

51、過常常溫（00300）時時施工，高強(qiáng)度度螺栓必必須經(jīng)過過專項試試驗，依依據(jù)試驗驗制定特特殊工藝藝方可使使用。初擰值：每天班班前扭矩矩扳手預(yù)預(yù)設(shè)值必必須進(jìn)行行試驗測測定，嚴(yán)嚴(yán)防超擰擰。采用用音響控控制扳手手操作，并嚴(yán)格格做好初初檸標(biāo)記記，嚴(yán)防防漏擰。摩擦面的的處理：施工前前摩擦面面必須清清理干凈凈，保證證高強(qiáng)螺螺栓工作作是的摩摩擦系數(shù)數(shù)。高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接摩摩擦面如如在運(yùn)輸輸中變形形或表面面擦傷，安裝前前必須在在矯正變變形的同同時，重重新處理理摩擦面面。螺栓孔的的偏差：高強(qiáng)度度螺栓的的連接孔孔由于制制作和安安裝造成成的偏差差，采用用電動鉸鉸刀修整整，嚴(yán)禁禁氣割或或錐桿錘錘擊擴(kuò)孔孔。高強(qiáng)螺栓栓的初

52、擰擰及終擰擰必須在在同一天天內(nèi)完成成；節(jié)點(diǎn)交叉叉處螺栓栓無法使使用電動動扳手施施擰的，可采用用定扭矩矩扳手施施擰。初初擰和終終擰后均均要用不不同的油油漆做出出明顯標(biāo)標(biāo)記；降雨后或或空氣比比較潮濕濕時，不不得進(jìn)行行施擰，待節(jié)點(diǎn)點(diǎn)干燥后后方可進(jìn)進(jìn)行施擰擰。9、桁架架檀條焊焊接安裝裝（1）工工藝流程程 放線定位位主檁檁托板安安裝主主檁條安安裝次次檁托板板安裝次檁條條安裝隱蔽驗驗收（2）操操作要點(diǎn)點(diǎn)屋面放線線定位明明確屋面面系統(tǒng)施施工邊界界，按照照設(shè)計圖圖紙進(jìn)行行屋面邊邊界尺寸寸定位，同時參參照屋面面收邊節(jié)節(jié)點(diǎn)，確確定屋面面板的實實際鋪設(shè)設(shè)區(qū)域，進(jìn)行放放線。在在屋面上上建立測測量基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。用用經(jīng)緯儀儀

53、在屋面面上測出出各控制制球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)之間的的尺寸誤誤差，找找出檁條條調(diào)節(jié)的的重點(diǎn)位位置并確確定檁托托最大調(diào)調(diào)節(jié)高度度。1、主檁檁托板安安裝主檁托板板是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)連接的的基礎(chǔ)，是調(diào)節(jié)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝誤誤差的主主要構(gòu)件件。主檁檁托板的的高度要要根據(jù)屋屋面現(xiàn)場場放線定定位時得得到的測測量數(shù)據(jù)據(jù)確定。這樣才才能保證證屋面檁檁條有足足夠的調(diào)調(diào)節(jié)空間間。檁托托板和方方客節(jié)點(diǎn)點(diǎn)托架采采用焊接接連接方方式，在在焊接時時要對焊焊接點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行打磨磨處理，同時焊焊接過程程中保護(hù)護(hù)網(wǎng)架防防護(hù)涂料料不被破破壞。2、主檁檁條的安安裝檁條根據(jù)據(jù)屋面用用橫向或或縱向布布置就位位，主檁檁條與檁檁托采用用螺栓連接接，在螺螺栓

54、連接接之前應(yīng)應(yīng)檢查正正在安裝裝的檁條條頂面是是否與安安裝的相相鄰檁條條頂面平平齊，如如不平齊齊應(yīng)作調(diào)調(diào)整，相相鄰檁條條頂面高高差在 355mm 以內(nèi)。天溝部部位的檁檁條截面面和放置置方向應(yīng)應(yīng)注意區(qū)區(qū)分，防防止安裝裝錯誤。針對每每個節(jié)點(diǎn)點(diǎn)安裝檁檁條校正正后，及及時安裝裝拉桿和和檁條支支撐，使之之形成穩(wěn)穩(wěn)定的檁檁條結(jié)構(gòu)構(gòu)體系。3、次檁檁托板的的安裝底板作用用為支撐撐保溫棉棉。所有有彩鋼板板底板要要求螺釘釘排布整整齊規(guī)則則，底板板用螺釘釘連接于于主檁條條。4、次檁檁條的安安裝次檁條和和主檁條條通過連連接板連連接，主主次檁條條上表面面保持在在同一水水平面上上。10、油油漆及防防火涂料料涂裝（1）鋼鋼構(gòu)

55、件的的除銹應(yīng)應(yīng)在制作作質(zhì)量檢檢驗合格格后進(jìn)行行。（2）鋼鋼構(gòu)件表表面的除除銹方法法應(yīng)采用用噴沙（或拋沙沙）除銹銹，鋼構(gòu)構(gòu)件基層層除銹等等級應(yīng)達(dá)達(dá)到Saa2.55級，其其質(zhì)量要要求應(yīng)符符合涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級（GGB89923-88）的規(guī)定定。（3）、運(yùn)輸、安裝過過程中對對涂層的的損傷，須視損損傷程度度的不同同采取相相應(yīng)的修修補(bǔ)方式式,對拼拼裝焊接接的部位位必須清清除焊渣渣，進(jìn)行行表面處處理達(dá)到到St33.0級級要求后后,用同同種涂料料補(bǔ)涂。 防腐腐、防火火涂裝、油漆厚厚度、廠廠家應(yīng)提提供底漆漆、中間間漆和面面漆的相相容性保保證.（5）、鋼構(gòu)件件的除銹銹,采用用人工除除銹

56、質(zhì)量量等級不不低于國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB-89223的SSt3.0級。（6）油油漆開桷桷后若發(fā)發(fā)現(xiàn)有結(jié)結(jié)皮現(xiàn)象象，應(yīng)將將漆皮全全部取出出，而不不能將漆漆皮搗碎碎混入漆漆中。（7）涂涂裝施工工時現(xiàn)場場溫度控控制在55-388度之間間，相對對溫度控控制在885%以以下。（8）鋼材表表面處理理達(dá)到清清潔度后后，一般般應(yīng)在44-6小小時內(nèi)，涂第一一道底漆漆；涂后后4小時時內(nèi)嚴(yán)防防雨淋，當(dāng)使用用無氣噴噴涂時，風(fēng)力超超過5級級時，不不宜噴涂涂。（9）在在工地現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行焊接的的部位，應(yīng)按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)留出出大于330-550mmm的范圍圍寬度。（100）涂刷刷順序為為：自上上而下，從左到到右，先先里后外外，先難難后易，

57、縱橫交交錯進(jìn)行行。（11）對于邊邊，角，焊縫，切痕等等部位，在噴涂涂前應(yīng)先先刷一遍遍，然后后再進(jìn)行行大面積積的涂裝裝，以保保持凸出出部位的的漆膜進(jìn)進(jìn)度。（12）防火涂涂料的噴噴涂工作作在同一一工程中中，每使使用1000噸薄薄壁型防防火涂料料，應(yīng)抽抽檢一次次粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度；每每使用5500噸噸厚涂型型防火涂涂料，應(yīng)應(yīng)抽檢一一次粘結(jié)結(jié)和抗壓壓強(qiáng)度。涂裝工工序完成成后，鋪鋪設(shè)0.6mmm厚彩鋼鋼瓦及1100mmm厚保溫溫巖棉，再安裝裝屋面鋁鋁鎂錳板板。屋面板施施工技術(shù)術(shù)安裝方案案在桁架及及Z檀條安安裝完成成后，經(jīng)經(jīng)過檢查查驗收合合格后，進(jìn)行屋屋面板施施工。第一節(jié) 鋁鎂錳錳合金板板現(xiàn)場安安裝工藝藝鋁鎂錳板

58、板是一種種極具性性價比的的屋面、外墻材材料。鋁鋁合金在在建筑業(yè)業(yè)中得到到廣泛的的應(yīng)用，為現(xiàn)代代建筑向向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等等方向發(fā)發(fā)展發(fā)揮揮了重要要的作用用。直立立鎖邊屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)是以點(diǎn)點(diǎn)支撐咬咬合式屋屋面理論論為基礎(chǔ)礎(chǔ),設(shè)計計主要針針對大跨跨度自支支承式密密 合屋屋面安裝裝體系,每個屋屋面單元元使用耐耐候性金金屬壓制制成形。屋面板板塊的連連接 方方式是采采用其特特有的鋁鋁合金固固定支座座，板塊塊與板塊塊的直立立鎖邊咬咬合形成成密合的的連接，在屋面面上看不不見任何何穿孔，因為支支承的方方式是隱隱藏在面面板之下下的。這這種板塊塊的咬合合過程無無須人力力， 完完全由機(jī)機(jī)械自動動完成，而咬

59、合合邊與支支座形成成的連接接方式可可解決因因熱脹冷冷縮所產(chǎn)產(chǎn)生的板板塊應(yīng) 力，該該優(yōu)勢反反映在可可制作縱縱向超長長尺寸的的板塊而而不因應(yīng)應(yīng)力影響響變形。一、工藝藝流程屋面放線線定位鋁合金金 T 形固定定座安裝裝100mmm 厚保保溫層安安裝鋁鋁鎂錳合合金屋面板板泛水水及屋面面板收邊邊施工天溝檐檐口交交工驗收收。二、操作作要點(diǎn)屋面放線線定位明明確屋面面系統(tǒng)施施工邊界界，按照照設(shè)計圖圖紙進(jìn)行行屋面邊邊界尺寸寸定位。屋面構(gòu)造造圖：1、固定定座安裝裝用經(jīng)緯儀儀將軸線線引測到到檁條上上，作為為鋁合金金 T 形固定定座安裝裝的縱向向控制線線。鋁合金固固定座沿沿板長方方向的位位置只要要保證在在檁條頂頂面中心

60、心，鋁合合金固定定座的數(shù)數(shù)量根據(jù)圖紙紙設(shè)計要要求。鋁合金固固定座用用自攻螺螺釘固定定，對準(zhǔn)準(zhǔn)其安裝裝位置，然后打打入一顆顆自攻螺螺釘，這時鋁合合金固定定座位置置會有一一點(diǎn)偏移移，必須須重新校校核其定定位位置置，方可可打入另另一側(cè)的自攻攻螺釘。用電動動螺釘槍槍固定自自攻螺絲絲，要求求自攻螺螺釘松緊緊適度，不出現(xiàn)現(xiàn)歪斜，安裝裝鋁合金金固定座座時，其其下面的的隔熱墊墊必須同同時安裝裝。用拉拉通長線線的方法法檢查每一列列鋁合金金固定座座是否在在一條直直線上，如有偏偏差及時時糾正。2、避雷雷線安裝裝鋁鎂錳合合金屋面面板下方方為阻燃燃保溫棉棉，屋面面板厚度度為 00.9mmm。根根據(jù)國家家建筑筑物防雷雷設(shè)