皮帶、轉(zhuǎn)筒、風(fēng)機試車方案

1、風(fēng)機皮帶轉(zhuǎn)筒試車方案一、試車的組織機構(gòu)及參加人員二、試車的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn).設(shè)計院的管道、儀表流程圖、設(shè)備圖。. *的工藝設(shè)計包。.各設(shè)備制造廠家安裝使用說明書。三、試車的目的.檢驗設(shè)備的安裝質(zhì)量是否到達設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。.檢驗設(shè)備的各性能參數(shù)是否到達設(shè)計值。考核調(diào)整設(shè)備的技術(shù)性能，保證 投產(chǎn)后能正?？煽康倪\行。.檢驗設(shè)備的電氣、儀表、控制系統(tǒng)及其附屬裝置工作的正確性及靈敏性等,保證投產(chǎn)后能正?？煽康倪\行。十二、*皮帶的試車試車前準(zhǔn)備和檢查工作.檢查設(shè)備基礎(chǔ)緊固牢靠，各部件間的緊固螺栓均勻緊固，工地上的焊接 工作應(yīng)完整，無漏焊處。各滾筒、托輯的轉(zhuǎn)動及緊固情況，接地合格。.電儀人員對所有保險絲裝、電路

2、保護器、現(xiàn)場操作盤或機柜進行檢查， 電氣保護裝置接線應(yīng)正確，電氣設(shè)備接地應(yīng)良好，確認(rèn)合格。.各設(shè)備現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱均應(yīng)按規(guī)定安裝布置，箱內(nèi)不應(yīng)有雜物。.檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)的位置是否正確，動作是否靈活。.檢查皮帶防護網(wǎng)完好無破損，平安牢靠。.皮帶滾筒加足潤滑油脂。.試車用的潤滑油脂應(yīng)符合設(shè)備要求。電動機單機試運轉(zhuǎn).脫開設(shè)備（減速機）和電機傳動皮帶或靠背輪。.電機單體試車前檢查：檢測電機的絕緣電阻，應(yīng)符合要求。盤車檢查電機，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。檢查電機接地線，應(yīng)連接牢固。.聯(lián)系調(diào)度室、電儀車間給運轉(zhuǎn)設(shè)備送電。.點試電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確，如電機反轉(zhuǎn)，那么聯(lián)系設(shè)備安裝人員倒換電 纜接頭。.正式啟動電

3、機，運轉(zhuǎn)2小時以上。.對電機的振動情況、溫升情況及風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況進行檢查。.記錄電機的電流及相應(yīng)參數(shù)，停止電機運轉(zhuǎn)。.對照中控現(xiàn)場指示是否一致，檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員采取 措施處理。.發(fā)現(xiàn)問題，通知相關(guān)人員分析原因采取措施，正確、科學(xué)、及時、完善解 決。說明：電動機單機試車檢查記錄表同上。（三）皮帶單體試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車和負(fù)荷試車.連接設(shè)備（減速機）和電機傳動皮帶或靠背輪，必要時找正對中。.空負(fù)荷試車不得低于二小時，檢查皮帶不跑偏，皮帶松緊適宜。.對照中控現(xiàn)場指示是否一致，檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員采取 措施處理。.空負(fù)荷試車過程中應(yīng)觀察和調(diào)整以下各項：各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無相蹭

4、現(xiàn)象，無雜音。輸送帶的跑偏量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，假設(shè)超過規(guī)定值，應(yīng)及時調(diào)整，防止帶傷。設(shè)備各部位包括機架等應(yīng)無異常噪聲、振動和位移。各托輯棍子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)的應(yīng)及時處理更換。減速機油溫正常，各滾筒的軸承溫升正常，在規(guī)定的范圍內(nèi)，潤滑和密封 應(yīng)良好。檢測跑偏、拉繩等保護信號應(yīng)報警準(zhǔn)確可靠。聯(lián)鎖裝置操縱機構(gòu)靈敏、好用。減速器、液力偶合器不得有漏油現(xiàn)象。各部件連接螺栓不得松動。.發(fā)現(xiàn)問題，通知相關(guān)人員分析原因采取措施，正確、科學(xué)、及時、完善解 決。.單體試車合格后，再進行無負(fù)荷聯(lián)動試車。.無負(fù)荷聯(lián)動試車，按照工藝流程的要求順序，先后啟動皮帶，運轉(zhuǎn)時間不 低于4小時，如無異常進入負(fù)荷試車。.在傾角皮

5、帶負(fù)荷試車中，要對其逆止器進行調(diào)試，緊急停車觀察皮帶不能 有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。.負(fù)荷試車時間為四小時，負(fù)荷應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷。到達試車 要求，即可交付生產(chǎn)。.試車過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時停車排除，以 免發(fā)生平安事故。發(fā)現(xiàn)問題，通知相關(guān)人員分析原因采取措施，正確、科學(xué)、及 時、完善解決。皮帶檢查確認(rèn)表：檢查工程電機溫度軸承溫度電流值有無漏油皮帶情況拉緊裝置情況緊固情況靜電接地電機振動情況機架情況確認(rèn)人備注十三、風(fēng)機的試車（一）風(fēng)機試車前的檢查工作.檢查設(shè)備基礎(chǔ)緊固牢靠，接地合格。.電儀人員對所有保險絲裝、電路保護器、現(xiàn)場操作盤或機柜進行檢查，確 認(rèn)合格。.檢查出口管線干

6、凈暢通，防止風(fēng)機啟動后憋壓，嚴(yán)重時會導(dǎo)致風(fēng)機跳車。（二）電動機單機試運轉(zhuǎn).以電氣人員為主，由電氣人員檢查設(shè)備安裝情況是否全部結(jié)束，電機相關(guān) 耐壓試驗是否合格，符合電氣規(guī)程的技術(shù)規(guī)定。脫開風(fēng)機和電機傳動皮帶或靠背 輪。.聯(lián)系調(diào)度室、電儀車間給運轉(zhuǎn)設(shè)備送電。.盤動電機轉(zhuǎn)子是否靈活，并傾聽有無異聲。點試電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確, 如電機反轉(zhuǎn)，那么聯(lián)系設(shè)備安裝人員倒換電纜接頭。檢查電機聲音是否正常，有無 沖擊碰撞現(xiàn)象。.正式啟動電機，運轉(zhuǎn)2小時以上。.運轉(zhuǎn)過程中，對電機的振動噪音情況、溫升情況及風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況進行全 面檢查。.對照中控現(xiàn)場指示是否一致，檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員采取 措施處理。.

7、運行期間，應(yīng)對電機的電流及電壓等相應(yīng)參數(shù)進行觀察，并做好記錄，運 行完畢停止電機運轉(zhuǎn)。電動機試運轉(zhuǎn)經(jīng)電氣人員鑒定認(rèn)為合格后，進行下一階段 的試運轉(zhuǎn)。說明：電動機單機試車檢查記錄表同上。（三） 風(fēng)機單體試車.連接風(fēng)機和電機傳動皮帶或靠背輪，必要時找正對中。.加足潤滑油脂，手動盤車，確認(rèn)風(fēng)機無卡澀，轉(zhuǎn)動靈活。.關(guān)閉風(fēng)機入口風(fēng)門。.啟動電機，緩慢翻開風(fēng)機風(fēng)門，運轉(zhuǎn)2小時以上，檢杳風(fēng)機振動情況，、溫 升情況及電流，并做好記錄后，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。.對照中控現(xiàn)場指示是否一致，檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員采取措施處理。.風(fēng)機單體試車中發(fā)現(xiàn)的問題，通知相關(guān)人員分析原因采取措施，正確、科學(xué)、及時、完善解決。

8、7 .具體每臺風(fēng)機的單體試車:設(shè) 備檢查內(nèi)容電流電壓電機溫度電機振動位移加速度風(fēng)扇運行情況軸承溫度出口壓力潤滑有無漏油基礎(chǔ)緊固情況靜電接地情況風(fēng)門動作是否正常檢查人檢查時間確認(rèn)人確認(rèn)時間備注十四、試車工具序號12345678910備注名 稱鉗子活口扳手 (250*30-350*45)扳手手錘對 講 機測 振 儀測 溫 儀聽針一字 螺絲 刀十字 螺絲 刀數(shù) 量2把各1把.套2把4個1臺1臺2根2把2把十五、化工原料的使用和儲藏（一）油品的使用和儲存1、油品應(yīng)遠離明火，存放于干燥、陰涼、通風(fēng)處；2、溫度對潤滑脂的影響比對潤滑油的大，長期暴露于高溫下可使?jié)櫥械挠?份別離，因此潤滑脂應(yīng)優(yōu)先存放于倉

9、庫內(nèi)；3、不可直立放置于露天環(huán)境，以防止“呼吸”效應(yīng)導(dǎo)致水分雜物的入侵，致使 油品被污染；4、室內(nèi)儲存可直立放置，桶面朝上，方便抽取；5、擰緊封口蓋，保持油桶密封；6、保持桶身、桶面清潔，標(biāo)識清晰；7、保持地面清潔，便于漏油時及時發(fā)現(xiàn)并處理；8、做好入庫登記，遵循先到先用的原那么；9、頻繁抽取的油品，建議放置在油桶架上并安裝龍頭控制，并在龍頭下方放置 一容器，以防滴濺；10、新油與廢油分開放置，并做好警告標(biāo)志；n、裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。四、試車范圍.輸送帶：.風(fēng)機：.篩分機、轉(zhuǎn)筒。五、試車前的準(zhǔn)備和檢查工作.試車用的工機具全部準(zhǔn)備齊全。設(shè)備管道閥門等周圍環(huán)境整理清潔干凈。.運轉(zhuǎn)設(shè)

10、備及電機土建基礎(chǔ)、安裝施工完畢。要求設(shè)備管道系統(tǒng)內(nèi)干凈、 暢通。.運轉(zhuǎn)設(shè)備及電機地角灌漿養(yǎng)護合格，地角螺栓緊固。.電氣系統(tǒng)全部安裝完畢，并具備使用條件。電儀人員對運轉(zhuǎn)設(shè)備及電機 接地檢查，確認(rèn)合格。.正式電源已通過電纜接至運轉(zhuǎn)設(shè)備電機，現(xiàn)場操作盤或機柜安裝合格， 確認(rèn)好用。.電儀人員檢查確認(rèn)所有保險絲裝好，電路保護器處于準(zhǔn)運行狀態(tài)，各進 線電源無故障，線上無檢修、安裝作業(yè)。.所有儀表、自動控制、聯(lián)鎖裝置等均已安裝完畢并調(diào)試準(zhǔn)確。對控制、 保護和信號系統(tǒng)進行空操作，檢查所有的設(shè)備可動局部應(yīng)動作靈活。.電動機空轉(zhuǎn)前應(yīng)先手動盤車并確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音及現(xiàn)象出現(xiàn)。.運轉(zhuǎn)設(shè)備各潤滑點加足相應(yīng)型號潤滑

11、油脂（按使用說明書或廠家指導(dǎo)人 員要求）。.設(shè)備生產(chǎn)廠家、安裝單位及電氣人員已聯(lián)系到達現(xiàn)場，對試車工作進行 配合。.依據(jù)試車方案，對試車人員進行平安技術(shù)交底。單機試車應(yīng)服從試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一安排，統(tǒng)一行動，防止相互干擾和造成設(shè)備人身平安事故。六、設(shè)備列表、參數(shù)序 號設(shè)備位號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)材質(zhì)1Q=90000m3/h 全壓：3100Pa 轉(zhuǎn)速： 1450r/min電機功率:90KW電機型 號：YB2 280M-4304L2Q= 105000m7h 全壓：550Pa 電機功 率：22KW轉(zhuǎn)速：960r/min電機型號： YB2 200L2-6304L3Q=165879m3/h 全壓：6100p

12、a 轉(zhuǎn)速： 1450r/min 電機功率：400KW 電 機型號:YB 450S3-4304L4Q=160000m 7h 全壓:2100Pa 電機 功率：132KW 轉(zhuǎn)速：1450rpm304L5Q=12850m3/h 全壓：6200Pa 電機 功率：45KW轉(zhuǎn)速：1450rpm電機型 號：YB2 225M-4304L6Q=1000m3/h 風(fēng)壓:140Pa 轉(zhuǎn)速: 1400r/min電機功率:550W 電機型 號：GBPW-310304L7B=2600inm Lh=9500nun V=lm/s 傾角：0Q=40t/h H=0mm電機功率：5. 5KW8B=650nlm Lh=17629mm

13、V=lm/s 傾角：13 Q=40t/h H=4019mm電機功率：3KW9滾筒轉(zhuǎn)速:4rpm空氣流量:正常：61339.89m3/h 最大：73607. 87m3/h 電機功率：220KW 物料流量：正常：29189. 14kg/h 最大：35027kg/h304L10B=650nlm Lh=5750mm V=lm/s 傾角： 13.2 Q=40t/h H=1300mm 電 機功率：3KW七、考前須知.設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。.使用前須檢查各運轉(zhuǎn)局部、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)施是 否齊全。.皮帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。.皮帶輸送機應(yīng)空載啟動，等運轉(zhuǎn)正常

14、后方可入料，禁止先入料后開車。.有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始、順序啟動，全部正常運轉(zhuǎn)后 方可入料。.運行中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象時應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和 增加負(fù)荷。.輸送帶上禁止行人或乘人。.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。.輸送機電動機必須絕緣良好，電動機要可靠接地。.皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。.試車前必須檢查皮帶、風(fēng)機、轉(zhuǎn)筒內(nèi)是否有雜物，有雜物要及時清理干 凈。.瞬時啟動查看方向，無問題后即可進行。.檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)的位置是否正確，動作是否靈活。.停機檢修過程中應(yīng)在電閘或電箱上張貼明顯的禁止合閘標(biāo)牌，以防誤合 閘造成人身傷亡和設(shè)

15、備損壞事故。八、試車平安措施.試開停車要服從指揮組命令統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照試開停車方案進行。.任何人進試車現(xiàn)場必須戴平安帽，工作服著裝要整齊，遵守現(xiàn)場平安規(guī)定 及勞動紀(jì)律。高空作業(yè)要辦理高空作業(yè)證并系好平安帶；交叉作業(yè)要同周圍作業(yè) 人員打招呼，注意自己及他人的平安。.外援人員參加試車要在熟悉本崗位有經(jīng)驗人員的帶著下作業(yè)。檢修人員拆 卸管道、閥門時要注意平安。檢修與平安發(fā)生沖突，必須把平安放在首位，千萬 不能爭時間搶進度、置平安于腦后。一切工作必須服從平安。.對裸露在外的設(shè)備平臺、爬梯、樓板，試車前要仔細檢查，工作中先踏試 而后行，嚴(yán)防跌落摔傷。妥善保管好使用工具，防止工器具墜落砸傷他人?，F(xiàn)場 通

16、道必須保持暢通，所搭架板、絞手架必須牢固可靠合乎標(biāo)準(zhǔn)。.參加試車的人員要嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，杜絕“三違”現(xiàn)象或行為；值班 人員必須遵守勞動紀(jì)律、堅守崗位、忠于職守，做好平安保衛(wèi)工作。.車間化工人員要組織認(rèn)真學(xué)習(xí)試車方案和試車平安要求，確保試車平安無 事故。.平安組織措施：車間明確人員職責(zé)各負(fù)其職、各盡其責(zé)，平安責(zé)任負(fù)責(zé) 制，確保試車平安。分派任務(wù)的同時布置、安排各作業(yè)組的平安工作并指明小組 平安負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本作業(yè)組的平安工作。分廠對各工程負(fù)責(zé)人等進行平安知識培 訓(xùn)。.平安技術(shù)措施：認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)工藝試車方案及平安試車要求。.平安教育措施：每日班前會著重強調(diào)平安，內(nèi)容為施工中的平安防范措施 和平

17、安考前須知及平安勞保穿戴等。及時總結(jié)試車中的不平安因素，吸取教訓(xùn)總 結(jié)經(jīng)驗，提醒每位員工注意平安，樹立平安意識，加強自我保護，不受傷害，保 證平安順利完成試車任務(wù)。.試車現(xiàn)場要設(shè)有警戒線，并有專人看護，非試車人員不得進入現(xiàn)場。.試車前應(yīng)對試車人員進行平安培訓(xùn)，讓所有試車人員了解試車區(qū)域的安 全隱患和防范措施。.設(shè)備試車前，應(yīng)對該設(shè)備的平安防護設(shè)施等進行檢杳，確認(rèn)完好。試車 前應(yīng)有專人檢查試車區(qū)域，確認(rèn)一切正常后方能試車。.試車前應(yīng)檢查所試設(shè)備是否已按照圖紙施工完畢，各部螺栓有無松動。.夜間試車照明應(yīng)充分。.應(yīng)有必要的通訊設(shè)施。.電機運轉(zhuǎn)設(shè)備試車應(yīng)遵從先點試，后運行的順序。確認(rèn)電機方向正確且 無

18、卡阻現(xiàn)象后方能連續(xù)運行。.開車及停車必須有信號，嚴(yán)禁無信號開車。.試車時，發(fā)現(xiàn)緊急重要問題應(yīng)及時停車并關(guān)閉電源，處理完畢后方能繼 續(xù)啟動運行。.試車完畢后，應(yīng)關(guān)閉總電源，防止誤操作傷人。.試車現(xiàn)場消防器具設(shè)施齊全，備有必要的防護用具，具備使用條件。九、預(yù)干燥筒的試車（-） 試車前準(zhǔn)備和檢查工作.檢查設(shè)備基礎(chǔ)緊固牢靠，接地合格。.電儀人員對所有保險絲裝、電路保護器、現(xiàn)場操作盤或機柜進行檢查，確 認(rèn)合格。.對預(yù)干燥筒內(nèi)部進行檢查，確認(rèn)預(yù)干燥筒內(nèi)部清掃干凈，無異物。（二） 電動機單機試運轉(zhuǎn).脫開預(yù)干燥筒減速箱和預(yù)干燥筒聯(lián)軸器，減速箱加足潤滑油脂。.聯(lián)系調(diào)度室、電儀車間給運轉(zhuǎn)設(shè)備送電。.點試電機，確認(rèn)

19、電機轉(zhuǎn)向正確，如電機反轉(zhuǎn)，那么聯(lián)系設(shè)備安裝人員倒換電 纜接頭。.正式啟動電機，運轉(zhuǎn)2小時以上。.對電機及減速箱的振動情況、溫升情況及風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況進行檢查。.記錄電機的電流及相應(yīng)參數(shù)，停止電機運轉(zhuǎn)。.對照中控現(xiàn)場指示是否一致，檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員采取 措施處理。.發(fā)現(xiàn)問題，通知相關(guān)人員分析原因采取措施，正確、科學(xué)、及時、完善解 決。附：電動機單機試車檢查記錄表內(nèi)容 時間也 流電 壓溫 度轉(zhuǎn) 速振動雜音位 移加速 度風(fēng)扇運 行情況備注（三）預(yù)干燥筒單體試車.連接預(yù)干燥筒減速箱和預(yù)干燥筒聯(lián)軸器，必要時找正對中.啟動電機，運轉(zhuǎn)2小時以上，檢查減速箱振動情況、預(yù)干燥筒振動情況， 記錄電機

20、帶負(fù)荷的電流及相應(yīng)參數(shù)。.對照中控現(xiàn)場指示是否一致，檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員采取 措施處理。.發(fā)現(xiàn)問題，通知相關(guān)人員分析原因采取措施，正確、科學(xué)、及時、完善解 決。十、包裹機的試車試車前準(zhǔn)備和檢查工作L檢查設(shè)備基礎(chǔ)緊固牢靠，接地合格。.電儀人員對所有保險絲裝、電路保護器、現(xiàn)場操作盤或機柜進行檢查，確 認(rèn)合格。.對包裹機內(nèi)部進行檢查，確認(rèn)包裹機內(nèi)部清掃干凈，無異物。電動機單機試運轉(zhuǎn).脫開包裹機減速箱和電機聯(lián)軸器。.聯(lián)系調(diào)度室、電儀車間給運轉(zhuǎn)設(shè)備送電。.點試電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確，如電機反轉(zhuǎn)，那么聯(lián)系設(shè)備安裝人員倒換電纜接頭。.正式啟動電機，運轉(zhuǎn)2小時以上。.對電機的振動情況、溫升情況及風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況進行檢查。.記錄電機的電流及相應(yīng)參數(shù)，停止電機運轉(zhuǎn)。.對照中控現(xiàn)場指示是否一致，檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員采取 措施處理。.發(fā)現(xiàn)問題，通知相關(guān)人員分析原因采取措施，正確、科學(xué)、及時、完善解 決。說明：電動機單機試車檢查記錄表同上。（三）包裹機單體試車.連接包裹機減速箱和電機聯(lián)軸器，必要時找正對中。.減速箱加足潤滑油脂，啟動電機，運轉(zhuǎn)2小時以上，檢查減速箱振動情況、 包裹機振動情況，記錄電機帶負(fù)荷的電流及相應(yīng)參數(shù)。.對照