中小型火電站化水系統(tǒng)改造施工技術(shù)淺析

1、中小型火電站化水系統(tǒng)改造施工技術(shù)淺析劉昆【摘 要】化學(xué)水系統(tǒng)作為火電站的用水凈化與再生系統(tǒng)，提供鍋爐系統(tǒng)用水、補給水、凈化與再生水，是鍋爐系統(tǒng)用水的來源，也關(guān)系到整個汽水系統(tǒng)的運行質(zhì)量，是整個機組動力的產(chǎn)生與轉(zhuǎn)化的媒介，可以說是除動力系統(tǒng)以外，火電站的第二顆心臟，所以化學(xué)水系統(tǒng)的升級與改造施工技術(shù)有著十分重要的意義?！娟P(guān)鍵詞】化學(xué)水系統(tǒng)；改造施工技術(shù)化學(xué)水系統(tǒng)設(shè)備簡介通常小型火電站化水系統(tǒng)包含除鹽及循環(huán)水系統(tǒng)酸堿系統(tǒng)設(shè)備，主要包含卸酸及酸循環(huán)裝置、再生系統(tǒng)加酸裝置、循環(huán)水加酸裝置。酸及酸循環(huán)裝置包括硫酸箱、離心泵、水噴射真空機組、過濾器、壓力表、內(nèi)連管道、手動閥門、襯聚四氟乙烯閥門、不銹鋼短管

2、、聚四氟乙烯短軟管等；再生系統(tǒng)加酸裝置包括硫酸計量箱、液位計、Y型過濾器、計量泵、穩(wěn)壓器、壓力表、安全閥、內(nèi)連管道、手動閥門、附件等；循環(huán)水加酸裝置包括硫酸計 量箱、液位計、 Y型過濾器、 PH值檢測儀表、計量泵、穩(wěn)壓器、壓力表、安全閥、內(nèi)連管道、手動閥門、附件等?；瘜W(xué)水系統(tǒng)安裝技術(shù)碳鋼管道、附件及支吊架安裝）熟悉管道施工圖及其系統(tǒng)圖，核對管道線路、尺寸、標(biāo)高以及材料配件。）進行外觀檢查，無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，表面應(yīng)光滑無尖銳劃痕，凹陷深度不超過規(guī)定。）焊縫位置距彎頭起點不得小于管子外徑且不小于100mm。）管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。）支吊架管部位置不得

3、與管子對接焊縫重合，焊縫距支吊架邊緣不得小于50mm。）法蘭端面的傾斜度不大于2mm。酸堿管道安裝）所有法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密。法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用，如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用XB350橡膠石棉板，鹽酸或堿管道可采用耐酸堿橡膠墊。）濃鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置，并接至經(jīng)過防腐處理的地溝。）濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。塑料管道安裝）內(nèi)徑 150mm以下的塑料管，其橢圓度不得大于5%。壁厚 30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得超過15%。管壁應(yīng)無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。）直管部分每隔30 米應(yīng)裝 U型膨脹節(jié)，膨脹節(jié)應(yīng)平直無

4、扭無裂紋，鼓泡和變質(zhì)等缺陷，外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6%。）管子的固定連接，應(yīng)設(shè)計采用膠套盒或承插式焊接，自流管可采用對口焊接。襯膠管道安裝）襯膠管道在組裝前，應(yīng)對所有管段及管件進行外觀檢查，必要時可進行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。）襯膠管道及管件受到玷污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。）設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。）禁止在襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。設(shè)備安裝）設(shè)備基礎(chǔ)找水平。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水并找出預(yù)埋鋼板的頂面。用鐵鑿將基礎(chǔ)面鑿平并帶有一定的粗糙度，水平尺找正、水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物

5、平面尺寸和設(shè)備的平面位置在基礎(chǔ)上放線，定出膨脹螺栓的位置做出標(biāo)記。）設(shè)備、泵就位。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用吊裝使設(shè)備就位。找正。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放墊片進行調(diào)平。對于整體的泵采用水平儀 在泵的出口法蘭面進行測量，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000 ，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000 。電動機與泵連接前先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向確認無誤后再連接。泵與管路連接后復(fù)核找正由于與管路連接而不正常時調(diào)整管路。）閥門安裝。閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。安裝前按設(shè)計要求檢查型號、清除閥內(nèi)污物、檢查閥桿是否靈活，以及閥體零件等有無裂紋、砂眼。安裝閥門應(yīng)注意方向線，閥門重量不能

6、作用于管道上。注意安裝方式，法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的閥門根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。工程計劃組織方法采用 Microsoft Project軟件進行工期設(shè)計與安排，便于工程執(zhí)行過程中進度管理、質(zhì)量管理、資源管理、協(xié)調(diào)管理等，可參照“插圖1”形式編排：插圖 1工程試驗與驗收方法設(shè)備基礎(chǔ)驗收）設(shè)備基礎(chǔ)驗收要求。需要施工單位提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要驗收混凝土配比、養(yǎng)護及強度，驗收時可采用回彈法及鉆心法。）基礎(chǔ)外觀、尺寸、位置的驗收要求。應(yīng)采用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并保存記錄。設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)、各位置標(biāo)高、外形尺寸、水平度、鉛垂度、地腳螺栓標(biāo)高及中心距、

7、地腳螺栓孔尺寸及外形都應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、空洞、露筋及掉角；地腳螺栓孔應(yīng)整潔干凈；地腳螺栓孔應(yīng)無露筋、缺陷，并應(yīng)垂直；放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，中心標(biāo)版及標(biāo)高基準(zhǔn)點、橫縱中心線及基準(zhǔn)點標(biāo)號應(yīng)清晰準(zhǔn)確。設(shè)備安裝驗收）機電設(shè)備驗收。應(yīng)采用機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231的規(guī)定，并保存記錄。機械設(shè)備固定后，地腳螺栓不應(yīng)松動，鉆孔處不應(yīng)有裂縫孔內(nèi)不應(yīng)遺留雜物。一次灌漿及二次灌漿均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范與要求。檢查設(shè)備安裝的位置精度、制造精度、整臺設(shè)備運行中的運動精度是否符合要求。）管道設(shè)備的驗收。試驗用標(biāo)準(zhǔn)壓力表的滿刻度值為被測壓力的1.5-2倍。水壓試驗步驟連接：將試壓的設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥，在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。灌水：打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用干凈水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。檢查：系統(tǒng)充水完畢后，先檢查系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。升壓：充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面檢查，若有問題應(yīng)泄壓處理。若無異常，則繼續(xù)升壓，過程中要進行全面檢查。持壓：當(dāng)壓力達到試驗壓力后（ 1.5 的工作壓力），穩(wěn)壓 10min，再