生產計劃管理實戰(zhàn)技能提升培訓

1、2011年4月22日提升計劃力，發(fā)揮生產力！課程目的：了解生產計劃的基礎知識了解公司生產的模式掌握公司的產能評估掌握生產計劃的影響因素與解決方案培訓對象：生管課人員授課時間：8 H歡迎進入“提升計劃力，發(fā)揮生產力”的生產計劃管理實戰(zhàn)技能提升訓練一培訓課程！課堂要求手機設置成靜音模式,最好關機;不要在教室接聽電話,最好不接聽;空杯心態(tài)突破舒適圈積極參與課程請大家寫下自己對本課程的困惑和期望關于培訓只用口述100% 想說的80% 說了出來60% 被聽到50% 三小時20% 三天5% 三個月學習方法 3個月后看書 10%聽課 30%參與 60%研討 90%結論：學習方法很重要什么是計劃？是指根據(jù)對組

2、織外部環(huán)境與內部條件的分析，提出在未來一定時期內要達到的組織目標以及實現(xiàn)目標的方案途徑。計劃做大了叫：戰(zhàn)略計劃做小了叫：排程計劃做精了叫：謀略計劃做準了叫：策略計劃做抽象了叫：使命計劃做具體了叫：目標計劃做杰出了叫：雄韜偉略計劃做缺德了叫：陰謀詭計 用一個詞來描述什么是計劃？小布什發(fā)動戰(zhàn)爭的計劃是：本拉登做的“911”計劃是：維護和平恐怖襲擊！什么是生產計劃?演練定義生管生產計劃1、計劃準備2、觀念轉變1、演練孤島求生 你們乘坐的海船發(fā)生了海難，船迅速觸礁下沉。而你們隨著海流漂流至一孤島上，附近沒有明顯的商業(yè)航線。你們身邊僅存了15種物品，請按這些物品在求生中的重要程度依次排序： 指南針、剃須

3、鏡、飲用水、蚊帳、壓縮餅干（一箱）、航海圖、救生圈、柴油（10升）、小收音機、驅鯊劑（一箱）、20平方米雨布一塊、二鍋頭（一箱）、15尺細纜繩、巧克力2斤、釣魚工具一套。專家排序15件物品： 剃須鏡、柴油（10升）、飲用水、壓縮餅干（一箱）、 20平方米雨布一塊、巧克力2斤、釣魚工具一套、 15尺細纜繩、救生圈、驅鯊劑（一箱）、二鍋頭（一箱）小收音機、航海圖、蚊帳、指南針。品種時間速度人力設備庫存生產計劃就是統(tǒng)籌安排！是根據(jù)需求和企業(yè)運作的能力，對生產的品種、時間、進度以及對人力配置、設備配置、庫存控制等問題所預先進行的考慮和安排。2、什么是生產計劃明確在什么時間前、按照什么方式（哪些人、哪些

4、設備、哪些方法）、生產出什么產品的控制性活動。 生產計劃工作對一個公司來說是非常重要的，作為一名生管要分解好生產計劃，要掌握哪些呢?1、了解物料使用過程，了解物料到位進度；2、了解產品制造工序及該產品的工藝流程；3、了解出貨計劃及客戶的需求進度；4、了解設備的運作狀況，了解各工序人員狀況；5、下達生產指令需仔細、準確、不能少下、多下；6、對生產進度的有效跟蹤與控制；7、全面了解信息來源，并需及時反饋與跟進；3、生管作為一名生管要有什么樣的觀念?我的位置在上下、內外之間全局觀念如何建立全局觀念?改變假設，換位思維！哇！一大堆的工作，累死我哦！我公司有前途哦，這么多的訂單！公司以全局觀念看待公司!

5、企業(yè)的成功之道：處處為客戶著想每天都在求新求變基石起點指路明星核心 企業(yè)需要一流的人才。 一流的人才幫企業(yè)成功，而不是做事。目 錄第一章：生管的工作職責與目標第二章：生產模式第三章：產能第四章：生產計劃工作職責工作目標能力表現(xiàn)性格表現(xiàn)生管第一章：生管的工作職責與目標一、生管的工作目標：客戶訂單如期交貨；生產物料及時上線；優(yōu)化的流程任務安排；保障人員與設備等的高效利用。建立及推動各項產銷管理制度以生產計劃之達成為已任重視事前管理與部門協(xié)調以完成生產目標成本導向的生產計劃與管理工作執(zhí)行二、生管所具備的能力：統(tǒng)籌計劃能力；電腦系統(tǒng)(ERP、APS等）運用能力；溝通能力；熟悉產品的工藝流程；分析判斷能

6、力；數(shù)據(jù)處理能力。三、生管的性格：跟蹤到底責任心；務實干練的做事風格；急性潑辣的性格。讓他們好好猜猜他們的工作是什么!返回四、生管的工作職責：協(xié)調出貨計劃制定生產計劃控制生產計劃督促物料進度分析產能負荷生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產異常協(xié)調產能： 一臺機械在某一時間所能完成的最大量。負荷： 一臺機械在某一時間所要完成的量。勁勝方式方式對比分類計劃方式訂單方式勁勝方式產品特點計劃方式生產模式第二章：生產模式1.計劃式：* 少樣多量，生產中變化小，可連續(xù)性生產。* 受交期影響小，生產負荷變化小，能均衡生產。* 預測比較準確，緊急訂單少。* 有利于批量性采購。一、生產模式的分類2、訂單式：多種少量，生產負荷波動性

7、大。交期緊，生產周期短。預測不準，需求變化大。不利于良率提升，尾單影響大。分散采購，不易成本控制。依據(jù)客戶訂單而生產。若無訂單則停工，若訂單過多，則加班或外發(fā)加工。一般而言，訂單式生產大都是生產單一產品量少，制程變更頻繁,而且因每月的訂單量變動大，生產制程段負荷變化大；換句話說，其特點為生產工作非常不穩(wěn)定，實施生產計劃管制較困難。1、特征2、問題3、對策訂單式1、訂單式的特征1、依照客戶訂單進行生產，大都為多種少量生產方式，少部分為中種中量生產方式。2、每次接受訂單后才能進行產品生產準備。3、產品交期受制程變化較大。4、物料除部分通用外，其非通用件則不能安排備料且需根據(jù)實收訂單需求而采購。5、

8、下單到交貨期間短,備料難預測,且催料頻繁。由于滿足客戶需求，產品很難標準化，因此縮短訂單的交期是管理重點項目具體內容1。標準化較困難2。生產計劃方式1。緊急訂單多2。交期短3。數(shù)量變更頻繁4。生產換線次數(shù)多3。生產管制方式1。 臨時通知、口頭指示2。 以分散式調配工作3。 產能負荷調整困難4 。進度掌握較困難4。異常管理方式1。制品庫存吸收比較難2。短交期造成零組件之大量庫存3。加班多,支援需求亦多4。外包頻繁5。生產異常多,生產管理較難5。設備使用以泛用設備為主6。人員調配以多能工為主訂單式產品種類多,且數(shù)量大小不一, 生產工作轉換次數(shù)多,因此縮短生產準備時間是其管理重點 1、因生產變更頻繁

9、,常因實際生產工時與標準工時不符；造成進度管理不佳,產生交期延誤的情況。2、產品連續(xù)生產少,現(xiàn)場管理較難掌握,花費在生產準備上的工時較多，而減少了主作業(yè)工時。3、產品不良率偏高且不易追蹤。4、設備產能隨訂單變化而造成常有負荷太輕或負荷過重的現(xiàn)象。5、員工常依經驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產效率的影響很大。6、生產排程變更頻繁,常有產銷不協(xié)調問題。7、對生管的組織協(xié)調能力要求較高，調配能力弱就會成問題。2、訂單式的問題生產以人員的品質管理為樞紐要順利推動訂單式生產,必須全體工作單位都具有品質意識、交期意識及成本意識，使生產效率達到有效地提升。訂單式生產，不是以設備或物料的好壞,而是以激發(fā)企

10、業(yè)的主體-人的工作意愿為管理主旨。換句話說,實施重視人性化的生產管理是提高生產力的關鍵。 3、訂單式的對策3、訂單式的對策類型對策結果訂單方式1.通過客戶的FCST, P/O、D/O等資料。安排集中生產。轉換為計劃式生產方式減少上線次數(shù)，優(yōu)化生產過程。實施小批量生產建立標準換模、換線時間；優(yōu)化內部周轉時間快速換模、換線提升線體利用率產品ABC分類，建立生產先后計劃機能布置模組化多能工培訓交期管理建立共用物料庫存管理共用件庫存生產組織加班或外發(fā)生產，以滿足短時間的負荷壓力。固定重點產品生產。加班支援外包方式固定排程與項目部建立定期的出貨檢討機制，協(xié)調出貨均衡化。均衡生產定期銷售協(xié)調訂單合并二、生

11、產方式對比訂單式生產計劃式生產訂貨方式按客戶的訂單生產按照市場預測計劃生產產品規(guī)格按客戶要求、變化多考慮暢銷產品而事先確定生產的反復性相對較小連續(xù)性、反復性大生產批量通常較小比較大庫存持有原料庫存、有時持有半成品庫存、基本無成品庫存持有原料庫存、保有合適的成品庫存生產設備使用通用機械備有專用設備的情況較多 生產模式與生產方式關系圖生產模式品種與產量工作方式訂單生產多樣少量生產個別生產中樣中量生產批次生產計劃生產少樣多量生產連續(xù)生產三、勁勝的生產方式訂單式生產-主要計劃式生產-輔助生產方式產品特點計劃方式勁勝勁勝產品特點品牌多（主力品牌3個）品種多（60余種）規(guī)格型號多（N種）產品工藝復雜交貨期

12、緊訂貨批量小工藝銜接性強最難計劃！勁勝生產計劃方式（建議）日計劃 - 全部產品 -主要方式周計劃 - 原材料與備料產品 -輔助方式使用手段：生產制造命令單 產能平衡產能影響因素產能分析目的產能分析重點第三章：產能是否有下列現(xiàn)象？營業(yè)常掛在嘴邊的話:接了訂單,卻不知何時可以交貨,客戶沒有下訂單,老板又施加壓力.生管也有話說,旺季,淡季差異太大,不知如何安排生產,生產安排到底要依據(jù)什么標準,明明訂單那么多,營業(yè)還拼命接單、插單,怪不得交不出貨事實上,積極的對策是:利用產能負荷分析資料,事前化解產銷不平衡造成的問題。討論提示“三拍干部”的深思！概念 企業(yè)的生產性固定資產在一定時期內，在正常的技術組織

13、條件下，經過綜合平衡后所能生產一定種類產品的產出量。1.指生產性固定資產的能力;2.指綜合的生產能力;3.指一定技術組織條件下的生產能力（時效性、相對性）;4.一般以實物量表示1、產能的影響因素1、物料:供應情形、物料搬運方式等2、制程:工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等3、設備：維護工作安排、故障頻率等4、品質:不良率、報廢率等5、其他:準備時間、工作環(huán)境、效率等1、短期: 確定生產能力的現(xiàn)況,作為生產安排及接單交貨期的決定依據(jù)；2、長期: 預估客戶需求,以對長期內產能需求作預估,并對前置期較長的設備及機器事先規(guī)劃訂購 分析現(xiàn)行生產方法,利用IE手法,提高產能以減少浪費降低成本2、產能的分析目的

14、1、確認各生產部門在一定期間內的總生產能力以及生產某產品的生產能力；2、為滿足客戶需求，各生產部應提供多少產能?其產能之利用率如何?3、當產能不能滿足生產需要,應以何種最經濟方式予以補充?4、各部門的正常剩余產能是否可以得到有效利用? 3、產能的分析重點A、同機臺不同產品的產能分析同機型不同產品的產能分析產品產能(PCS/H)年需求所占比例加權平均平均產能(PCS/H)A15500012.50%15*12.5%1.875B16.32000050.00%16.3*50%8.15C17500012.50%17*12.5%2.125D17.21000025.00%15*25.0%4.3合計40000

15、16.45PCS/H16.45B、同機臺不同工藝的產能分析同設備不同工序工藝產能(PCS/H)工時(H/PCS)總產能A401/40=0.0251/0.042=23.8B601/60=0.017小計0.042C、組裝線產能分析方法 組裝線產能:可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產能為該線產能 圖示工作站12345產能2.02.52.21.82.4其最小產能為:1.8臺/分D、混合方式組成之生產系統(tǒng)產能分析方法 一般生產工廠多為混合方式之生產形態(tài),生產系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成,串聯(lián)方式與生產線產能分析方法相同,取最小產能為該串聯(lián)之產能,而并聯(lián)方式系以產能相加為并聯(lián)線之總產能 作業(yè)1作

16、業(yè)2作業(yè)3作業(yè)4作業(yè)5半成品配件原料成品設備負荷計劃機器設備產品制程負荷數(shù)(HRS)1LA196B1165B3110小計3712MA272B290小計1623DA348B4140小計188計算完設備組的生產能力后,要在各設備組綜合平衡基礎上核定車間生產能力. 1.生產系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)：應采取措施，增加設備、技術改造以及外購、外協(xié)；或通過富余環(huán)節(jié)支援薄弱環(huán)節(jié)來提高產量。 2.車間產能的綜合平衡：各基本生產車間能力平衡；各基本生產車間與輔助生產車間及生產服務部門之間的平衡-接口處理！4、產能平衡木桶原理 短板現(xiàn)象 工序2工序1工序3工序4木桶原理 接縫現(xiàn)象輔助生產車間主生產車間服務部門第四章：生產計劃

17、生產計劃問題與處理問題處理的升華影響因素分類制定外部因素內部環(huán)境員工數(shù)量原材料取得庫存水平生產活動經濟環(huán)境市場需求競爭者行為外部產能實際產能生產計劃制訂生產計劃的因素1、生產計劃的影響因素外部人員庫存設備材料生產計劃內部競爭者市場客戶社會法律1、生產計劃的影響因素類別管理報表 對象時間段基本段長期年度生產計劃表產品群,客戶別1-3年季月中期3-6個月生產計劃表產品別季月月短期月生產計劃表產品別工藝別月周周生產計劃表產品別工藝別周日日生產計劃表產品別工藝別日小時2、生產計劃的分類責任人生產計劃分類預測公司生產主管車間主任制定年度生產計劃批準季度、月度生產計劃預測地區(qū)的年需求量制定季度、月度生產計

18、劃批準月度、周間生產計劃預測15個月的需求量制定月度、周間生產計劃預測5個月的需求量2、生產計劃的分類3、生產計劃的制定生產計劃D策略E制定A滾動計劃B年度計劃主旨C短期計劃1、原則2、要素1、合理標準2、選擇方法對策：將計劃期分成若干時間間隔(季、月、旬、周、日）所謂滾動間隔期；近期詳細具體，以后各期為預安排計劃，較為粗略。靜態(tài)固定計劃 動態(tài)追蹤計劃A、滾動式計劃 背景：生產任務中不確定部分所占的比重越來越大，只能靠預測安排計劃。而一旦接到訂貨，交貨期又十分緊迫。實例（滾動計劃示意圖） 一季度二季度三季度四季度實施計劃預安排計劃詳細具體較細粗些更粗些本季實際完成計劃與實際差異計劃修正因素差異

19、分析外部條件變化內部條件變化二季度三季度四季度下年一季度實施計劃詳細具體預安排計劃較細粗些更粗些 確定目標 評價當前條件-現(xiàn)有生產要素 預測未來環(huán)境與條件 確定計劃方案 實施計劃方案B、年度計劃主旨C、短期（計劃目的：1.滿足銷售部門的業(yè)務要求；2.保證交貨期和生產數(shù)量；3.縮短生產日程；4.合理制定作業(yè)人員和設備的工作量，縮小等待工作時間；D、生產計劃的策略 1.追趕策略 完全按需求的變化來變動計劃的產量 2.均衡策略 保持每月的產量均勻不變 3.折中策略處理非均勻需求的基本策略 改變庫存水平: 通過庫存調節(jié)生產，而維持生產率和工人不變。 改變生產率：使生產率與需求率相匹配。 改變工人數(shù)量：

20、在需求量大時多雇工人， 在需求量小時裁減工人。 D、生產計劃的策略 合理性標準：1.符合客戶要求；2.保證完成全年生產任務；3.盡量符合生產均衡性要求，避免時緊時松；4.搞好與其他方面的平衡；5.生產成本最低化；D、生產計劃的策略 選擇的辦法怎么合適怎么干 反復試驗法（The trial-and-error method）又稱“試誤法”。面對復雜的管理對象，人們很難找到優(yōu)化的方法來處理，于是通過直覺和經驗得出一種方法。將這種方法應用于管理實踐，取得經驗，對方法作出改進，再用于實踐如此反復。雖然不一定能得到最優(yōu)解，但是一定可以得到可行的且令人滿意的結果。 D、生產計劃的策略 1、計劃的原則： 交

21、貨期先后原則； 客戶分類原則； 產能平衡原則； 工藝流程原則； 公司目標原則； 配套出貨原則。產能平衡原則： 數(shù)量少的材積小先排生產； 復雜的先排生產。工藝流程原則： 線別多排的時候原則上是哪條線生產的就排在哪一線，總生管檢核的職責。 E、生產計劃的制定 2、計劃的要素 優(yōu)先率 標準工時、產能狀況 人機狀況 物料狀況 庫存成品狀況 品質狀況E、生產計劃的制定 優(yōu)先率=至出貨剩余的天數(shù) 工作所必需的天數(shù)符合排程=1.0 超前排程1 落后排程1E、生產計劃的制定 1、訂單交期短；2、換線頻繁、進度落后；3、緊急（插單）訂單多；4、產品設計開發(fā)變更頻繁；5、欠料頻繁發(fā)生；4、生產計劃的問題與處理生產

22、計劃的主要問題 6、制程不良品多；7、設備或模具與人員不足；8、排程技巧不佳，產品漏排；9、產能不足，外發(fā)困難，工作調遣失誤；10、未建立產銷制度。4、生產計劃的問題與處理生產計劃的主要問題 少量多樣化及其解決方案1、設定合理的庫存量；2、建立無間斷操作流程“流水線”， 按加工順序排列設備；3、快速換線、調機、換模； 4、培養(yǎng)多能工；5、使用小型便宜的設備。4、生產計劃的問題與處理產銷失調的解決方案1、做好訂單評審，控制超額接受訂單；2、完善的產能分析；3、出貨計劃、生產計劃、物料計劃保持同步；4、控制來料延遲與品質不良事件發(fā)生；4、生產計劃的問題與處理產銷失調及其解決方案5、做好關鍵機器保養(yǎng)

23、，減少故障；6、保持生產過程的穩(wěn)定，杜絕頻繁出現(xiàn) 返工返修 ；7、生產進度與生產計劃同步 ；8、控制緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃 頻繁變更 ；4、生產計劃的問題與處理欠料對計劃影響的解決對策1、 實施準時制采購為重中之重；2、 距離較近的供應商；3、 與供應商保持長期關系；4、 小批量頻繁送貨；5、 長期合同協(xié)議；4、生產計劃的問題與處理欠料對計劃與交期的影響，解決對策6、 鼓勵供應商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查；7、 注重對采購的控制與保持適當?shù)陌踩媪浚?、 針對欠料進行分析，找出主要欠料供應商，9、要求提交整改計劃，同時進行合約審查。4、生產計劃的問題與處理生產進度落后及其解決對策

24、1、 根據(jù)生產工藝先后順序，合理規(guī)劃生產時間段，減少物料停頓浪費、搬運浪費與庫存浪費； 2、先分析車間生產負荷平衡，重點調整公司生產效率的瓶頸； 即先做工作改善，再做動作改善； 4、生產計劃的問題與處理生產進度落后及其解決對策3、從開發(fā)打樣階段開始關注作業(yè)效率與品質提升的方法。4、增加瓶頸工序的人力與設備；5、延長工作時間（加班）；4、生產計劃的問題與處理生產進度落后及其解決對策6、外發(fā)加工或協(xié)調客戶延遲交貨；7、分析引起進度落后的狀況并針對性解決；8、根據(jù)JIT（Just In Time）原則，現(xiàn)場只留需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間；9、制定超產獎等績效激勵制度。4、生產計劃的問題與處理PDCA制定方案實施計劃標準化解決時機生產計劃問題處理的升華5、生產計劃問題處理的升華1、解決問題的時機？假設機會只有一次換位到管理者到時候再說！機不可失，失不再來！及時對應及早預防即刻處理“三及”： 及時、及早、及至時間意識！例：10年9月，E175XC面殼3-1#/3-2#螺絲孔爆裂，出貨延期，10多萬產品不能出貨.責任心問題