工業(yè)工程意識

1、工業(yè)工程的意識理解工業(yè)工程對企業(yè)管理的價值，要從工業(yè)工程的意識談起。工業(yè)工程在美國經(jīng)歷百年的開 展，一直推動它的正是源于人們追求卓越的原動力，“永遠(yuǎn)有更好的方法是工業(yè)工程師的座右銘。 所以當(dāng)你了解了工業(yè)工程的原理與方法，你會發(fā)現(xiàn)以往在企業(yè)中司空見慣的現(xiàn)象的不合理的方面， 你就會試圖去改變它，這是個人和企業(yè)就有了成長的動力。所以工業(yè)工程的意識非常重要。工業(yè)工程意識大體分為五個意識。本錢效率意識，系統(tǒng)意識，成功環(huán)境意識，簡化和標(biāo)準(zhǔn)化 意識，人本意識。工業(yè)工程第一個重要意識是：本錢和浪費的意識。在企業(yè)中我們經(jīng)常聽到管理者驕傲的說， 看我們車間所有的人都在忙，他認(rèn)為這是一個環(huán)境很好的局面，但仔細(xì)觀察就

2、會發(fā)現(xiàn)，忙與忙不一 樣。忙只是現(xiàn)象不是結(jié)果，因為有很多忙碌都是不必要的浪費。舉例來說，加工過剩的浪費，要 求的加工精度是一毫米，工人加工到毫米，領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為工人干的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來講， 這就是一種浪費，因為客戶不需要。又如我們看到在工作現(xiàn)場有各種各樣的搬運，如果從工業(yè)工 程的角度來講，所有的搬運都應(yīng)該取消，因為搬運不產(chǎn)生任何的價值。還有很多種浪費，如動作 浪費、等待浪費等。我們經(jīng)常在企業(yè)看到，在制品很多，滿車間堆的都是料，這里面一定有改良的余地?，F(xiàn)在大多 數(shù)企業(yè)存在者大量的浪費，而全然沒有意識，這些浪費的地方到處都是，而浪費掉的都是效益。工業(yè)工程第二個重要的意識是系統(tǒng)意識，工

3、業(yè)工程永遠(yuǎn)強調(diào)不要只關(guān)注單個的元素，要關(guān)注 整個系統(tǒng)。工業(yè)工程研究從泰勒時代研究的動作經(jīng)濟性和流程經(jīng)濟性，到五六十年代，研究的是作 業(yè)管理，是整個作業(yè)系統(tǒng)如何更好的優(yōu)化，而到了今天工業(yè)工程視野更加廣泛，不僅優(yōu)化自己還 要優(yōu)化別人，研究在整個供給鏈上怎樣運作是本錢最低效率最高。所以工業(yè)工程是一個不斷進(jìn)化 的學(xué)科。是個系統(tǒng)越來越大的學(xué)科。我們總是希望在一個大系統(tǒng)中到達(dá)最優(yōu)的效果。從技術(shù)開展 的角度來講，供給鏈管理是作業(yè)方法和作業(yè)系統(tǒng)的高級階段，但是如果一個企業(yè)沒有動作經(jīng)濟性 和流程經(jīng)濟性做根底，是無法上升到供應(yīng)鏈優(yōu)化的層次上的。就好象我們現(xiàn)在很多企業(yè)做 ERP，MRP，可是連作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都沒有，如 果

4、每個作業(yè)都不確定，每個作業(yè)的時間有可能兩分鐘，有可能兩個小時，你的生產(chǎn)作業(yè)方案能排的很好嗎? 所以我想90%的企業(yè)在用MRP、ERP的時候都遇到這個問題。工業(yè)工程第三個意識是指營造一個成功的環(huán)境。要在一個企業(yè)里獲得成功是需要多種努力。 成功包含三個方面，一是戰(zhàn)略，定位的戰(zhàn)略要很準(zhǔn)確；第二是作業(yè)，作業(yè)系統(tǒng)要正確，我們稱之為 作業(yè)改良。第三我們稱為實現(xiàn)成功的環(huán)境。假設(shè)目標(biāo)正確，系統(tǒng)也很好，但是沒有人與你同心協(xié) 力，還是不能成功；或是企業(yè)外部環(huán)境不好，如公共污染，供給商合作不暢等，還是不能成功。 傳統(tǒng)的工業(yè)工程的作用是第二個方面，是作業(yè)改良，是工業(yè)工程最經(jīng)典的功能。但今天工業(yè)工程 師要在大系統(tǒng)中發(fā)揮

5、作用，就要在三個方面都要發(fā)揮作用。這里強調(diào)一個觀點，一個叫“做正確的事，一個叫“正確的做事 工業(yè)工程傳統(tǒng)的功能是講正確的做事，我們總是創(chuàng)造更好的方法，做事做的更完美，本錢更低。 今天工業(yè)工程也要放一只眼盯住不要做錯誤的事情，兩個方面都要關(guān)注，這是問題的辨證意識。工業(yè)工程第四個意識是：工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識。簡化是是消除浪費，簡化防止誤解，易于 量化，量化易于執(zhí)行，易于考核。標(biāo)準(zhǔn)化是說大家要有一個群體習(xí)慣，標(biāo)準(zhǔn)的目的是使整個工作 系統(tǒng)不會因為個人的隨意性在成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，通常突出的表現(xiàn)是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)的要求 就是保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，才能使系統(tǒng)到達(dá)最正確。工業(yè)工程第五個意識是指人本意識，就是企業(yè)

6、員工的平安、愉悅的工作環(huán)境。傳統(tǒng)的工業(yè)工 程給人一個壞名聲，把人看作機器，就象卓別林在電影?摩登時代？中描述的一樣。但是現(xiàn)代工業(yè) 工程我們非常強調(diào)人本，所以，我們有時把工業(yè)工程中的人因工效學(xué)，也稱為人本科技。現(xiàn)代工 業(yè)工程把生理學(xué)、心理學(xué)因入管理系統(tǒng)，通過對人的生理、心理和認(rèn)知習(xí)慣的研究，來最大限度 的滿足人在工作現(xiàn)場對人身平安和愉悅的要求，從而提高勞動生產(chǎn)率。有了上述談到的意識，在企業(yè)管理實踐中，我們就會主動發(fā)現(xiàn)問題，尋求方法，接下來就要 去實踐。工業(yè)工程是管理和工程相結(jié)合的學(xué)科，管理學(xué)科的特點就是強調(diào)實踐。意識是第一步，實踐 是最終歸屬。工業(yè)工程最終要在實踐中解決問題。制作sop文件制作產(chǎn)

7、線平衡標(biāo)準(zhǔn)工時制定設(shè)施規(guī)劃流水線設(shè)計總那么第一條IE是企業(yè)革新挖潛、降低本錢、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率、增加經(jīng)濟效益的重要 途徑。第二條創(chuàng)造采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新配方、提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)生產(chǎn)新技術(shù)、節(jié)約能 源、節(jié)約原材料、降低報廢等。第三條對設(shè)備、工藝過程、操作技術(shù)、工、夾、量具、試驗方法、計算技術(shù)、平安技術(shù)、環(huán)境 保護(hù)、勞動保護(hù)、運輸及貯藏等方面的改良或建議，并組織人員去實施。第四條對新進(jìn)員工或新的作業(yè)方法，對員工進(jìn)行培訓(xùn)。第五條推廣應(yīng)用科技成果、引進(jìn)技術(shù)、進(jìn)口設(shè)備的消化吸收和革新以及長期未解決的技術(shù)關(guān)鍵 和質(zhì)量關(guān)鍵等。第六條對企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)素質(zhì)全面

8、提高等方面的建議和改 良。組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)范圍第七條組織技術(shù)建議與現(xiàn)代管理優(yōu)秀成果評定小組。負(fù)責(zé)由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理等 負(fù)責(zé)人和其它相關(guān)人員的評定小組組成，對其作出的評定的結(jié)果匯總并配合相關(guān)部門執(zhí)行。第八條IE 部門是在公司高層領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，由公司高層歸口統(tǒng)一管理，IE人員具體負(fù)責(zé)、根底單位設(shè)IE小組，直接負(fù)責(zé)IE工作的具體工作的實施。第九條IE部門管理人員的職責(zé)：一、負(fù)責(zé)SOPX作1、新品試產(chǎn)前，進(jìn)行SOP的制作，并在初次試產(chǎn)時跟蹤試產(chǎn)效果，確定標(biāo)準(zhǔn)工時；在中試前 修改 SOP并跟蹤修改后效果；在量產(chǎn)前，完成彩色SOP并發(fā)文控中心受控；2、在量產(chǎn)中，在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需

9、求變化等情況下，SOP更改工作；3、線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化，SOP的更改 工作；4、SOP時效過期，回收及更新SOP；5、建立元器件彩色圖庫，跟蹤新品SOP彩色SOP制作與受控。6、小組SOPX作，在新生產(chǎn)方式引入后，將會有上百款產(chǎn)品的SOP需制作，并需要跟蹤、修改及彩色 SOP更新。二、異常工時處理1、異常工時分析，解決異常問題，讓生產(chǎn)線迅速恢復(fù)生產(chǎn)。IE小組人員必須時常在生產(chǎn)線 上。2、在一段時間的異常單中進(jìn)行分析，運用ABC原那么，抓住主要問題，進(jìn)行深入調(diào)查分析， 尋找或制定新的流程制度規(guī)定，防止異常重復(fù)出現(xiàn)。三、標(biāo)準(zhǔn)工時的管理1、新品試產(chǎn)時要確

10、定該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，中試時需調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時并在量產(chǎn)前發(fā)布。2、量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其標(biāo)準(zhǔn)工時，時刻測量與更正 標(biāo)準(zhǔn)工時。PMC、生產(chǎn)部使用，在每月 的月底3、每月需發(fā)兩份標(biāo)準(zhǔn)工時，一份發(fā)行政部與財務(wù)做考核， 一份發(fā)中心前發(fā)布下月標(biāo)準(zhǔn)工時。四、人力需求分析1、每月25日前，根據(jù)訂單數(shù)量，確定TT時間，CT時間，合理分析該月人力需求情況。為制定 下月的生產(chǎn)人力需求作出預(yù)測。2、人力需求包含，需要生產(chǎn)線班次，月上班時間，日上班時間等。五、產(chǎn)能分析報告1、每個月底制作一分“產(chǎn)能分析報告，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題， 及在下月需注意、防止某些方面影響重復(fù)發(fā)生。2、產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)

11、容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能 分析、車間產(chǎn)能與前期比照、車間效率分析等。六、車間現(xiàn)場改善1、線平衡分析、線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。、解決方案包含制作工裝夾具、修改 SOP、更改作業(yè)方式等方式，以實現(xiàn)提高 線平衡，提高產(chǎn)能。、跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣方案。、每個月做一套產(chǎn)品的線平衡分析，顯示板與主板各做一套。、現(xiàn)場改善、需在現(xiàn)場長期觀察、測量、統(tǒng)計，得到可靠有效的信息，并對其進(jìn)行分析，從中 發(fā)現(xiàn)問題，以此制定解決方案。、現(xiàn)場改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善減輕、作業(yè)流程工序改善、物流改作業(yè)疲勞度善、設(shè)施改善等；、現(xiàn)場改

12、善要求：運用 IE各種手法，以求到達(dá)提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省 人力，省作業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。、改善效果跟蹤與推廣：在改善試 運行一周到2周后，發(fā)出改善驗收報告，成功的需要生 產(chǎn)部在一周內(nèi)推廣到全車間。3、設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和 layout的改善，以及物流的優(yōu)化。4、新技術(shù)和設(shè)備、工裝夾治具的開發(fā)，及自動化設(shè) 備的引進(jìn)。七、匯編全廠生產(chǎn)技術(shù)改良措施方案，掌握并催促其實施情況，收集資料，在適 當(dāng)?shù)臅r候提請評定小組進(jìn)行評定，總結(jié)上報重大技術(shù)成果。八、負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)技術(shù)建議資料處理，收集并推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新 配方、新結(jié)構(gòu)的應(yīng)用與流。九、負(fù)責(zé)外單位有關(guān)技術(shù)改良方面的參觀學(xué)習(xí)

13、，并建立咨詢業(yè)務(wù)關(guān)系。十、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織對廠內(nèi)重要的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計方案的論證及會審，并辦理下達(dá) 設(shè)計任務(wù)書。十一、負(fù)責(zé)廠內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)或招標(biāo)的具體組織工作。十二、定期召開基層生產(chǎn)技術(shù)建IE小組工作會議，安排與檢查該方面的了基層：工作。一、編制上報本單位年度、季度、月度、旬度生產(chǎn)技術(shù)建議方案工程，經(jīng)批準(zhǔn) 后協(xié)助實施。二、 對本單位實施的生產(chǎn)技術(shù)建議工程驗證、考核、分析和預(yù)鑒定，組織整理IE有關(guān)資料上報部門，總結(jié)推廣技術(shù)建議成果，協(xié)助實施人員解決有關(guān)問題。第十公司各部門必須協(xié)助IE部門的各項工作，各部門有不配合者，交由一條常務(wù)副總處分。第十屬質(zhì)量管理TQC方案，由質(zhì)量管理部門實二條施，并報IE部門備案

14、。審查和處理第十生產(chǎn)技術(shù)工程必須做三條 到：一、經(jīng)過試驗和應(yīng)用，并有完整的原始記錄、圖紙資料和技術(shù)總結(jié)。二、按照技術(shù)成果報表逐項填寫，并經(jīng)IE部門主管和受益單位簽證。三、凡屬于提高工效、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料、改定設(shè)配、新的非標(biāo)設(shè)計等必須要有各 部門的簽證、并由IE部門主管確實認(rèn)，上報常務(wù)副總。第十凡經(jīng)鑒定的優(yōu)秀成果，其鑒定材料應(yīng)該包含以四條 下內(nèi)容：一、能否納入正式技術(shù)文件用于生產(chǎn)或經(jīng)營管理工作。二、能否進(jìn)行推廣應(yīng)用與交流。三、詳細(xì)分析與核算經(jīng)濟效益，對無法計算出經(jīng)濟效益的應(yīng)提出結(jié)論性意見，并 由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字。四、對改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品性能的工程，根據(jù)產(chǎn)品圖紙審批程序辦理更改手續(xù)，并考核

15、 而其批量生產(chǎn)情況。獎勵與審批程序第十凡取得優(yōu)秀成果的集體與個IE部門提出申請，填報工程成果申請報表，并五條人，應(yīng)由附十三條所規(guī)定具備的材料報常務(wù)副總簽字，交財務(wù)部門審核簽署意見，最后由公司評定小組評定審核，總經(jīng)理簽字，其余上報的那么逐級辦理報批手續(xù)。第十凡成功且投產(chǎn)的工程，以修改技術(shù)文件的日期作為該工程的投產(chǎn)日1個月六條 期，以連續(xù)2為計算經(jīng)濟效益的有效期。實際年節(jié)約額計算公式為：年節(jié)約價值=改良前本錢一改良后本錢X年產(chǎn)量第十七條凡被采用技術(shù)的優(yōu)秀成果，根據(jù)奉獻(xiàn)大小，給予榮譽和經(jīng)濟獎勵。第十八條改善優(yōu)秀成果原那么上一個季度評定一次。第十九條對借鑒已用科技的成果，應(yīng)該降低一個等級獎勵。第二十條

16、獎金的分配應(yīng)按參與與實施工作人員奉獻(xiàn)的大小合理分配，落實到人。第二十一條對弄虛作假騙取榮譽與獎金者，一經(jīng)查出，應(yīng)撤銷榮譽，收回所得獎金，并視情節(jié)給予 行政處分，交行政部門處理。附那么Sop新品試產(chǎn)sop的制作，并在初次試產(chǎn)時跟蹤試產(chǎn)效果，確定標(biāo)準(zhǔn)工時；在中 s前，進(jìn)行試前修改op并跟蹤修改后效果；在量產(chǎn)前，完sop并發(fā)文控中心成彩色受控；在量產(chǎn)中，在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化等情況下，sop更改工作；線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)sop的更改工容發(fā)生變化，作；Sop時效過期，回收及更新sop；目前sop工作目前在建立元器件彩色圖sop，彩色sop制作與庫，跟蹤

17、新品受控。小組sop工作，在新生產(chǎn)方式引入后，將會有上百sop需制作，并需要跟款產(chǎn)品的蹤、修改及彩色sop更新。異常工時分析異常工時分析目前每天處理，但處理的時間不及時，在處理異常時，更多的應(yīng) 該是解決異常問題，讓生產(chǎn)線迅速恢復(fù)生產(chǎn)。所以要求需要有人員時常在生產(chǎn)線上。處理異常的時間，短的幾分鐘，長的幾小時到一兩天。在一段時間的異常單中進(jìn)行分析，運用abc原那么，抓住主要問題，進(jìn)行深入調(diào)查分析，尋 找或制定新的流程制度規(guī)定，防止異常重復(fù)出現(xiàn)。暫時沒有做標(biāo)準(zhǔn)工時新品試產(chǎn)時要確定該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，中試時需調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時并在量產(chǎn)前發(fā)布。量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其標(biāo)準(zhǔn)工時，時刻測量與更正標(biāo)準(zhǔn)工時。每月需發(fā)兩

18、份標(biāo)準(zhǔn)工時，一份發(fā)事業(yè)部與財務(wù)做考核，一份發(fā)中心pmc、生產(chǎn)部使用，在每 月的 28日前發(fā)布下月標(biāo)準(zhǔn)工時目前是每月的4日前發(fā)布）。人力需求分析每月25日前，根據(jù)訂單數(shù)量，確定tt時間，制定ct時間，合理分析該月人力需求情況。人力需求包含，需要生產(chǎn)線班次，月上班時間，日上班時間等。產(chǎn)能分析報告每個月末制作一分“產(chǎn)能分析報告，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在 下月需注意、防止某些方面影響重復(fù)發(fā)生。產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分 析、車間產(chǎn)能與前期比照、車間效率分析等。車間現(xiàn)場改善線平衡分析線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問

19、題所在并提出解決方案。解決方案包含制作工裝夾sop、更改作業(yè)方式等方式，以實現(xiàn)提高線平具、修改衡，提高產(chǎn)能。跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣方案。每個月做一套產(chǎn)品的線平衡分析，顯示板與主板各做一套?，F(xiàn)場改善需在現(xiàn)場長期觀察、測量、統(tǒng)計，得到可靠有效的信息，并對其進(jìn)行分析，從 中發(fā)現(xiàn)問題，以次制定解決方案?，F(xiàn)場改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善減輕作業(yè)疲勞度、作業(yè)流程工序改善、物流改 善、設(shè)施改善等；現(xiàn)場改善要求：運用ie各中手法，以求到達(dá)提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省人力， 省作業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。改善效果跟蹤與推廣：在改善試運2周后，發(fā)出改善驗收報告，成功的需要行一周到生產(chǎn)部在

20、一周內(nèi)推廣到全車間。其它公司層面下達(dá)的工作任務(wù)或工程，如：三定工作、精益生產(chǎn)工程等。中心流程優(yōu)化：在發(fā)現(xiàn)中心流程出現(xiàn)呆滯，不暢等情況下，對流程進(jìn)行優(yōu)化，減少信 息時間浪費、失真等現(xiàn)象出現(xiàn)。中心局部流程制作比方：目前新制作出的“車間返與現(xiàn)在制作中的與推導(dǎo)，工流程，“換線流程都還未推導(dǎo)。Ie小組工作范圍與內(nèi)容的拓展，比方：“自動化，“無化等生產(chǎn)作業(yè)手法，新自動設(shè)備的提議 與引入；與pmc、生產(chǎn)布合作在生產(chǎn)過程中控制；與工程組、生產(chǎn)部合作，新產(chǎn)品的導(dǎo)入，與品質(zhì)組合作 的品質(zhì)效率提升；中心內(nèi)部與外部，生產(chǎn)物流信息平臺的建設(shè)與優(yōu)化，新的生產(chǎn)方式的引入與應(yīng)用等。結(jié)束新產(chǎn)品導(dǎo)入?yún)⑴cFMEA和APQP 籌劃；新產(chǎn)品導(dǎo)入工裝夾治具的制作，并評估人力和機器 .負(fù)荷新產(chǎn)品在試產(chǎn)和量產(chǎn)應(yīng)提供 sop;給相.參考版的關(guān)部門新產(chǎn)品導(dǎo)入時應(yīng)做好相關(guān)產(chǎn)品的作業(yè)培訓(xùn)教材，在試產(chǎn)和量產(chǎn) .時準(zhǔn)備培訓(xùn)日常工作時別忘了培訓(xùn)在工作當(dāng).中的重要性.加強員工觀念的轉(zhuǎn)變 和ie理念的產(chǎn)生ie在工廠威望性和認(rèn)每隔一段時間進(jìn)行專案改善發(fā)布會，邀請各部主管和上級及相 .關(guān)人員參加，提升