水泥粉磨生產(chǎn)中常見故障分析

1、水泥粉磨生產(chǎn)中常見故障分析1 輥壓機常見故障及分析處理輥壓機是利用高壓料層粉碎的機理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進行連續(xù)工作。常見故障有：兩輥異常振動，動、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不佳，出輥壓機斗提負(fù)荷過重，甚至壓死斗提等，我們主要從入磨物料的性質(zhì)和輥壓機的操作參數(shù)以及設(shè)備三個方面進行分析，并采取措施，具體如下：1）配料中（特別是熟料中）含有大量的細(xì)粉，熟料飛砂量較多，這是引起輥壓機異常振動的主要原因。對此從兩方面進行調(diào)整；一是減少配料庫中熟料的離析現(xiàn)象。二是當(dāng)熟料中細(xì)粉較多時，可增加混合材中沸石摻量，達到調(diào)整物料平均粒徑的目的。根據(jù)經(jīng)驗，入輥壓機物料平均粒徑在 20mm 以上，最好在 35

2、mm-45mm 之間，輥壓機不易振動且擠壓效果好，如物料太細(xì)，可將動、定輥之間的墊鐵加厚，由原來的10mm加為12mm，液壓壓力也可適當(dāng)降低，以減小振動。2）打散分級機分級能力降低，回粉中細(xì)粉太多，循環(huán)負(fù)荷加大，導(dǎo)致總配料量降低，輥壓機緩沖小倉中含有較大顆粒的新鮮物料減少。3）入輥壓機小倉皮帶處漏風(fēng)嚴(yán)重，或者系統(tǒng)收塵風(fēng)機風(fēng)量過小，造成布料器通風(fēng)少，收塵效果差，細(xì)粉不能被及時抽走，進入小倉內(nèi)細(xì)料較多。4）入磨物料中綜合水分太小。如物料中平均粒徑偏低，含水分也偏低，物料通過輥壓機時， 兩輥之間的嚙合角就小，物料很容易順輥隙沖下，不易形成穩(wěn)定的料餅，造成輥壓機振動和擠壓效果差。根據(jù)經(jīng)驗，入輥壓機物料

3、綜合水分控制在 0. 8%-1. 3%之間比較理想，采取在熟料配料秤上增加淋水裝置，來控制適宜的物料水分，改善了擠壓效果。5） 入輥壓機物料粒徑不均，夾有較大的顆粒，在兩輥擠壓過程中，較細(xì)的物料下瀉過快，容易造成輥壓機兩端輥縫偏差大，不能形成穩(wěn)定的料層，從而引起振動或跳停。要經(jīng)常對破碎機進行檢查、調(diào)整和處理，保證物料粒度在 60mm 以下。如進輥物料中混有較大鐵塊或其它異物，會引起輥壓機液壓系統(tǒng)振蕩。對此應(yīng)及時卸掉液壓系統(tǒng)高壓，將動輥退出，檢查排除鐵塊和異物，并仔細(xì)分析鐵塊混入原因，檢查除鐵器的工作性能。6）穩(wěn)流承重倉控制料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使承重倉失去靠物料重力強制喂料的

4、功能，且容易形成物料偏流入輥的現(xiàn)象，而引起振動或跳停。根據(jù)經(jīng)驗，把小倉料位定在60%-80%比較適宜，但應(yīng)定期清理小倉內(nèi)壁上因物料潮濕而粘附滯留的積料，否則會影響小倉的實際有效容積。7）兩輥之間輥縫設(shè)置過大或兩軸承座之間被物料阻塞，造成兩輥之間輥縫加大，使液壓系統(tǒng)所施加的擠壓力未完全作用于被擠壓的物料上，造成擠壓效果下降。一般應(yīng)保持原始輥縫在10mm-12mm 之間，另外應(yīng)設(shè)置合適的輥縫偏差。8）進料系統(tǒng)手動調(diào)節(jié)插板調(diào)的過高或插板端部過度磨損，致使物料餅過厚，磨輥兩端漏料嚴(yán)重，循環(huán)負(fù)荷增加，造成輥壓機負(fù)荷增大；相反如調(diào)節(jié)插板調(diào)的過低，兩輥上方的料柱壓力就小，物料容易從輥縫間沖過，不能形成穩(wěn)定的

5、料層，使液壓系統(tǒng)所施加的壓力不能完全作用于被擠壓的物料，造成擠壓效果下降。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，調(diào)整輥壓機調(diào)節(jié)插板至合適位置，使擠壓出的料餅厚度在 25mm-40mm之間波動，擠壓效果良好。9）因輥壓機側(cè)檔板下端襯板過度磨損或變形外翹，使磨輥邊緣影響區(qū)擴大，造成大量物料未經(jīng)擠壓就通過磨輥，循環(huán)負(fù)荷增大。在生產(chǎn)過程中，要加強對側(cè)擋板的檢查，并防止側(cè)擋板的壓緊螺栓松動，保持側(cè)擋板與磨輥端面之間間距在2mm之內(nèi)，效果較為良好。10）輥面磨損的影響。磨輥表面的棱型花紋能保證物料嚙入而不產(chǎn)生滑移，并充分受到擠壓破碎形成料餅。輥面磨損嚴(yán)重，輥面凹凸不平時或成不規(guī)則的圓型時，兩輥的間隙會忽大忽小， 液壓壓力則忽高忽

6、低，電機電流相應(yīng)波動。11）出輥壓機斗提負(fù)荷過大，在輥壓機振動和小倉塌方時很容易被物料壓死。原因：一是輥壓機振動時，為保護輥皮，液壓系統(tǒng)會自動卸壓，輥隙隨之增大并造成小倉塌方，大量物料迅速沖下，斗提電流急劇增大，斗提被壓死；二是磨頭斗提屬于NE板鏈?zhǔn)教嵘龣C，該斗提在提升粉狀物料時， 其卸料方式為“流入式”， 再加上其料斗較深， 回料比較大（達30%左右）， 容易在斗提底部形成大量積料， 造成物料提升不及而負(fù)荷增大。處理措施，首先在輥壓機穩(wěn)流小倉下料管上增加一個自動控制的氣動棒閥（原設(shè)計為手動棒閥），與小倉料位連鎖，當(dāng)小倉塌方時，料位會急劇下降，氣動棒閥自動關(guān)閉， 斷開料流，從而避免斗提壓死；其

7、次對磨頭斗提進行改進處理，對斗提出料口部分板鏈用道軌改變原來運行直線，使運行到下料口的料斗傾斜角度加大，這樣就便于接料口前升接料距離，使回灰大大降低。2 打散分級機常見故障和分析處理打散分級機可有效解決輥壓機的邊緣效應(yīng)問題，該機是一種集料餅打散和分級于一體的新型分級設(shè)備，其打散方式是采用離心沖擊破碎的原理，出輥壓機的料餅經(jīng)進料口落入帶有錘形凸棱襯板的打散盤上，在高速旋轉(zhuǎn)的打散盤作用下，加速沿切線方向甩出，撞擊到反擊襯板上被破碎，由于物料的打散過程是連續(xù)的， 料餅還受到反彈回來的物料相互之間的撞擊破碎；分級方式應(yīng)用的是慣性原理和空氣動力學(xué)原理，經(jīng)打散后的碎料通過環(huán)行通道進入風(fēng)輪四周的風(fēng)力分選區(qū)內(nèi)

8、， 粗顆粒物料由于其運動慣性大，在沉降過程中運動狀態(tài)改變較小而落入內(nèi)錐體， 在內(nèi)筒錐體篩板的作用下得到二次分級，部分細(xì)粉通過篩板篦縫進入外筒體， 粗粉返回輥壓機小倉；細(xì)粉由于其運動慣性小，在風(fēng)輪風(fēng)力的作用下， 運動狀態(tài)改變較大， 落入內(nèi)、 外筒體之間被收集，通過細(xì)粉卸料口出入磨。打散分級機在使用一段時間后， 在其它操作參數(shù)未變的情況下， 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)細(xì)粉產(chǎn)量降低， 回粉增加，原系統(tǒng)生產(chǎn)平衡被打破。21 打散效果差1） 打散盤襯板磨損：打散盤襯板的錘形凸棱襯板部分被磨損后，會影響對物料的加速效果，料餅容易在盤面上打滑而失去離心力，粉碎效果變差，部分未打散的料餅以粗料的形式返回輥壓機穩(wěn)流倉。2）打散電

9、機傳動皮帶打滑：因傳動皮帶老化或松馳會造成打散盤轉(zhuǎn)速丟速，影響對物料的加速效果，造成的負(fù)面影響同上。3） 配料太濕或含雜物太多：太濕的物料經(jīng)擠壓后形成的料餅密實堅硬，不易打碎，會以粗料的形式被內(nèi)錐筒體收集返回承重倉，造成回料偏多；柔軟性物料（如碎皮帶、布頭等） 容易阻塞打散盤外圍的環(huán)行通道，影響打散分級機的物料通過能力。22 分級機分級能力下降1）打散分級機風(fēng)輪驅(qū)動電機與轉(zhuǎn)子連接失效，傳遞動力的聯(lián)軸器尼龍銷斷裂，風(fēng)輪失去動力，分級機失去分級能力，打散后的大量合格物料落入收集粗料的內(nèi)錐筒體，造成回料增多。2）打散分級機內(nèi)錐筒體破損或篩板堵塞使筒體內(nèi)物料淤積，大量粗料以成品的形式進入球磨系統(tǒng)，使球

10、磨機小規(guī)格的研磨體難以適應(yīng)這樣的物料粒度，造成磨機產(chǎn)量的明顯下滑。3）風(fēng)輪磨損嚴(yán)重。分級機的風(fēng)輪在使用過程中受含塵氣流的沖刷，磨損會逐漸增大，使風(fēng)輪產(chǎn)生的風(fēng)力削弱，分級機的分級能力降低，回粉增加。打散機轉(zhuǎn)速越高，則風(fēng)輪磨損越快，不利于設(shè)備長期運行，打散機轉(zhuǎn)速低于 300r/min時，則對物料的分級調(diào)節(jié)作用不明顯?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)打散機內(nèi)筒篩板上的鐵板數(shù)量和位置來進行粗調(diào)，達到調(diào)節(jié)粗細(xì)粉產(chǎn)量的目的。3 磨機常見故障和維護磨機工作原理：物料由進料裝置進入粗磨倉，物料在較大的研磨體（平均球徑 41mm） 的沖擊和研磨下被粉碎，粉碎后的細(xì)料通過隔倉板的篦縫和篩板進入細(xì)磨倉，在微型鋼鍛的作用下被繼續(xù)研磨，達到

11、質(zhì)量要求的細(xì)料通過出磨篦板、出料篩，經(jīng)出料裝置排出磨機。常見故障分析：1）磨頭冒灰開路磨在操作上要求磨內(nèi)微負(fù)壓運行，在磨機運行正常且產(chǎn)量高時，磨頭輕微冒灰是正常現(xiàn)象。但如果磨頭冒灰嚴(yán)重，產(chǎn)量也偏低，說明磨內(nèi)物料流速較慢，可能是糊球或飽磨。這通常與入磨物料的水分含量和磨內(nèi)溫度有關(guān)，如入磨物料太濕，由于水分蒸發(fā)，容易使物料粘附隔倉板、襯板、研磨體和磨尾篦板，造成飽磨；如入磨物料太干，磨內(nèi)溫度容易上升，使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，黏附研磨體和襯板，造成粉磨效率低下?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)熟料外加水來控制適宜的入磨水分，通過磨機筒體淋水、摻加庫外涼熟料來降低磨內(nèi)溫度。如磨頭突然出現(xiàn)大量噴灰，可能是入磨溜子上部的重錘翻

12、板閥故障引起的，當(dāng)重錘翻板閥軸承缺油或其它原因轉(zhuǎn)動不靈活時，就會在翻板閥上面聚集大量細(xì)粉，達到一定重量時，翻板閥突然落下，大量物料迅速沖入磨機一倉，造成物料流通不及從磨頭噴出，嚴(yán)重時還會堵死入磨溜管。2）磨尾跑粗出現(xiàn)此種情況，應(yīng)首先檢查磨尾風(fēng)門閉合情況，防止磨尾通風(fēng)管道閥門閉合不嚴(yán)，磨內(nèi)通風(fēng)量增大而跑粗；如磨尾負(fù)壓正常（-400-500pa），則必須停磨檢查磨尾篦板和出料篩，防止因磨損嚴(yán)重造成跑粗。另外，在輥壓機系統(tǒng)收塵管道上增加一個旋風(fēng)筒，在操作上要求經(jīng)過旋風(fēng)筒的風(fēng)量越大越好，這樣可使含塵氣流中較粗顆粒重新被收集入磨，避免入庫水泥跑粗，且有利于提高磨機產(chǎn)量。3）磨尾漏鍛或混研磨體當(dāng)出磨篦板磨

13、損嚴(yán)重，篦縫增大時，磨尾漏鍛量會增多；當(dāng)一、二倉出現(xiàn)混球（鍛） 時，最先出現(xiàn)的現(xiàn)象是偶爾會從磨頭進料螺旋筒處竄出少量鋼鍛，這通常是由隔倉板篩板磨損嚴(yán)重或篦芯篩板的變形脫焊造成的，出現(xiàn)上述情況要及時停機進行處理，必要時要進行倒磨， 重新進行級配。4）出磨水泥CaO波動大一是熟料均化不好。當(dāng)熟料質(zhì)量不穩(wěn)時，可通過調(diào)整熟料均化庫的熟料下料口，實行多口下料搭配來進行均化調(diào)節(jié)；二是粉煤灰下料不穩(wěn)，可對粉煤灰下料系統(tǒng)進行了改造， 通過在粉煤灰?guī)焱庠黾右粋€緩沖稱重倉，并控制倉內(nèi)料位在 30%-60%之間，物料先從粉煤灰?guī)熘行冻鲞M入緩沖倉，再從倉內(nèi)卸出進入喂料計量系統(tǒng)，實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)計量供料。5）磨機產(chǎn)量偏低影響磨機產(chǎn)量的因素很多， 除了受輥壓機擠壓效果、出磨