鋼管防腐涂層工廠化預制生產(chǎn)管理文件

1、防腐涂層工廠化預制生產(chǎn)管理文件 防腐涂層工廠化預制生產(chǎn)管理文件 鋼管防腐涂層工廠化預制理文件2013編制：解玉海年06月18日防腐涂層工廠化預制的生產(chǎn)組織參照國家及行業(yè)的相關標準，及我公司多年的經(jīng)驗，對防腐涂層工廠化預制的生產(chǎn)組織 進行了規(guī)劃與設計。供各鋼管防腐廠借鑒與使用。一、鋼管外防腐涂層生產(chǎn)：1、工藝技術說明：本生產(chǎn)線有以下的優(yōu)點：工藝先進、自動化程度高、投入成本低、操作簡單，并且可以一條作業(yè)線兼容3種不同工藝技術要求。1）根據(jù)工藝要求，在裸管平臺上，對裸管的質(zhì)量進行初檢，以防不合格鋼管進入生產(chǎn)線。2）裸管經(jīng)過中頻預熱后進行拋丸除銹，在除銹過程中，除銹機噪音小，除銹效果好，粉塵經(jīng) 過顆粒

2、除塵和兩次過濾除塵后，使排出的空氣達到環(huán)保要求。除銹后，在過渡平臺上，對管道 進行除銹質(zhì)量檢測和二次質(zhì)量檢測，如有不合格管道，則通過輸送機，返回專用平臺，以防不 合格管道進入下一道工序，給3PE生產(chǎn)造成損失和浪費。3）對管道進行環(huán)氧粉末涂敷前，使用二次除塵設備，對管道表面進行微塵處理，以便提高環(huán)氧粉末和管道表面的剪切粘結(jié)強度。4）針對3PE防腐工藝要求，使用新型技術含量高的環(huán)氧粉末噴涂設備，具有粉末噴涂效果好、 上粉率高、漏點少，并且落粉經(jīng)過多級回收后，利用率高的優(yōu)良特性。5）在聚乙烯纏繞工藝上，采用技術性高、操作簡單、生產(chǎn)成本低、可靠性高的新工藝，使生 產(chǎn)出的3PEt道耐陰極剝離、抗沖擊、外

3、形美觀、達到標準要求。6）在3PEI道纏繞生產(chǎn)完成后，采用大流量、長距離水冷卻系統(tǒng)，使纏繞管道到下管平臺后， 3PEI道表面溫度w 60C。7）3PES繞管道生產(chǎn)完成后，有專用成品檢測平臺，對生產(chǎn)完成的管道逐一檢查，不合格的管 道經(jīng)過處理后，有專用平臺和通道回到進管平臺，以備重新生產(chǎn)。2、生產(chǎn)能力：本條生產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，質(zhì)量可靠，是目前國內(nèi)較為先進的生產(chǎn)線，可防腐管道口徑為 1020 2650伽，并根據(jù)業(yè)主的要求，可生產(chǎn)鋼管外壁 3PE/2PE/FB環(huán)同的防腐涂層。1-3-4主要性能特點：1）涂層質(zhì)量穩(wěn)定：整套設備機械化、自動化程度高，包括上、下管、傳送、除銹、內(nèi)外壁防 腐噴涂等，全部機械化控

4、制，工藝通過先進的儀器、儀表進行控制，原材料浪費少，生產(chǎn)速度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2）設備移動性強：由于管道的建設地域廣，延伸距離長，為適應這一特點，本套設備拆裝方便，可以根據(jù)工程需要進行現(xiàn)場防腐施工。3）質(zhì)量控制嚴格：我公司嚴格按IS09001質(zhì)量保證模式建立完整的管理體系，并取得了國際 IS09001質(zhì)量體系認證，質(zhì)檢部在生產(chǎn)線上關鍵崗位都設有質(zhì)檢站，利用本套設備較高的機械 化控制，完備的檢測設備，完全保證了每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的防腐管道。4）環(huán)保設備先進，對環(huán)境無污染：環(huán)保設備采用了目前國際上先進的為氣凈化裝置，對于整個生產(chǎn)過程中排放的煙氣采用兩級油洗加一級網(wǎng)過濾再加一級活性碳吸

5、附，完全消除了對環(huán)境的污染。冷卻系統(tǒng)采用環(huán)水冷卻的方法，無污水排放。3、鋼管3PE防腐技術要求：1）3PE涂層的組成如下：熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、膠粘劑中間層、聚乙烯外層。用于3PE防腐層的每種材料應完全匹配，所采用的三層聚乙烯防腐層涂料應是生產(chǎn)廠的標 準產(chǎn)品。2）3PE涂層技術要求：涂覆前鋼管的要求及 3PE涂層質(zhì)量應符合下列標準的規(guī)定。1）GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2）、SY/T 0407-97涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范3）、SY/T 0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準4）SYT0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準4）、SY/T031

6、5-97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術標準4、3PE防腐結(jié)構組成示意圖：鋼管：Sa2.5;Ry5075環(huán)氧粉末： 100um膠粘劑：170250um聚乙烯面層：3.03.7mm5、3PE生產(chǎn)工藝流程圖:各工序概述：1 )裸管進管：按照標準的要求進入進管平臺管架鋼管表面進行檢查，主要檢查項目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等，對管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日 期、數(shù)量等進行記錄。不合格的鋼管將退出進管平臺，另行處理。鋼管外表面除銹前預熱：按照技術規(guī)范要求，管體溫度應大于露點溫度3C,生產(chǎn)時要預熱到4060C ,該作業(yè)線鋼管預熱采用中頻預熱鋼管外表面拋丸除銹：為了

7、保證鋼管的拋丸除銹作業(yè)，應嚴格尊守以下幾點： 在拋除銹處理前，必須按標準 SY/T 0407涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范標準的要求除 掉表面的油和油脂污物。 拋丸前須采用天然氣加熱爐對鋼管進行預熱驅(qū)潮，鋼管表面預熱溫度達到40C60C, 管子表面的溫度保持高于露點至少 3 C。拋丸除銹完后，不得用酸洗或其它清洗溶液或溶劑清洗，這包括不得使用防止生銹的緩 蝕性洗滌劑。 鋼結(jié)構的表面處理應符合 SY/T 0407-97涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范的規(guī)定。 拋丸除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級應達到GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中Sa2.5級(即SSPC

8、-SP10/近白色表面處理)的要求。 拋丸除銹處理表面錨紋深度必須達到5075卩m（7）表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈，除銹后至防腐層涂敷最大 間隔時間應為：相對濕度80%寸，最大允許間隔時間2小時；相對濕度6179%寸，最大允 許間隔時間3小時；相對濕度w 60%寸，最大允許間隔時間4小時。（8）不完整表面處理：對可能產(chǎn)生涂層漏點或妨礙鋼管表面除銹等級達到 Sa2.5級，其它缺陷的不完整表面應通過銼/研磨的方法消除。為保證擠壓聚乙烯防腐層的質(zhì)量，鋼管焊縫的余高不應超過2.5mm且焊縫應平滑過渡。任何銼/研磨不允許減薄鋼管壁厚和損傷焊縫。噴（拋）射除銹后，確定為不完整表面

9、的鋼 管，通過銼/研磨的方法消除缺陷單個面積大于 5cm2或缺陷超過3個的鋼管，必須重新進行 噴（拋）射處理。4）中間過度平臺：拋丸除銹后的鋼管經(jīng)除銹傳動線進入中間平臺，逐根檢查其鋼管質(zhì)量，表面清潔度，錨紋深度,對達不到標準要求的鋼管將通過反饋線返回，重新進行除銹，表面缺陷光管則退出生產(chǎn)線 合格鋼管進入涂敷生產(chǎn)線，該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、 生產(chǎn)日期、數(shù)量等。5）除銹不合格管反饋：鋼管除銹后，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)管表面有嚴重損傷如管表面嚴重點蝕、夾層、缺陷等或除銹不 合格的鋼管返回到除銹線始端，重新進行拋丸除銹或單獨堆放。）涂敷傳動線：該作業(yè)線與除銹傳動線相同，采用變頻控

10、制，控制精度高，調(diào)整方便。動輪直徑520mm實芯輪胎。）鋼管表面微塵處理：采用工業(yè)吸塵器，去掉除銹后鋼管表面的一些微小粉塵，以利于提高涂層的附著力。）涂覆中頻加熱：采用無污染的中頻感應電加熱方式，快速均勻地將管體加熱至200-250C,滿足涂敷溫度 的需要。該作業(yè)線備有兩套 KGPS-1000KW中頻電源和配套的加熱線圈，可以確保生產(chǎn)的需要, 其功率1000Kw頻率4001000HZ該裝置配有溫度自動監(jiān)測系統(tǒng).）環(huán)氧粉末噴涂：采用靜電噴涂系統(tǒng)，共使用16把噴槍,著粉率高，噴涂均勻，保證標準要求的噴涂質(zhì)量（1）鋼管應在出廠7日后才可進行涂敷生產(chǎn)。（2）管線涂敷溫度:鋼管加熱溫度應達到環(huán)氧粉末廠家

11、推薦的要求。但最高不得超過255 C。每小時至少記錄 一次溫度。（3）涂層厚度：3PE涂層最小干膜總厚度應符合3PE防腐層結(jié)構表的規(guī)定。焊縫上的厚度大于等于3PE防 腐層結(jié)構表的70%（4）膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。10）膠粘劑/PE擠出側(cè)纏繞：采用側(cè)纏繞方式進行涂敷,擠出系統(tǒng)采用國產(chǎn)的大功率擠出機,膠粘劑出量為180Kg/h,PE 擠出量為1000Kg/h。11）涂層水冷卻：為保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速度，采用兩臺大流量的冷卻系統(tǒng)，共6臺水泵,冷卻水量3003/h, 水冷段長20m,保證出管溫度不大于60C。12）涂層切口：管管兩端要求一定的預留段，因而涂敷前須按預留段寬度粘貼避覆

12、紙，預留長度150mm聚 乙烯面形成30倒角,涂敷后用人工切斷方式切開兩管間的連續(xù)涂層并剝?nèi)ヮA留段貼紙及涂層.13）在線檢測：防腐管的表面涂敷質(zhì)量由成品管監(jiān)控區(qū)監(jiān)控，包括檢測防腐管的外觀、厚度、剝離強度、 針孔檢漏、留端長度等，為全面檢查防腐層漏點狀況，在作業(yè)線上安裝有在線針孔檢漏儀，在 鋼管運動狀態(tài)下可測出漏點，并噴打相對針孔位置的標記，以便鋼管下線到檢測平臺后人工檢 測修補，檢漏電壓為25kv。經(jīng)檢驗合格的防腐管由端頭打磨設備進行留端處理，不合格管則 置于特檢區(qū)域內(nèi)，隨時進行處理，該監(jiān)控區(qū)質(zhì)檢人員對涂敷管進行記錄，包括管長、管號、數(shù) 量、外觀、厚度等。14）鋼管端頭坡口打磨：切去鋼管兩端預

13、留段的涂層后，需將預留段打磨干凈，并把涂層端面打磨成斜角，便于 補口時與補口涂層更好地結(jié)合，端頭打磨由轉(zhuǎn)管平臺，打磨小車、回收裝置等組成。15）外防腐層修補：鋼管涂層上檢測出的漏點必須經(jīng)過修補，標準要求單管上的漏點不能多于兩點，且單個 漏點沿軸向尺寸不能超過300mm勺損傷方可進行修補，否則視為廢品。16）管端預留：鋼管兩端預留長度為140土 10mm且聚乙烯層端面應形成w 30的坡口倒角。17）加隔離防護圈：對外防腐合格的鋼管加防護圈，以免運輸進碰壞外防腐層，然后堆放在成品管垛上等待 發(fā)運。18）質(zhì)量檢驗:1）涂敷前檢驗：對每批環(huán)氧粉末涂料至少取樣一次，并進行膠化時間測試。2）涂敷過程質(zhì)量檢

14、驗：表面預處理之后，對每根鋼管進行目測檢查，修補有缺陷部位；除銹 達到Sa2?級，鋼管表面的錨紋深度為 5075卩m3）外涂層鋼管的出廠檢驗：涂層外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕 度桔皮狀花紋；涂層厚度及漏點達到設計要求。19）涂敷生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護：1）涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護應符合現(xiàn)行的國家標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安 全及涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理通風凈化的要求。2）鋼管在拋丸除銹、涂覆生產(chǎn)過程中，各種設備產(chǎn)生的噪聲，應付符合現(xiàn)行的國家標準工 業(yè)生產(chǎn)噪聲控制設計規(guī)范的有關規(guī)定。3）拋丸除銹、涂覆車間空氣中粉塵含量不得超過工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定。4

15、）除銹及噴涂作業(yè)中所有機械設施的旋轉(zhuǎn)和運動部位均應設有防護罩等安全保護設施。5）環(huán)氧粉末噴涂區(qū)的電氣設備應符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規(guī)定，電氣設施 應整體防爆，操作部分應設觸電保護器。7、防腐層檢驗及修復措施：1）聚乙烯防腐層使用原料性能指標應符合標準的要求，原材料供應商必須提供原料性能測試 報告及合格證。涂層原材料應明確標識以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱；商標、型號和名稱；批號； 生產(chǎn)地點和日期；數(shù)量；質(zhì)量有效期；儲存溫度控制；安全要求等。涂料的裝卸和儲存應遵循 安全規(guī)程和涂料制造商的建議。2）對接受進廠的鋼管進行標識和記錄。要通過記錄防腐原材料有關批號和管線編號的對應關 系保證對涂料原

16、材料的可追朔性。3）鋼管毛坯進生產(chǎn)線前檢測鑒定鋼管規(guī)格、光潔度，損傷、腐蝕坑及管端橢圓度，鋼管不符 合規(guī)定或有缺陷向業(yè)主和供貨方反映并退回，不進行防腐生產(chǎn)。8、外壁防腐生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查：1）表面處理后的質(zhì)量檢查用照片或標準樣板對鋼管逐根進行檢測比較，每班應采用粗糙度測量儀測定錨紋濃度2次，不合格的重新處理。2）防腐涂層檢查逐根目測檢查防腐層外觀，聚乙烯層表面應平滑，無暗泡、麻點、皺折及裂紋、色澤應 均勻。3）涂層漏點檢查采用在線電火花檢漏儀檢查漏點， 檢漏電壓為25kv,無漏點為合格。 每根管有2個以下 漏點時可進行修補，每根管有2個以上的漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于 300mm寸不合格，應

17、 返工。4）涂層厚度檢查采用磁性測厚儀，對每根鋼管隨時測兩個位置，每個位置沿周向均勻頒布的四點的防腐 層厚度，符合要求時為合格。5）剝離強度檢查每班至少在205C和505C溫度下各測量兩次剝離強度。9、出廠檢查：1）檢查防腐層外觀、厚度和漏點，逐根檢查。2）每50根檢測一根粘結(jié)力、陰極剝離、拉伸強度和斷裂伸長率，若一項不合格，應加倍抽查， 若仍不合格，該批防腐管定為不合格。3）檢查出的不合格產(chǎn)品應重新涂敷。10、外壁涂層修補：1）對小于或等于30mm勺損傷，將用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片進行修補， 先除去損傷部位的污物， 并將該處的聚乙烯層打毛。然后在損傷處用直徑 30mm勺空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚

18、乙烯層， 邊緣將倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小將保證 其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm貼補時將邊加熱邊擠壓，排出空氣，直至補傷片 四周膠粘劑均勻溢出。2）對于大于30mm勺損傷，先除去操作部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣倒成鈍角，在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑， 再按上條的要求 貼補傷片。最后在修補處包覆熱收縮套（帶）包覆寬度將比補傷片的兩邊至少各大于50mm3）檢查補傷質(zhì)量要檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力三項內(nèi)容。（1）補傷后的外觀將逐個檢查，表面將平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現(xiàn)象，補傷后四周將有膠粘劑

19、均勻溢出，不合格的將重補（2） 每一個補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為1.5kv,若不合格將重新修 補并檢漏,直至合格。（3） 補傷后的粘結(jié)力按附錄 G規(guī)定的方法進行檢驗.常溫下的剝離強度將不低于 3.5N/cm.每 100個補傷處抽查一處，如不合格，將加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，則該批防腐管的補傷要 全部返修至檢驗合格。11、成品管堆放：1） 成品管堆放前要有防護圈或用布質(zhì)、尼龍繩纏繞隔離。直徑不小于40mm至少四道。底層 離地面高不小于200mm支撐墩不少于3個，間距3米。支墊與防腐管及防腐管之間應墊上柔性 隔離物。2） 成品管長時間露天存放應加蓋（不透明）蓬布（露天存放

20、時間不應超過1年）。3）為保護防腐成品管內(nèi)壁涂層的清潔，要在兩端管口采取封閉措施。4）規(guī)格相同的成品管堆放在一起，并掛牌標識清楚。嚴禁不同規(guī)格的管道堆放在一起，嚴禁 成品管和裸管堆放在一起。5）堆放場地要平整、堅固，管道堆放應布置整齊、有序、安全。聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)公稱直徑DNDN200200 DN300300W DN400400 DN600600W DN800DNC 800堆放層數(shù) 10 8 6W 5W 4W 3二、生產(chǎn)原材料的采購與儲存：1、原材料的采購供應管理：1）采購控制程序根據(jù)工程設計文件及招標人有關規(guī)定， 制定出切實可行的物資采購質(zhì)量控制計劃， 嚴格執(zhí) 行物資采購管理程序和

21、管理辦法，2）要嚴格按照招標人的有關規(guī)定和要求，為工程建設采購質(zhì)量可靠的物資；3）采購物資要具有可追溯性，要由供貨廠商提供證書文件，并按規(guī)定的要求進行控制；4）供貨廠商產(chǎn)品的實驗報告、說明書及專用的包裝、標識、標簽、交貨等內(nèi)容都要明確規(guī)定；5）產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的技術標準、規(guī)范要明確，并在生產(chǎn)質(zhì)量控制中有效使用；6）供貨廠商的質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、技術標準、技術規(guī)范符合設計要求，提供的各項技術數(shù)據(jù)準確、可靠。7）采購各種類型、規(guī)格的材料必須能滿足本工程的需要，并在采購材料前先向甲方及監(jiān)理工 程師提供材料廠家的材料使用說明書、檢測報告、合格證，必要時附上材料樣品。經(jīng)甲方及監(jiān) 理工程師同意后方可進行材料

22、的采購。8）采購的材料按規(guī)定進行抽檢、試驗，經(jīng)檢驗不合格的材料要剔除，嚴禁進入施工現(xiàn)場。抽 檢、試驗要在業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導及監(jiān)督下進行。9）經(jīng)檢驗并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用的材料進入現(xiàn)場后要將材料的規(guī)格、種類、數(shù)量報告給監(jiān) 理工程師并做好材料進場入庫記錄。10）未經(jīng)監(jiān)理工程的批準，不采用任何替代材料。11）材料采購的規(guī)格、數(shù)量、種類應根據(jù)工程的施工進度來進行，不可一次性將材料采購進場， 以免時間過長，材料變質(zhì)。12）采購的材料要質(zhì)量優(yōu)良，并且價格適中，決不能貪圖材料的便宜而不顧材料的質(zhì)量。所采購材料的質(zhì)量及價格都要事先上報甲方或監(jiān)理工程師，經(jīng)允許后方可進行采購。2、原材料的儲存管理：1）在自購

23、物資到貨后，嚴格進行入庫質(zhì)量驗收和檢驗，物資檢驗合格后方可入庫，并建立物 資臺賬進行合理的保管，確保施工物資庫存質(zhì)量；2）嚴把生產(chǎn)原料、物資采購、供應質(zhì)量關，嚴格控制物資的采購、供應程序，杜絕不合格的 物資進入現(xiàn)場。3）進入本公司的物資，物資管理人員保管員應按原材料進貨檢驗的規(guī)定進行驗證，需復驗的 材料由檢驗員復檢合格后辦理入庫手續(xù)。4）進庫物資均應建立物資帳交保證賬、物、卡相一致。5）儲存的物資必須分類堆放，標識明確，標識上的內(nèi)容和項目要清晰、齊全并符合要求。6）庫房應設專人管理，出入庫手續(xù)齊合，及時填寫（材料出入庫單）及（材料內(nèi)部調(diào)撥單） 。7）對有儲存期規(guī)定的物資，要標清出廠日期和入庫日

24、期，標識明確，并在失效前一個月通知 質(zhì)檢員，以便采取措施及時處理。8）產(chǎn)品入庫必須有檢驗部門合格證，分類碼放，保管員妥善保管，做到不丟失、不損壞、不 混放，便于檢查盤點。9）儲存場所應按技術文件規(guī)定要求對物品實施防護管理，如發(fā)現(xiàn)物品損壞、質(zhì)量降低應組織 清理，采取補救措施。10）防腐用原材料存放應防止太陽照射， 遠離熱源和有明火的地方；材料包裝箱不得直接與地 面接觸。11）原材料的存放應根據(jù)各類材料的特性及材料生產(chǎn)廠家規(guī)定的儲存條件進行。12）管道防腐使用原材料必須存放在倉庫內(nèi)并堆放整齊，防止潮濕，保持通風良好，材料存放 采用分類堆放貯存方式，尤其是環(huán)氧粉末必須存放在配備有空調(diào)的倉庫內(nèi)。13）

25、材料搬運及運輸過程中，應小心謹慎、防碰防撞、防雨防潮防凍及日光曝曬，以保證其質(zhì) 量不受損壞，環(huán)境不受污染。三、管材接收、成品管發(fā)放、檢查、跟蹤與標識措施：1、管材接收：1）鋼管應符合現(xiàn)有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證2）防腐廠將對鋼管逐根進行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層2、成品管的發(fā)放：1） 安裝管端保護器。管端保護器應符合Q/GB9001-93管端保護器的標準要求，管端保護器應 安裝牢固，以防在運輸中脫落。2）套上防腐層防護圈，防護圈應由耐磨、耐壓、抗沖擊性能好的材料制造。3）成品管應輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損傷。4）裝運時，應防止長鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。5）在操作過程中

26、鋼管被損壞，應按照所使用鋼管的技術要求或標準進行處理。6）在操作過程中少層被損壞，應按照相應的標準要求進行處理。7）涂敷過的每根成品管都應套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應以堆放時被保護涂層不損壞 為原則。8）產(chǎn)品發(fā)放過程中，成品管及其管端保護器、防腐層防護圈和出廠標識等均完好，并應延續(xù)至交付的目的地。3、管材檢查及跟蹤：1）進廠原材料的檢查：對進廠的原材料由質(zhì)量控制部質(zhì)檢員會同經(jīng)營部倉儲管理員進行如下 驗證工作：（1）核對進貨單、質(zhì)量證明書、標識是否齊全一致，填寫貨物入庫驗收單。（2）按合同規(guī)定進行數(shù)量驗收。（3）按合同規(guī)定的驗收標準和技術條件進行質(zhì)量檢驗，并做好檢驗和試驗記錄，無質(zhì)量證明書或

27、檢驗不合格的原材料不能投入生產(chǎn)。2）若因生產(chǎn)急需無質(zhì)量證明書或來不及檢驗而投產(chǎn)的原材料由生產(chǎn)技術部提出書面申請，經(jīng) 主管經(jīng)理批準，并在產(chǎn)品及時記錄上標識，另行堆放，待驗證符合要求后方可交貨。3）業(yè)主提供原材料的驗證。除業(yè)主提出特殊要求驗證辦法外，均按上述程序進行，經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)有不適用情況時，應做 好記錄，并及時報告經(jīng)營部通知業(yè)主。4、工序檢查1）質(zhì)檢員應按合同規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗規(guī)程進行檢驗，所有檢驗和試驗應符合合同 規(guī)定的要求。（1）有檢驗臺架的（拋丸、出管檢驗站）末經(jīng)檢驗或末全部完成工藝規(guī)定的檢驗項目，不得 轉(zhuǎn)入下一道工序。（2）不在檢驗臺（進管、涂敷檢驗站）的檢測項目，如發(fā)生不合格現(xiàn)

28、象時，由該質(zhì)檢員追蹤 該管并通知下工序質(zhì)檢員。（3）當發(fā)生故障不能進行正常質(zhì)檢時，應作好標識，存放在指定地點，待檢驗合格后才能轉(zhuǎn) 到下一道工序。（4）對不合格品做出相應標識，并在記錄中填寫不合格原因。（5）涂敷后產(chǎn)品必須完成各工序規(guī)定的檢驗和試驗項目，且滿足規(guī)定要求。（6）涂敷和鋼管應根據(jù)業(yè)主要求的標準進行判定，并做好檢驗記錄和檢驗狀態(tài)標識，對標準允許的不合格可以進行修補，修補后不合格的和不能修補的判為廢管，由生產(chǎn)技術部集中處理5、最終檢查：1）依據(jù)最終檢驗和試驗室（包括外委托的試驗報告）記錄或報告進行最終驗收，并填寫質(zhì)量 檢驗報告，作為產(chǎn)品合格的依據(jù)。2）驗收時確保所有的檢驗項目均已完成，且

29、有關數(shù)據(jù)和文件齊備。&檢查記錄：1）對進廠原材料進行檢驗和試驗時，應標識做好檢驗和試驗記錄，記錄應完整、準確、清晰。2）質(zhì)檢站質(zhì)檢員應按照檢驗工藝和鋼管、標識作好記錄，所有記錄上必須注明質(zhì)檢員姓名。3）產(chǎn)品檢驗記錄是反映產(chǎn)品和試驗結(jié)果的依據(jù)，應妥善保管，以備查詢。7、管材檢查及跟蹤要點：1）中頻加熱（1）確認溫度儀表的準確性。（2）利用紅外線測溫儀與測溫筆抽查溫度。每1小時臨控一次，并做好記錄。溫度根據(jù)環(huán)氧粉末的特性而定。環(huán)氧粉末涂敷隨時目測環(huán)氧粉末噴涂質(zhì)量，外觀應平滑。 每小時檢測環(huán)氧粉末噴涂的工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，3PE防腐層環(huán)氧粉末的厚度為60-80吩 每小時檢測環(huán)氧粉末噴涂的工藝參數(shù)是否穩(wěn)

30、定，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的厚度三450陰每小時用紅外線測溫儀監(jiān)測鋼管表面溫度。3PE防腐層膠粘劑涂敷每小時檢查膠粘劑擠出膜質(zhì)量，外觀應無氣泡、無氣孔、無劃痕。在正式生產(chǎn)前冷管測量厚度為170-250陰用紅外線測量儀監(jiān)測擠出膜溫度。檢測涂層的搭接狀況，搭接長度為 10-15伽。3PE防腐層聚乙烯涂敷外觀應無氣孔與無氣泡。在正式生產(chǎn)前冷管測量厚度。用紅外線測溫儀監(jiān)測擠出PE膜溫度。檢查聚乙烯層表面是否壓實，并應注意焊道位置的處理情況，嚴防氣泡產(chǎn)生。3PE及環(huán)氧粉末防腐層冷卻層外觀無水激點。持涂層內(nèi)外冷卻平橫，嚴防裂痕。卻后涂層溫度三60 C。8、成品管標識：成品管應在鋼管內(nèi)外標記，標記噴涂在距管端 2m處，兩端對稱噴標。標識至少應包括 鋼管型號、規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、執(zhí)行標準、防腐等級、鋼管長度、生產(chǎn)日期、防腐廠名、 防腐管號及質(zhì)檢人員編號等，字體大小為 40 x 40mm四、人員準備與培訓我公司對生產(chǎn)的操作人員進行了有針對性的培訓，要求有操作經(jīng)驗，有上崗資格證的工人 進行操作。1、人員培訓：1)公司所有參加工程施工人員都要進行針對性的再培訓，主要培訓人員有：（1）原材料采購人員；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)人員；（3）原材料/產(chǎn)品驗證.檢驗和試驗