頂管施工組織設(shè)計(jì)概述

1、PAGE PAGE 50南水北調(diào)配套工程石津干渠石家莊市區(qū)段排水管網(wǎng)改造工程石崗東街雨污水管道穿越石太高速公路頂管工程程施工方案案與安全全保證措措施建設(shè)單位位：石家家莊市市市政建設(shè)設(shè)管理處處施工單位位：石家家莊市市市政建設(shè)設(shè)總公司司目 錄第一章 編制依依據(jù)第二章 工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介一、工程程概況二、主要要工程量量三、工程程地質(zhì)及及水文情情況第三章 頂管施施工方案案 一一、頂管管工作井井及接受受井施工工方案 二二、止水水環(huán)安裝裝 三三、頂進(jìn)進(jìn)施工方方案 四四、注漿漿減阻施施工方案案 五五、泥漿漿置換、雷達(dá)波波檢測(cè) 六六、頂管管接口處處理 七七、施工工工期安安排 八八、防沉沉降措施施 九九、施工工安全措措

2、施施工工方法第四章 文明明及環(huán)保保施工措措施第五章 應(yīng)急急預(yù)案第六章 確保保工程質(zhì)質(zhì)量及工工期措施施附：頂力力計(jì)算TOC o 1-3 h z u第一章 編制制依據(jù) 根據(jù)業(yè)業(yè)主提供供的圖紙紙和有關(guān)關(guān)規(guī)范，并掌握握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，結(jié)合合本公司司現(xiàn)有的的施工技技術(shù)力量量和歷年年來(lái)施工工的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，以業(yè)業(yè)主給定定的工期期為進(jìn)度度控制目目標(biāo)，統(tǒng)統(tǒng)籌考慮慮本項(xiàng)目目的施工工工藝、現(xiàn)場(chǎng)布布置，充充分利用用機(jī)械施施工、提提高工作作效率，編制本本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文文件，嚴(yán)嚴(yán)格按工工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全目標(biāo)標(biāo)等要求求編制，科學(xué)組組織、均均衡施工工，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序、高效，確保石石太高速速公路安

3、安全暢通通。施工組織織方案依依據(jù)以下下內(nèi)容編編寫(xiě)和遵遵循以下下文件、規(guī)范執(zhí)執(zhí)行：施工圖紙紙地勘報(bào)告告頂管施施工技術(shù)術(shù)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 室外排排水設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（GBB50000144-20006） 給水排排水管道道工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002688-977） 給水排排水工程程施工技技術(shù)規(guī)程程（CCECSS2466：20008） 河北省省建筑基基坑支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)規(guī)程（DB113(JJ）1333-220122)建筑基基坑支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)規(guī)程（JTJJ1200-20012） 建筑筑基坑工工程監(jiān)測(cè)測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB5504997-220099）第二章 工工程簡(jiǎn)介介一、工程程概況本工程為為南水北北調(diào)配套套工

4、程，設(shè)計(jì)為為兩道鋼鋼筋混凝凝土套管管（雨水水管道和和污水管管道），分別穿穿越穿越越石太高高速公路路K3005+0067和和K3005+0076處處，交叉叉角度為為82.6，頂管管長(zhǎng)度996米。雨水套管管采用內(nèi)內(nèi)徑26600mmm鋼筋筋混凝土土鋼承口口級(jí)管，壁厚2235mmm，管管道外徑徑為30070mmm。套套管內(nèi)穿穿DN220000mm玻玻璃鋼夾夾砂管。排水采采用倒虹虹吸式。污水套管管采用內(nèi)內(nèi)徑15500mmm鋼筋筋混凝土土鋼承口口級(jí)管，壁厚1150mmm，管管道外徑徑為18800mmm。套套管內(nèi)穿穿DN6600mmm玻璃璃鋼夾砂砂管。排排水采用用倒虹吸吸式。石太高速速公路現(xiàn)現(xiàn)狀為挖挖方路基

5、基，路基基寬度為為24米米，雙向向四車道道。雨水水套管管管頂距路路面5.28米米，污水水套管管管頂距路路面3.44米米，雨水水、污水水管檢查查井距用用地界均均為166米。工工作井外外緣距上上邊坡隔隔離柵118米，接收井井距上邊邊坡隔離離柵144米。施施工采用用泥水平平衡頂管管工藝，先頂DDN15500污污水套管管，總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)后后，再頂頂DN226000雨水套套管。二、主要要工程量量 11.頂管管長(zhǎng)度DN26600 92米米DN15500 96米米 22.檢查查井?dāng)?shù)量量 雨雨水檢查查井 22座 污污水檢查查井 22座 33.套管管長(zhǎng)度 雨雨水玻璃璃鋼管 1088米 污污水玻璃璃鋼管 11米米 4

6、4.工作作坑 護(hù)壁壁樁 29棵棵 錨噴噴墻面 5530平平方米 開(kāi)挖挖土方量量 13344立立方米 33接收坑坑錨噴墻面面 9000平方方米土方開(kāi)挖挖 29964立立方米雨污水管管道穿越越石太高高速公路路示意圖圖如下：三、工程程地質(zhì)及及水文情情況1.地質(zhì)質(zhì)條件； 根據(jù)巖巖性類型型和物理理學(xué)力學(xué)學(xué)性質(zhì)的的差異，場(chǎng)地土土劃分為為5個(gè)工工程地質(zhì)質(zhì)層：耕植土土褐黃色，稍濕，以粉土土為主，土質(zhì)較較均勻，含植物物根系，厚度00.4mm。黃土狀狀粉土褐黃色，稍濕，稍密-中密，壓縮性性中等，土質(zhì)較較均勻，干強(qiáng)度度中等，韌性低低，含少少量云母母片及砂砂粒，銹銹染，厚厚度1.3-11.6mm。中砂灰白，稍稍濕，中

7、中密，壓壓縮性中中等，砂砂質(zhì)較純純，以石石英長(zhǎng)石石為主，分選性性好，含含少量云云母片，底層局局部夾薄薄層粉土土，厚度度7.11-9.2m。粗砂灰白，稍稍濕，中中密，壓壓縮性中中等，以以石英長(zhǎng)長(zhǎng)石為主主，分選選性一般般，含少少量礫石石，圓礫礫直徑為為0.55-3ccm不等等，未揭揭穿。雨水套管管位于第第層中砂砂與第層粗砂砂，污水水套管位位于第層中砂砂。4、水文文地質(zhì)條條件本地區(qū)地地下水位位埋深在在42.0m左左右。第三章 頂管管施工方方案一、頂管管工作坑坑及接收收坑施工工方案1.基坑坑支護(hù)概概況本著經(jīng)濟(jì)濟(jì)、安全全、快捷捷的原則則及基坑坑特點(diǎn)，本工程程基坑支支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)采用主主坑樁錨錨結(jié)構(gòu)+噴射混混

8、凝土墻墻的支護(hù)護(hù)體系，副坑采采用土釘釘+噴射射混凝土土墻支護(hù)護(hù)；坡頂?shù)孛婷嬖O(shè)計(jì)荷荷載均為為15KKPa;本基坑安安全等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)。設(shè)計(jì)計(jì)使用期期限為11年。基坑支護(hù)護(hù)設(shè)計(jì)在比選基基坑支護(hù)護(hù)方案時(shí)時(shí)應(yīng)充分分考慮上上述工程程特點(diǎn)和和技術(shù)要要求，以以期在安安全、技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)等綜綜合效益益上達(dá)到到最佳。經(jīng)綜合合分析比比較本工工程擬采采用的支支護(hù)方案案如下：主坑采采用錨拉拉排樁的的基坑支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)型式，副坑采采用土釘釘墻加固固處理。主坑管道道上方支支護(hù)示意意圖1.1主主坑設(shè)計(jì)計(jì)錨拉排樁樁采用樁樁徑為11.0mm 的鉆鉆孔灌注注樁進(jìn)行行支護(hù)，樁間距距1.55m，樁樁身砼采采用強(qiáng)度度等級(jí)為為C300 的

9、商商品混凝凝土澆注注，樁頂頂設(shè)鋼筋筋砼冠梁梁；斷面面設(shè)四道道預(yù)應(yīng)力力錨索，一樁一一錨，錨錨索長(zhǎng)度度14.021.0m，錨索端端頭處設(shè)設(shè)鋼腰梁梁； 樁頂冠冠梁的截截面尺寸寸1.220.88m，采采用商品品砼C330 澆澆筑而成成。采用用1000mm 厚噴射射鋼筋砼砼面層對(duì)對(duì)坡面和和樁間土土進(jìn)行防防護(hù)。1）錨索索：本工工程所采采用的水水泥均為為硅酸鹽鹽水泥，預(yù)應(yīng)力力錨索所所用水泥泥的強(qiáng)度度等級(jí)為為42.5R，其它項(xiàng)項(xiàng)目所用用水泥的的強(qiáng)度等等級(jí)為332.55R，可可摻減水水早強(qiáng)劑劑0.88%3%（具具體用量量由產(chǎn)品品說(shuō)明定定）。 預(yù)應(yīng)力力錨索采采用強(qiáng)度度等級(jí)為為18660MPPa 鋼鋼絞線制制作，成

10、成孔直徑徑不小于于1300mm，預(yù)應(yīng)力力錨索鉆鉆孔傾角角15 度，傾傾斜度允允許偏差差為3%；注漿漿材料采采用水灰灰比為00.4550.555的純純水泥漿漿，并采采用二次次注漿工工藝：第第一次為為常壓注注漿，第第二次為為高壓注注漿，注注漿壓力力不小于于2.00MPaa，水泥泥用量不不小于775kgg/m；進(jìn)行錨錨索施工工時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)臨近建建筑物的的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行精精確定位位后再采采取必要要的避讓讓措施。由于在砂砂層中施施工長(zhǎng)錨錨索很困困難，易易坍塌，需采取取跟管施施工工藝藝，鉆孔孔應(yīng)采用用套管跟跟進(jìn)，注注漿后拔拔出套管管。2）支護(hù)護(hù)樁：鉆鉆孔灌注注樁的垂垂直度偏偏差不大大于0.5%，樁位偏偏差不大大

11、于255mm，須跳樁樁施工，灌注樁樁芯砼的的強(qiáng)度等等級(jí)為CC30，采用水水下商品品混凝土土灌注，鋼筋保保護(hù)層厚厚度為550mmm；3）面層層：掛8 鋼筋筋網(wǎng)22002000mm，施工錨錨桿后進(jìn)進(jìn)行水平平加強(qiáng)筋筋16級(jí)鋼通通長(zhǎng)連接接和縱向向兩根LL=1000mmm 加強(qiáng)強(qiáng)筋，然然后噴射射細(xì)石砼砼C200 厚1000mm 護(hù)面；配比采采用水泥泥：砂：碎石=1：2：2。 錨桿要要求：錨錨桿的水水平間距距為0.75mm，豎向向間距為為2m。錨錨桿在土土層中采采用2mm 長(zhǎng)HRBB4000的166鋼筋，固定在在土體中中即可。在護(hù)壁壁樁上的的錨桿采采用16 的膨脹脹螺栓，螺栓外外露長(zhǎng)度度為5ccm。1.2

12、副副坑設(shè)計(jì)計(jì) 接收井井采用土土釘墻加加錨噴支支護(hù)型式式。土釘釘立面采采用梅花花型布置置，土釘釘孔深偏偏差5cmm，孔位位偏差10ccm。如如遇地下下管線則則根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)行調(diào)調(diào)整，即即相應(yīng)調(diào)調(diào)整土釘釘水平或或豎向間間距并加加大土釘釘傾角，避開(kāi)地地下管溝溝。土釘釘長(zhǎng)為88米，采采用直徑徑20的的HRBB4000鋼筋。土釘注注漿采用用純水泥泥漿，水水灰比為為0.44000.500的純水水泥漿，壓力注注漿，壓壓強(qiáng)不小小于0.5Mppa，水水泥用量量為200kg40kkg/mm。面層：掛8 鋼筋筋網(wǎng)22002000mm，施工土土釘后進(jìn)進(jìn)行水平平加強(qiáng)筋筋16級(jí)鋼通通長(zhǎng)連接接和縱向向兩根LL=1000

13、mmm 加強(qiáng)強(qiáng)筋，然然后噴射射細(xì)石砼砼C30 厚1150mmm ；配比采采用水泥泥：砂：碎石=1：2：2。2. 護(hù)護(hù)坡樁施施工本工程設(shè)設(shè)計(jì)299顆直徑徑1m樁樁長(zhǎng)255m的護(hù)坡坡樁，兩兩個(gè)樁之之間間距距為1.5米在在管道方方向預(yù)留留位置。預(yù)留頂頂管位置置間距較較大施工工開(kāi)挖過(guò)過(guò)程采用用邊固沙沙邊開(kāi)挖挖同時(shí)增增加錨桿桿的數(shù)量量，施工工工作坑坑施工中中防止滑滑坡。采采用旋挖挖鉆機(jī)成成孔。2.1施施工準(zhǔn)備備工作為保證樁樁基定位位準(zhǔn)確快快捷，采采用全站站儀測(cè)量量放樣，由兩個(gè)個(gè)人同時(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，互互相檢查查核對(duì)，并做出出測(cè)量和和記錄檢檢查核對(duì)對(duì)記錄，以保證證樁位偏偏差小于于10mmm。高程測(cè)量量采用S

14、S2自動(dòng)安安平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀。首首先要復(fù)復(fù)合原有有的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，之之后布設(shè)設(shè)施工所所需要的的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。施工工水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)設(shè)在橋址址附近安安全穩(wěn)固固處。2.2護(hù)護(hù)筒的制制作及埋埋設(shè)采用比樁樁徑大2200mmm的鋼鋼護(hù)筒，壁厚88mm，高高出地面面0.330m,長(zhǎng)度度視具體體情況而而定,但但不得少少于4mm。護(hù)筒筒用適當(dāng)當(dāng)箍筋加加固，確保堅(jiān)堅(jiān)實(shí)不漏漏水，不不變形，并在每每次使用用后，及及時(shí)檢修修整形。護(hù)筒埋埋設(shè)應(yīng)保保證護(hù)筒筒中心豎豎直線與與樁位中中心線重重合，護(hù)護(hù)筒底部部和四周周采用粘粘土分層層夯實(shí)， 保證證護(hù)筒不不發(fā)生沉沉降變形形和偏移移。2.3鉆鉆機(jī)就位位埋設(shè)護(hù)筒筒前，進(jìn)進(jìn)行具體體的樁位位施工放放樣

15、工作作。用“十字交交會(huì)法”控制樁樁位的中中心位置置，進(jìn)行行基坑開(kāi)開(kāi)挖、護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)工作；護(hù)筒埋埋設(shè)完畢畢，在護(hù)護(hù)筒上邊邊緣用紅紅（白）漆點(diǎn)上上十字線線控制點(diǎn)點(diǎn)。鉆孔孔過(guò)程中中鉆頭的的偏位、孔位傾傾斜和鋼鋼筋籠的的偏位均均按十字字線控制制，因此此在鉆孔孔過(guò)程中中或終孔孔后下鋼鋼筋籠前前必須經(jīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)測(cè)護(hù)筒高高程及中中心線，以確保保樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確及鋼鋼筋籠位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。鉆機(jī)定位位要準(zhǔn)確確、水平平、垂直直、穩(wěn)固固，鉆機(jī)機(jī)導(dǎo)桿中中心線、回旋盤盤中心線線、護(hù)筒筒中心線線應(yīng)保持持在同一一直線。2.4鉆鉆進(jìn)成孔孔開(kāi)孔時(shí)，鉆機(jī)要要輕壓慢慢轉(zhuǎn)漸漸漸進(jìn)入正正常施工工，保證證鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位位，預(yù)防防孔斜和和樁位偏偏

16、差。到到砂層后后，鉆機(jī)機(jī)操作要要輕提輕輕放，不不要強(qiáng)行行加壓，技術(shù)人人員隨時(shí)時(shí)觀察孔孔內(nèi)變化化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)上報(bào)報(bào)進(jìn)行處處理。 鉆孔過(guò)過(guò)程中根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況控控制進(jìn)尺尺速度：由硬地地層鉆到到軟地層層時(shí)，可可適當(dāng)加加快鉆進(jìn)進(jìn)速度，軟地層層變?yōu)橛灿驳貙訒r(shí)時(shí)，要減減速慢進(jìn)進(jìn)；易縮縮徑的地地層中，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加掃掃孔次數(shù)數(shù)，防止止縮徑硬硬塑層采采用快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速鉆時(shí)時(shí)，以提提高鉆進(jìn)進(jìn)效率。 鉆孔作作業(yè)分班班連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，按按時(shí)準(zhǔn)確確填寫(xiě)鉆鉆孔施工工記錄，隨時(shí)注注意地層層變化。凡在地地層變化化處，判判明地質(zhì)質(zhì)名稱后后記入記記錄表中中并與地地質(zhì)剖面面圖核對(duì)對(duì)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與原地地質(zhì)資料料不符時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)上報(bào)，采取相相

17、應(yīng)措施施，保證證順利鉆鉆進(jìn)。在在鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中隨隨時(shí)校核核偏位情情況，防防止斜孔孔，保證證其偏位位在規(guī)范范允許范范圍內(nèi)，直至鉆鉆到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。鉆孔樁成成孔質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目目允許偏差差孔的中心心位置（mm）25孔徑（mmm）不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔徑徑孔深不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定傾斜度鉆孔樁：小于00.5%2.5鋼鋼筋籠加加工及運(yùn)運(yùn)輸在鋼筋加加工場(chǎng)地地內(nèi)，不不同規(guī)格格鋼筋要要分別堆堆存，不不得混雜雜，并掛掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)。鋼筋筋應(yīng)按不不同鋼種種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及及生產(chǎn)廠廠家分批批驗(yàn)收，抽取試試樣做力力學(xué)性能能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。采取取有效措措施，避避免鋼筋筋銹蝕和和污染。鋼筋加加工前，保證其其表面潔潔凈、無(wú)

18、無(wú)局部彎彎折。鋼鋼筋籠加加工采用用加勁箍箍筋成型型法，按按設(shè)計(jì)圖圖制作加加勁箍，在加勁勁箍上標(biāo)標(biāo)出主筋筋位置，將主筋筋與加勁勁箍點(diǎn)焊焊，形成成骨架，再在主主筋上標(biāo)標(biāo)出螺旋旋筋位置置，綁扎扎螺旋筋筋。焊接接時(shí)焊皮皮應(yīng)隨焊焊隨敲。計(jì)算鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度，保證焊焊接后長(zhǎng)長(zhǎng)度、直直徑、間間距等符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。加工好好的鋼筋筋籠裝在在有托架架的專用用平板上上運(yùn)至已已成孔的的樁位處處。應(yīng)注注意穩(wěn)裝裝穩(wěn)卸，防止鋼鋼筋籠局局部變形形。鋼筋骨架架制作和和吊放的的允許偏偏差項(xiàng) 目允許偏差差主筋間距距（mmm）10箍筋間距距（mmm）20骨架外徑徑（mmm）10骨架傾斜斜度5%骨架保護(hù)護(hù)層厚度度（mmm）20骨架中

19、心心平面位位置（mmm）20骨架頂端端高程/底端高高程（mmm）20/502.6鋼鋼筋籠安安裝就位位鉆機(jī)移位位后，在在護(hù)筒周周圍鋪設(shè)設(shè)枕木，恢復(fù)孔孔位中心心，探孔孔器探孔孔，安設(shè)設(shè)鋼筋籠籠導(dǎo)向管管，采用用吊車吊吊放鋼筋筋籠，為為防止變變形，采采用上提提扁擔(dān)式式二點(diǎn)吊吊法。骨骨架吊放放進(jìn)入孔孔口后，應(yīng)將其其扶正徐徐徐下降降，防止止擺動(dòng)碰碰撞孔壁壁。鋼筋筋籠焊接接接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制焊接質(zhì)質(zhì)量，焊焊縫長(zhǎng)度度不小于于10dd，同一一斷面接接頭數(shù)量量不超過(guò)過(guò)鋼筋根根數(shù)的550%，且同一一斷面主主筋，焊焊接接頭頭間距不不小于335d。鋼筋筋骨架吊吊放的允允許偏差差見(jiàn)上表表。為保證鋼鋼筋骨架架保護(hù)層層

20、厚度，根據(jù)保保護(hù)層厚厚度設(shè)計(jì)計(jì)，將中中間帶孔孔的砼圓圓柱穿在在箍筋上上，分布布于骨架架周圍，豎向間間距2米米，沿圓圓周布設(shè)設(shè)4塊，在下降降時(shí)起到到滑輪作作用，防防止骨架架劃破護(hù)護(hù)壁導(dǎo)致致坍塌發(fā)發(fā)生，又又能保證證保護(hù)層層厚度。2.7安安裝導(dǎo)管管導(dǎo)管采用用內(nèi)徑3300 mm的的無(wú)縫鋼鋼管，首首先在平平地上應(yīng)應(yīng)先連接接順直，用白油油漆進(jìn)行行每節(jié)編編號(hào)（或或注明長(zhǎng)長(zhǎng)度），保證導(dǎo)導(dǎo)管軸線線成一條條直線。在使用用前對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行水密性性試驗(yàn)，檢查導(dǎo)導(dǎo)管的承承壓性能能和漏水水情況，試驗(yàn)水水壓大于于1.33 倍孔孔內(nèi)水泥泥漿深。在下導(dǎo)管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐節(jié)檢檢查橡膠膠墊的完完好程度度及每個(gè)個(gè)螺絲的的松緊。導(dǎo)管要要在

21、孔中中央下降降，防止止掛碰鋼鋼筋籠。導(dǎo)管底底距孔底底高度控控制在330550cmm，然后后安裝儲(chǔ)儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)備足足夠數(shù)量量的砼，保證滿滿足第一一批砼埋埋深導(dǎo)管管1.00米的要要求。2.8砼砼配制及及運(yùn)輸護(hù)坡樁混混凝土采采用C330商品品混凝土土。其配配合比應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求，施工工時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼配合合比，確確保砼和和易性、流動(dòng)性性及強(qiáng)度度，控制制坍落度度在188222cm。采采用汽車車送砼、吊車提提升導(dǎo)管管法灌注注。2.9砼砼灌注灌注現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先先準(zhǔn)備好好發(fā)電設(shè)設(shè)備、高高壓水泵泵槍等以以防突出出事故。各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作完完畢，開(kāi)開(kāi)始灌注注混凝土土，在灌灌注過(guò)程程中，經(jīng)經(jīng)常探測(cè)測(cè)混凝土土頂層的的

22、高度并并做好記記錄，及及時(shí)提升升和拆除除導(dǎo)管，導(dǎo)管的的埋置深深度一般般控制在在2.004.0米。提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)勻勻速緩慢慢提升，用力不不要過(guò)猛猛，導(dǎo)管管始終在在孔的中中央位置置，使導(dǎo)導(dǎo)管不卡卡管、不不掛鋼筋筋籠、不不漏水。避免用用力過(guò)猛猛將導(dǎo)管管拔出混混凝土面面，杜絕絕斷樁事事故發(fā)生生。灌注注完成后后的混凝凝土頂面面高度應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)樁頂高高出0.511.0mm，樁頭頭高出部部分的混混凝土在在開(kāi)挖基基坑后鑿鑿除，鑿鑿除后的的樁頭應(yīng)應(yīng)無(wú)殘余余松散的的混凝土土。在整個(gè)灌灌注過(guò)程程中，工工長(zhǎng)、工工地質(zhì)檢檢員、試試驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)堅(jiān)守崗崗位，精精心組織織施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)解決，認(rèn)真填填寫(xiě)混凝凝土灌注注樁施工工

23、原始記記錄，做做好試塊塊，隨機(jī)機(jī)取樣，同時(shí)通通知監(jiān)理理工程師師。3.冠梁梁施工冠梁截面面積為11.2*0.88米，施施工前鑿鑿除樁頭頭，將斷斷面清理理干凈。按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求綁扎鋼鋼筋、支支設(shè)模板板，準(zhǔn)備備工作完完成后，澆注混混凝土，混凝土土采用CC30的的商品混混凝土。澆筑完完成后做做好混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作。擋墻墻施工完完畢后為為了保證證雨水流流入溝槽槽，在冠冠梁上方方砌筑一一道300cm磚磚墻，內(nèi)內(nèi)外抹面面。4基坑開(kāi)開(kāi)挖4.1原原地面向向下0-2米，用大型型挖掘機(jī)機(jī)挖土裝裝車直接接外運(yùn)，一次挖挖到位，掛網(wǎng)片片噴射混混凝土；深度22米以下下用小型型挖掘機(jī)機(jī)裝運(yùn)土土筒，用用25噸噸吊車吊吊運(yùn)土

24、筒筒，將土土臨時(shí)卸卸置在空空閑位置置，統(tǒng)一一再用大大型挖掘掘機(jī)裝汽汽車外運(yùn)運(yùn)，一米米一分層層，開(kāi)挖挖和掛網(wǎng)網(wǎng)片噴射射混凝土土交替進(jìn)進(jìn)行，直直到槽底底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。4.2錨錨噴混凝凝土護(hù)面面在護(hù)坡樁樁靠近基基坑的一一側(cè)，為為防止樁樁間土體體塌落和和增加護(hù)護(hù)坡樁的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，在墻上上掛鋼筋筋網(wǎng)，加加設(shè)一層層厚度為為1000mm的的C200噴射鋼鋼筋混凝凝土?；娱_(kāi)挖挖后，沿沿護(hù)坡樁樁樁身將將坡面修修整平整整，如有有樁身突突出超過(guò)過(guò)1000mm者者，用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除除多余部部分，保保證錨噴噴砼的厚厚度。以上工序序完成后后，在坡坡面上設(shè)設(shè)置厚度度控制點(diǎn)點(diǎn)，按要要求將混混凝土均均勻噴至至破面上上，把鋼鋼筋

25、及網(wǎng)網(wǎng)片覆蓋蓋好，不不得有空空隙。當(dāng)當(dāng)混凝土土終凝后后（約112小時(shí)時(shí)）開(kāi)始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于5天。4.3預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨索及腰腰梁施工工在基坑深深度挖至至-2米米、-55米、-8和-11米米位置時(shí)時(shí)，施工工預(yù)應(yīng)力力錨索及及腰梁，錨索長(zhǎng)長(zhǎng)度為114.0022.0米。錨索成成孔直徑徑不小于于150mmm，預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索索鉆孔傾傾角155 度，傾斜度度允許偏偏差為33%；注注漿材料料采用水水灰比為為0.4450.555的純純水泥漿漿，并采采用二次次注漿工工藝：第第一次為為常壓注注漿，第第二次為為高壓注注漿，注注漿壓力力不小于于2.00MPaa，水泥泥用量不不小于775kgg/m；進(jìn)行錨錨

26、索施工工時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)臨近建建筑物的的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行精精確定位位后再采采取必要要的避讓讓措施。5.土釘釘墻副坑坑施工5.1邊邊坡修整整：采用機(jī)械械分層開(kāi)開(kāi)挖人工工修整邊邊坡每層層開(kāi)挖深深度必應(yīng)應(yīng)超過(guò)11m，為為確保噴噴射砼面面層的平平整，此此工序必必須掛線線定位。對(duì)于土土層含水水量較大大的邊坡坡，可在在支護(hù)面面層背部部插入長(zhǎng)長(zhǎng)度為44006600mmm，直直徑不小小于400mm的水水平排水水管包濾濾網(wǎng)，其其外端伸伸出支護(hù)護(hù)面層，間距為為2m，以便便將噴混混凝土面面層后的的積水排排走。5.2定定位放線線：按設(shè)計(jì)圖圖紙由測(cè)測(cè)量人員員放出每每一個(gè)土土釘?shù)奈晃恢?。土釘制作作及安放放：在基基坑開(kāi)挖挖坡面，用洛陽(yáng)

27、陽(yáng)鏟成孔孔，孔內(nèi)內(nèi)放鋼筋筋土釘與與水平面面成155夾角。錨桿采采用1根根8米長(zhǎng)長(zhǎng)直徑220mmm的HRRB4000鋼筋筋。注漿：采采用攪拌拌機(jī)造漿漿，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制水灰比比為W/C=00.5；注漿采采用注漿漿泵，注注漿時(shí)，將導(dǎo)管管緩慢均均勻拔出出，但出出漿口應(yīng)應(yīng)始終處處于孔中中漿體表表面之下下，保證證孔中氣氣體能全全部排出出。掛網(wǎng)及錨錨頭安裝裝：鋼筋筋網(wǎng)片用用錨桿與與加強(qiáng)鋼鋼筋固定定，與坡坡面間隙隙34ccm，不不應(yīng)小于于3cmm，搭接接時(shí)上下下左右一一根對(duì)一一根搭接接綁扎，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大大于300cm，并不少少于兩點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片借助助于井字字架與土土釘外端端的彎勾勾焊接成成一個(gè)整整體。

28、噴射砼：噴射砼砼順序可可根據(jù)地地層情況況“先錨后后噴”，土質(zhì)質(zhì)條件不不好時(shí)采采取“先噴后后錨”，噴射射作業(yè)時(shí)時(shí)，空壓壓機(jī)風(fēng)量量不宜小小于9mm3/mmin，氣壓00.200.5MMPa，噴噴頭水壓壓不應(yīng)小小于0.15 MPa，噴噴射距離離控制在在0.661.00m，通通過(guò)外加加速凝劑劑控制砼砼初凝和和終凝時(shí)時(shí)間在5510 minn，噴射射厚度大大于等于于1500mm。養(yǎng)護(hù)：采采取澆水水養(yǎng)護(hù)。6質(zhì)量控控制 6.1基坑坑穩(wěn)定性性監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布布置：在在基坑四四周坡頂頂設(shè)水平平位移兼兼沉降監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)44個(gè)，每每個(gè)點(diǎn)之之間間距距不超過(guò)過(guò)15mm，具體體布置可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況確定。觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)及基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)在坡坡

29、頂開(kāi)挖挖整平、鉆孔樁樁及攪拌拌樁施工工后設(shè)置置，并在在施工過(guò)過(guò)程中妥妥善保護(hù)護(hù)。 觀測(cè)頻頻率：變變形觀測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在在布設(shè)初初始建立立初讀數(shù)數(shù)?；涌娱_(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，相鄰兩兩次的觀觀測(cè)時(shí)間間間隔每每天不得得少于一一次或每每開(kāi)挖一一層（開(kāi)開(kāi)挖深度度1.55m）觀觀測(cè)一次次；基坑坑開(kāi)挖支支護(hù)結(jié)束束后基礎(chǔ)礎(chǔ)施工期期間每55-7 天觀測(cè)測(cè)一次，如位移移趨于穩(wěn)穩(wěn)定則110 天天觀測(cè)一一次；下下大雨天天或出現(xiàn)現(xiàn)可能促促使變形形加快的的情況時(shí)時(shí)（如坡坡頂超載載顯著增增加，超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)允許值值）應(yīng)加加密觀測(cè)測(cè)次數(shù)；基坑開(kāi)開(kāi)挖完畢畢和樁基基礎(chǔ)施工工完且變變形已趨趨穩(wěn)定時(shí)時(shí)可適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)間間隔時(shí)間間，不少少于每個(gè)個(gè)月兩次

30、次；當(dāng)基基坑回填填完畢時(shí)時(shí)，可結(jié)結(jié)束觀測(cè)測(cè)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)變形形發(fā)展速速率較大大、支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)開(kāi)裂等情情況，應(yīng)應(yīng)增加觀觀測(cè)密度度，并及及時(shí)向監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)人員員和施工工人員報(bào)報(bào)告監(jiān)測(cè)測(cè)結(jié)果。當(dāng)變形形急劇發(fā)發(fā)展、出出現(xiàn)破壞壞預(yù)兆時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)變形連連續(xù)監(jiān)測(cè)測(cè)，及時(shí)時(shí)掌握變變形發(fā)展展趨勢(shì)和和準(zhǔn)確判判斷基坑坑安全性性狀。針針對(duì)本工工程最大大位移不不得超過(guò)過(guò)40mmm，位位移預(yù)警警值：累累計(jì)位移移30mmm，晝晝夜位移移速率55mm。本工程程最大沉沉降不得得超過(guò)330mmm，沉降降預(yù)警值值：累計(jì)計(jì)沉降225mmm，晝夜夜沉降速速率3mmm。 6.22施工質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn) 施工過(guò)程程中應(yīng)按按規(guī)范要要求預(yù)留留水泥

31、漿漿體和混混凝土試試塊并檢檢測(cè)其抗抗壓強(qiáng)度度，其中中鉆孔灌灌注樁樁樁身砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)以以抽芯檢檢測(cè)結(jié)果果為準(zhǔn)，對(duì)混凝凝土構(gòu)件件的鋼筋筋規(guī)格、間距和和保護(hù)層層厚度以以及樁身身持力層層等項(xiàng)目目進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)。鉆孔孔灌注樁樁完工后后應(yīng)對(duì)樁樁身質(zhì)量量采用低低應(yīng)變法法和抽芯芯法進(jìn)行行檢測(cè)，低應(yīng)變變法檢測(cè)測(cè)數(shù)量不不小于樁樁總數(shù)的的30，抽芯法法檢測(cè)數(shù)數(shù)量每支支護(hù)剖面面各取二二根（共共4 根），對(duì)樁樁身質(zhì)量量有疑問(wèn)問(wèn)時(shí)均采采用抽芯芯法進(jìn)行行檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力錨錨索應(yīng)做做抗拔力力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)數(shù)量應(yīng)為為錨索總總數(shù)的55，且且不少于于最初施施作的33根，最最大檢驗(yàn)驗(yàn)荷載為為錨索設(shè)設(shè)計(jì)軸向向拉力的的1.22 倍，且不超超過(guò)

32、錨筋筋的0.8倍。噴射砼砼應(yīng)進(jìn)行行抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和噴層層厚度檢檢查?？箍箟簭?qiáng)度度試驗(yàn)試試塊數(shù)量量為每5500mm2取一組組，每組組試塊不不得少于于3個(gè)，厚厚度檢查查數(shù)量為為每1000m22取一組組3點(diǎn)。二、止水水環(huán)安裝裝在頂管施施工之前前，在工工作井井井壁預(yù)留留的施工工洞口上上安裝橡橡膠止水水板，工工作井井井壁上用用15mmm厚橡橡膠做出出環(huán)形膠膠板，膠膠板的大大小比管管外徑小小1500mm。DN226000mmFF型鋼筋筋混凝土土管外徑徑30770mmm，橡膠膠板止水水板需做做出外徑徑38220mmm，內(nèi)徑徑30000mmm的圓形形橡膠板板。用膨膨脹螺絲絲安裝在在預(yù)留洞洞口周圍圍，上面面再

33、把預(yù)預(yù)加工好好的外徑徑38220mmm、內(nèi)徑徑31000mmm、厚度度為166mm的的鋼板，壓在橡橡膠板上上，用膨膨脹螺絲絲固定好好（附安安裝示意意圖）。橡膠止水水板安裝裝示意圖圖：在頂進(jìn)開(kāi)開(kāi)始時(shí)用用泥水平平衡機(jī)頭頭把這個(gè)個(gè)比鋼板板大、比比水管管管徑小的的橡膠板板推入洞洞口內(nèi)，將它正正好卡在在鋼筋混混凝土管管的外圈圈（水泥泥管外徑徑30770mmm，橡膠膠板的內(nèi)內(nèi)徑30000mmm）使使前方流流出的泥泥沙被橡橡膠板擋擋在洞口口內(nèi)，隨隨著管道道的逐漸漸頂入洞洞口內(nèi)，橡膠板板隨著管管道的進(jìn)進(jìn)入也向向洞口內(nèi)內(nèi)卷入，卡在管管外壁的的橡膠板板不會(huì)被被泥沙推推到洞外外，這樣樣有效的的防止在在頂管施施工時(shí)洞

34、洞口上面面的泥沙沙流入工工作井內(nèi)內(nèi)，不會(huì)會(huì)使地面面產(chǎn)生沉沉降甚至至塌方，有效地地保證了了地面的的安全。洞口止水水圈主要要由預(yù)埋埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈圈和安裝裝鋼環(huán)組組成。為為了使預(yù)預(yù)埋鋼環(huán)環(huán)能牢固固地預(yù)埋埋在洞口口井壁上上，在它它與混凝凝土接觸觸的一面面焊接數(shù)數(shù)根開(kāi)叉叉的錨桿桿，預(yù)埋埋鋼環(huán)的的內(nèi)徑同同預(yù)留洞洞口一樣樣大小，安裝鋼鋼環(huán)是布布置始發(fā)發(fā)井頂管管始發(fā)井井時(shí)焊在在預(yù)埋鋼鋼環(huán)上的的。在安安裝鋼環(huán)環(huán)上焊數(shù)數(shù)根安裝裝橡膠圈圈和壓板板用的螺螺栓，在在安裝鋼鋼環(huán)焊好好后就進(jìn)進(jìn)行橡膠膠圈和壓壓板的安安裝。安裝位置置要根據(jù)據(jù)出洞軸軸心位置置進(jìn)行調(diào)調(diào)整，由由于頂管管出洞時(shí)時(shí)不可避避免有一一定偏離離出洞軸軸

35、線位置置，止水水圈允許許機(jī)頭有有2cmm軸線位位置，若若機(jī)頭偏偏差超過(guò)過(guò)2cmm，止水水圈的安安裝位置置必須根根據(jù)實(shí)際際偏差進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。機(jī)頭的直直徑一般般比混凝凝土管外外徑大22cm，使的管管與洞之之間有22cm的的空隙，容易形形成泥漿漿套，便便于減少少管壁與與土之間間的摩擦擦阻力。三、頂進(jìn)進(jìn)施工方方案本工程采采用機(jī)械械頂管方方式主要要為泥水水平衡頂頂管。 1.1泥泥水平衡衡頂管工工作原理理及優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)1）泥水水平衡頂頂管工作作原理泥水平衡衡式頂管管機(jī)是利利用加壓壓的泥水水及刀盤盤推動(dòng)切切削刀進(jìn)進(jìn)行挖掘掘施工的的。壓力力泥水在在挖掘面面泥土的的表面形形成一層層泥膜,同時(shí)通通過(guò)壓力力的作用用與挖掘

36、掘面的土土壓和地地下水壓壓力保持持動(dòng)態(tài)平平衡，有有效的穩(wěn)穩(wěn)定挖掘掘面，將將頂管施施工對(duì)地地面的影影響即地地面沉降降減少到到最小。當(dāng)掘進(jìn)進(jìn)機(jī)正常常工作時(shí)時(shí)，進(jìn)排排泥閥均均打開(kāi)，機(jī)內(nèi)旁旁通閥關(guān)關(guān)閉。泥泥水從進(jìn)進(jìn)泥管經(jīng)經(jīng)過(guò)進(jìn)泥泥閥進(jìn)入入頂管機(jī)機(jī)挖掘面面的泥水水倉(cāng)里，挖掘的的泥砂經(jīng)經(jīng)同泥水水?dāng)嚢韬蠛螅ㄟ^(guò)過(guò)排泥管管和排泥泥泵送到到地面的的泥水分分離裝置置。泥水水分離裝裝置將泥泥砂和水水分離以以后，泥泥水再次次送入刀刀盤循環(huán)環(huán)使用。這些工工序完全全由中央央操作盤盤進(jìn)行遙遙控。2）泥水水平衡式式頂管施施工的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：適用地質(zhì)質(zhì)范圍較較廣，在在地下水水位較高高以及地地質(zhì)變化化范圍大大的土質(zhì)質(zhì)條件，效果尤尤其突

37、出出。可保持挖挖掘面的的相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定，對(duì)對(duì)周圍土土層的影影響較小小，施工工后地面面沉降最最小。與其他類類型的機(jī)機(jī)種相比比，泥水水頂管的的推力較較小，適適宜于長(zhǎng)長(zhǎng)距離頂頂管。工作坑內(nèi)內(nèi)作業(yè)環(huán)環(huán)境較好好，作業(yè)業(yè)比較安安全。由由于采用用泥水輸輸送棄土土直至地地面，搬搬運(yùn)土方方更為方方便。采用地面面遙控操操作，施施工更加加安全，有利于于環(huán)境保保護(hù)。由于連續(xù)續(xù)出土，大大提提高了推推進(jìn)速度度。采用用了方向向引導(dǎo)裝裝置，使使得頂進(jìn)進(jìn)速度快快、精度度高。1.2泥泥水平衡衡頂管設(shè)設(shè)備選型型1）主要要設(shè)備結(jié)合本工工程現(xiàn)有有的施工工條件和和土質(zhì)情情況，我我們選用用泥水平平衡掘進(jìn)進(jìn)機(jī)。結(jié)結(jié)合管徑徑的要求求選用頂頂管設(shè)備

38、備：NPPD26600泥泥水平衡衡頂管機(jī)機(jī)及NPPD15500泥泥水平衡衡頂管機(jī)機(jī)。該頂頂管機(jī)型型主要部部件有切切削刀盤盤及外殼殼、動(dòng)力力裝置、機(jī)頭液液壓裝置置、機(jī)頭頭糾偏系系統(tǒng)、機(jī)機(jī)內(nèi)泥水水系統(tǒng)、電氣操操作系統(tǒng)統(tǒng)、顯示示系統(tǒng)等等。2）配套套設(shè)備進(jìn)排泥泵泵：選用用不僅能能泵送清清水，而而且泵送送r=11.3以以下泥砂砂的離心心泵作為為進(jìn)排泥泥泵?；优酝ㄍǎ河糜谟诟淖兡嗄嗨h(huán)環(huán)方向，防止管管內(nèi)堵塞塞。泥水管路路系統(tǒng)：包括泥泥水鋼管管、泥水水軟管、旁通閥閥組、流流量系統(tǒng)統(tǒng)、隔膜膜式壓力力表等。千斤頂：采用44臺(tái)3000t液液壓千斤斤頂，行行程15500mmm。液壓泵站站：選用用額定壓壓力為33

39、1.55Mpaa的柱塞塞泵，經(jīng)經(jīng)分配器器、控制制閥進(jìn)入入千斤頂頂，各千千斤頂?shù)牡倪M(jìn)油管管并聯(lián)在在一起，保證各各千斤頂頂活塞的的出力和和行程一一致。頂鐵：頂頂鐵是傳傳遞和分分散頂力力的設(shè)備備。采用用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接而而成，長(zhǎng)長(zhǎng)度為550011000mmm。導(dǎo)軌：鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接而成成，長(zhǎng)度度為32200mmm或448000mm。1.3泥泥水平衡衡頂管施施工工序序及工藝藝流程泥水平衡衡頂管施施工工序序及工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)下圖所所示。頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運(yùn)行頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開(kāi)啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)

40、核井施工頂管井回填工作坑施工2.頂管管測(cè)量與與控制測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng) 激光光經(jīng)緯儀儀、全站站儀、水水準(zhǔn)儀組組成了測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)。主要測(cè)量量方法 由于于傳統(tǒng)的的頂管測(cè)測(cè)量方法法激光經(jīng)經(jīng)緯儀的的激光束束發(fā)射距距離2.1測(cè)測(cè)量原理理：1）在工工作井內(nèi)內(nèi)管道頂頂進(jìn)軸線線方向上上架設(shè)一一臺(tái)激光光經(jīng)緯儀儀，并要要求底座座平臺(tái)只只能與工工作井底底板單獨(dú)獨(dú)連接，除此之之外不能能與其它它任何設(shè)設(shè)備有接接觸，以以免其它它設(shè)備的的震動(dòng)或或移動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)致底座座平臺(tái)的的震動(dòng)，這樣會(huì)會(huì)間接導(dǎo)導(dǎo)致激光光經(jīng)緯儀儀的不穩(wěn)穩(wěn)定從而而導(dǎo)致測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)的不準(zhǔn)準(zhǔn)確。2）激光光經(jīng)緯儀儀經(jīng)過(guò)人人工的測(cè)測(cè)量和計(jì)計(jì)算發(fā)出出一束與與管道設(shè)設(shè)計(jì)軸線線和管道道坡

41、度一一致的激激光直接接打到機(jī)機(jī)頭測(cè)量量光靶上上，由于于機(jī)頭和和管節(jié)在在頂進(jìn)時(shí)時(shí)都在不不斷的向向前移動(dòng)動(dòng)，這束束激光在在機(jī)頭和和管節(jié)移移動(dòng)的同同時(shí)是穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)的跟跟蹤測(cè)量量光靶，這樣在在頂進(jìn)過(guò)過(guò)程中可可以在測(cè)測(cè)量光靶靶上直觀觀的看出出機(jī)頭的的前進(jìn)方方向是否否按照管管道設(shè)計(jì)計(jì)軸線和和坡度挺挺進(jìn)，若若發(fā)現(xiàn)有有偏差機(jī)機(jī)頭操作作人員可可以及時(shí)時(shí)依據(jù)測(cè)測(cè)量光靶靶上的偏偏差數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)進(jìn)行行反向糾糾偏。 圖：頂管管頂進(jìn)測(cè)測(cè)量示意意圖圖: 測(cè)量系系統(tǒng)為了確保保機(jī)頭準(zhǔn)準(zhǔn)確進(jìn)洞洞，在頂頂進(jìn)到最最后300500m時(shí)，用人工工測(cè)量的的方式，對(duì)管道道進(jìn)行全全線復(fù)核核，確保保測(cè)量工工作做到到萬(wàn)無(wú)一一失。頂管施工工中測(cè)量量工作的的

42、主要任任務(wù)是掌掌握好管管線的中中線方向向、高程程和坡度度。2.2頂頂管工程程中平面面控制由于頂管管施工是是在兩工工作井之之間進(jìn)行行貫通，測(cè)量工工作中總總體控制制所要求求的只是是滿足線線路布置置、工作作井的位位置選擇擇等，對(duì)對(duì)控制測(cè)測(cè)量精度度要求不不高，但但作為22個(gè)工作作井之間間的控制制，則要要保證貫貫通技術(shù)術(shù)要求。頂管的的平面控控制，利利用市區(qū)區(qū)統(tǒng)一坐坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)控制點(diǎn)點(diǎn)，布設(shè)設(shè)光電測(cè)測(cè)距導(dǎo)線線。2.3頂頂管頂進(jìn)進(jìn)中的測(cè)測(cè)量工作作由于頂管管掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭附有有光電接接受靶和和自控裝裝置，激激光經(jīng)緯緯儀安置置在觀測(cè)測(cè)臺(tái)上，在準(zhǔn)備備工作中中，已使使它發(fā)出出的激光光束既為為管道中中心線，又符合合設(shè)計(jì)坡坡

43、度要求求，實(shí)為為頂管導(dǎo)導(dǎo)向的基基準(zhǔn)線。施工開(kāi)開(kāi)始時(shí)使使光電接接受靶中中心與激激光光斑斑中心重重合，這這時(shí)指示示器給出出零信號(hào)號(hào)，當(dāng)掘掘進(jìn)機(jī)頭頭出現(xiàn)偏偏差，相相應(yīng)光電電接受靶靶中心將將偏離光光斑中心心，從而而給出偏偏離信號(hào)號(hào)，通過(guò)過(guò)自控裝裝置操縱縱校正千千斤頂油油路，進(jìn)進(jìn)行掘進(jìn)進(jìn)方向的的自動(dòng)糾糾正，使使工具頭頭始終沿沿激光束束方向前前進(jìn)。圖： 頂進(jìn)施施工中的的測(cè)量示示意圖1） 由由于在頂頂進(jìn)中，千斤頂頂作用力力與地基基或井壁壁間所發(fā)發(fā)生的反反作用力力，往往往會(huì)使觀觀測(cè)臺(tái)發(fā)發(fā)生變位位，使其其上安置置準(zhǔn)確的的激光經(jīng)經(jīng)緯儀也也跟著移移動(dòng)，導(dǎo)導(dǎo)致照準(zhǔn)準(zhǔn)方向偏偏離設(shè)計(jì)計(jì)值。因因此，在在頂進(jìn)過(guò)過(guò)程中，要經(jīng)常

44、常對(duì)儀器器的位置置進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有誤誤時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)予予以糾正正。2) 在在頂進(jìn)中中，應(yīng)組組織專人人對(duì)頂管管沿線地地面上的的建筑物物以及地地下管線線等重要要設(shè)施進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，并及及時(shí)提出出監(jiān)測(cè)報(bào)報(bào)告，以以保安全全。2.3 測(cè)量糾糾偏測(cè)量要求求：儀器器經(jīng)校正正，固定定牢固，做好記記錄，及及時(shí)聯(lián)系系，指導(dǎo)導(dǎo)糾偏，控制點(diǎn)點(diǎn)須嚴(yán)格格校核。糾偏是是頂管施施工的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，糾偏偏方法如如下：工具頭開(kāi)開(kāi)始頂進(jìn)進(jìn)5110m的的范圍內(nèi)內(nèi)，允許許偏差應(yīng)應(yīng)為：軸軸線位置置3mmm，高程程0+3mmm，當(dāng)超超過(guò)允許許偏差時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取措施施糾正。糾正偏偏差應(yīng)緩緩慢進(jìn)行行，使管管節(jié)逐漸漸復(fù)位，不得猛猛糾硬調(diào)調(diào)。工具

45、頭前前方有糾糾偏節(jié)，糾偏節(jié)節(jié)中安裝裝有糾偏偏千斤頂頂，頂進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中，根據(jù)據(jù)測(cè)量反反饋的結(jié)結(jié)果，調(diào)調(diào)整糾偏偏千斤頂頂，使工工具頭改改變方向向，從而而實(shí)現(xiàn)頂頂進(jìn)方向向的控制制。如果果工具頭頭的方向向偏差超超過(guò)3mmm，即即應(yīng)采用用糾偏千千斤頂進(jìn)進(jìn)行糾偏偏?；炷凉芄茼敵鰤Χ醇霸谠陂L(zhǎng)度330440m范范圍內(nèi)的的偏差是是影響全全段偏差差的關(guān)鍵鍵，特別別是出墻墻洞時(shí)，由于管管段長(zhǎng)度度短、工工具頭重重量大，近出洞洞口土質(zhì)質(zhì)易受擾擾動(dòng)等因因素的影影響，往往往會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致向下下偏，此此時(shí)，應(yīng)應(yīng)該綜合合運(yùn)用工工具頭自自身糾偏偏和調(diào)整整千斤頂頂?shù)淖饔糜昧狭αχ行膩?lái)來(lái)控制頂頂管方向向。校正方法法采用頂頂管機(jī)自自身

46、糾偏偏法：控控制頂管管機(jī)的狀狀態(tài)(向向下、向向上、向向左、向向右)，這種方方法糾偏偏方法良良好，每每次糾偏偏的幅度度以5mmm為一一個(gè)單元元，再頂頂進(jìn)1mm時(shí)，如如果根據(jù)據(jù)頂管機(jī)機(jī)的測(cè)斜斜儀及激激光經(jīng)緯緯儀測(cè)量量偏位趨趨勢(shì)沒(méi)有有減少，增大糾糾偏力度度（以55mm為為一個(gè)單單元），如果根根據(jù)頂管管機(jī)的測(cè)測(cè)斜儀及及激光經(jīng)經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量偏位位趨勢(shì)穩(wěn)穩(wěn)定或減減少時(shí)，保持該該糾偏力力度，繼繼續(xù)頂進(jìn)進(jìn)，當(dāng)偏偏位趨勢(shì)勢(shì)相反時(shí)時(shí)，則需需要將糾糾偏力度度逐漸減減少。糾偏應(yīng)貫貫穿在頂頂進(jìn)施工工的全過(guò)過(guò)程，必必須做到到嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)測(cè)頂管管的偏位位情況，并及時(shí)時(shí)糾偏，盡量做做到糾偏偏在偏位位發(fā)生的的萌芽階階段。3.頂進(jìn)進(jìn)設(shè)

47、備安安裝1）規(guī)格格相同的的兩臺(tái)千千斤頂對(duì)對(duì)稱固定定在支架架上，與與管道中中心的垂垂線對(duì)稱稱，其合合力作用用點(diǎn)在管管道中心心的垂直直線上。2）千斤斤頂?shù)挠陀吐凡捎糜貌⒙?lián)，每臺(tái)千千斤頂均均有進(jìn)油油、退油油的控制制系統(tǒng)。油泵與與千斤頂頂匹配，同時(shí)配配備備用用油泵。3）油泵泵設(shè)置在在千斤頂頂附近，油管應(yīng)應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少少。油泵泵安裝完完畢，先先進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）頂鐵鐵安裝時(shí)時(shí)確保其其安裝軸軸線與管管道軸線線平行、對(duì)稱，頂鐵與與導(dǎo)軌和和頂鐵之之間的接接觸面不不得有泥泥土、油油污。頂頂鐵和管管口之間間采用緩緩沖材料料襯墊，當(dāng)頂力力接近管管節(jié)材料料的允許許抗壓強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，管端增增加U型型或環(huán)形形頂鐵。4、頂進(jìn)進(jìn)

48、頂進(jìn)利用用千斤頂頂出鎬在在后背不不動(dòng)的情情況下將將被頂進(jìn)進(jìn)管子推推向前進(jìn)進(jìn)，其操操作過(guò)程程如下：1）安裝裝好頂鐵鐵并擠牢牢，管前前端已入入土一定定長(zhǎng)度后后，啟動(dòng)動(dòng)油泵，千斤頂頂過(guò)油，活塞伸伸出一個(gè)個(gè)工作行行程，將將管子推推向一定定距離。2）停止止油泵，打開(kāi)控控制閥，千斤頂頂回油，活塞回回縮。3）添加加頂鐵，重復(fù)上上述操作作，直至至安裝下下一節(jié)管管子為止止。4）卸下下頂鐵，下管，用鋼套套環(huán)連接接混凝土土管，在在混凝土土管接口口處放一一圈麻繩繩，以保保證接口口縫隙密密封和受受力均勻勻，并采采用其他他防滲漏漏措施，保證管管與管之之間的連連接安全全。5）重新新裝好頂頂鐵，重重復(fù)上述述操作。6）頂進(jìn)進(jìn)注

49、意事事項(xiàng)：頂進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)遵照“先開(kāi)動(dòng)動(dòng)切刀挖挖泥同時(shí)時(shí)頂進(jìn)頂頂進(jìn)，隨隨挖隨頂頂”的原則則。應(yīng)連連續(xù)作業(yè)業(yè)，避免免中途停停止，造造成阻力力增大，增加頂頂進(jìn)的困困難。首節(jié)管子子頂進(jìn)的的方向和和高程，關(guān)系到到整段頂頂進(jìn)質(zhì)量量，應(yīng)勤勤測(cè)量，勤檢查查及時(shí)校校正偏差差。安裝頂鐵鐵應(yīng)平順順無(wú)歪斜斜扭現(xiàn)象象，每次次收回活活塞加放放頂鐵時(shí)時(shí)，應(yīng)換換用可能能安放的的最長(zhǎng)頂頂鐵，使使連接的的頂鐵數(shù)數(shù)目為最最少。頂頂進(jìn)時(shí)，工作人人員不得得在頂鐵鐵上方及及側(cè)面停停留，并并隨時(shí)觀觀察頂鐵鐵有無(wú)異異?，F(xiàn)象象。頂進(jìn)過(guò)程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)管前前土方坍坍塌、后后背傾斜斜，偏差差過(guò)大或或油泵壓壓力表指指針驟增增等情況況，應(yīng)停停止頂進(jìn)進(jìn)，查明

50、明原因，排除故故障后，再繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工工記錄是是反映管管道在頂頂進(jìn)過(guò)程程中動(dòng)態(tài)態(tài)情況的的依據(jù)，因此，必須認(rèn)認(rèn)真填寫(xiě)寫(xiě)頂進(jìn)施施工記錄錄，做好好交接班班，掌握握頂進(jìn)的的動(dòng)態(tài)，做到情情況明、問(wèn)題清清、有對(duì)對(duì)策、處處理及時(shí)時(shí)。四、注漿漿減阻施施工方案案1.減阻阻原理在頂管開(kāi)開(kāi)始頂進(jìn)進(jìn)過(guò)施工工程中，每節(jié)砼砼套管為為2米，每一節(jié)節(jié)管材必必須都帶帶有注漿漿孔，每每一節(jié)水水泥管的的注漿孔孔不低于于4個(gè)，按水泥泥管的周周長(zhǎng)平均均分開(kāi)，每個(gè)注注漿孔內(nèi)內(nèi)安裝止止回閥，作用是是在不注注漿時(shí)，止回閥閥的開(kāi)關(guān)關(guān)在管道道外泥砂砂外力的的作用下下自帶關(guān)關(guān)閉，以以防管道道以外的的流沙進(jìn)進(jìn)入注漿漿管內(nèi)，在注漿漿時(shí)，止止回閥

51、的的閥門在在注漿壓壓力的作作用下自自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)把減阻阻的泥漿漿注到水水泥管外外圍以起起到減阻阻潤(rùn)滑作作用。觸變泥漿管壓漿機(jī)泥漿攪拌桶圖: 觸變泥泥漿系統(tǒng)統(tǒng) 2. 漿液液配置減阻泥漿漿系統(tǒng)由由拌漿、注漿和和管道三三部分組組成。拌拌漿是把把注漿材材料兌水水以后再再攪拌成成所需的的漿液(造漿后后應(yīng)靜置置24小小時(shí)后方方可使用用)。注注漿是通通過(guò)注漿漿泵進(jìn)行行的，根根據(jù)壓力力表和流流量表，它可以以控制注注漿的壓壓力(壓壓力控制制在水深深的1.11.22 倍)和注漿漿量(計(jì)計(jì)量桶控控制)。管道分分總管和和支管，總管安安裝在管管道內(nèi)一一側(cè)，支支管則把把總管內(nèi)內(nèi)壓送過(guò)過(guò)來(lái)的漿漿液輸送送到每個(gè)個(gè)注漿孔孔上去。泥

52、漿制作作材料采采用：膨膨潤(rùn)土、水、NNa2CCO3和和CMCC,必要要時(shí)可以以加入其其它摻合合劑，配配合比一一般為 水：膨膨潤(rùn)土=（4-5）：1, 土與摻摻合劑=（200-300）：11具體指標(biāo)標(biāo)如下：序號(hào)指標(biāo)控制數(shù)據(jù)據(jù)1密度1.1-1.66g/ccm32黏度30SS3失水量25cmm3/330miin4穩(wěn)定性24h不不離析5PH值10膨潤(rùn)土泥泥漿配合合比膨潤(rùn)土膠膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水堿6077010052423708801005241.5280990100614239011001006141.52 3） 注漿流流程：造漿靜置置注漿漿頂管管推進(jìn)(注漿)頂管管停頂停止止注漿。4） 數(shù)數(shù)量和壓壓力壓漿量為

53、為管道外外圍環(huán)形形空隙的的1.55倍，壓壓注壓力力根據(jù)管管頂水壓壓力而定定。在長(zhǎng)距離離頂管中中，隨著著距離的的增長(zhǎng)，管道經(jīng)經(jīng)過(guò)不同同的土質(zhì)質(zhì)時(shí)，推推力上升升的很快快，一旦旦摩擦阻阻力過(guò)大大會(huì)導(dǎo)致致管道所所受頂力力不均勻勻，當(dāng)頂頂力超過(guò)過(guò)混凝土土管所承承受的極極限時(shí)，混凝土土管就有有可能破破壞，因因此管壁壁外的減減阻是工工程順利利完成的的必要措措施。采用在混混凝土管管周圍注注減阻泥泥漿，將將混凝土土管與土土之間的的干摩擦擦變?yōu)闈駶衲Σ粒_(dá)到減減阻的目目的。一一般混凝凝土管壁壁與砂層層土體的的摩擦力力達(dá)23t / mm2，而采采用觸變變泥漿減減阻后，摩阻力力可以減減少到00.10.55 t/m2。

54、在長(zhǎng)長(zhǎng)距離混混凝土管管頂進(jìn)中中，必須須采取連連續(xù)觸變變泥漿減減阻措施施，以增增加一次次頂進(jìn)長(zhǎng)長(zhǎng)度。 觸變泥泥漿通過(guò)過(guò)制造、儲(chǔ)存、壓漿系系統(tǒng)，從從工具頭頭處壓入入觸變泥泥漿，形形成一定定厚度（25mmm左右右）的泥泥漿套，間距77.5mm設(shè)一道道補(bǔ)漿孔孔，使頂頂管在泥泥漿套中中向前滑滑行，減減少摩阻阻力，根根據(jù)壓力力表和流流量表，計(jì)量桶桶控制用用漿量。 制備泥泥漿的材材料及其其配比嚴(yán)嚴(yán)格按要要求選用用，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)，以確確保泥漿漿性能良良好，必必要時(shí)可可加其他他外加劑劑。 為使泥泥漿能及及時(shí)將管管壁空隙隙灌滿，灌漿速速度要與與頂進(jìn)速速度相適適應(yīng)，注注意觀察察，防止止跑漿和和冒漿，并保證證泥漿的

55、的達(dá)到量量。 造漿后后應(yīng)靜置置24小小時(shí)后方方可使用用。為達(dá)達(dá)到良好好的減阻阻目的，在施工工操作上上必須“先壓漿漿后頂進(jìn)進(jìn)、邊壓壓漿邊頂頂進(jìn)、停停頂進(jìn)勤勤補(bǔ)漿”的辦法法維持泥泥漿套的的性能。 在頂管管施工時(shí)時(shí)，可以以結(jié)合泥泥漿水分分的滲透透損失情情況，考考慮工具具頭后的的20mm以內(nèi)的的混凝土土管的注注漿孔均均連接注注漿管補(bǔ)補(bǔ)充漿液液，之后后的混凝凝土管中中20mm（即88節(jié)）的的注漿孔孔連接一一道注漿漿管進(jìn)行行補(bǔ)漿，其他管管節(jié)的注注漿孔在在需要時(shí)時(shí)再接上上注漿管管注漿。五、泥漿漿置換與與雷達(dá)波波檢測(cè)1.泥漿漿置換 在頂管管施工注注漿時(shí)，注漿孔孔用來(lái)做做減阻注注漿以保保證頂管管的壓力力，在頂頂

56、管完成成后把注注漿孔內(nèi)內(nèi)的止回回閥反方方向的調(diào)調(diào)節(jié)安裝裝好，用用注漿泵泵把清水水通過(guò)注注漿孔注注入到管管道外圍圍，使管管道外圍圍的減阻阻泥漿通通過(guò)止回回閥排到到管內(nèi)，外圍的的泥漿用用清水沖沖洗完成成后，用用水泥：粉煤灰灰：水按按配合比比1:33:5攪攪拌均勻勻后用高高壓注漿漿泵高壓壓注入管管道外側(cè)側(cè)進(jìn)行壓壓密注漿漿。在注注漿時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照照壓密注注漿的規(guī)規(guī)范操作作施工，注意注注漿的壓壓力。待待管道周周圍的漿漿體完全全飽和后后（按照照壓力的的數(shù)據(jù)及及地面的的情況一一般按壓壓力0.3-00.5MMPa）則停止止注漿，管道周周圍的空空隙即飽飽和。按按照此方方案進(jìn)行行壓密注注漿，即即能確保保在頂管管施工

57、完完成后，頂管沿沿線的路路面的安安全。2.雷達(dá)達(dá)波檢測(cè)測(cè)在一次壓壓密注漿漿結(jié)束后后，防止止出現(xiàn)空空洞采用用雷達(dá)波波管道周周圍進(jìn)行行檢測(cè)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)采采集數(shù)據(jù)據(jù)存入計(jì)計(jì)算機(jī)，然后用用軟件對(duì)對(duì)采集數(shù)數(shù)據(jù)分析析處理，對(duì)出現(xiàn)現(xiàn)空洞的的位置進(jìn)進(jìn)行二次次注漿，使管道道周圍達(dá)達(dá)到密實(shí)實(shí)。五、附屬屬工程施施工方案案 1雨污水水管道安安裝方案案 管道頂頂進(jìn)完成成進(jìn)行雨雨污水管管道安裝裝，雨水水管道采采用直徑徑2米玻玻璃鋼管管道，污污水管道道采用直直徑0.6米玻玻璃鋼管管道。雨雨污水管管材均采采用玻璃璃鋼企口口管，橡橡膠圈接接口。管管道運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢檢查管材材出廠合合格證和和管材試試驗(yàn)報(bào)告告單，并并

58、根據(jù)有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范范，對(duì)管管材逐根根進(jìn)行外外觀檢查查，并做做好記錄錄與驗(yàn)收收手續(xù)，合格后后方能使使用。管道采用用1200混凝土土管基。下管：機(jī)械下管管，吊裝裝時(shí)采用用柔韌性性好的皮皮帶、吊吊帶或吊吊繩進(jìn)行行，不得得采用鋼鋼絲繩和和鏈條進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，吊裝裝采用兩兩個(gè)支撐撐吊點(diǎn)，其兩個(gè)個(gè)支撐吊吊點(diǎn)位置置宜放在在管長(zhǎng)的的四分之之一處，以保持持管道穩(wěn)穩(wěn)定；吊吊裝過(guò)程程中，防防止管道道撞擊或或摔跌，尤其注注意對(duì)管管端的保保護(hù)，如如有擦傷傷及時(shí)與與廠家聯(lián)聯(lián)系，以以便妥善善處理；管道下下到底后后，由人人工配合合倒鏈將將管道安安裝到位位，穩(wěn)管管后將管管子內(nèi)外外清掃干干凈，穩(wěn)穩(wěn)管時(shí)應(yīng)應(yīng)采用邊邊線法和和中線法

59、法雙控，位置以以距管外外皮100毫米為為宜，認(rèn)認(rèn)真校核核，高程程以量管管內(nèi)底為為標(biāo)準(zhǔn)。管子調(diào)調(diào)整應(yīng)直直順、無(wú)無(wú)錯(cuò)口，高程符符合要求求。接口：接口采用用企口膠膠圈連接接，由供供貨商派派遣專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員指導(dǎo)導(dǎo)完成。管道連連接前對(duì)對(duì)管材、管件及及附屬設(shè)設(shè)備按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行核核對(duì)，并并在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)，符合要要求后方方可進(jìn)行行接口。連接時(shí)時(shí)，首先先清除承承口接面面的污垢垢，再在在管道插插口處正正確安放放橡膠止止水膠圈圈，最后后用提前前安裝好好的倒鏈鏈將管道道緩慢安安裝到位位。管道道在井內(nèi)內(nèi)安裝990彎頭連連接立管管后經(jīng)過(guò)過(guò)彎頭與與上游管管道連接接。試驗(yàn)：為了保證證管道連連通后的的密閉性

60、性，參照照規(guī)范GGB5002688-20008對(duì)對(duì)施工管管段做閉閉水試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)段包括括2座檢檢查井。2.管間間吹砂及及套管封封堵施工工方法玻璃鋼管管安裝完完成后在在套管兩兩側(cè)管頭頭向內(nèi)330CMM位置處處與玻璃璃鋼管之之間砌筑筑24磚磚墻一道道。磚墻墻砌筑時(shí)時(shí)應(yīng)注意意磚墻與與管道之之間座漿漿飽滿密密室，預(yù)預(yù)留吹砂砂孔一個(gè)個(gè)。待吹吹砂完成成后按照照設(shè)計(jì)圖圖紙?jiān)谔滋坠芄茴^頭與玻璃璃鋼管之之間澆筑筑一道00.3米米混凝土土墻一道道起到防防滲漏的的作用?；炷镣翂Σ捎糜肅300混凝土土，布置置雙層鋼鋼筋網(wǎng)片片。管間吹砂砂：管間間吹砂采采用空壓壓機(jī)配合合錨噴機(jī)機(jī)進(jìn)行管管道間吹吹砂，吹吹砂過(guò)程程中必須