頂管施工施工組織設(shè)計

1、PAGE 1PAGE 61xxxx排水改造工程施工組織織設(shè)計xxx公公司xx年xxx月xx日目 錄錄工程概況況1編制原則則1設(shè)備材料料計劃及及工期保保證措施施13.1施施工組織織計劃13.2主主要材料料與設(shè)備備計劃33.3施施工進(jìn)度度計劃及及工期保保證措施施44、主要要施工方方法及技技術(shù)措施施664.1頂頂管工作作井施工工64.2頂頂管施工工94.3水水穩(wěn)層施施工134.4砼砼路面澆澆筑施工工154.5鋼鋼筋工程程175、質(zhì)量量保證措措施1175.1建建立項目目質(zhì)量內(nèi)內(nèi)部體系系175.2質(zhì)質(zhì)量保證證措施186、安全全保證措措施2286.1建建立項目目施工安安全監(jiān)督督體系286.2安安全保證證措

2、施297、施工工應(yīng)急救救援預(yù)案案3327.1防防止路面面沉降、塌陷327.2防防止地下下管線破破壞337.3防防止交通通事故337.4沉沉井防護(hù)護(hù)347.5防防止觸電電事故、高空墜墜落、物物體打擊擊、機(jī)械械傷害、起重傷傷害措施施348、文明明施工及及環(huán)保措措施3359、質(zhì)量量通病及及防治3379.1沉沉井施工工質(zhì)量通通病及防防治措施施379.2頂頂管施工工質(zhì)量通通病及防防治措施施479.3水水穩(wěn)層施施工質(zhì)量量通病及及防治措措施539.4小小型構(gòu)件件質(zhì)量通通病及防防治措施施559.5混混凝土路路面施工工質(zhì)量通通病及防防治措施施5610、季季節(jié)性施施工措施施6010.11土方和和基礎(chǔ)工工程雨季季施

3、工6010.22砌體工工程雨季季施工6010.33鋼筋工工程雨季季施工6110.44混凝土土工程雨雨季施工工6110.55模板工工程雨季季施工6210.66腳手架架雨季施施工6210.77雨季施施工文明明安全措措施6210.88冬季施施工安全全與防火火6211、附附件663一、工程程概況xx排水水改造工工程位于于xx市，本次改改造主要要針對xxx排水水改造，改造主主要內(nèi)容容沿xxx布置DD8000污水管管道，通通過W88溢流井井雨水溢溢流至現(xiàn)現(xiàn)狀排水水箱涵，污水管管道均采采用頂管管法施工工，頂管管工作井井、接受受井采用用鋼筋混混凝土沉沉井結(jié)構(gòu)構(gòu)。二、編制制原則2.1、在充分分理解設(shè)設(shè)計意圖圖，

4、結(jié)合合理論及及現(xiàn)場實實際情況況，編制制經(jīng)濟(jì)科科學(xué)切實實可行的的施工方方案。2.2、質(zhì)量目目標(biāo)明確確，施工工中采用用先進(jìn)技技術(shù)和設(shè)設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)格管理理，保證證措施完完善，確確保工程程質(zhì)量。2.3、工期目目標(biāo)明確確，合理理高效安安排施工工進(jìn)度，科學(xué)劃劃分施工工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)統(tǒng)一，確確保工程程順利完完成。2.4、安全目目標(biāo)明確確，安全全措施可可靠，制制度完善善確保施施工安全全。2.5、施工中中做到保保護(hù)環(huán)境境，文明明施工。2.6、堅持技技術(shù)先進(jìn)進(jìn)性、科科學(xué)合理理性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)運用用性，安安全可靠靠與實事事求是相相結(jié)合。2.7、堅持科科學(xué)管理理，對施施工現(xiàn)場場進(jìn)行全全員、全全方位、全過程程監(jiān)控。三、設(shè)備備材料

5、計計劃及工工期保證證措施3.1、施工組組織計劃劃3.1.1、項項目組織織與管理理機(jī)構(gòu)我公司在在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)有有項目經(jīng)經(jīng)理部，作為公公司派出出機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)經(jīng)理部代代表公司司，運用用系統(tǒng)工工程的理理論，按按照工程程項目運運行的內(nèi)內(nèi)在規(guī)律律，以項項目為中中心，以以全面、忠實地地履行工工程承包包合同為為目標(biāo)，以完善善、健全全的公司司管理體體系和制制度為條條件，以以公司雄雄厚的技技術(shù)力量量和充足足的資源源為后盾盾，對項項目建設(shè)設(shè)進(jìn)行全全過程、全方位位的科學(xué)學(xué)管理。3.1.2、項項目經(jīng)理理部主要要職責(zé)序號職務(wù)職責(zé)1項目經(jīng)理理工程全面面管理、協(xié)調(diào)3技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人工程技術(shù)術(shù)管理4施工員現(xiàn)場工程程安排、測量等等5

6、安全主任任工地安全全管理6質(zhì)檢員工程質(zhì)量量管理、質(zhì)量資資料7材料員工程材料料管理、設(shè)備8資料員工程資料料整理3.1.3、項項目作業(yè)業(yè)施工隊隊項目施工工所需作作業(yè)隊伍伍由我公公司的勞勞務(wù)公司司負(fù)責(zé)提提供。勞勞務(wù)公司司根據(jù)項項目經(jīng)理理部提交交的勞動動力需用用計劃，組織具具有相關(guān)關(guān)工程施施工經(jīng)驗驗的熟練練工人進(jìn)進(jìn)場作業(yè)業(yè)。作業(yè)業(yè)人員按按工種分分成若干干班組，每個班班組配備備班組長長和班組組技術(shù)員員。班組組長在施施工隊長長的直接接領(lǐng)導(dǎo)下下，組織織本班組組人員施施工作業(yè)業(yè)。附：作業(yè)業(yè)隊伍作作業(yè)內(nèi)容容作業(yè)隊伍伍作業(yè)內(nèi)容容備 注注土建施工工隊工作井、檢查井井、道路路施工等等頂管施工工隊頂管施工工3.2、主要

7、材材料與設(shè)設(shè)備計劃劃3.2.1、附附：主要要材料計計劃序號材料構(gòu)件件名稱規(guī)格型號號單位數(shù)量1砂m203碎石m283水泥kg1186624商品砼m6605鋼筋t916預(yù)埋鐵件件kg374557鋼筋砼頂頂管D8000鋼筋混混凝土排排水管m5258井座、井井蓋7000重型球球墨鑄鐵鐵井蓋及及支座套83.2.2、主主要設(shè)備備使用計計劃 附：主要設(shè)設(shè)備表設(shè)備名稱稱及型號號單 位數(shù)量備注后座頂進(jìn)進(jìn)裝置套3開工后即即進(jìn)場油壓千斤斤頂3000t套6開工后即即進(jìn)場通風(fēng)機(jī)ff-5軸軸流式臺3開工后即即進(jìn)場壓漿設(shè)備備套3開工后即即進(jìn)場水準(zhǔn)儀臺4開工后即即進(jìn)場全站儀臺2開工后即即進(jìn)場便攜式氣氣體檢測測儀RBBBJ-T

8、個3開工后即即進(jìn)場80挖掘掘機(jī)輛1土方作業(yè)業(yè)時進(jìn)場場裝載機(jī)22L500輛2開工后即即進(jìn)場電動震動動錘455KW套2開工后即即進(jìn)場卷揚機(jī)55t臺4開工后即即進(jìn)場水泵套6開工后即即進(jìn)場自卸汽車車10tt輛10土方作業(yè)業(yè)時進(jìn)場場攪拌機(jī)3300mm3/hh座1開工后即即進(jìn)場砂漿攪拌拌機(jī)臺1開工后即即進(jìn)場平板式振振動機(jī)PPZ-220套1開工后即即進(jìn)場鋼筋調(diào)制制機(jī)套1開工后即即進(jìn)場鋼筋彎曲曲機(jī)套1開工后即即進(jìn)場鋼筋切斷斷機(jī)套1開工后即即進(jìn)場電焊機(jī)套3開工后即即進(jìn)場插入式振振動器套2開工后即即進(jìn)場3.3、施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃及工期期保證措措施3.3.1、工工期目標(biāo)標(biāo)施工計劃劃工期為為xx天，計劃擬擬開工日日期：

9、以以建設(shè)方方及監(jiān)理理方簽署署的工程程開工指指令日期期為開工工日期。計劃擬擬竣工日日期：以以工程實實際開工工日期推推后xxx日歷天天內(nèi)竣工工。3.3.2、工工期保證證措施1）、組組織保證證a、根據(jù)據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度計劃劃要求，合理劃劃分施工工階段，并對各各施工階階段進(jìn)行行分解，突出關(guān)關(guān)鍵線路路、突出出控制節(jié)節(jié)點。在在施工中中針對各各施工階階段的重重點和有有關(guān)條件件，制定定詳細(xì)施施工方案案，安排排好施工工順序，實現(xiàn)流流水作業(yè)業(yè)，作到到連續(xù)均均衡施工工。作好好人力、施工機(jī)機(jī)械、材材料的綜綜合平衡衡，確保保施工期期控制點點的實現(xiàn)現(xiàn)。b、根據(jù)據(jù)施工總總體部署署，將施施工總進(jìn)進(jìn)度計劃劃按周、旬分解解，使其其更為

10、明明確，更更為具體體。c、根據(jù)據(jù)施工計計劃，按按專業(yè)工工種進(jìn)行行分解，確定完完成日期期。同專專業(yè)、同同工種的的施工任任務(wù)由項項目經(jīng)理理部統(tǒng)一一調(diào)度，不同專專業(yè)或不不同工種種之間的的任務(wù)，在下達(dá)達(dá)施工任任務(wù)時要要強(qiáng)調(diào)兩兩工種之之間的相相互銜接接和配合合，確定定交接日日期。d、加強(qiáng)強(qiáng)施工作作業(yè)層管管理，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)計劃劃的嚴(yán)肅肅性，確確保各道道工序按按期完成成，為實實現(xiàn)總進(jìn)進(jìn)度計劃劃打下堅堅實基礎(chǔ)礎(chǔ)。e、加強(qiáng)強(qiáng)日常施施工管理理，檢查查當(dāng)天生生產(chǎn)進(jìn)度度情況，及時解解決施工工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題，搞好好生產(chǎn)調(diào)調(diào)配及協(xié)協(xié)調(diào)工作作，確保保旬、月月計劃完完成。2）、技技術(shù)人員員及管理理人員保保證a、本項項目部曾曾參加

11、過過多項重重點工程程建設(shè)，施工經(jīng)經(jīng)驗豐富富，技術(shù)術(shù)力量雄雄厚，管管理人員員由具有有高級工工程師、工程師師及助理理工程師師等職稱稱的專業(yè)業(yè)人員組組成，為為優(yōu)質(zhì)、高效完完成本工工程提供供了堅實實的技術(shù)術(shù)保障。3）、勞勞動力保保證a、根據(jù)據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃，主要要勞動力力的配置置按階段段配置。根據(jù)不不同階段段對工種種人員的的不同要要求，進(jìn)進(jìn)行分階階段配置置，以滿滿足關(guān)鍵鍵線路控控制點的的要求和和進(jìn)度計計劃分項項目標(biāo)的的要求，同時優(yōu)優(yōu)化勞動動力配置置(包括括工人技技術(shù)等級級、體能能素質(zhì)、思想素素質(zhì)等方方面)。本工程程的施工工人員曾曾參與多多項大型型工程的的施工，積累了了豐富的的施工經(jīng)經(jīng)驗與技技術(shù)，能能

12、解決施施工中所所遇到技技術(shù)難題題。4）、工工程材料料保證a、提前前進(jìn)行主主材加工工進(jìn)定貨貨，要詳詳細(xì)制訂訂進(jìn)場計計劃。b、嚴(yán)格格把住材材料設(shè)備備質(zhì)量關(guān)關(guān)，防止止因材料料不合格格影響工工期。5）、機(jī)機(jī)械設(shè)備備保證a、自有有及租賃賃機(jī)械要要做好調(diào)調(diào)度計劃劃，確保保工程按按期完成成。b、加強(qiáng)強(qiáng)對工程程機(jī)械的的檢修保保養(yǎng)工作作，保證證機(jī)械設(shè)設(shè)備無故故障運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，提高高施工設(shè)設(shè)備的利利用率和和完好率率。6）、技技術(shù)保證證a.提前前做好如如圖紙會會審工作作，對圖圖紙和現(xiàn)現(xiàn)場中有有疑問的的地方，及時與與設(shè)計單單位、建建設(shè)單位位聯(lián)系解解決，以以免誤工工。b.加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)管管理和工工序管理理，杜絕絕因返工工影響正正

13、常施工工進(jìn)度的的發(fā)生。四、主要要施工方方法及技技術(shù)措施施4.1、頂管工工作井施施工4.1.1、沉沉井施工工流程墊層施工開挖基坑測量放線平整場地刃腳支設(shè)沉井下沉沉井預(yù)制制沉井上部結(jié)構(gòu)施工澆筑底板混凝土沉井封底4.1.2、測測量放線線及基坑坑開挖用全站儀儀測放工工作井位位置及沉沉井壁的的位置。用反鏟鏟挖機(jī)開開挖基坑坑，人工工挖探管管線配合合。4.1.3、鋪鋪砂墊層層在刃腳處處鋪設(shè)砂砂墊層，砂墊層層應(yīng)分層層鋪填、夯實，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀找平平。4.1.4、井井壁模板板支設(shè)井壁模板板采用鋼鋼組合式式定型模模板或大大模板組組裝而成成，內(nèi)外外腳手架架與模板板系統(tǒng)要要分離，各自成成系統(tǒng)，以免由由于下沉沉造成破破壞。

14、混混凝土壁壁施工縫縫埋設(shè)鋼鋼板止水水帶，井井壁模板板在支設(shè)設(shè)過程中中要注意意收口，以免上上大下小小。4.1.5、井井壁鋼筋筋綁扎沉井水平平鋼筋采采用幫條條焊接，豎向鋼鋼筋采用用豎向電電渣壓力力焊，接接頭按設(shè)設(shè)計或規(guī)規(guī)范要求求錯開，內(nèi)外鋼鋼筋要設(shè)設(shè)鋼筋支支撐，每每1.55m不少少于一個個。井壁壁預(yù)埋插插筋要有有加固措措施。4.1.6、井井壁混凝凝土澆筑筑1)、沉沉井刃腳腳及筒身身混凝土土的澆筑筑應(yīng)分段段、對稱稱均勻、連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。以以免造成成地基不不均勻下下沉而導(dǎo)導(dǎo)致沉井井傾斜、裂縫。2)、澆澆筑的筒筒身混凝凝土應(yīng)密密實，外外表面平平整、光光滑。有有防水要要求時，支設(shè)模模板穿墻墻螺栓應(yīng)應(yīng)在其中中間

15、加焊焊止水環(huán)環(huán)；筒身身在水平平施工縫縫處應(yīng)設(shè)設(shè)凸縫或或設(shè)鋼板板止水帶帶，突出出筒壁部部分應(yīng)拆拆模后鏟鏟平以防防水。4.1.7、沉沉井下沉沉1）、沉沉井下沉沉前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀檢檢查，檢檢查混凝凝土強(qiáng)度度及抗?jié)B滲等級，根據(jù)勘勘測報告告計算極極限承載載力、分分段摩阻阻力及下下沉系數(shù)數(shù)，作為為判斷各各階段是是否出現(xiàn)現(xiàn)突沉以以及確定定下沉方方法和采采取相應(yīng)應(yīng)措施的的依據(jù)。2）、下下沉前應(yīng)應(yīng)分區(qū)分分組依次次對稱同同步的抽抽除（拆拆除）刃刃腳下的的承墊木木和磚墊墊座，每每抽出一一根墊木木后，在在刃腳下下立即用用砂、卵卵石或礫礫砂填實實。沉井下沉沉采取排排水下沉沉。開挖挖采用機(jī)機(jī)械開挖挖，人工工輔助配配合

16、，卷卷揚機(jī)吊吊運施工工，將挖挖出的土土用載重重汽車隨隨挖隨運運至指定定地點。3）、小小型沉井井，挖土土多采用用人工或或風(fēng)動工工具；大大型沉井井,在井井內(nèi)用小小型反鏟鏟挖土機(jī)機(jī)挖掘。挖土須須分層、對稱、均勻地地進(jìn)行，由沉井井中間開開始逐漸漸挖向四四周，每每層高00.40.55m,沿沿刃腳周周圍保留留0.551.5m寬寬的土堤堤,然后后沿沉井井井壁，每23m一一段向刃刃腳方向向逐層全全面、對對稱均勻勻的削薄薄土層，每次削削5110cmm，當(dāng)土土層經(jīng)不不住刃腳腳的擠壓壓而破裂裂，沉井井便在自自重作用用下均勻勻垂直擠擠土下沉沉，使不不產(chǎn)生過過大傾斜斜。4）、筒筒壁下沉沉?xí)r，外外側(cè)土?xí)S之出出現(xiàn)下陷陷

17、，與筒筒壁間形形成空隙隙，一般般于筒壁壁外側(cè)填填砂，保保持不少少30ccm高，隨下沉沉灌入空空隙中，以減少少下沉的的摩阻力力，并減減少了以以后的清清淤工作作。沉井井下沉出出現(xiàn)傾斜斜，如調(diào)調(diào)整挖土土仍不能能糾正時時，可加加荷調(diào)整整，但若若一側(cè)已已到設(shè)計計標(biāo)高，宜采用用旋轉(zhuǎn)噴噴射高壓壓水的方方法，協(xié)協(xié)助下沉沉進(jìn)行糾糾偏。在在沉井外外壁周圍圍彈出水水平線，四角作作出軸線線標(biāo)志，在下沉沉過程中中每班觀觀測三次次，隨時時掌握分分析觀測測數(shù)據(jù)，提供糾糾偏數(shù)據(jù)據(jù)。5）、沉沉井下沉沉接近設(shè)設(shè)計標(biāo)高高時，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)觀觀測，每每二小時時一次；為防止止超沉，可在四四角或筒筒壁與底底梁交接接處砌磚磚墩或墊墊枕木垛垛，使

18、沉沉井壓在在磚墩或或枕木垛垛上，使使沉井穩(wěn)穩(wěn)定。4.1.8、沉沉井封底底1）、沉沉井下沉沉至設(shè)計計標(biāo)高，再經(jīng)223天天下沉穩(wěn)穩(wěn)定，或或經(jīng)觀測測在8hh內(nèi)累計計下沉量量不大于于10mmm，即即可進(jìn)行行封底。2）、封封底前應(yīng)應(yīng)先將刃刃腳處新新舊混凝凝土接觸觸面沖洗洗干凈和和打毛,對井底底進(jìn)行修修整使之之成鍋底底形,由由刃腳向向中心挖挖放射形形排水溝溝,填以以卵石作作成濾水水盲溝,在中部部設(shè)23個集集水井與與盲溝連連通,使使井底地地下水匯匯集于集集水井中中用潛水水電泵排排出,保保持水位位低于基基底面00.5mm以下.3）、封封底一般般鋪一層層15005000mmm厚卵石石或砂石石層,再再在其上上澆底

19、板板混凝土土墊層,在刃腳腳下切實實填嚴(yán),振搗密密實,以以保證沉沉井的最最后穩(wěn)定定,達(dá)到到50%強(qiáng)度后后,在墊墊層上鋪鋪卷材防防水層,綁鋼筋筋,兩端端伸入刃刃腳或凹凹槽內(nèi),澆筑底底板混凝凝土。4）、混混凝土澆澆筑應(yīng)在在整個沉沉井面積積上分層層、不間間斷地進(jìn)進(jìn)行，由由四周向向中央推推進(jìn)，并并用振動動器振搗搗密實，當(dāng)井內(nèi)內(nèi)有隔墻墻時，應(yīng)應(yīng)前后左左右對稱稱地逐孔孔澆筑。5）、混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間應(yīng)繼續(xù)續(xù)抽水,待底板板混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到700%后,對集水水井逐個個封堵.封堵方方法是將將集水井井中水抽抽干,在在套管內(nèi)內(nèi)迅速用用干硬性性混凝土土填塞并并搗實,然后上上法蘭盤盤用螺栓栓擰緊或或四周焊焊接封閉閉,

20、上部部用混凝凝土墊實實搗平。4.1.9、沉沉井的成成品保護(hù)護(hù)1）、沉沉井下沉沉第一節(jié)節(jié)混凝土土應(yīng)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的1100%，其上上各節(jié)達(dá)達(dá)到700%以后后方可開開始下沉沉。2）、所所有預(yù)埋埋插筋要要滿足設(shè)設(shè)計要求求，鋼筋筋彎折應(yīng)應(yīng)以大弧弧度完成成。3）、對對沉井沉沉降觀測測點，下下沉前做做好上移移工作，對水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點點，坐標(biāo)標(biāo)控制點點做好保保護(hù)工作作。4）、沉沉井墊架架拆除、下沉系系數(shù)、封封底厚度度和封底底后的抗抗浮穩(wěn)定定性，均均應(yīng)通過過施工驗驗算，滿滿足設(shè)計計要求，避免使使沉井出出現(xiàn)裂縫縫、不能能下沉或或上浮。5）、沉沉至接近近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高應(yīng)加加強(qiáng)測量量觀測、校核分分析工作作，下沉沉至一定定

21、深度，停止挖挖土和井井內(nèi)抽水水，使其其完全靠靠自重下下沉至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高或接近近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。4.2、頂管施施工4.2.1、頂頂管施工工流程4.2.2、施施工準(zhǔn)備備1）、頂頂管施工工前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙,然后進(jìn)進(jìn)行頂管管軸線的的定位,工作坑坑的放樣樣及進(jìn)行行高程測測量。22）、根根據(jù)己施施放軸線線及平面面位置，預(yù)埋導(dǎo)導(dǎo)軌。3）、軌軌道安裝裝完畢后后即進(jìn)行行頂管設(shè)設(shè)備、液液壓千斤斤頂?shù)陌舶惭b調(diào)試試,同時時在沉井井上架設(shè)設(shè)起重設(shè)設(shè)備。待待砼底板板強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求的的強(qiáng)度后后開始進(jìn)進(jìn)行管道道頂進(jìn)。4.2.3、管管道頂進(jìn)進(jìn)1）、采采用人挖挖機(jī)頂?shù)牡姆椒ㄟM(jìn)進(jìn)行，安放第第一節(jié)頂頂管時應(yīng)應(yīng)認(rèn)真復(fù)復(fù)核管道道軸

22、線、高程，準(zhǔn)確無無誤后方方可開始始進(jìn)行管管道頂進(jìn)進(jìn)。控制制點應(yīng)設(shè)設(shè)在不易易擾動，視線清清楚，方方便核對對的地方方，并加加以保護(hù)護(hù)。2）、施施工測量量：工程程開工前前先進(jìn)行行現(xiàn)況管管線調(diào)查查，復(fù)核核管線的的位置與與高程。頂管測測量人員員均持證證上崗?，F(xiàn)場使使用的水水準(zhǔn)點閉閉合后方方能使用用。3）、后后背安裝裝a、后背背貼緊墻墻壁用鋼鋼筋混凝凝土澆筑筑,后背背平面垂垂直于管管道中心心線。b、頂力力設(shè)備為為3000t油壓壓千斤頂頂，行程程L=7700mmm。根根據(jù)頂力力計算，安裝22臺千斤斤頂，與與管道中中心線對對稱布置置。頂管管施工時時，頂力力不超過過50000KNN。4）、導(dǎo)導(dǎo)軌安裝裝：導(dǎo)軌軌高

23、程用用頂管坑坑內(nèi)的水水準(zhǔn)點測測設(shè)。鋼鋼制導(dǎo)軌軌底部和和兩側(cè)用用槽鋼焊焊接固定定 。5）、管管前挖土土與頂進(jìn)進(jìn)施工a、頂管管偏差高高程控制制在+11cm、-2ccm，平平面中心心線控制制在3ccm左右右。b、管前前挖土長長度：本本工程中中規(guī)定管管前挖土土長度以以30ccm為宜宜，最多多不能超超過500cm。c、保持持管壁與與土基面面的吻合合。d、首節(jié)節(jié)管下到到導(dǎo)軌上上應(yīng)測量量其高程程、中心心是否符符合要求求，確認(rèn)認(rèn)合格后后方可頂頂進(jìn)。首首節(jié)管入入土后，每頂進(jìn)進(jìn)1000cm要要激光尺尺測量中中心高程程一次，及時、細(xì)致操操作，防防止出現(xiàn)現(xiàn)偏差。e、工作作坑內(nèi)設(shè)設(shè)的兩個個進(jìn)行校校核的水水準(zhǔn)點、中心點點

24、，施工工時應(yīng)對對其妥善善保護(hù)，防止碰碰撞。f、頂進(jìn)進(jìn)時晝夜夜三班不不間斷施施工，防防止因中中途停置置而導(dǎo)致致摩擦力力增加，造成頂頂進(jìn)困難難。g、當(dāng)遇遇下列情情況時，應(yīng)停止止頂進(jìn)，迅速采采取措施施處理：管前方方發(fā)生塌塌方或遇遇障礙物物時；后后背傾斜斜或嚴(yán)重重變形；錯位偏偏差太大大，且校校正無效效；頂力力較預(yù)計計增大，超過管管口許可可承受的的能力。6）、頂頂管測量量記錄a、在頂頂進(jìn)過程程中，管管道一直直處于動動態(tài)，加加強(qiáng)頂進(jìn)進(jìn)施工中中的動態(tài)態(tài)管理，是提高高頂進(jìn)質(zhì)質(zhì)量的首首要保證證。頂進(jìn)進(jìn)施工記記錄則是是反映管管道在頂頂進(jìn)過程程中動態(tài)態(tài)情況的的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真真填寫頂頂進(jìn)施工工記錄，做好交交接班，

25、掌握頂頂進(jìn)的動動態(tài)，做做到情況況明、問問題清、有對策策、處理理及時。b、頂進(jìn)進(jìn)中每班班必須如如實填寫寫記錄，記錄中中應(yīng)包括括頂進(jìn)長長度、土土質(zhì)情況況、頂力力數(shù)值、每次的的測量記記錄、校校正情況況、機(jī)械械運轉(zhuǎn)情情況及其其它注意意事項。c、認(rèn)真真執(zhí)行交交接班制制度，交交接時當(dāng)當(dāng)班的負(fù)負(fù)責(zé)人必必須向接接班負(fù)責(zé)責(zé)人交清清記錄，并說明明在頂進(jìn)進(jìn)操作中中所出現(xiàn)現(xiàn)的問題題及處理理情況。d、整個個施工段段的頂進(jìn)進(jìn)分階段段的進(jìn)行行自檢，不可等等到全段段頂完再再全面檢檢驗。日日常的頂頂進(jìn)原始始記錄（交接班班記錄），只反反映了當(dāng)當(dāng)班的情情況，但但頂進(jìn)的的管道在在動態(tài)過過程中的的變化情情況則應(yīng)應(yīng)掌握，所以每每頂進(jìn)一一

26、節(jié)管時時即全面面檢驗一一次施工工質(zhì)量，存在的的問題應(yīng)應(yīng)在繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)中中得到解解決。e、頂管管記錄由由質(zhì)量檢檢查人員員每日收收集一次次，并將將頂進(jìn)質(zhì)質(zhì)量及時時向項目目經(jīng)理匯匯報。7）、頂頂管質(zhì)量量要求a、頂進(jìn)進(jìn)不偏移移，管節(jié)節(jié)不錯口口，管底底坡度不不得有倒倒落水。頂管接接口環(huán)應(yīng)應(yīng)對正管管縫與管管外周密密貼，管管端墊板板粘牢，不脫落落。管節(jié)節(jié)不裂，不滲水水，管內(nèi)內(nèi)不得有有泥土，建筑垃垃圾等雜雜物。4.3、水穩(wěn)層層施工4.3.1、施施工準(zhǔn)備備1）、平平面位置置測設(shè)，先按設(shè)設(shè)計給定定的位置置或控制制數(shù)值計計算出道道路中心心坐標(biāo)，在土基基上恢復(fù)復(fù)中線，直線段段每100200m設(shè)一一樁，平平曲線段段每51

27、0mm設(shè)一樁樁，并在在兩側(cè)路路肩邊緣緣外設(shè)指指示樁。然后根根據(jù)已建建立平面面控制網(wǎng)網(wǎng)，使用用全站儀儀施測二二測回，進(jìn)行上上述點位位的測設(shè)設(shè)，并進(jìn)進(jìn)行閉合合校驗。2）、施施工高程程點的測測設(shè)及校校測，應(yīng)應(yīng)以兩個個控制水水準(zhǔn)點為為一環(huán)，使用水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行閉合合測量。施工高高程點每每次使用用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校測測。在兩兩側(cè)指示示樁上用用明顯標(biāo)標(biāo)記標(biāo)出出設(shè)計高高程。3）施工工測量記記錄及成成果應(yīng)在在專用記記錄本上上填寫，文字不不能明確確表述的的，須附附圖說明明并妥善善保存測測量資料料。4.3.2、混混合料的的拌合和和運輸1）、基基層水穩(wěn)穩(wěn)混合料料采用拌拌和機(jī)進(jìn)進(jìn)行集中中廠拌。在正式式拌和混混合料前前必須先先

28、調(diào)試所所有的設(shè)設(shè)備，使使混合料料的顆粒粒組成及及含水量量達(dá)到規(guī)規(guī)定的要要求。原原集料的的顆粒組組成發(fā)生生變化時時，應(yīng)重重新調(diào)試試設(shè)備。2）、在在正式生生產(chǎn)前，會同監(jiān)監(jiān)理及業(yè)業(yè)主等對對拌和站站的生產(chǎn)產(chǎn)能力、原材及及混合料料配比設(shè)設(shè)計情況況進(jìn)行考考察并取取樣檢測測，與監(jiān)監(jiān)理試驗驗室已進(jìn)進(jìn)行的平平行試驗驗結(jié)果進(jìn)進(jìn)行比較較，合格格后方可可確定生生產(chǎn)配合合比設(shè)計計，生產(chǎn)產(chǎn)配合比比經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后，須經(jīng)經(jīng)試拌調(diào)調(diào)整后方方可正式式進(jìn)行混混合料的的生產(chǎn)。在正式式施工過過程中要要按照檢檢驗頻率率加強(qiáng)檢檢測，以以確保混混合料的的生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量。廠廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)出混合合料必須須及時運運到施工工現(xiàn)場。3）、采采用集中

29、中廠拌時時，實際際水泥劑劑量應(yīng)比比室內(nèi)試試驗室確確定的劑劑量增加加0.55%。拌拌和的含含水量應(yīng)應(yīng)比最佳佳含水量量大0.511%，以以補(bǔ)償施施工過程程中水份份蒸發(fā)，確?；旎旌狭线\運到施工工現(xiàn)場攤攤鋪時，含水量量接近最最佳值。4）、應(yīng)應(yīng)盡快將將拌成的的混合料料運送到到鋪筑現(xiàn)現(xiàn)場。車車上的混混合料進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋，防止止日曬雨雨淋。5）、裝裝料時要要避免使使混合料料發(fā)生離離析。離離析混合合料不得得在工程程中使用用。4.3.3、混混合料攤攤鋪1)、混混合料要要均勻地地攤鋪在在要求的的寬度上上。攤鋪鋪碾壓前前由試驗驗員檢測測含水量量，確保?；旌狭狭显谧罴鸭押苛壳闆r下下施工。2）、水水泥穩(wěn)定定級配碎碎石

30、混合合料攤鋪鋪隨運送送隨攤鋪鋪、碾壓壓成活，延遲或或停留時時間不得得超過22小時。任何混混合料離離析處均均應(yīng)在碾碾壓前挖挖除，用用合格的的材料替替換。含含水量過過大或過過小及未未拌勻等等不合格格的混合合料均不不得進(jìn)行行攤鋪。3）、接接茬處采采取立茬茬、毛茬茬銜接，接茬處處增加碾碾壓次數(shù)數(shù)，保證證達(dá)到規(guī)規(guī)定的壓壓實度。4.3.4、混混合料碾碾壓1)、混混合料經(jīng)經(jīng)攤鋪和和整形后后，立即即在全幅幅范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行碾碾壓，壓壓實應(yīng)依依照“先輕后后重，先先邊后中中，先慢慢后快”的原則則。2）、根根據(jù)路寬寬、壓路路機(jī)的輪輪寬和輪輪距的不不同，制制定碾壓壓方案，應(yīng)使各各部分碾碾壓到的的次數(shù)盡盡量相同同，路面面的

31、兩側(cè)側(cè)應(yīng)多壓壓233遍。3）、碾碾壓時應(yīng)應(yīng)重疊11/2輪輪寬，后后輪必須須超過兩兩段的接接縫處，后輪壓壓完路面面全寬時時，即為為一遍，一般需需要碾壓壓688遍。4）、直直線段由由兩側(cè)向向中心碾碾壓,設(shè)設(shè)超高的的平曲線線段,由由內(nèi)側(cè)路路肩向外外側(cè)路肩肩碾壓。壓路機(jī)機(jī)的碾壓壓速度前前兩遍以以采用11.51.88Km/h，以以后宜采采用2.022.5KKm/hh，碾輪輪每次重重疊155200cm，使每層層整個厚厚度和寬寬度完全全均勻的的壓實到到規(guī)定的的密實度度為止。5)、壓壓實后表表面應(yīng)平平整、堅堅實，無無輪跡或或隆起、裂紋、搓板、松散等等現(xiàn)象，具有規(guī)規(guī)定的橫橫坡，沒沒有任何何松散材材料和軟軟弱地點

32、點，壓實實度達(dá)到到重型擊擊實試驗驗確定的的最大干干容重以以上。6）、碾碾壓過程程中，混合料料的表面面層要始始終保持持濕潤。如果表表面水份份蒸發(fā)的的快，則則及時補(bǔ)補(bǔ)灑少量量的水。嚴(yán)禁壓壓路機(jī)在在已完成成的或正正在碾壓壓的路段段上調(diào)頭頭或急剎剎車，以以保證混混合料層層表面不不受破壞壞。4.3.5、成成品保護(hù)護(hù)1）、水水泥穩(wěn)定定級配碎碎石基層層經(jīng)檢驗驗合格后后立即開開始灑水水養(yǎng)生。2）、水水泥穩(wěn)定定級配碎碎石基層層應(yīng)養(yǎng)護(hù)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)保保持其表表面呈潮潮濕狀態(tài)態(tài)。3）、水水泥穩(wěn)定定級配碎碎石基層層在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間嚴(yán)嚴(yán)禁車輛輛在基層層面碾壓壓，以免免破壞路路基。4.4、砼路面面澆筑施施工4.4.1、

33、施施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備1）、路路面施工工前，根根據(jù)路線線中樁、設(shè)計圖圖表、施施工工藝藝和有關(guān)關(guān)規(guī)定訂訂出路面面中線和和邊線位位置，確確定路面面施工寬寬度。2）、鋪鋪筑路面面前，應(yīng)應(yīng)檢查基基層質(zhì)量量，不符符要求的的不得鋪鋪筑。舊舊路面必必須清洗洗或經(jīng)銑銑刨處理理后方可可鋪筑。4.4.2、模模板制安安1）、模模板應(yīng)安安裝穩(wěn)固固、順直直、平整整、無扭扭曲，相相鄰模板板連接應(yīng)應(yīng)緊密平平順，不不得有漏漏漿，前前后錯茬茬、高低低錯臺等等現(xiàn)象。模板應(yīng)應(yīng)能保證證攤鋪、振實、整平設(shè)設(shè)備的負(fù)負(fù)載行進(jìn)進(jìn)、沖擊擊和振動動是不發(fā)發(fā)生移位位。2）、模模板安裝裝過程中中，應(yīng)設(shè)設(shè)置足夠夠的臨時時固定設(shè)設(shè)施，以以防變形形和傾覆覆。3）

34、、內(nèi)內(nèi)側(cè)固定定鋼釬和和外側(cè)受受力鋼釬釬均不得得高于模模板，以以利振動動梁能通通過。4）、模模板安裝裝完畢后后，應(yīng)經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場場監(jiān)理人人員的檢檢查。合合格后才才能澆筑筑砼。4.4.3、混混凝土的的拌合及及運輸1）、由由正規(guī)的的商品攪攪拌站攪攪拌混凝凝土，砼砼料用罐罐裝車運運至施工工現(xiàn)場，每車必必須有攪攪拌站出出具的正正規(guī)出廠廠報告及及留置混混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件件。4.4.4、鋪鋪筑1）、攤攤鋪厚度度要考慮慮預(yù)留高高度。拌拌合物的的松鋪系系數(shù)控制制在K=1.11-1.25之之間，料料偏干，取較高高值；反反之，取取較低值值。2）、采采用人工工攤鋪，嚴(yán)禁拋拋擲和摟摟耙。3）、振振搗時，應(yīng)輔以以人工補(bǔ)補(bǔ)料，應(yīng)

35、應(yīng)隨時檢檢查振實實效果、模板、拉桿、傳力桿桿和鋼筋筋網(wǎng)的移移位、變變形、松松動、漏漏漿等情情況，并并及時糾糾正。4）、砼砼鋪筑的的間歇時時間：砼砼澆筑應(yīng)應(yīng)保持連連續(xù)性，澆筑砼砼允許間間隙時間間應(yīng)按試試驗確定定。若超超過允許許間歇時時間，則則應(yīng)按工工作縫處處理。5）、兩兩相鄰塊塊澆筑間間歇時間間不得小小于1hh。6）、路路面的施施工必須須接縫緊緊密、連連接平順順，不得得產(chǎn)生明明顯的接接縫離析析。相鄰鄰兩幅及及上下層層的橫向向接縫均均應(yīng)錯位位1m以以上。接接縫施工工應(yīng)用33m直尺尺檢查，確保平平整度符符合要求求。4.4.5、養(yǎng)養(yǎng)生1）、用用土工布布覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)生并加加蓋草簾簾保溫保保濕，應(yīng)應(yīng)特別

36、注注重7天天的保濕濕養(yǎng)生。養(yǎng)生日日期為228天。養(yǎng)護(hù)期期間和填填縫前，禁止車車輛通行行。4.5、鋼筋工工程4.5.1、鋼鋼筋表面面應(yīng)潔凈凈，粘著著的油污污、泥土土、浮繡繡使用前前必須清清理干凈凈，可結(jié)結(jié)合冷拉拉工藝除除銹。4.5.2、鋼鋼筋調(diào)直直，用機(jī)機(jī)械調(diào)直直。經(jīng)調(diào)調(diào)直后的的鋼筋不不得有局局部彎曲曲、死彎彎、小波波浪形，其表面面?zhèn)鄄徊粦?yīng)使鋼鋼筋截面面減小55%。4.5.3、鋼鋼筋下料料長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件尺寸寸、混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度，鋼筋筋彎曲調(diào)調(diào)整值和和彎鉤增增加長度度等規(guī)定定綜合考考慮。4.5.4、鋼鋼筋安裝裝時，受受力鋼筋筋的品種種、級別別、規(guī)格格和數(shù)量量必須符符合設(shè)計計要求。五、質(zhì)

37、量量保證措措施5.1、建立項項目質(zhì)量量內(nèi)部體體系 確 定 技 術(shù) 質(zhì) 量 措 施 項 目 經(jīng) 理 項 目 副 經(jīng) 理 技 術(shù) 總 工材料員施工員班組質(zhì)檢員技術(shù)員項 目 質(zhì) 檢 員 制 定 質(zhì) 量 管 理 重 點 確 定 質(zhì) 量 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 確定 操 作 技 術(shù) 規(guī) 范 確 定 質(zhì) 量 目 標(biāo) 確 定 技 術(shù) 交 底 確 定 施 工 工 藝 確 定 各 類 施 工 方 法加強(qiáng)材質(zhì)驗收 采用合格品自 檢合 格專職中間驗收技術(shù)指導(dǎo) 復(fù)核 驗 收 項 目 質(zhì) 量 管 理 明確質(zhì)量第一預(yù)防為主思想 熟悉了解施工及質(zhì)量保證 明確質(zhì)量重點掌握操作規(guī)程 確 定 材 料 質(zhì) 量 確定構(gòu)件及半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目

38、工程程質(zhì)量內(nèi)內(nèi)控體系系組織架架構(gòu)圖5.2、質(zhì)量保保證措施施5.2.1、保保證沉井井施工質(zhì)質(zhì)量的技技術(shù)措施施1）、沉沉井下沉沉被擱置置或懸掛掛，下沉沉緩慢或或不下沉沉?xí)r，可可采取繼繼續(xù)澆灌灌混凝土土增加重重量或在在井頂加加載；或或挖出刃刃腳下的的土，或或在井內(nèi)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行第二二層碗型型破土；或在井井壁裝射射水管沖沖刷井周周圍土，減少摩摩阻力；或清除除障礙物物；確保保沉井順順利下沉沉。2）、沉沉井突沉沉a、沉井井下沉如如速度過過快，超超過挖土土速度，出現(xiàn)異異常情況況時，可可采取用用木垛支支墊定位位給以支支承，并并重新調(diào)調(diào)整挖土土；在刃刃腳下不不挖或部部分不挖挖土；在在沉井外外壁間填填粗糙材材料，加

39、加大摩阻阻力；如如沉井外外部的土土液化發(fā)發(fā)生虛坑坑時，可可填碎石石處理；或減少少筒身高高度，減減輕沉井井重量。3）、封封底不均均勻下沉沉a、封底底前把井井內(nèi)積水水和浮泥泥排凈；封底混混凝土應(yīng)應(yīng)施工均均勻、對對稱分格格,按照照一定順順序進(jìn)行行,并宜宜先沿刃刃腳填筑筑一周,寬約770厘米米,厚度度根據(jù)刃刃腳斜面面高度確確定,逐逐步向中中心分層層澆搗;在軟土土中宜分分格逐段段對稱封封底。4）、接接縫滲漏漏水a(chǎn)、對有有抗?jié)B要要求的沉沉井，在在抽承墊墊木前，應(yīng)對封封底及底底板部位位的刃腳腳、底梁梁、隔墻墻鑿毛處處理，清清除浮漿漿，封底底前再次次刷凈接接縫部位位。5）、沉沉井質(zhì)量量主控項項目的檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

40、項序檢查項目目允許偏差差或允許許值檢查方法法單位數(shù)量主控項目1混凝土強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)計計要求，下沉前前必須達(dá)達(dá)到700%的設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度查試塊記記錄或抽抽樣送檢檢2封底以前前沉井的的下沉穩(wěn)穩(wěn)定mm/88d10水準(zhǔn)儀測測量3封底結(jié)束束后的位位置：刃腳平均均標(biāo)高（與設(shè)計計標(biāo)高比比）刃腳平面面中心線線位移四角中任任何兩角角的底面面高差mm10001%/H1%/L水準(zhǔn)儀測測量經(jīng)緯儀。H為下下沉總深深度，HH100m時，控控制在1100mmm之內(nèi)內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩兩角的距距離。但但不超過過3000mm，LL100m時，控控制在1100mmm之內(nèi)內(nèi)。注：1、上表中中的三項項檢查項項目偏差差可同時時存在。2、下沉

41、沉總高度度指下沉沉前、后后刃腳之之高差。6）、沉沉井易滲滲漏部位位的質(zhì)量量控制要要點序易滲漏部部位質(zhì)量控制制要點1沉井支模模的對拉拉螺栓檢查螺栓栓止水片片規(guī)格、焊縫的的滿焊程程度及螺螺栓孔是是否采用用高標(biāo)號號砂漿封封堵等。2沉井分節(jié)節(jié)間的施施工縫按規(guī)定留留置凸縫縫，砼澆澆筑前鑿鑿除疏松松砼，接接縫清洗洗干凈、濕潤接接漿、振振搗密實實，拆模模后再對對施工縫縫進(jìn)行防防水處理理。3預(yù)留孔、洞二次次灌砼孔、洞澆澆灌前應(yīng)應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加加固、濕濕潤；澆澆砼采用用提高一一級砼標(biāo)標(biāo)號的措措施，并并振搗密密實。4封底與井井壁接觸觸處沉井下沉沉前對底底板與井井壁的接接觸處進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理，底板砼砼澆灌前前對

42、接觸觸處進(jìn)行行清洗、濕潤、接漿處處理。5.2.2、保保證頂管管施工質(zhì)質(zhì)量的技技術(shù)措施施1）、頂頂進(jìn)階段段的測量量和糾偏偏a、測量量與放線線：根據(jù)據(jù)建設(shè)單單位提供供的控制制點施測測污水管管線的中中心線和和高程樁樁。根據(jù)據(jù)中線控控制樁用用全站儀儀將頂管管中線樁樁分別測測設(shè)在頂頂管工作作坑的前前后，使使前后兩兩樁互相相通視，并與管管線在同同一條線線上。頂頂管工作作坑內(nèi)的的水準(zhǔn)點點由坑上上一次引引測，經(jīng)經(jīng)過校核核，誤差差不得大大于5mmm。每座座頂管坑坑內(nèi)設(shè)22個水準(zhǔn)準(zhǔn)點。2）、頂頂管測量量與糾偏偏a、在頂頂?shù)谝还?jié)節(jié)管時，以及在在校正偏偏差過程程中，測測量間距距不應(yīng)超超過300cm，以保證證管道入入土

43、的位位置正確確；管道道進(jìn)入土土層后的的正常頂頂進(jìn)，測測量間隔隔不宜過過長。b、中心心測量： 擬采采用垂球球拉線的的方法進(jìn)進(jìn)行測量量，要求求兩垂球球的間距距盡可能能的拉大大，用水水平尺測測量頭一一節(jié)管前前端的中中心偏差差，并且且每頂進(jìn)進(jìn)10mm用全站站儀檢測測一次 。c、高程程測量：用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀及特特制高程程尺，根根據(jù)工作作坑內(nèi)設(shè)設(shè)置的水水準(zhǔn)點，測頭一一節(jié)管前前端與后后端的管管內(nèi)底高高程，以以掌握頭頭一節(jié)管管的走向向，測量量后應(yīng)與與工作坑坑內(nèi)另一一個水準(zhǔn)準(zhǔn)點閉合合。d、每工工作班要要求做好好頂管記記錄和交交接班記記錄，全全段頂完完后，應(yīng)應(yīng)在每個個管節(jié)接接口處測測量其中中心位置置與高程程，有錯錯口時

44、應(yīng)應(yīng)測出其其錯口的的高差。e、頂管管誤差校校正逐步步進(jìn)行。形成誤誤差后不不可立即即將已頂頂好的管管子校正正到位，應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，使管子子逐漸復(fù)復(fù)位，切切忌猛糾糾硬調(diào)，以防產(chǎn)產(chǎn)生相反反的結(jié)果果。糾偏偏過程中中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)測量密密度，每每1020ccm測量量一次，根據(jù)實實際情況況采取有有針對性性的糾偏偏方式。f、常用用的糾偏偏方法有有以下三三種超挖糾糾偏法：偏差為為122cm時時，可采采取此法法。即在在管子偏偏向的反反側(cè)適當(dāng)當(dāng)超挖，而在偏偏向側(cè)不不超挖甚甚至留坎坎，形成成阻力，使管子子在頂進(jìn)進(jìn)中向阻阻力小的的超挖側(cè)側(cè)偏向，逐步回回到設(shè)計計位置。頂木糾糾偏：偏偏差大于于2cmm時，在在超挖糾糾偏不起起作用

45、時時采用。用圓木木或方木木的一端端頂在管管子偏向向的另一一側(cè)內(nèi)壁壁上，另另一端斜斜撐在鋼鋼板或木木板的管管前土壤壤上，支支頂牢固固后，在在頂進(jìn)過過程中配配合超挖挖糾偏法法，邊頂頂邊支。利用頂頂進(jìn)時的的斜支撐撐分力產(chǎn)產(chǎn)生的阻阻力，使使頂管向向阻力小小的一側(cè)側(cè)校正。千斤頂頂糾偏法法：方法法基本同同頂木糾糾偏法，只是在在頂木上上用小千千斤頂強(qiáng)強(qiáng)行將管管慢慢移移位糾正正。3）、泥泥漿減阻阻措施a、為減減小后座座頂力，利用工工具管尾尾部的壓壓漿孔壓壓入以澎澎潤土為為主的泥泥漿作減減阻手段段，可把把管壁摩摩阻力減減到1.0t/m2以以下。泥泥漿系統(tǒng)統(tǒng)采用拌拌漿機(jī)貯貯漿筒和和壓漿機(jī)機(jī)，通過過管道分分送到各各

46、泥漿口口， 壓壓漿過程程做好記記錄，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料，一般不不需要采采取補(bǔ)漿漿措施。4）、管管內(nèi)棄土土運輸a、管內(nèi)內(nèi)挖土擬擬采用推推車運輸輸至工作作井坑，然后再再由卷揚揚機(jī)吊運運至坑外外。5）、進(jìn)進(jìn)洞措施施a、頂管管進(jìn)入接接收井的的預(yù)留洞洞時，其其允許進(jìn)進(jìn)洞誤差差平面為為10ccm，高高程為8cmm。要求求是相當(dāng)當(dāng)高的，為確保保順利進(jìn)進(jìn)洞擬采采用如下下措施。提高軸軸線測高高精度，特別是是把軸線線設(shè)至井井下時盡盡量減少少精度損損失。頂進(jìn)過過程中勤勤測勤糾糾，力爭爭使整個個軸線始始終地在在5c之內(nèi)(包括高高程)。當(dāng)工具具頭接近近洞口時時作一次次全軸線線復(fù)核。在確認(rèn)認(rèn)進(jìn)洞無無誤后，在接收收井內(nèi)做做好

47、接收收的一切切準(zhǔn)備工工作，包包括接收收平臺的的搭設(shè)等等。工具頭頭頂進(jìn)到到井壁后后，停止止壓漿，鑿除磚磚封口，工具管管進(jìn)洞穿穿過井墻墻后開始始上接收收架，馬馬上采取取永久性性止水措措施。工具頭頭解體，起吊，轉(zhuǎn)移到到下一個個工作井井或運離離工地。6）、接接口a、接口口是頂管管工程的的關(guān)鍵部部分,保保證做好好接口部部分是頂頂管工程程成敗的的關(guān)鍵,因此對對組成接接口的每每一部分分都必須須嚴(yán)格遵遵照有關(guān)關(guān)規(guī)程的的要求逐逐一分別別嚴(yán)格制制作。b、頂進(jìn)進(jìn)前應(yīng)對對成品管管、鋼套套環(huán)、橡橡膠密封封圈和軟軟木襯墊墊從尺寸寸、規(guī)格格、性能能、數(shù)量量等均作作詳細(xì)檢檢查，必必須符合合設(shè)計圖圖的要求求。頂進(jìn)進(jìn)前還必必須在

48、現(xiàn)現(xiàn)場作試試安裝，對不合合格的砼砼成品管管應(yīng)予以以剔除。7）、其其他質(zhì)量量保證措措施a、導(dǎo)軌軌安裝嚴(yán)嚴(yán)格控制制偏差，頂管軸軸線按實實際位置置確定，測量結(jié)結(jié)果必須須得監(jiān)理理工程師師認(rèn)可，確保頂頂進(jìn)方向向準(zhǔn)確。b、成品品管質(zhì)量量檢查必必須嚴(yán)格格，管道道進(jìn)場前前必須進(jìn)進(jìn)行試安安，保證證管材、鋼套等等材料質(zhì)質(zhì)量符合合要求，對不合合格品予予以清除除。c、第113節(jié)節(jié)管道頂頂進(jìn)前應(yīng)應(yīng)對管身身進(jìn)行潤潤滑處理理（如涂涂黃油或或肥皂)，以確確保管道道頂進(jìn)滑滑順。必必要時應(yīng)應(yīng)采用鉆鉆孔注泥泥漿護(hù)壁壁保持潤潤滑。d、管道道頂進(jìn)至至接收井井段時，應(yīng)特別別提醒操操作人員員緩慢頂頂進(jìn)，控控制頂進(jìn)進(jìn)距離及及頂進(jìn)沖沖程，保保

49、證檢查查井的正正常施工工。e、管道道在頂進(jìn)進(jìn)過程中中，應(yīng)連連續(xù)作業(yè)業(yè)，不到到檢查井井位置不不得停止止。f、頂管管結(jié)束后后應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求在內(nèi)間間隙以密密封膏填填滿，與與管口抹抹平，管管道頂進(jìn)進(jìn)，頂出出的洞要要作好永永久止水水措施，確保地地下水與與檢查井井隔離。g、施工工管理人人員及作作業(yè)人員員均需持持證上崗崗，對特特殊工種種要有特特種上崗崗證書，嚴(yán)禁無無證上崗崗。8）、頂頂管允許許偏差序號項 目允許偏差差（mm）檢驗頻率率檢驗方法法范圍點數(shù)1中線D1550030每節(jié)管1測量并檢檢查記錄錄2位移D15500503管內(nèi)底高程D15500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測測量4D15500+20-405相

50、鄰管間錯口D1550010每個接口口1用尺量6D15500207對頂時管管節(jié)錯口口30對頂接口口1用尺量9）、頂頂管工作作坑允許許偏差序號項目名稱稱允許偏差差檢驗頻率率檢驗方法法范圍點數(shù)1工作坑每每側(cè)寬度度、長度度不小于設(shè)設(shè)計規(guī)定定每座2掛中線用用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與與角尺水平線與與中心線線的偏差差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3，001用水平儀儀測中線位移移左3，右右31用經(jīng)緯儀儀測5.2.3、保保證水穩(wěn)穩(wěn)層施工工質(zhì)量的的技術(shù)措措施1）、加加強(qiáng)原材材料檢驗驗工作施工前及及施工過過程中，發(fā)現(xiàn)材材料來源源、規(guī)格格變化時時，首先先對材料料的質(zhì)量量進(jìn)行全全面檢查查。質(zhì)量量不合格格的材料料絕

51、不能能使用，已運入入工地的的，必須須限期清清理出場場；分幾幾次購入入的材料料，必須須以“批”為單位位，每批批都要進(jìn)進(jìn)行檢查查；材料料的數(shù)量量、供應(yīng)應(yīng)來源、儲存堆堆放也要要進(jìn)行檢檢查。混合料基基層施工工使用的的原材（如：水水泥、碎碎石、砂砂礫等）材質(zhì)要要符合要要求，且且配比準(zhǔn)準(zhǔn)確。混混合料拌拌和均勻勻，色澤澤調(diào)和一一致。攤攤鋪層無無明顯的的粗細(xì)顆顆粒離析析。碾壓壓完成后后無浮料料、松散散、脫皮皮顫動現(xiàn)現(xiàn)象，密密實度滿滿足設(shè)計計要求。2）、混混合料的的生產(chǎn)選用符合合設(shè)計要要求的原原材料供供應(yīng)廠家家，監(jiān)理理見證對對原材及及混合料料進(jìn)行考考察并取取樣檢測測，合格格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方方可正式

52、式進(jìn)行混混合料的的生產(chǎn)。施工過過程中要要按照檢檢驗頻率率加強(qiáng)檢檢測，以以確保混混合料的的生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量。3）、混混合料的的運輸與與裝卸a、混合合料采用用自卸車車進(jìn)行運運輸，要要配備足足夠的運運輸車輛輛。b、裝料料時要避避免使混混合料發(fā)發(fā)生離析析。離析析混合料料不得在在工程中中使用。4)、鋪鋪設(shè)、碾碾壓質(zhì)量量控制a、人工工輔助機(jī)機(jī)械攤鋪鋪時注意意避免材材料發(fā)生生離析。b、接茬茬處采取取立茬、毛茬銜銜接，接接茬處增增加碾壓壓次數(shù)，保證達(dá)達(dá)到規(guī)定定的壓實實度。為為保證接接縫順直直，在攤攤鋪前設(shè)設(shè)置行走走標(biāo)志線線。c、及時時對攤鋪鋪后的混混合料進(jìn)進(jìn)行壓實實，在壓壓實過程程中如有有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象

53、象，應(yīng)及及時翻開開重新拌拌和或采采取換料料重鋪。d、嚴(yán)禁禁壓路機(jī)機(jī)在已完完成的或或正在碾碾壓的路路段上調(diào)調(diào)頭和急急剎車，以保證證穩(wěn)定土土層不受受損壞。5)、碾碾壓采用用機(jī)械碾碾壓，按按初壓、復(fù)壓、終壓程程序進(jìn)行行。6)、碾碾壓過程程中，壓壓路機(jī)行行駛必須須平穩(wěn)，起、停停車時必必須緩慢慢，嚴(yán)禁禁突然剎剎車。5.2.4、保保證混凝凝土面層層施工質(zhì)質(zhì)量的技技術(shù)措施施1）、在在路面基基層驗收收合格后后進(jìn)行施施工放樣樣工作，直線每每段200米一樁樁，曲線線段每44米一樁樁。2）、模模板制安安a、模板板必須具具有足夠夠的強(qiáng)度度和剛度度，（模模板的高高度與砼砼路面等等厚）對對于變形形的模板板須糾正正后在進(jìn)進(jìn)

54、行使用用。b、模板板應(yīng)安裝裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲曲，相鄰鄰模板連連接應(yīng)緊緊密平順順，不得得有漏漿漿，前后后錯茬、高低錯錯臺等現(xiàn)現(xiàn)象。模模板應(yīng)能能保證攤攤鋪、振振實、整整平設(shè)備備的負(fù)載載行進(jìn)、沖擊和和振動是是不發(fā)生生移位。c、內(nèi)側(cè)側(cè)固定鋼鋼釬和外外側(cè)受力力鋼釬均均不得高高于模板板，以利利振動梁梁能通過過。3）、拌拌合、運運輸a、對砂砂、石子子、水泥泥的用量量經(jīng)準(zhǔn)確確調(diào)試后后方可拌拌和，在在拌和的的過程中中，要隨隨時抽檢檢。b、砼入入倉時，應(yīng)防止止離析，若發(fā)生生離析，需重新新拌和。c、混凝凝土從攪攪拌機(jī)出出料至澆澆筑完畢畢的時間間不得超超過允許許最長時時間。4）、澆澆筑a、混凝凝土拌合合物攤鋪

55、鋪前，應(yīng)應(yīng)對模板板的間隔隔、高度度、潤滑滑、支撐撐穩(wěn)定和和基層的的憑證、濕潤情情況進(jìn)行行全面檢檢查。b、人工工攤鋪混混凝土拌拌和物的的坍落度度應(yīng)控制制在5-20mmm之間間，松鋪鋪系數(shù)宜宜控制在在K=11.100-1.25之之間。鋪鋪筑砼時時，嚴(yán)禁禁在倉內(nèi)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼和易易性較差差，應(yīng)采采取加強(qiáng)強(qiáng)振搗等等措施，以保證證質(zhì)量。c、振搗搗時，應(yīng)應(yīng)輔以人人工補(bǔ)料料，應(yīng)隨隨時檢查查振實效效果、模模板的移移位、變變形、松松動、漏漏漿等情情況，并并及時糾糾正。d、振動動梁應(yīng)垂垂直路面面中心線線沿縱向向拖行，往返22-3遍遍，使表表面翻漿漿均勻平平整。5）、養(yǎng)養(yǎng)生a、混凝凝土板養(yǎng)養(yǎng)生初期期，嚴(yán)禁禁人、

56、畜畜、車輛輛通行，在達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度400%后，行人方方可通行行。b、鋪筑筑好的路路面層應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制交通通，做好好保護(hù)，保持整整潔，不不得造成成污染，嚴(yán)禁在在路面層層上堆放放施工產(chǎn)產(chǎn)生的土土或雜物物，嚴(yán)禁禁在已鋪鋪面層上上制作水水泥砂漿漿。6）、水水泥混凝凝土面層層實測項項目項次檢 查 項 目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率權(quán)值高速公路路一級公路路其他公路路1彎拉強(qiáng)度度 (MMPa)在合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)內(nèi)按附錄CC檢查32板厚度(mm)代表值5按附錄HH檢查每2000m每車車道2處處3合格值103平整度 (mmm)1.22.0平整度儀儀：全線線每車道道連續(xù)檢檢測，每每1000m計算算、I

57、RRI2IRI (m/km)2.03.2最大間隙隙h (mmm)53m直尺尺：半幅幅車道板板帶每2000m測22處110尺4抗滑構(gòu)造造深度 (mmm)一般路段段不小于于0.77且不大大于1.1；特特殊路段段不小于于0.88且不大大于1.2一般路段段不小于于0.55且不大大于1.0；特特殊路段段不小于于0.66且不大大于1.1鋪砂法：每2000m測測l處25相鄰板高高差 (mm)23抽量：每每條脹縫縫2點；每2000m抽抽縱、橫橫縫各22條，每條22點26縱、橫縫縫順直度度 (mmm)10縱縫200m拉線線，每2200mm 4處處；橫縫縫沿板寬寬拉線，每2000m 4條17中線平面面偏位 (mm

58、m)20經(jīng)緯儀：每2000m測測4點18路面寬度度 (mmm) 20抽量：每每2000m測44處19縱斷高程程 (mmm) 10 15水準(zhǔn)儀：每2000m測測4斷面面110橫 坡坡 (%) 0.115 0.225水準(zhǔn)儀：每2000m測測4斷面面1六、安全全保證措措施6.1、建立項項目施工工安全監(jiān)監(jiān)督體系系其它安全員機(jī)械安全員施工安全員公司安監(jiān)站公司施工安全各班組兼職安全員項目施工員安全主任項目經(jīng)理6.2、安全保保證措施施6.2.1、沉沉井施工工安全保保證措施施1）、施施工過程程危害及及安全控控制措施施序號作業(yè)活動動危險源控 制 措 施施1沉井墊架架拆除人身傷害害嚴(yán)格遵循循沉井墊墊架拆除除程序，

59、防止發(fā)發(fā)生嚴(yán)重重傾斜現(xiàn)現(xiàn)象、突突然性下下沉、，導(dǎo)致人人身傷亡亡2沉井挖土土沉井突沉沉沉井挖土土應(yīng)分層層、分段段、對稱稱、均勻勻地進(jìn)行行，達(dá)到到破土下下沉?xí)r，操作人人員要離離開刃腳腳一定距距離，防防止突然然下沉而而造成事事故3沉井下沉沉中的排排水淹井事故故做好沉井井下沉中中的排水水工作，并設(shè)備備用電源源，以保保證沉井井挖土過過程中不不出現(xiàn)大大量涌水水、涌泥泥或流沙沙現(xiàn)象，以避免免造成淹淹井事故故4井下作業(yè)業(yè)高處墜落落沉井上部部應(yīng)設(shè)安安全平臺臺，周圍圍設(shè)欄桿桿，井內(nèi)內(nèi)上下交交叉作業(yè)業(yè)時，設(shè)設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)、安全全擋板，避免在在出土的的垂直下下方作業(yè)業(yè)；井下下作業(yè)應(yīng)應(yīng)戴安全全帽5機(jī)械設(shè)備備操作機(jī)械傷害害加

60、強(qiáng)機(jī)械械設(shè)備維維護(hù)、檢檢查、保保養(yǎng)，機(jī)機(jī)電設(shè)備備由專人人操作，夜間作作業(yè)，沉沉井內(nèi)外外應(yīng)有足足夠的照照明，沉沉井內(nèi)應(yīng)應(yīng)采用336V安安全電壓壓。6井底土方方外運物體打擊擊沉井內(nèi)挖挖土吊運運，應(yīng)由由專人操操作和專專人指揮揮，統(tǒng)一一信號，預(yù)防發(fā)發(fā)生碰撞撞和脫鉤鉤。7施工用電電觸電施工用電電，要認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行三相五五線用電電制，每每臺用電電設(shè)備，要做到到“一機(jī)、一閘、一漏”的保護(hù)護(hù)原則，嚴(yán)禁“一閘多多用”對漏電保保護(hù)器的的靈敏可可靠性要要定期檢檢查，并并做好管管理臺帳帳記錄2）、工工作坑周周圍砌330cmm磚砌體體上用彩彩板作圍圍護(hù)，并并作好警警告標(biāo)志志牌。6.2.2、頂頂管施工工安全保保證措施施1）