糧庫施工組織設(shè)計概述

1、PAGE 第一章施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 編制依據(jù)1、河北建研建筑設(shè)計有限公司提交的“和平倉房改擴建工程（2#、3#倉房及消防設(shè)施、外網(wǎng)電路）工程”施工圖紙。2、唐山市華鼎工程項目管理有限公司提供的有關(guān)“和平倉房改擴建工程（2#、3#倉房及消防設(shè)施、外網(wǎng)電路）工程”招投標文件和補充材料（含招標答疑紀要）。3、中中華人民民共和國國工程建建設(shè)標準準強制性性條文（房屋屋建筑部部分）、建設(shè)設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量管理理條例等國家家、省、市現(xiàn)行行有關(guān)標標準、規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及規(guī)規(guī)定。4、公司司現(xiàn)有施施工管理理隊伍、技術(shù)力力量、設(shè)設(shè)備能力力、施工工能力及及本企業(yè)業(yè)標準。編制說明明5、本施施工組織織設(shè)計是是根據(jù)該該工程的

2、的工程特特點、技技術(shù)要求求、現(xiàn)場場情況、發(fā)包人人要求工工期、施施工條件件等要求求而編制制的。6、本施施工組織織設(shè)計在在編制中中的不詳詳之處，均以國國家有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范、標標準、規(guī)規(guī)定為準準。第二節(jié) 工程特特點1、和平平倉房改改擴建工工程（22#、33#倉房房及消防防設(shè)施、外網(wǎng)電電路）工工程屬國國家重點點建設(shè)項項目，位位于河北北省唐山山市豐潤潤區(qū)豐登登塢鎮(zhèn)派派出所東東2000米，豐豐津公路路北側(cè)地地勢平坦坦，地理理位置較較好。2工程由由2個平平房倉及及其它附附屬工程程組成：2#、3#平平房倉建建筑面積積分別為為11664M22、11164MM2；建建設(shè)消防防泵房及及消防水水池建筑筑面積330平方

3、方米等工工程組成成。招標標文件要要求工期期為900天，工工程質(zhì)量量為合格格。且無無安全、質(zhì)量事事故發(fā)生生；工程程作業(yè)面面達35500MM2左右右、預(yù)留留和預(yù)埋埋管件多多達幾十十種上百百件、物物資種類類龐雜多多達上百百種，加加之工程程現(xiàn)場場場地西側(cè)側(cè)為住宅宅、北側(cè)側(cè)為原有有1#平平房倉等等原有建建筑，通通往工地地的道路路均為等等外公路路，這些些諸多因因素使本本工程施施工具有有較大的的難度。3、工程程科技含含量較高高，如糧糧情測控控、通風風、谷物物冷卻及及熏蒸系系統(tǒng)等交交叉性工工序和控控制性工工種使工工程難度度有所增增加。為保證工工程保質(zhì)質(zhì)按期圓圓滿完成成任務(wù)，本施工工組織設(shè)設(shè)計根據(jù)據(jù)以上特特點和

4、難難點、在在施工部部署、施施工方案案、施工工進度、施工平平面布置置、材料料供應(yīng)與與質(zhì)量和和安全控控制等方方面做出出了具體體的、切切實可行行的部署署與安排排。第三節(jié) 工程程概況1、建筑筑工程各平平房倉平平面呈矩矩形，軸軸線尺寸寸均為448.55m24mm、總高高10.5655M，耐耐火等級級為二級級，裝糧糧高度66.0mm，排架架體系開開間為66.0mm，外圍圍護墻體體1.88米以下下為5000厚實實心燒結(jié)結(jié)磚墻，1.88米以上上為5000厚多多孔磚墻墻。本工工程（以以下凡稱稱本工程程時，均均指平房房倉部分分）防水水材料采采用0.7厚聚聚乙烯丙丙綸布復復合防水水卷材施施工。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)：本工工程抗

5、震震設(shè)防烈烈度8度度，排架架結(jié)構(gòu)，其他如如建設(shè)消消防泵房房及消防防水池子子項工程程因體量量不大，結(jié)構(gòu)較較為簡單單，故不不一一說說明。3、基礎(chǔ)礎(chǔ)本工程的的基礎(chǔ)是是鋼筋混混凝土條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，設(shè)計計要求地地基處理理后承載載力標準準值要達達到1660KPPa。4、主體體本工程混混凝土柱柱截面有有90004500、80004000和50005000三種，柱高不不等，柱柱距為66.0mm，混凝凝土強度度等級為為C300，外墻墻為5000厚燒燒結(jié)磚33M以下下為MUU10混混合砂漿漿磚砌，3M以以上為MMU7.5混合合砂漿磚磚砌，屋屋蓋為224m跨跨梯形鋼鋼梁屋架架。5、儲糧糧藝施概概況本工程儲儲糧工藝藝系

6、統(tǒng)包包括一機機三道通通風、環(huán)環(huán)流熏蒸蒸、谷物物冷卻等等系統(tǒng)，主要是是通過通通風降溫溫散熱，排出糧糧堆積熱熱，縮小小糧堆溫溫差，防防止或消消除水分分轉(zhuǎn)移、分層和和結(jié)露，結(jié)合通通風系統(tǒng)統(tǒng)管道進進行環(huán)流流熏蒸殺殺蟲滅菌菌，并進進行熏蒸蒸后的散散氣；用用谷物冷冷卻機進進行致冷冷，通風風機送風風進行降降溫并確確保儲糧糧安全。6、三通通一平施工用水水：從建建設(shè)單位位提供的的施工用用水點引引入施工工現(xiàn)場；施工用電電：由施施工現(xiàn)場場就近引引入點引引入施工工現(xiàn)場，并采用用自行發(fā)發(fā)電的方方式予以以補充；施工道路路：由現(xiàn)現(xiàn)有公路路接通至至施工現(xiàn)現(xiàn)場；第四節(jié) 測量工工程施工工方案1、施工工測量準準備 施工測量量工作是

7、是工程各各階段施施工的先先行工序序，同時時、也是是貫穿整整個施工工過程和和延續(xù)到到工程竣竣工的重重要工作作。施工工測量起起到各施施工階段段、各工工種、工工序之間間的指導導、銜接接與配合合作用，從施工工準備、控制網(wǎng)網(wǎng)測設(shè)、建（構(gòu)構(gòu)）筑物物定位、基礎(chǔ)放放線、結(jié)結(jié)構(gòu)、裝裝修、安安裝施工工和竣工工測量的的每個環(huán)環(huán)節(jié)都要要提供準準確的測測量數(shù)據(jù)據(jù)和依據(jù)據(jù)，因此此它是指指導工程程施工、保證工工程質(zhì)量量和滿足足工程進進度的重重要工作作之一。為了確確保施工工測量工工作順利利進行，滿足工工程施工工精度要要求、準準確及時時的完成成施測放放線工作作，必須須做好以以下測量量準備工工作1.1了了解設(shè)計計意圖、學習和和審

8、核圖圖紙通過本工工程設(shè)計計交底，認真領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計計意圖；熟悉工工程概況況，了解解工程平平面、豎豎向布置置，明確確設(shè)計施施工對測測量的精精度要求求。審核核施工圖圖紙，全全面核對對各建（構(gòu)）筑筑物定位位坐標數(shù)數(shù)據(jù)的正正確性，對圖紙紙中的軸軸線、標標高進行行校核計計算，如如發(fā)現(xiàn)座座標、標標高、尺尺寸不正正確不交交圈時應(yīng)應(yīng)及時提提出請設(shè)設(shè)計解決決，以免免造成差差錯。1.2對對現(xiàn)場進進行詳細細察勘，全面了了解現(xiàn)場場情況和和施測定定位條件件，了解解工程施施工方法法、施工工進度計計劃和質(zhì)質(zhì)量要求求，針對對本工程程設(shè)計要要求，編編制切實實可行的的施測方方案，施施測方案案包含以以下主要要內(nèi)容：1.2.1工程程概況

9、及及對測量量放線的的基本要要求；1.2.2平面面控制網(wǎng)網(wǎng)的復測測與樁位位保護；1.2.3高程程控制網(wǎng)網(wǎng)的復測測與樁位位保護；1.2.4建筑筑物、構(gòu)構(gòu)筑物的的定位放放線和軸軸線控制制樁測設(shè)設(shè)；1.2.5基礎(chǔ)礎(chǔ)施工施施測放線線工作；1.2.6主體體結(jié)構(gòu)施施工測量量放線工工作；1.2.7特殊殊工程項項目：結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝等施測測工作；1.2.8沉降降觀測與與竣工測測量：施測方案案是指導導施工測測量的重重要依據(jù)據(jù)，經(jīng)項項目總工工程師審審核報公公司總工工程師審審批，并并報監(jiān)理理工程師師審批同同意后方方可實施施。實施施前進行行技術(shù)交交底。1.3本本工程由由具有較較高測量量專業(yè)知知識和豐豐富的施施測經(jīng)驗驗的測量

10、量工程師師負責本本項目施施工測量量和放線線工作。1.4配配備齊全全測量儀儀器、工工具，本本工程測測量控制制及施測測放線將將使用智智能電子子全站儀儀；經(jīng)緯緯儀、自自動安平平水準儀儀等先進進測量儀儀器。1.5對對用于本本工程的的測量儀儀器應(yīng)進進行檢驗驗、校正正；對已已到檢定定周期的的儀器應(yīng)應(yīng)及時送送交檢定定部門進進行檢定定；確保保經(jīng)緯儀儀水準管管軸垂直直于豎軸軸；視準準軸垂直直于橫軸軸；橫軸軸垂直于于豎軸，水準儀儀、水準準管軸平平行視準準軸。使使用于本本工程的的全部測測量儀器器處于良良好的校校準和使使用狀態(tài)態(tài)；對施施工測量量工具如如：鋼尺尺等進行行鑒定，以滿足足本工程程施測精精度要求求；1.6對對

11、測量控控制網(wǎng)進進行復測測；由建建設(shè)單位位提供的的平面、高程控控制網(wǎng)具具有較高高的精度度；但進進場后也也應(yīng)對控控制網(wǎng)進進行全面面的復測測、校核核，對控控制樁的的距離、角度和和高程進進行實測測；防止止因樁位位有誤或或樁位被被移動，而發(fā)生生錯誤，經(jīng)復測測無誤后后該平面面、高程程控制網(wǎng)網(wǎng)方可使使用。2、本工工程定位位放線施施測方法法2.1本本工程施施測定位位放線遵遵循“先整體體、后局局部；高高精度控控制低精精度”的原則則，即先先復核工工程整體體平面、高程控控制網(wǎng)，再以控控制網(wǎng)為為依據(jù)進進行各局局部建筑筑物的定定位、放放線。2.2貫貫徹執(zhí)行行施測放放線技術(shù)術(shù)復核制制：施測測中一定定要有足足夠的校校核、閉

12、閉合措施施，以保保證施測測精度和和及時發(fā)發(fā)現(xiàn)錯誤誤。2.3本本標段的的建（構(gòu)構(gòu)）筑物物主要為為：2#、3#新建倉倉房。施施測時依依據(jù)就近近的廠區(qū)區(qū)平面控控制點使使用全站站儀采取取極坐標標法定位位放線，亦可采采取經(jīng)緯緯儀直角角坐標法法和角度度交匯法法定位放放線，測測定出建建（構(gòu)）筑物的的四角定定位樁，并對各各定位角角樁的座座標、距距離、角角度進行行閉合、復核，經(jīng)技術(shù)術(shù)復核無無誤后，方可定定樁。定定樁后依依據(jù)定位位樁測設(shè)設(shè)出各主主軸線控控制樁，控制軸軸線的間間距以330550米為為宜。并并避開回回填土區(qū)區(qū)域管線線開挖范范圍和施施工運輸輸?shù)缆?，以利于于保存、通視和和方便使使用?.4測測設(shè)出建建（構(gòu)

13、）筑物軸軸線控制制樁后，應(yīng)立即即對軸線線控制樁樁采取保保護措施施。3、基礎(chǔ)礎(chǔ)部分軸軸線測設(shè)設(shè)及高程程控制3.1基基礎(chǔ)部分分軸線測測設(shè)施工時，根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)圖中中各軸線線位置，進行軸軸線控制制投測，放基礎(chǔ)礎(chǔ)位置線線，用灰灰線放出出土方開開挖位置置線，土土方開挖挖至設(shè)計計深度施施工混凝凝土墊層層，復核核基軸線線位置放放基礎(chǔ)線線、拉梁梁位置線線，以及及結(jié)構(gòu)外外皮的5500控控制線，做為基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的的支設(shè)依依據(jù)，并并彈出鋼鋼筋綁扎扎的分檔檔標志線線，以保保證鋼筋筋擺放的的準確性性，鋼筋筋綁扎完完畢后，再將控控制線投投測到鋼鋼筋上，并做好好標記，做為對對模板支支設(shè)的復復檢及插插筋的依依據(jù)，當當混凝土土

14、澆筑完完畢，達達到施工工的強度度后，繼繼續(xù)將結(jié)結(jié)構(gòu)的軸軸線外邊邊線以及及5000控制線線，用墨墨線彈到到基礎(chǔ)的的平面上上，作為為基礎(chǔ)上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的的依據(jù)。3.2基基礎(chǔ)部分分高程控控制基礎(chǔ)部分分高程控控制可根根據(jù)現(xiàn)場場已布設(shè)設(shè)的水準準點，利利用水準準儀分階階段地進進行引測測控制，根據(jù)施施工流程程如(土土方開挖挖)，可可在各基基礎(chǔ)四周周等部位位，以水水平壁樁樁或立樁樁的形式式測設(shè)標標高 ，作為各各結(jié)構(gòu)部部位，墊墊層混凝凝土施工工的高程程控制依依據(jù)，基基礎(chǔ)、連連梁混凝凝土澆筑筑前，可可將標高高測設(shè)到到模板上上或在鋼鋼筋上焊焊數(shù)個標標高小件件來控制制混凝土土面的標標高 。4、結(jié)構(gòu)構(gòu)軸線豎豎向投測測

15、及高程程傳遞4.1軸軸線豎向向投測根據(jù)該工工程的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，0.000以上上結(jié)構(gòu)軸軸線控制制采用軸軸線控制制法、軸軸線平移移法、直直角坐標標法，對對模板、鋼筋混混凝土澆澆筑進行行投測控控制。4.1.1施測測步驟1）向結(jié)結(jié)構(gòu)外平平移首層層邊軸線線一數(shù)值值L做點點位。2）以該該點為測測站架設(shè)設(shè)儀器，將前方方軸線平平移同值值L1為為后視點點。3）前視視上層放放置的水水平標尺尺，使標標尺垂直直儀器視視線移動動，當儀儀器十字字豎線所所切標尺尺尺面讀讀數(shù)為LL值時既既可，標標尺零點點處即為為所投測測的軸線線點，以以該方法法順序測測設(shè)數(shù)點點連接各各點，即即為所需需軸線（注各層層投測均均需以首首層軸線線為準

16、）以避免免造成系系統(tǒng)誤差差，投測測完畢后后用儀器器對施工工作業(yè)層層進行其其他軸線線的加密密測設(shè)，并進行行角度、距離的的閉合檢檢查，以以達到測測設(shè)精度度要求。4.2高高程傳遞遞首層結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完畢，在在外墻、柱面上上圍繞結(jié)結(jié)構(gòu)一周周，精確確測設(shè)正正0.550m標標高控制制線，標標注三角角點，并并彈出該該標高墨墨線，做做為向上上傳遞標標高的依依據(jù)，并并進行復復測檢查查,各層層標高傳傳遞均需需以首層層標準點點為依據(jù)據(jù)，不得得逐層、逐段傳傳遞，以以避免誤誤差累計計。5、沉降降與變形形觀測5.1在在施工各各階段過過程當中中，為掌掌握重要要的結(jié)構(gòu)構(gòu)軸線位位移與沉沉降情況況，及時時發(fā)現(xiàn)沉沉降與變變形的程程度

17、，提提供出可可靠的變變形數(shù)據(jù)據(jù)，在各各階段施施工過程程中要經(jīng)經(jīng)常對結(jié)結(jié)構(gòu)進行行沉降和和變形觀觀測，并并配合協(xié)協(xié)助專業(yè)業(yè)隊伍進進行沉降降與變形形觀測。5.2根根據(jù)該工工程基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)造、受力特特點，沉沉降觀測測點按圖圖紙設(shè)計計部位設(shè)設(shè)置。在在施工過過程當中中，按觀觀測計劃劃及施工工具體情情況進行行沉降觀觀測，掌掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過過程中的的沉降情情況。5.3對對觀測點點的要求求：嚴格格按照結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖結(jié)施施-011中的沉沉降觀測測點做法法執(zhí)行。5.4觀觀測點本本身應(yīng)牢牢固穩(wěn)定定，確保保點位安安全，能能長期保保存。5.5觀觀測點的的上部必必須為突突出的半半球形狀狀或有明明顯的突突出之處處，與結(jié)結(jié)構(gòu)外皮皮

18、保持一一定的距距離（約約30mmm）。5.6要要保證在在點上能能垂直置置尺和良良好的通通視條件件。5.7觀觀測與成成果整理理在觀測點點布置完完畢之后后，即進進行沉降降觀測以以首次觀觀測成果果做為初初值，每每次觀測測時，為為保證觀觀測成果果的準確確和有較較高的觀觀測精度度，消除除使用儀儀器的視視準誤差差所造成成的影響響，在觀觀測時要要盡量使使前、后后視距離離等長的的方法，以抵消消儀器視視準軸的的誤差，從而提提高觀測測精度。每次觀觀測后的的成果均均與首次次成果比比較，計計算沉降降量，每每次觀測測結(jié)束后后，要檢檢查記錄錄計算是是否正確確。然后后將觀測測高程列列入沉降降觀測的的成果表表中。第五節(jié)土方工

19、工程施工工方案1、開挖挖邊線確確定根據(jù)不同同基礎(chǔ)類類型留設(shè)設(shè)相應(yīng)工工作面，作為基基坑的下下口邊線線，開挖挖坡度根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況，按按照規(guī)范范及設(shè)計計要求進進行放坡坡。2、開挖挖方法土方開挖挖擬采用用機械開開挖條形形基槽、人工配配合清土土。開挖挖的土方方運至發(fā)發(fā)包人指指定的臨臨時堆土土場。3、開挖挖程序3.1開開挖基槽槽時，應(yīng)應(yīng)精確控控制挖土土標高,在挖至至基底設(shè)設(shè)計標高高前，應(yīng)應(yīng)在基坑坑底面的的設(shè)計標標高上留留10ccm，改改用人工工開挖清清底。3.2在在機械挖挖不到的的地方，應(yīng)配合合人工隨隨時進行行挖掘，并用手手推車運運到機械械挖到的的地方，以便及及時用機機械挖走走。3.3如如果出現(xiàn)現(xiàn)

20、橡皮土土，挖土土時先用用渣土鋪鋪路，以以免造成成挖運土土機械沉沉陷。3.4土土方開挖挖工程中中如遇障障礙物，報項目目總工檢檢查后方方可進行行下步土土方開挖挖。4、土方方回填4.1填填土前，應(yīng)清除除槽內(nèi)的的積水和和有機雜雜物。4.2填填土前，應(yīng)對填填方基底底和已完完隱蔽工工程進行行檢查和和中間驗驗收，并并作出記記錄。對對填方土土料應(yīng)按按設(shè)計要要求驗收收后方可可填入。4.3填填方施工工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程特點點、填料料種類、設(shè)計壓壓實系數(shù)數(shù)、施工工條件等等合理選選擇壓實實機具，并確定定填料含含水量控控制范圍圍、鋪土土厚度和和壓實遍遍數(shù)等參參數(shù)。4.4回回填土應(yīng)應(yīng)分層鋪鋪攤和夯夯實，采采用蛙式式打夯機

21、機每層鋪鋪土厚度度20003000mmm，每層層至少夯夯打三遍遍，分層層夯實時時要求一一夯壓半半夯；回回填土施施工應(yīng)盡盡量連續(xù)續(xù)進行并并夯實，有中斷斷時采用用臺階狀狀接茬,每天回回填完立立即進行行覆蓋。4.5填填方施工工應(yīng)接近近水平的的分層填填土、壓壓實和測測定壓實實后土干干容重，檢驗其其壓實系系數(shù)和壓壓實范圍圍符合設(shè)設(shè)計要求求后，才才能填筑筑上層。4.6填填方施工工應(yīng)接近近水平地地分層填填土、壓壓實和測測定壓實實后土干干容重，檢驗其其壓實系系數(shù)和壓壓實范圍圍符合設(shè)設(shè)計要求求后，才才能填筑筑上層。4.7回回填土的的干容重重應(yīng)按施施工規(guī)范范分層、分段檢檢驗，并并劃出平平面示意意標明位位置，同同時

22、根據(jù)據(jù)試驗結(jié)結(jié)果對夯夯實碾壓壓遍數(shù)和和含水率率進行調(diào)調(diào)整。第六節(jié) 鋼筋筋工程施施工方案案鋼筋工程程的施工工質(zhì)量對對于結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量關(guān)系系很大。因此施施工中強強調(diào)過程程控制，對鋼筋筋分項施施工進行行全工序序監(jiān)督和和全面檢檢查，控控制的重重點在于于錨固、接頭、抗震規(guī)規(guī)定、鋼鋼筋位置置、保護護層、審審圖把關(guān)關(guān)等方面面。1、原材材進場檢檢驗本工程鋼鋼筋采用用熱軋 = 1 * ROMAN II級光圓圓鋼筋及及、級螺紋紋鋼筋，所有鋼鋼材均使使用發(fā)包包人指定定鋼廠的的產(chǎn)品。每批鋼鋼筋進場場前必須須審查材材質(zhì)證明明，經(jīng)過過外觀、力學試試驗復檢檢合格并并申報監(jiān)監(jiān)理認可可后方可可開始加加工、使使用。對對復檢發(fā)發(fā)

23、現(xiàn)的不不合格鋼鋼材及時時進行退退場處置置, 防防止混用用于工程程上。2、鋼筋筋加工及及貯運2.1鋼鋼筋加工工為保證合合理下料料，提高高鋼筋成成材率，從而降降低成本本、加快快施工速速度，本本工程全全部鋼筋筋加工、成型均均根據(jù)施施工布署署安排在在現(xiàn)場布布置的鋼鋼筋加工工廠進行行。由項項目經(jīng)理理部提出出鋼筋加加工計劃劃，要求求加工廠廠嚴格按按配料尺尺寸和工工藝要求求進行下下料和成成型，以以保證鋼鋼筋半成成品的工工程質(zhì)量量。2.2鋼鋼筋的貯貯存運輸輸根據(jù)工程程進度計計劃及現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況將將加工成成型的鋼鋼筋分期期、分批批運抵施施工現(xiàn)場場?，F(xiàn)場場設(shè)專用用鋼筋堆堆放場，場地平平整，鋪鋪設(shè)墊木木，防止止鋼

24、筋變變形；成成型鋼筋筋按規(guī)格格、使用用部位等等整齊碼碼放，掛掛牌標識識，作到到整潔清清楚，一一目了然然。長鋼鋼筋吊運運時，應(yīng)應(yīng)進行試試吊以確確定吊點點，防止止吊點距距離過大大，鋼筋筋產(chǎn)生變變形。2.3鋼鋼筋綁扎扎2.3.1條形形基礎(chǔ)底底板鋼筋筋1）施工工順序彈線底底板、基基礎(chǔ)梁下下網(wǎng)筋放墊塊塊搭設(shè)鋼鋼筋馬凳凳支撐結(jié)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁梁上網(wǎng)筋筋柱插筋筋2）操作作要點 = 1 * GB2 墊層混混凝土達達到強度度值后，在墊層層上按圖圖紙彈線線，要求求彈出柱柱、梁邊邊線及中中線。 = 2 * GB2 鋼筋綁綁扎順序序：先綁綁扎基礎(chǔ)礎(chǔ)網(wǎng)片,再綁扎扎基礎(chǔ)梁梁鋼筋，最后是是柱插筋筋安裝。 = 3 * GB2 底板

25、網(wǎng)網(wǎng)筋綁扎扎的同時時，需綁綁扎同強強度混凝凝土墊塊塊，其間間距為110000mm。 = 4 * GB2 預(yù)留柱柱插筋時時，應(yīng)在在插筋的的上部和和下部各各加三道道水平筋筋或箍筋筋固定防防止鋼筋筋偏位。2.3.2構(gòu)造造柱鋼筋筋（1）在在構(gòu)造柱柱的主筋筋連接之之前，先先將柱箍箍筋套在在插筋上上，主筋筋連接完完畢后，在主筋筋上標注注分檔線線將箍筋筋就位綁綁扎。（2）在在構(gòu)造柱柱鋼筋綁綁扎過程程中，采采用四次次定位：第一次：澆筑柱柱子混凝凝土前，在柱模模上口，套上鋼鋼筋定位位框，進進行第一一次定位位，此框框在混凝凝土澆筑筑完后取取下。第二次：在澆筑筑梁板混混凝土前前，在梁梁板內(nèi)上上鐵處用用粗鐵絲絲將短鋼

26、鋼筋頭與與梁、柱柱主筋綁綁牢，以以此對柱柱主筋進進行第二二次定位位，此短短鋼筋澆澆筑在混混凝土內(nèi)內(nèi)。第三次：在梁板板上方約約5000mm處處，再用用鋼筋定定位框?qū)χ钸M進行第三三次定位位。第四次：在板上上放線后后，檢查查每根柱柱筋，若若有位移移應(yīng)按11：6比比例進行行調(diào)整到到位，即即第四次次定位。（3）構(gòu)構(gòu)造柱鋼鋼筋定位位框采用用18鋼鋼筋制作作。（4）為為避免澆澆筑柱子子、梁板板混凝土土時，柱柱筋被污污染，澆澆筑柱子子、梁板板混凝土土前，分分兩次在在柱頂及及梁板面面標高以以上100mm處處用塑料料布包扎扎柱筋，高度5000mm。2.3.3梁鋼筋筋綁扎1)梁鋼鋼筋綁扎扎 = 1 * GB2

27、工藝流流程：模內(nèi)綁扎扎：畫梁梁箍筋間間距放梁箍箍筋穿梁底底層縱筋筋穿梁上上層縱向向筋按箍筋筋間距綁綁扎 = 2 * GB2 在梁側(cè)側(cè)模板上上畫出箍箍筋間距距，擺放放箍筋。 = 3 * GB2 先穿梁梁的下部部縱向受受力鋼筋筋，將箍箍筋按已已畫好的的間距逐逐個分開開；穿梁梁的上部部縱向受受力鋼筋筋，并套套好箍筋筋；隔一一定間距距將縱筋筋與箍筋筋綁扎牢牢固；調(diào)調(diào)整箍筋筋間距使使間距符符合設(shè)計計要求，再綁主主筋。 = 4 * GB2 箍筋在在疊合處處的彎鉤鉤，在梁梁中應(yīng)交交錯綁扎扎，箍筋筋彎鉤為為1355，平直直部分長長度為110d，如做成成封閉箍箍時，單單面焊縫縫長度為為10dd。 = 5 * G

28、B2 梁端第第一個箍箍筋應(yīng)設(shè)設(shè)置在距距離柱節(jié)節(jié)點邊緣緣50mmm處。梁端與與柱交接接處箍筋筋應(yīng)加密密，其間間距與加加密區(qū)長長度均要要符合設(shè)設(shè)計要求求。 = 6 * GB2 在梁受受力筋下下均應(yīng)墊墊墊塊（或塑料料卡），保證保保護層的的厚度。受力筋筋為雙排排時，可可用短鋼鋼筋墊在在兩層鋼鋼筋之間間，鋼筋筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。 = 7 * GB2 梁筋的的搭接：梁的受受力鋼筋筋直徑等等于或大大于188mm時時，采用用滾壓直直螺紋連連接，小小于188mm時時，可采采用綁扎扎接頭，搭接長長度要符符合規(guī)范范的規(guī)定定。搭接接長度末末端與鋼鋼筋彎折折處的距距離，不不得小于于鋼筋直直徑的110倍。接頭不不

29、宜位于于構(gòu)件最最大彎矩矩處，受受拉區(qū)域域內(nèi)級鋼筋筋綁扎接接頭的末末端應(yīng)做做彎鉤（級鋼筋筋可不做做彎鉤），搭接接處應(yīng)在在中心和和兩端扎扎牢。接接頭位置置應(yīng)相互互錯開，當采用用綁扎搭搭接接頭頭時，在在規(guī)定搭搭接長度度的任一一區(qū)域內(nèi)內(nèi)有接頭頭的受力力鋼筋截截面面積積占受力力鋼筋總總截面面面積百分分率，受受拉區(qū)不不大于550。2.3.4綁扎質(zhì)質(zhì)量控制制鋼筋工程程主要抽抽查鋼筋筋原材料料、半成成品加工工和安裝裝綁扎質(zhì)質(zhì)量。重重點抽查查鋼筋的的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數(shù)量、節(jié)點構(gòu)構(gòu)造，接接頭連接接方式，連接質(zhì)質(zhì)量、接接頭位置置、數(shù)量量及其占占同截面面的百分分率，保保護層厚厚度等。1）鋼筋筋位置

30、、保護層層控制 = 1 * GB2 本工程程所有鋼鋼筋必須須綁扎到到位，且且保證保保護層厚厚度準確確，施工工時從放放線開始始檢查，從審圖圖放樣開開始計算算，鋼筋筋密集處處，鋼筋筋綁扎時時必須首首先保證證柱子立立筋位置置，再安安排橫向向筋位置置，同時時鋼筋綁綁扎過程程中，梁梁、柱均均需采用用鋼筋定定位框確確定鋼筋筋位置。 = 2 * GB2鋼筋的的最小混混凝土保保護層厚厚度按規(guī)規(guī)范設(shè)計計要求確確定。 = 3 * GB2 鋼筋筋保護層層控制鋼筋保護護層準確確是防止止鋼筋銹銹蝕，確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久年年限的重重要一環(huán)環(huán)。本工工程鋼筋筋保護層層將根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)的的不同部部位采用用不同強強度砂漿漿墊塊。不得使使

31、用灰漿漿皮、鋼鋼筋頭、石子、碎磚、木片等等雜物充充當墊塊塊。2）接頭頭位置、搭接和和錨固長長度控制制 = 1 * GB2 鋼筋機機械連接接接頭和和綁扎搭搭接接頭頭質(zhì)量，同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的的接頭相相互錯開開和接頭頭在連接接區(qū)段長長度為550d，且不小小于5000mmm范圍內(nèi)內(nèi)，有接接頭鋼筋筋截面面面積與受受力鋼筋筋總截面面的比值值應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定，否否則對長長短不一一的接頭頭位置進進行調(diào)整整。 = 2 * GB2 鋼筋的的搭接長長度和錨錨固長度度必須滿滿足設(shè)計計和施工工規(guī)范的的最小長長度要求求。第七節(jié) 模模板工程程施工方方案1、模板板設(shè)計1.1構(gòu)構(gòu)造柱模模板1.1.1一般般構(gòu)造柱柱模板均均考慮采采

32、用155厚竹膠膠合板5501000mm木木肋，柱柱箍采用用122間距距6000mm、對拉螺螺栓緊固固，槽鋼鋼柱箍現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝。1.1.2木模模板加工工1）根據(jù)據(jù)模板的的加工數(shù)數(shù)量,要要求一次次性進夠夠所有材材料,選選擇含水水率小于于9%的的501000mm的的木方,檢查木木方截面面尺寸,在500mm寬寬的側(cè)面面刨光,保證尺尺寸一致致。2）模板板面板加加工前,先檢查查周邊是是否有破破損,否否則截去去破損的的邊角。鋸開多多層板后后,檢查查截斷面面的平整整度,如如有偏差差,用電電刨刨直直,但要要保證柱柱截面尺尺寸。3）加工工好的木木模板在在其截斷斷面用酚酚醛樹脂脂封閉, 面板板上釘釘釘子處也也用酚醛

33、醛樹脂封封閉。1.1.3模板板清掃口口：模板板清掃口口留設(shè)在在木模木木肋之間間，即在在安裝模模板前模模板下部部抹找平平砂漿時時，清掃掃口范圍圍內(nèi)不抹抹留作清清掃使用用，待模模板支設(shè)設(shè)完畢，澆筑混混凝土前前再用砂砂漿封堵堵。模板板底部因因混凝土土澆筑時時的側(cè)壓壓力較大大，要防防止模板板下口發(fā)發(fā)生脹模模產(chǎn)生位位移。1.2梁梁模板1.2.1 一一般梁模模板及支支撐1）梁模模板采用用12厚厚竹膠合合板作面面板，5501000mm木木方作肋肋間距不不大于2200mmm。當當梁側(cè)模模支承剛剛度不夠夠時, 需加設(shè)設(shè)122道14對對拉桿，按梁高高確定(超過8800mmm一道道，超過過12000mmm二道)。2

34、）支撐撐體系采采用鋼管管腳手架架+可調(diào)調(diào)式頂托托頭，梁梁板高小小于8000 mmm支撐立立桿間距距為10000 mm；梁板高高10000 mmm時，支撐立立桿間距距8000 mmm。第八節(jié)混凝凝土工程程施工方方案1、澆筑筑前準備備1.1 機具準準備及檢檢查：串串筒、料料斗、振振動器及及刮尺等等機具設(shè)設(shè)備按需需要準備備充足，并考慮慮發(fā)生故故障時的的修理時時間，現(xiàn)現(xiàn)場有備備用振動動器。1.2 在混凝凝土澆筑筑期間，要保證證水、電電照明不不中斷。1.3澆澆筑混凝凝土前對對該部位位的模板板、鋼筋筋、預(yù)埋埋管、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留洞洞等進行行全面細細致的檢檢查，并并做好隱隱檢驗收收記錄，辦理好好土建與與水電等

35、等其它專專業(yè)的會會簽手續(xù)續(xù)。1.4混混凝土澆澆筑前工工長對項項目試驗驗員下發(fā)發(fā)混凝土土澆筑通通知單，試驗員員接到通通知單后后，根據(jù)據(jù)通知單單內(nèi)容做做好試驗驗準備工工作。1.5混混凝土施施工前由由工長（重要部部位由項項目技術(shù)術(shù)負責人人）對施施工管理理人員、班組長長及作業(yè)業(yè)人員在在現(xiàn)場進進行全面面且要有有針對性性、可操操作性技技術(shù)交底底。交底底內(nèi)容要要包括主主要施工工方法、技術(shù)要要點、過過程控制制、質(zhì)量量標準、注意事事項以及及成品保保護等。2.混凝凝土振搗搗2.1基基礎(chǔ)、柱柱采用HHZ-550插入入式振動動棒振搗搗，當遇遇有梁重重疊部分分鋼筋較較密，HHZ50振振搗棒無無法插入入時，可可選用HHZ

36、30振振搗棒；板混凝凝土采用用平板振振動器振振搗。2.2振振動棒的的插點要要均勻排排列，按按澆筑順順序有規(guī)規(guī)律地移移動，不不得漏振振，每次次移動的的距離不不應(yīng)大于于振動棒棒作用半半徑的11.5倍倍，振動動棒的作作用半徑徑按3000mmm考慮，則插點點間距不不得大于于4500mm。同時振振動棒插插入時，應(yīng)插入入下層混混凝土中中不得少少于5ccm，不不得接觸觸模板，且應(yīng)避避免碰撞撞鋼筋、預(yù)埋件件、預(yù)埋埋管等。2.3振振動棒振振搗時，應(yīng)快插插慢拔，防止混混凝土分分層、離離析或出出現(xiàn)空洞洞，每一一點的振振搗時間間不宜過過短，也也不宜過過長，可可通過對對澆筑混混凝土表表面變化化的觀察察進行控控制，以以混

37、凝土土表面呈呈水平不不再顯著著下沉，不再出出現(xiàn)氣泡泡，表面面泌出灰灰漿為準準。2.4混混凝土的的養(yǎng)護混凝土在在常溫施施工，澆澆筑122h內(nèi)即即進行澆澆水養(yǎng)護護，對于于柱子混混凝土拆拆模后涂涂刷養(yǎng)護護液進行行養(yǎng)護，樓板水水平結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土采用覆覆蓋黑塑塑料布和和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每每天的澆澆水次數(shù)數(shù)以能保保證混凝凝土表面面潮濕為為準，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不得少少于144d。第九節(jié)砌筑工工程施工工方案本工程砌砌筑材料料為燒結(jié)結(jié)磚、多多孔磚。1墻體砌砌筑工藝藝流程基層清理理彈線立皮數(shù)數(shù)桿構(gòu)造柱柱鋼筋綁綁扎砌筑澆構(gòu)造造柱混凝凝土質(zhì)量驗驗評2墻體砌砌筑前的的準備工工作2.1放放好墻體體軸線和和邊線，并按照照12mm的

38、間距距以及在在墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處立立好皮數(shù)數(shù)桿，并并辦理預(yù)預(yù)檢手續(xù)續(xù)。2.2將將墻體基基層清掃掃干凈，并澆水水濕潤。2.3根根據(jù)皮數(shù)數(shù)桿最下下一層磚磚的底標標高，拉拉線檢查查基礎(chǔ)墊墊層表面面標高，如第一一層磚的的水平灰灰縫大于于20mmm時，應(yīng)先用用細石混混凝土找找平，嚴嚴禁在砌砌筑砂漿漿中摻細細石處理理。2.4砂砂漿配合合比提前前申請，并接到到實驗室室的配合合比通知知單。3拌制砂砂漿3.1砂砂漿的配配合比應(yīng)應(yīng)采用重重量比，施工前前將所用用材料取取樣送實實驗室進進行試配配，施工工時按照照配合比比拌制，水泥稱稱量精確確度控制制在2%以以內(nèi)；砂砂、石灰灰膏等精精確度控控制在5%以以內(nèi)。3.2砂砂漿采用用

39、機械攪攪拌。先先倒砂子子、水泥泥、摻和和料，最最后倒水水。拌和和時間不不得少于于1.55minn。3.3砂砂漿應(yīng)隨隨拌隨用用。水泥泥砂漿和和水泥混混合砂漿漿必須在在拌成后后3h和和4h內(nèi)內(nèi)使用完完。4墻體砌砌筑4.1砌砌筑前，應(yīng)將砌砌筑部位位清理干干凈，放放出墻身身中心線線及邊線線，澆水水濕潤。在磚墻墻的轉(zhuǎn)角角處及交交接處立立起皮數(shù)數(shù)桿(皮皮數(shù)桿間間距不超超過155m，過過長應(yīng)在在中間加加立)，在皮數(shù)數(shù)桿之間間拉準線線，依準準線逐皮皮砌筑。在砌磚磚前，先先根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙要求將將構(gòu)造柱柱位置彈彈線，并并把構(gòu)造造柱插筋筋處理順順直。砌砌磚墻時時與構(gòu)造造柱聯(lián)結(jié)結(jié)處砌馬馬牙槎，每一馬馬牙槎沿沿高度方

40、方向的尺尺寸不宜宜超過五五皮磚。4.2墻墻體的組組砌方法法：八度度以上地地震區(qū)的的砌磚工工程采用用“三一”砌法，即“一鏟灰灰、一塊塊磚、一一擠揉”的操作作方法。4.3一一般外墻墻第一層層磚撂底底時，兩兩山墻排排丁磚，前后縱縱墻排條條磚。根根據(jù)彈好好門窗洞洞口位置置線，認認真核對對窗間墻墻、垛的的長度尺尺寸是否否符合排排磚模數(shù)數(shù)。如不不合模數(shù)數(shù)時，可可將門窗窗洞口的的位置適適當移動動。移動動門窗口口時，應(yīng)應(yīng)注意暖暖衛(wèi)立管管及門窗窗扇開啟啟時是否否受影響響。另外外在排磚磚時還要要考慮在在門窗口口上方磚磚墻合攏攏時也不不得出現(xiàn)現(xiàn)破活。4.4墻墻體砌筑筑時，應(yīng)應(yīng)首先盤盤墻角，每次盤盤角高度度不應(yīng)超超過

41、五層層磚，隨隨盤隨靠靠平、吊吊直。第十節(jié) 腳手手架工程程施工方方案1 、腳腳手架方方案的選選擇本工程施施工腳手手架架內(nèi)內(nèi)外墻采采用483.55鋼管搭搭設(shè)落地地式雙排排腳手架架。架體體尺寸選選用排距距L=10000mmm，縱距距La15000mmm，橫桿桿步距112000mm。2 、搭搭設(shè)前準準備2.1材材料要求求2.1.1焊接接鋼管（483.55）：化化學成分分與機械械性能符符合國家家標準普通碳碳素鋼技技術(shù)條件件(GGB700088)中3號號鎮(zhèn)靜鋼鋼的要求求。所用用扣件應(yīng)應(yīng)符合可鍛鑄鑄鐵分類類及技術(shù)術(shù)條件（GBB978867）的規(guī)定定?？奂荒苡杏辛鸭y，氣孔疏疏松，砂砂眼等鑄鑄造缺陷陷。扣件

42、件與鋼管管的貼合合面接觸觸良好，扣件夾夾緊鋼管管時，開開口處的的最小距距離要小小于5mmm。2.1.2腳手手板：厚厚度500mm，寬2000mmm，采用用杉木或或松木制制作，其其材質(zhì)符符合國家家現(xiàn)行標標準木木結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GBBJ5-88中中對 = 2 * ROMAN III級木材材的規(guī)定定，腳手手板的兩兩端采用用直徑為為4mmm的鍍鋅鋅鋼絲各各設(shè)兩道道箍。腐腐朽、劈劈裂等不不符合一一等材質(zhì)質(zhì)的腳手手板禁止止使用。2.1.3焊接接底座：采用QQ2355A鋼，E433焊條。2.2人人員素質(zhì)質(zhì)要求2.2.1腳手手架搭設(shè)設(shè)人員必必須是經(jīng)經(jīng)過國家家現(xiàn)行標標準特特種作業(yè)業(yè)人員安安全技術(shù)術(shù)考核管管理規(guī)則

43、則考核核合格的的專業(yè)架架子工。上崗人人員應(yīng)定定期體檢檢，體檢檢合格者者方可發(fā)發(fā)上崗證證。2.2.2凡有有高血壓壓、心臟臟病、暈暈高或視視力不夠夠等不適適合做高高空作業(yè)業(yè)的人員員，均不不得從事事架子作作業(yè)。2.2.3配備備架子工工的徒工工，在培培訓前必必須經(jīng)過過醫(yī)務(wù)部部門體檢檢合格，操作時時必須有有技工帶帶領(lǐng)、指指導，由由低到高高，逐步步增加，不得任任意單獨獨上架子子操作。2.2.4要經(jīng)經(jīng)常進行行安全技技術(shù)教育育，凡從從事架子子工種的的人員，必須每每年進行行體檢。3、搭設(shè)設(shè)技術(shù)要要求3.1腳腳手架搭搭設(shè)順序序 基層加固固墊實鋪通長長腳手板板立桿下下加底座座彈線、立桿定定位擺放掃掃地桿豎立桿桿并與

44、掃掃地桿扣扣緊裝掃地地小橫桿桿、并與與立桿和和掃地桿桿扣緊裝第一一步大橫橫桿并與與各立桿桿扣緊安第一一步小橫橫桿安第一一道拉桿桿安第二二步大橫橫桿安第二二步小橫橫桿加設(shè)臨臨時斜撐撐桿，上上端與第第二步橫橫桿扣緊緊（與結(jié)結(jié)構(gòu)柱拉拉接后拆拆除）安第三三、第四四步大橫橫桿和小小橫桿安裝第第二道拉拉桿接立桿桿逐層安安裝各步步大橫桿桿和小橫橫桿加設(shè)剪剪刀撐鋪設(shè)腳腳手板掛安全全網(wǎng)3.2立立桿搭設(shè)設(shè)要求3.2.1 立立桿上的的對接扣扣件交錯錯布置，兩相鄰鄰立桿接接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)在同同步同跨跨內(nèi)，兩兩相鄰立立桿接頭頭在高度度方向錯錯開的距距離不應(yīng)應(yīng)小于5500mmm，各各接頭中中心距主主節(jié)點的的距離不不應(yīng)大于于步

45、距的的1/33。3.2.2立柱柱的搭接接長度不不小于11m，不不少于兩兩個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定，端端部扣件件蓋板的的邊緣至至桿端距距離不小小于1000mmm。3.2.3立桿桿垂直度度偏差不不得大于于架高的的1/4400，每根立立桿按66米計，即單根根立桿垂垂直度偏偏差不大大于155mm。3.2.4開始始搭設(shè)立立柱時，每隔66跨設(shè)一一根拋撐撐，直至至連墻桿桿件安裝裝完畢后后，方可可根據(jù)情情況拆除除。3.2.5當搭搭設(shè)至有有連墻桿桿件的構(gòu)構(gòu)造層時時，搭設(shè)設(shè)完該處處的立柱柱、縱向向水平桿桿、橫向向水平桿桿后，立立即設(shè)置置連墻件件。3.3縱縱向水平平桿搭設(shè)設(shè)要求3.3.1縱向向水平桿桿設(shè)于橫橫向水平平桿之

46、下下，在立立柱的內(nèi)內(nèi)側(cè)并采采用直角角扣件與與立柱扣扣緊；3.3.2縱向向水平桿桿采用對對接扣件件連接，對接接接頭交錯錯布置，不設(shè)在在同步同同跨內(nèi)，相臨接接頭水平平距離不不小于5500mmm，并并避免設(shè)設(shè)在縱向向水平桿桿的跨中中。3.4橫橫向水平平桿搭設(shè)設(shè)要求3.4.1每一一主節(jié)點點必須設(shè)設(shè)置一根根橫向水水平桿，并采用用直角扣扣件扣緊緊在縱向向水平桿桿上，該該桿軸線線偏離節(jié)節(jié)點的距距離不大大于1550mmm，靠墻墻（柱）一側(cè)的的外伸長長度不大大于5000mmm。3.4.2操作作層上非非主節(jié)點點處的橫橫向水平平桿宜根根據(jù)支承承腳手板板的需要要等間距距設(shè)置，最大間間距不大大于柱距距的1/2。3.5腳

47、腳手板的的搭設(shè)要要求3.5.1腳手手板一般般設(shè)置在在三根橫橫向水平平桿上，腳手板板宜采用用平鋪；3.5.2作業(yè)業(yè)層腳手手板應(yīng)滿滿鋪。3.5.3轉(zhuǎn)角角處的腳腳手板，應(yīng)與橫橫向水平平桿可靠靠綁扎連連接。3.6連連墻件的的設(shè)置要要求3.6.1剛性性連墻：由連墻墻桿、扣扣件與各各層結(jié)構(gòu)構(gòu)相連。3.6.2連墻墻件靠近近主節(jié)點點設(shè)置，偏離主主節(jié)點的的距離不不大于3300mmm。3.6.3連墻墻件必須須底部第第一根縱縱向水平平桿處開開始設(shè)置置。3.6.4連墻墻桿垂直直于墻面面方向設(shè)設(shè)置。3.7剪剪刀撐的的設(shè)置需需符合下下列要求求：3.7.1每道道剪刀撐撐跨越立立柱的根根數(shù)宜在在577 根之之間。每每道剪刀刀

48、撐寬度度不小于于4跨，且不小小于6mm，斜桿桿與地面面的傾角角在455600之間。3.7.2在外外側(cè)立面面整個長長度和高高度上連連續(xù)設(shè)置置剪刀撐撐。3.7.3剪刀刀撐斜桿桿的接頭頭除頂層層可以采采用搭接接外，其其余各接接頭必須須采用對對接扣件件對接。3.7.4剪刀刀撐斜桿桿用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定在與與之相交交的橫向向水平桿桿的伸出出端或立立柱上，旋轉(zhuǎn)扣扣件中心心線距主主節(jié)點的的距離不不大于1150mmm3.8斜斜道：人人行斜道道采用之之字形斜斜道。斜斜道構(gòu)造造需符合合下列要要求：3.8.1人行行斜道寬寬度不小小于1mm，坡道道高長比比采用11:3.5。3.8.2拐彎彎處設(shè)置置平臺，寬度不不小于斜斜

49、道寬度度。3.8.3斜道道兩側(cè)及及平臺外外圍均必必須設(shè)置置欄桿及及擋腳板板，欄桿桿高度為為1.22m，擋擋腳板高高度為1150mmm。3.9安安全網(wǎng)設(shè)設(shè)置腳手架外外立面滿滿掛密目目安全網(wǎng)網(wǎng)，每隔隔三層設(shè)設(shè)一道水水平兜網(wǎng)網(wǎng)。4、腳手手架的拆拆除4.1 拆除前前的準備備工作4.1.1 拆拆除安全全技術(shù)措措施逐級級進行交交底。4.1.2清除除腳手架架上的雜雜物及地地面障礙礙物。4.2拆拆除要求求4.2.1拆除除順序按按逐層由由上而下下進行，嚴禁上上下同時時作業(yè)。4.2.2所有有連墻件件應(yīng)隨腳腳手架逐逐層拆除除，嚴禁禁先拆除除幾層連連墻件后后，進行行腳手架架的拆除除。4.2.3腳手手架拆至至下部最最后

50、一根根長鋼管管時，先先在適當當位置臨臨時設(shè)拋拋撐加固固，后拆拆連墻件件。4.2.4各構(gòu)構(gòu)配件必必須及時時分段運運至地面面，嚴禁禁拋扔。拆除架架子時，地面設(shè)設(shè)圍攔和和警戒線線，并派派專人看看護，嚴嚴禁一切切非操作作人員入入內(nèi)。4.2.5所有有材料均均逐層下下傳，不不得拋仍仍，并隨隨時堆碼碼整齊。第十一節(jié)節(jié) 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工方案本標段鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程主要要包括：24米米跨梯形形鋼屋架架、7550型白白色壓型型鋼板、C型鋼鋼檁條、1000厚巖棉棉保溫板板、角馳馳藍色壓壓型鋼板板。本公司司資質(zhì)為為房屋建建筑總承承包貳級級、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程專業(yè)承承包叁級級具備制制作安裝裝條件。1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作1.1制

51、制作工藝藝說明：1）放樣樣按施工圖圖紙以11:1的的大樣放放出實樣樣，并根根據(jù)實樣樣制作樣樣板、樣樣桿，樣樣板的制制作應(yīng)考考慮加工工余量、焊接收收縮量。加工邊邊一般要要留加工工余量55mm，焊接收收縮量：縱長焊焊縫每米米焊縫00.1-0.55mm，對接接接口焊縫縫每一個個接口為為1.00mm。放樣時時使用的的量具須須檢驗合合格。2）平直直桿件平直直采用機機械與人人工相結(jié)結(jié)合方法法進行平平直，但但不得損損傷母材材。3）焊接接 = 1 * GB2 焊接設(shè)設(shè)備及人人員鋼梁及支支撐等采采用手工工電弧焊焊。所有有焊工應(yīng)應(yīng)經(jīng)過考考試并取取得合格格證后方方可從事事焊接工工作。焊焊接時嚴嚴格按焊焊接工藝藝和規(guī)

52、范范進行，注意焊焊接順序序，控制制好焊接接變形。5）除銹銹、涂裝裝鋼構(gòu)件除除銹采用用手工除除銹與電電動工具具除銹相相結(jié)合的的方法達達到施工工圖紙要要求。涂裝1）為使使鋼材與與外界腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)隔離，保護鋼鋼材質(zhì)量量，鋼材材表面要要刷涂防防腐涂層層，涂漆漆前應(yīng)嚴嚴格檢查查鋼材表表面處理理質(zhì)量是是否符合合了設(shè)計計的要求求，如沒沒有達到到標準，則重新新除銹，直到達達到標準準為止。2）進場場的涂料料應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，并并應(yīng)按涂涂料產(chǎn)品品的驗收收規(guī)范進進行復驗驗。不符符合涂料料產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標準準的不得得使用。3）油漆漆材料應(yīng)應(yīng)以密封封桶，貯貯存于庫庫房內(nèi)。油漆開開封后，不得隨隨意添加加任何材材料或稀稀釋劑

53、，用剩油油漆應(yīng)于于每項工工作完成成后密封封，送往往庫房儲儲存。4）涂裝裝施工應(yīng)應(yīng)在規(guī)定定的施工工環(huán)境條條件下進進行，施施工涂裝裝溫度為為5330之間，相對濕濕度不大大于855%。5）.鋼鋼構(gòu)件涂涂裝方法法采用刷刷涂法，在廠內(nèi)內(nèi)刷防銹銹紅丹底底漆兩道道，刷完完后在明明顯部位位標明構(gòu)構(gòu)件編號號。6）凡需需工地焊焊接時，距焊接接面至少少50mmm范圍圍內(nèi)不得得在廠內(nèi)內(nèi)刷漆。裝配后后焊接處處應(yīng)按照照焊接規(guī)規(guī)定，在在所有未未刷漆處處刷底漆漆一道。7）油漆漆施工應(yīng)應(yīng)合理安安排，待待第一層層漆干透透后，再再施涂第第二層漆漆。油漆漆干燥時時間不少少于244小時。8） 涂涂層外觀觀應(yīng)均勻勻、平直直、豐滿滿和有光

54、光澤。每每道漆膜膜都不允允許有咬咬底、剝剝落、漏漏涂、分分層和起起泡等缺缺陷。2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝2.1施施工準備備：2.1.1鋼構(gòu)構(gòu)件的復復檢1）鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝前，除除了檢查查構(gòu)件規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、型型號外，還需對對運輸過過程中易易產(chǎn)生變變形的構(gòu)構(gòu)件和易易損部位位進行專專門檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)采取相相應(yīng)矯正正措施并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師同意后后，方可可實施。矯正后后的構(gòu)件件應(yīng)重新新檢驗。2）技術(shù)術(shù)準備吊裝前組組織有關(guān)關(guān)人員對對方案的的可行性性進行分分析，方方案確定定后，由由方案編編寫人員員組織所所有參與與吊裝的的人員進進行技術(shù)術(shù)和安全全交底。3）定位位軸線檢檢查構(gòu)件吊裝裝前，檢檢查柱子子的縱橫橫軸

55、線、預(yù)埋件件的預(yù)埋埋尺寸、平整度度及標高高，使其其符合設(shè)設(shè)計和安安裝的要要求。2.1.2 鋼鋼構(gòu)件的的堆放1）鋼構(gòu)構(gòu)件的堆堆放場須須平整、堅實，如遇回回填土，地面必必須經(jīng)夯夯實后才才能堆放放構(gòu)件，以免堆堆放的構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生生變形或或發(fā)生傾傾倒事故故。2）構(gòu)件件應(yīng)分類類、分型型號、分分安裝順順序堆放放，以免免安裝時時造成混混亂，影影響工期期。3）重、大型構(gòu)構(gòu)件與剛剛度差的的構(gòu)件須須分開堆堆放，堆堆放高度度不得超超過1.2m。構(gòu)件與與地面之之間須墊墊枕木或或10 cm10ccm木方方。構(gòu)件件堆放四四周應(yīng)設(shè)設(shè)維護，以防止止構(gòu)件受受污染和和腐蝕。3、鋼屋屋架安裝裝方法：3.1機機械選擇擇鋼屋架的的屋架梁梁

56、，在地地面拼成成整體進進行吊裝裝。選用用50tt汽車吊吊進行結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝，另配配1臺116t汽汽車吊負負責現(xiàn)場場網(wǎng)架檁檁條構(gòu)件件的安裝裝。3.2總總體安裝裝工藝流流程屋架梁安安裝支撐安安裝檁條安安裝屋面、墻面壓壓型鋼板板安裝3.3工工地焊接接1)焊工工應(yīng)經(jīng)過過相應(yīng)的的有關(guān)技技術(shù)考試試并取得得合格證證后方可可上崗施施工。2)低氫氫型焊條條橫焊打打底時的的運條方方式宜采采用鋸齒齒形。3)每道道焊縫焊焊接后，必須將將焊渣及及飛濺物物清理干干凈。4)焊縫縫的外觀觀檢查質(zhì)質(zhì)量標準準及焊縫縫外形尺尺寸允許許偏差（角焊縫縫、對接接焊縫、T型接接頭焊的的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行）。5)當有有下列情情況時應(yīng)應(yīng)對焊縫縫進

57、行修修補和再再次檢驗驗。(1)坡坡口組裝裝不準；(2)焊焊縫外觀觀質(zhì)量不不合格；(3)焊焊縫內(nèi)部部缺陷不不合格。4、壓型型鋼板安安裝4.1壓壓型鋼板板安裝工工藝1)檢查查檁條安安裝是否否正確牢牢固,鋼鋼構(gòu)件涂涂裝有無無漏涂.2)安裝裝前，根根據(jù)壓型型鋼板排排版圖，分型號號分捆堆堆放好。吊到安安裝區(qū)人人工進行行鋪設(shè)。3)每44人為一一小組,負責鋪鋪設(shè)、校校核、固固定工作作。4)由屋屋面檐口口處進行行鋪設(shè)。在安裝裝過程中中以檐口口線平直直為基準準，拉線線定位校校核。相相鄰兩板板端頭錯錯位差不不能大于于8mmm，屋面面板的坡坡度垂直直于檐口口基準線線。 5)從屋屋面一端端開始,放第一一塊屋面面底板安

58、安裝位置置線。鋪鋪設(shè)第一一塊壓型型鋼板，鋪設(shè)時時底板波波紋順跨跨度方向向，用自自攻螺釘釘與底板板檁條相相連，隔隔一波一一釘均勻勻布置。在第一一塊壓型型鋼板固固定就位位后,進進行下一一塊壓型型鋼板的的安裝就就位,安安裝時將將其搭接接邊準確確地放在在前一塊塊壓型鋼鋼板上。為保證證安裝位位置準確確,用夾夾具與前前一塊壓壓型鋼板板夾緊,壓型鋼鋼板兩端端固定好好,然后后用螺釘釘固定。6)用以以上方法法將壓型型鋼板安安裝就位位，每安安裝4塊塊壓型鋼鋼板,需需檢查壓壓型鋼板板兩端的的平整度度,如有有誤差及及時調(diào)整整，還需需測量固固定好的的壓型鋼鋼板的寬寬度，在在其上、下兩端端各測量量一次，以保證證壓型鋼鋼板

59、安裝裝位置準準確不出出現(xiàn)扇形形。壓型型鋼板豎豎向搭接接長度2200mmm，搭搭接位置置設(shè)在屋屋面檁條條處。搭搭接處打打密封膠膠并打一一排防水水鉚釘。4.2屋屋脊板的的安裝1) 屋屋脊板安安裝方向向應(yīng)與當當?shù)爻Ｄ昴曛鲗Х椒较蛳喾捶础Ｎ菁辜拱鍍蓚?cè)側(cè)與兩坡坡屋面板板搭接長長度不小小于5000mmm，兩屋屋脊板搭搭接寬度度2000mm。屋脊板板與壓型型鋼板波波谷間的的縫隙用用320通通長密封封帶密封封。兩坡坡壓型鋼鋼板在屋屋脊處的的縫隙用用聚氨脂脂泡沫堵堵頭堵實實。屋脊脊板與壓壓型鋼板板之間在在壓型鋼鋼板波峰峰處用拉拉鉚釘固固定。2)屋脊脊板的搭搭接處打打密封膠膠一道，密封膠膠擠出時時，寬度度掌握在在

60、3mmm左右，搭接處處密封膠膠擠壓后后，寬度度不超過過25mmm。3)施工工時應(yīng)注注意將所所有接頭頭表面用用無機松松節(jié)油擦擦干凈，并保持持干燥。擦干凈凈的接頭頭表面必必須當天天施涂密密封膠。4)密封封膠施涂涂前要認認真閱讀讀密封膠膠的使用用說明書書，并嚴嚴格按使使用說明明進行操操作。涂涂密封膠膠時必須須涂布均均勻，嚴嚴防漏涂涂。4.3施施工前準準備1)壓型型鋼板圍圍護施工工安裝之之前，訂訂制相應(yīng)應(yīng)的施工工圖紙，并根據(jù)據(jù)設(shè)計文文件編制制組織設(shè)設(shè)計及對對施工人人員進行行技術(shù)培培訓和安安全生產(chǎn)產(chǎn)交底。2)根據(jù)文文件詳細細核對各各類材料料的規(guī)格格和數(shù)量量，對損損壞的壓壓型鋼板板，泛水水板應(yīng)及及時修復復