立式油罐施工組織設(shè)計(jì)書(shū)

1、公司立式油罐制作安裝工程油罐施工組織設(shè)計(jì)單位工程程名稱：庫(kù)區(qū)系系統(tǒng)安裝裝工程分部工程程名稱：庫(kù)區(qū)油油罐制作作安裝工工程編制單位位 ：公司編制日期期 ：220055年8月月10日日編制人 ： 審核人 ：目 錄錄工程概況況工程名稱稱工程地點(diǎn)點(diǎn)工程簡(jiǎn)介介工程施工工中的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)程程規(guī)范施工機(jī)具具和人員員配備施工機(jī)具具人員配備備施工平面面圖及場(chǎng)場(chǎng)地簡(jiǎn)介介施工工序序施工進(jìn)度度計(jì)劃表表施工方案案施工準(zhǔn)備備階段部件放樣樣與下料料構(gòu)件預(yù)制制罐底板安安裝罐頂板及及欄桿安安裝罐壁板、盤梯安安裝及探探傷罐附件安安裝罐內(nèi)加熱熱盤管安安裝其他焊接接工藝要要求焊接缺陷陷修補(bǔ)措措施罐體檢查查罐體水壓壓試驗(yàn)罐體表面面防

2、腐油罐交接接驗(yàn)收工程掃尾尾及拆除除設(shè)施八、 油油罐吊裝裝方案九、 質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)保證措措施十、 安安全技術(shù)術(shù)保證措措施一、工程程概況1工程程名稱：公公司庫(kù)區(qū)區(qū)油罐制制作安裝裝工程2工程程地點(diǎn)：3工程程簡(jiǎn)介：本工程為為安裝立立式拱頂頂對(duì)接圓圓形焊接接油罐共共七臺(tái)、合計(jì)775000m3。其中220000m3油油罐兩臺(tái)臺(tái)、直徑徑145500、罐高高140084；10000mm3油罐罐三臺(tái)、直徑1120000、罐高1113220；2500m3油油罐兩臺(tái)臺(tái)、直徑徑65000、罐高885388。附件包括括浮球液液位計(jì)、呼吸閥閥、量油油帽和加加熱盤管管。同型型號(hào)的油油罐共用用一個(gè)盤盤梯，用用天橋連連接；罐罐頂

3、全部部安裝圓圓形平臺(tái)臺(tái)。罐基基礎(chǔ)為承承臺(tái)樁基基礎(chǔ)，上上澆筑1100厚瀝青青砂層。油罐鋼鋼材采用用Q2335A鋼鋼板，手手工電弧弧焊接。二、工程程施工中中的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)程規(guī)規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙紙及設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明文文件立式圓圓筒形鋼鋼制焊接接油罐施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 （GBBJ1228-990）鋼質(zhì)容容器防腐腐及保溫溫 （SYY/T440599-933）鋼熔化化焊對(duì)接接接頭射射線照相相和質(zhì)量量分級(jí) （GB333233-877）工程合同同有關(guān)文文件和甲甲方要求求。三、施工工機(jī)具和和人員配配備主要施工工機(jī)具機(jī)具名稱稱型號(hào)規(guī)格格單位數(shù)量備注交流電弧弧焊機(jī)臺(tái)8真空泵、箱套1刨邊磨邊邊機(jī) 臺(tái)1型材切割割機(jī)臺(tái)1角向磨

4、光光機(jī)臺(tái)2電焊條烘烘干箱臺(tái)2汽車起重重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆蘆只16吊桿只14氣割設(shè)備備套2X射線照照相儀套1檢驗(yàn)工具具批1五金工具具批1卡具套1胎具套1滑輪只2尼龍繩米40吊籃只2安全設(shè)備備批1人員配備備序號(hào)人員類別別最高使用用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人工程技術(shù)術(shù)管理2施工員現(xiàn)場(chǎng)施工工管理3安檢員安全與質(zhì)質(zhì)量檢查查4電焊工焊接、氣氣割5安裝工油罐制作作安裝6電工電氣7鉗工附屬設(shè)備備安裝8后勤人員員生活四、施工工平面圖圖及場(chǎng)地地簡(jiǎn)介 本工程程位于外，為為熱帶季季風(fēng)氣候候，位近近海面，極少霜霜凍期，施工條條件較好好。工地地地基承承載力較較差，采采用樁基基礎(chǔ)。地地下水豐豐富，雨雨量充足足，無(wú)冰冰雪。工工地建筑

5、筑面積共共160000，道路路為簡(jiǎn)易易路面，路況較較差，周周圍無(wú)重重要建筑筑物。（施 工 平 面 圖 略）五、施工工工序1施工工工準(zhǔn)備備階段（1）施施工圖審審查（2）施施工機(jī)具具布置（3）原原材料和和配件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)驗(yàn)收（4）罐罐基礎(chǔ)檢檢查 2構(gòu)構(gòu)件放樣樣及下料料（1）構(gòu)構(gòu)件放樣樣（2）構(gòu)構(gòu)件下料料3油罐罐構(gòu)件制制作（1）底底板預(yù)制制（2）壁壁板預(yù)制制（3）頂頂板預(yù)制制（4）盤盤梯構(gòu)件件預(yù)制（5）扶扶手、欄欄桿構(gòu)件件預(yù)制（6）平平臺(tái)構(gòu)件件預(yù)制 （6）其其他構(gòu)件件預(yù)制 4油油罐底板板安裝（1）底底板組裝裝、防腐腐（2）底底板焊接接5油罐罐頂板及及欄桿安安裝（1）罐罐頂組裝裝（2）罐罐頂焊接接（3）

6、欄欄桿安裝裝（4）第第一遍防防銹漆涂涂刷 6油油罐壁板板、盤梯梯安裝及及探傷（1）壁壁板組裝裝（2）壁壁板焊接接（3）壁壁板探傷傷（4）盤盤梯安裝裝（5）第第一遍防防銹漆涂涂刷7油罐罐附件安安裝（1）接接管法蘭蘭安裝（2）浮浮球液位位計(jì)安裝裝 8油油罐加熱熱盤管安安裝9油罐罐檢查、水壓試試驗(yàn)10第第二遍防防銹漆、面漆涂涂刷11油油罐交接接驗(yàn)收六、安裝裝工藝流流程圖現(xiàn)場(chǎng)片面布置基礎(chǔ)檢查罐底板鋪設(shè)、焊接機(jī)具就位材料進(jìn)場(chǎng)油罐構(gòu)件制作吊具安裝就位欄桿安裝焊接罐頂板及包邊角鋼組裝焊接底層壁板與底板焊接依次倒吊裝各層罐壁、焊接、探傷第一層罐壁吊裝、焊接、探傷工程驗(yàn)收油罐附件安裝、防銹漆面漆涂刷油罐充水試驗(yàn)

7、、沉降觀測(cè)七、施工工方案（1）施施工準(zhǔn)備備階段1、基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查驗(yàn)驗(yàn)收本油罐工工程開(kāi)工工前必須須按土建建基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙文件和和規(guī)范，對(duì)油罐罐基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行檢查查。場(chǎng)地地是否平平整，符符合施工工條件；瀝青面面層是否否達(dá)到要要求；預(yù)預(yù)埋和孔孔洞是否否和設(shè)計(jì)計(jì)要求一一致；驗(yàn)驗(yàn)收交接接材料是是否齊全全。并按按規(guī)范規(guī)規(guī)定寫(xiě)好好基礎(chǔ)檢檢查記錄錄表，做做好詳細(xì)細(xì)記錄，合格后后方可進(jìn)進(jìn)行安裝裝。2、施工工機(jī)具檢檢查施工前應(yīng)應(yīng)檢查施施工設(shè)備備是否齊齊全，是是否符合合安全要要求和使使用要求求。3、材料料檢查用于油罐罐上的鋼鋼板和其其他鋼材材，必須須進(jìn)行外外觀檢查查。其表表面應(yīng)光光滑平整整，無(wú)大大面積銹銹蝕和嚴(yán)嚴(yán)重的損損

8、傷劃痕痕，質(zhì)量量符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。（2）構(gòu)構(gòu)件放樣樣及下料料1、構(gòu)件件放樣油罐施工工前應(yīng)熟熟悉施工工圖，對(duì)對(duì)油罐各各部分的的尺寸應(yīng)應(yīng)了解無(wú)無(wú)誤差，如有疑疑問(wèn)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)和和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單單位溝通通。油罐部件件預(yù)制加加工前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，繪制制出底板板，壁板板和頂板板的排板板圖，并并根據(jù)排排板圖制制作出檢檢驗(yàn)用的的樣板。預(yù)制、組裝過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)驗(yàn)用的樣樣板：弧弧形樣板板的弦長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)大于于或等于于1.55米以上上；直線線樣板的的弦長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)大于或或等于11米以上上；測(cè)量量焊縫角角變形的的弧形樣樣板弦長(zhǎng)長(zhǎng)不得小小于1米米。2、構(gòu)件件下料鋼板切割割采用等等離子切切割或火火焰切割割；焊縫縫坡口

9、采采用火焰焰切割或或坡口加加工機(jī)切切割加工工，型材材則采用用砂輪切切割機(jī)加加工。當(dāng)當(dāng)采用氧氧氣乙炔炔火焰切切割時(shí)，必須保保證尺寸寸正確和和表面平平整，并并用手動(dòng)動(dòng)砂輪機(jī)機(jī)清除切切口處的的氧化鐵鐵渣使之之平滑、干凈。切口表面面應(yīng)平整整，不得得有裂紋紋，重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、縮口口、熔渣渣、氧化化鐵、鐵鐵屑等應(yīng)應(yīng)予以清清除。（3）構(gòu)構(gòu)件預(yù)制制1、底板板預(yù)制為補(bǔ)償焊焊接收縮縮，罐底底的排板板直徑應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)直徑大大0.11500.2%。邊緣緣板沿罐罐底半徑徑方向最最小尺寸寸，不得得小于7700mmm；中中幅板的的寬度不不得小于于10000mmm，長(zhǎng)度度不得小小于20000mmm；底底板任意意相鄰焊

10、焊縫之間間距離不不得小于于2000mm。所有底板板應(yīng)平整整，局部部凹凸度度用直線線樣板檢檢查。底底板靠基基礎(chǔ)的面面應(yīng)先除除銹，然然后用瀝瀝青漆涂涂刷二遍遍防腐，板的四四周留550mmm左右焊焊接位置置不刷。2、壁板板預(yù)制各圈壁板板的縱向向焊縫應(yīng)應(yīng)同一方方向逐圈圈錯(cuò)開(kāi)，其間距距宜為板板長(zhǎng)的11/3，且不得得小于7700mmm；罐罐壁板的的縱向焊焊縫與罐罐底邊緣緣對(duì)接焊焊縫之間間距離不不得小于于2000mm；罐壁上上開(kāi)孔接接管或開(kāi)開(kāi)孔接管管補(bǔ)強(qiáng)板板外緣與與壁板連連接焊縫縫之間不不得小于于2000mm。壁板采用用卷板機(jī)機(jī)卷弧，卷制后后應(yīng)用樣樣板檢查查，并加加工好坡坡口。壁壁板預(yù)制制時(shí)為合合理利用用場(chǎng)

11、地和和方便施施工，應(yīng)應(yīng)在安裝裝好一圈圈壁板后后，再預(yù)預(yù)制下一一圈壁板板。3、頂板板的預(yù)制制頂板任意意相鄰焊焊縫之間間距離不不得小于于2000mm；單塊頂頂板的本本身采用用對(duì)接，進(jìn)行成成型加工工，加強(qiáng)強(qiáng)筋用弧弧形樣板板檢查。加強(qiáng)筋筋與頂板板組焊時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取防變變形措施施。加強(qiáng)強(qiáng)筋的拼拼接采用用對(duì)接時(shí)時(shí)，應(yīng)加加墊板，且必須須焊透；采用搭搭接接頭頭時(shí)，起起搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得小于加加強(qiáng)筋寬寬度的兩兩倍。拱拱頂?shù)捻旐敯孱A(yù)制制成型后后，用弧弧形板檢檢查。4、其他他構(gòu)件的的預(yù)制油罐的欄欄桿、盤盤梯、扶扶手均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)的圖紙紙施工，并應(yīng)符符合國(guó)家家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。包邊邊用角鋼鋼等弧形形構(gòu)件加加工成型型后，

12、用用弧型樣樣板檢查查。5、預(yù)制制后的檢檢驗(yàn)構(gòu)件預(yù)制制完畢后后，必須須提供出出預(yù)制清清單，包包括名稱稱、編號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量，并用用油漆做做出清晰晰標(biāo)志。制作完完后應(yīng)寫(xiě)寫(xiě)好構(gòu)件件預(yù)制檢檢查記錄錄、設(shè)計(jì)計(jì)修改文文件等驗(yàn)驗(yàn)收資料料。（4）罐罐底板安安裝罐底焊接接工藝要要求油罐安裝裝前，應(yīng)應(yīng)將坡口口和搭接接部位的的泥砂、鐵銹、水和油油污等清清理干凈凈。在油油罐的安安裝過(guò)程程中應(yīng)采采取措施施，保證證電力正正常供給給和防止止大風(fēng)等等自然條條件造成成的油罐罐失穩(wěn)損損壞。底底板鋪設(shè)設(shè)前應(yīng)在在基礎(chǔ)上上先定好好十字中中心線，按照排排板圖由由中心向向外側(cè)鋪鋪設(shè)，找找正采用用卡具或或定位點(diǎn)點(diǎn)焊固定定。罐底采用用帶墊

13、板板的對(duì)接接接頭時(shí)時(shí)，對(duì)接接焊縫應(yīng)應(yīng)全部焊焊透，表表面應(yīng)平平整，墊墊板與對(duì)對(duì)接的兩兩塊底板板應(yīng)緊貼貼。罐底對(duì)接接接頭間間隙，當(dāng)當(dāng)采用手手工電弧弧焊時(shí)，鋼板厚厚小于或或等于66 mmm時(shí)，間間隙為551mmm；厚度度大于66mm時(shí)時(shí)，間隙隙為71mmm。中幅板采采用搭接接接頭時(shí)時(shí)，其搭搭接寬度度允許偏偏差為5mmm；中幅板與與弓形邊邊緣板采采用搭接接接頭時(shí)時(shí)，中幅幅板應(yīng)搭搭在弓形形邊緣板板的上方方，搭接接寬度可可適當(dāng)放放大。搭接接頭頭三層鋼鋼板重疊疊部分，應(yīng)將上上層底板板切角。切角長(zhǎng)長(zhǎng)度為搭搭接長(zhǎng)度度的2倍倍，其寬寬度應(yīng)為為搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的22/3。在上層層底板鋪鋪設(shè)前，應(yīng)先焊焊接上層層底板覆覆蓋部

14、分分的角焊焊縫。焊接順序序底板焊接接應(yīng)采用用收縮變變形最小小的焊接接工藝及及焊接順順序。罐罐底的焊焊接宜采采用下列列順序進(jìn)進(jìn)行：中幅板的的焊接要要求是先先點(diǎn)焊短短焊縫，再焊接接；后隔隔段點(diǎn)焊焊長(zhǎng)焊縫縫，再焊焊接，焊焊工應(yīng)均均勻分布布同時(shí)由由中心向向外段退退焊法施施焊。邊緣板焊焊接，首首先施焊焊靠外緣緣3000mm部部位的焊焊縫。在在罐底與與罐壁連連接的角角焊縫焊焊完后且且邊緣板板與中幅幅板之間間的收縮縮縫施焊焊前，應(yīng)應(yīng)完成剩剩余的邊邊緣板對(duì)對(duì)接焊縫縫的焊接接；弓形形邊緣板板與中幅幅板之間間收縮縫縫留待焊焊接好罐罐壁后再再施焊；收縮縫縫的第一一層焊接接，應(yīng)采采用分段段退焊或或跳焊法法施焊。罐底與

15、罐罐壁連接接的角焊焊縫焊接接，應(yīng)在在底圈壁壁板縱焊焊縫焊完完后施焊焊，并由由數(shù)對(duì)工工人從罐罐內(nèi)、罐罐外沿同同一方向向進(jìn)行分分段焊接接。初層層的焊道道，應(yīng)采采用分段段退焊或或跳焊法法。罐底安裝裝檢查合合格后，應(yīng)及時(shí)時(shí)做好罐罐底排板板圖等驗(yàn)驗(yàn)收資料料。（5）罐罐頂板及及欄桿安安裝罐頂板焊焊接工藝藝要求罐底板安安裝完畢畢后，可可進(jìn)行罐罐頂板安安裝焊接接。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙和每每層壁板板厚度，在油罐罐底板上上放線標(biāo)標(biāo)志出每每塊壁板板位置，如果是是對(duì)接罐罐壁則只只需標(biāo)出出最底圈圈罐壁的的厚度，并在基基準(zhǔn)線上上適當(dāng)處處點(diǎn)焊限限位支架架。在油罐底底板上放放好線后后，先安安裝包邊邊角鋼，并檢查查包邊角角鋼的半半

16、徑偏差差同時(shí)在底底板上放放線劃出出拱頂胎胎具的臨臨時(shí)支柱柱位置，并安裝裝好臨時(shí)時(shí)支柱，然后再再安裝每每塊頂板板角鋼胎胎模，或或拱頂加加強(qiáng)筋扁扁鋼。根根據(jù)罐體體質(zhì)量的的大小合合理定出出吊桿的的位置和和數(shù)量，臨時(shí)固固定好吊吊桿，為為吊裝罐罐壁做好好準(zhǔn)備。根據(jù)頂板板的排板板圖，在在包邊角角鋼和頂頂胎水平平圈上劃劃出每塊塊頂板的的等分線線，并進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱稱組裝頂頂板，同同時(shí)預(yù)留留出吊桿桿位置的的孔洞。罐頂支持持柱的鉛鉛垂允許許偏差，不應(yīng)大大于柱高高的0.1%,且不大大于100mm.頂板應(yīng)按按畫(huà)好的的等分線線對(duì)稱安安裝.頂頂板搭接接寬度允允許偏差差為5mmm.焊接順序序頂板焊接接的順序序是：先焊內(nèi)側(cè)側(cè)縫，

17、后后焊外側(cè)側(cè)焊縫；徑向的的長(zhǎng)焊縫縫宜采用用隔縫對(duì)對(duì)稱施焊焊法，并并由中心心向外分分段施焊焊。頂板與包包邊角鋼鋼焊接時(shí)時(shí)，焊工工應(yīng)對(duì)稱稱均勻分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊；中心頂板板焊接應(yīng)應(yīng)在頂板板焊接完完后進(jìn)行行，其位位置應(yīng)符符合要求求。罐頂組裝裝成型后后，用樣樣板檢查查不應(yīng)有有明顯的的凹凸變變形，并并在包邊邊角鋼上上劃好線線，以備備壁板的的吊裝。欄桿安裝裝在安裝焊焊接完罐罐頂后，應(yīng)按照照設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行欄欄桿和盤盤梯平臺(tái)臺(tái)的安裝裝，應(yīng)符符合水平平度和垂垂直度的的要求。檢查合合格后可可進(jìn)行頂頂板表面面除銹，采用手手工電動(dòng)動(dòng)工具除除銹，并并涂刷第第一遍防防銹漆。（6）罐罐壁板、盤梯安安裝及探探

18、傷罐壁板焊焊接工藝藝要求壁板安裝裝前,應(yīng)應(yīng)對(duì)預(yù)制制的壁板板進(jìn)行復(fù)復(fù)檢,合合格后方方可安裝裝.需重重新校正正時(shí),應(yīng)應(yīng)防止出出現(xiàn)錘痕痕。先把第一一圈罐壁壁的鋼板板運(yùn)到預(yù)預(yù)定的位位置，放放置在罐罐頂?shù)乃乃闹?，用用擋板卡卡在罐底底上，并并在壁板板縱縫上上點(diǎn)焊牢牢固。等等所有壁壁板拼裝裝好后，檢查壁壁板的鉛鉛垂度和和同軸度度，符合合要求后后應(yīng)進(jìn)行行縱縫焊焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接處處，縱縫縫可留330mmm左右不不焊接。并留一一處縱縫縫不焊，以便吊吊裝罐頂頂板。所有縱焊焊縫焊接接完畢后后，可用用葫蘆收收緊整圈圈壁板，以防變變形，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后可可開(kāi)始吊吊裝。吊吊裝時(shí)在在施工員員的指揮揮下，各各吊點(diǎn)

19、必必須同步步進(jìn)行，不能出出現(xiàn)偏斜斜，以免免發(fā)生危危險(xiǎn)。到到了預(yù)定定的位置置后，應(yīng)應(yīng)同時(shí)停停止吊裝裝，檢查查是否符符合要求求，如有有偏差，應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整。罐頂與上上圈壁板板連成一一體后，可拆除除用于臨臨時(shí)頂胎胎的角鋼鋼支撐，并檢查查各部位位尺寸是是否符合合要求，如有問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。采用對(duì)接接接頭的的罐壁安安裝應(yīng)符符號(hào)下列列規(guī)定：底圈壁板板 相相鄰兩壁壁板上口口水平的的允許偏偏差，不不應(yīng)大于于2mmm。在整整個(gè)圓周周上任意意兩點(diǎn)水水平的允允許偏差差，不應(yīng)應(yīng)大于66mm；壁板的的鉛垂偏偏差，不不應(yīng)大于于3mmm；安裝裝焊接后后，在底底圈罐壁壁1m高高處，內(nèi)內(nèi)表面任任意兩點(diǎn)點(diǎn)半徑的的允許偏偏差為

20、19mmm。其他各圈圈壁板的的鉛垂允允許偏差差不應(yīng)大大于該圈圈壁板高高度的00.3%。壁板對(duì)接接接頭的的安裝間間隙，當(dāng)當(dāng)圖紙無(wú)無(wú)要求時(shí)時(shí)，可按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。壁板安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持內(nèi)內(nèi)表面齊齊平，錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：縱向 當(dāng)板厚厚小于或或等于110mmm時(shí)，不不應(yīng)大于于1mmm；當(dāng)板板厚大于于10mmm時(shí)，不應(yīng)大大于板厚厚的1/10，且不應(yīng)應(yīng)大于11mm。 環(huán)環(huán)向 當(dāng)上圈圈壁板厚厚度小于于8mmm時(shí)，任任何一點(diǎn)點(diǎn)的錯(cuò)邊邊量均不不得大于于1.55mm；當(dāng)上圈圈壁板厚厚度大于于或等于于8mmm時(shí)，任任何一點(diǎn)點(diǎn)的錯(cuò)邊邊量均不不得大于于板厚的的2/110，且且不大于于3mmm。安裝焊接接后，罐

21、罐壁局部部凹凸變變形應(yīng)平平緩，不不得有突突然起伏伏。罐壁焊接接順序罐壁的焊焊接，宜宜按下列列順序進(jìn)進(jìn)行：環(huán)縫的焊焊接應(yīng)在在上下壁壁板的縱縱縫全部部焊完后后進(jìn)行，焊工應(yīng)應(yīng)均勻分分布，并并沿同一一方向施施焊。縱焊縫采采用電弧弧立焊，應(yīng)自下下而上焊焊接。罐壁環(huán)向向的搭接接焊縫，應(yīng)先焊焊罐壁內(nèi)內(nèi)側(cè)焊縫縫，后焊焊罐壁外外側(cè)焊縫縫。焊工工應(yīng)均勻勻分布，并沿同同一方向向施焊。焊接完畢畢后應(yīng)及及時(shí)對(duì)壁壁板的焊焊縫按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行無(wú)無(wú)損探傷傷，在合合格后方方可進(jìn)行行下一圈圈壁板的的組裝。油罐盤梯梯應(yīng)在罐罐壁組裝裝焊接完完畢后同同時(shí)進(jìn)行行，檢查查合格后后可進(jìn)行行表面除除銹及第第一遍防防銹漆涂涂刷，但但焊縫兩兩邊

22、應(yīng)留留50mmm左右右不刷。然后每一一層壁板板均可按按照上述述方法，逐層由由上到下下倒裝各各圈壁板板。在底底圈壁板板與底板板焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好好底板（邊緣板板）與底底圈壁板板相接部部位的平平滑支撐撐面，對(duì)對(duì)底圈壁壁板及卡卡具或支支架找正正和定位位點(diǎn)焊固固定。為為了減少少變形，焊接罐罐底與壁壁板的環(huán)環(huán)形角焊焊縫，應(yīng)應(yīng)在底圈圈壁板縱縱縫焊完完后施焊焊，宜由由數(shù)對(duì)焊焊工對(duì)稱稱分布在在罐內(nèi)罐罐外（罐罐內(nèi)焊工工應(yīng)為約約5000mm外外）沿同同一方向向退焊；兩側(cè)連連續(xù)角焊焊縫，其其焊腳尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，外形焊焊成平滑滑過(guò)渡。經(jīng)檢驗(yàn)合合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)做做好油罐罐罐體幾幾何尺寸寸檢查記記錄、隱隱蔽工

23、程程檢查記記錄、焊焊縫射線線探傷報(bào)報(bào)告等驗(yàn)驗(yàn)收資料料的記錄錄。（7）罐罐附件安安裝在整個(gè)罐罐體檢查查合格后后可進(jìn)行行附件安安裝：1、接管管法蘭安安裝開(kāi)孔接管管的中心心、接管管外伸長(zhǎng)長(zhǎng)度偏差差應(yīng)控制制在5mmm之內(nèi)；開(kāi)孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板的的曲率應(yīng)應(yīng)與罐體體曲率一一致；接接管法蘭蘭密封面面應(yīng)平整整，不得得有焊瘤瘤和劃痕痕，法蘭蘭密封面面與罐體體和接管管軸線應(yīng)應(yīng)成垂直直，傾斜斜度不宜宜大于法法蘭外徑徑的1%，法蘭蘭螺栓孔孔應(yīng)跨中中央安裝裝。補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板焊接接因?qū)薰摅w整體體影響不不大，因因此不須須進(jìn)行消消除應(yīng)力力熱處理理。2、浮球球液位計(jì)計(jì)安裝油罐計(jì)量量采用自自制浮球球液位計(jì)計(jì)安裝。安裝時(shí)時(shí)其浮球球應(yīng)活動(dòng)動(dòng)自如

24、，最高和和最低點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)與外外面標(biāo)尺尺一致；標(biāo)尺刻刻度應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤，其整整體鉛垂垂度和平平直度應(yīng)應(yīng)符合要要求；標(biāo)標(biāo)尺箭頭頭應(yīng)上下下自由活活動(dòng)無(wú)障障礙，用用不同顏顏色來(lái)區(qū)區(qū)分標(biāo)尺尺刻度。（8）罐罐內(nèi)加熱熱盤管安安裝加熱盤管管應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙施工工，先焊焊好盤管管支架，其支架架采用角角鋼。安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)與罐體體成水平平或垂直直，如有有坡度，須保證證其偏差差在允許許范圍內(nèi)內(nèi)。支架架與罐底底板連接接處應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)加強(qiáng)板板，以免免損傷底底板。盤管安裝裝時(shí)，管管內(nèi)應(yīng)清清除泥污污和鐵渣渣；鋼管管一般采采用機(jī)械械法切割割，切口口表面應(yīng)應(yīng)平整，不得有有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵鐵、鐵屑屑等應(yīng)予予以清除除

25、。在管管口邊緣緣和焊口口兩側(cè)不不小于110115mmm范圍內(nèi)內(nèi)，表面面的鐵銹銹應(yīng)除干干凈，為為降低或或消除焊焊接接頭頭的殘余余應(yīng)力，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋，改善善焊縫和和熱影響響區(qū)的金金屬組織織與性能能，應(yīng)根根據(jù)材料料的淬硬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用條件和和施焊時(shí)時(shí)的環(huán)境境溫度等等，綜合合考慮焊焊前預(yù)熱熱和焊后后熱處理理。兩根管子子焊接后后，中心心線應(yīng)在在同一條條直線上上，焊口口處不得得出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)口或不不同心等等缺陷；管件組組對(duì)時(shí)，壁厚相相同的管管子內(nèi)壁壁應(yīng)平齊齊，組對(duì)對(duì)好的管管子、管管件可先先定位焊焊，一般般在上下下左右四四處進(jìn)行行定位焊焊，但至至少不得得少于三三處，定定位焊的的工藝措措施和

26、焊焊接材料料應(yīng)與正正式焊接接一致。定位焊焊時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)焊焊肉有裂裂紋等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。（9）其其他焊接接工藝要要求焊前準(zhǔn)備備焊接設(shè)備備應(yīng)滿足足焊接工工藝和材材料的要要求；抗抗拉強(qiáng)度度大于4430MMpa、板厚大大于133mm的的罐壁對(duì)對(duì)接焊縫縫，應(yīng)采采用低氫氫型焊條條進(jìn)行焊焊接。焊焊接材料料應(yīng)專人人負(fù)責(zé)保保管。焊接施工工定位焊及及工卡具具的焊接接，應(yīng)由由合格焊焊工擔(dān)任任，焊接接工藝應(yīng)應(yīng)與正式式焊接相相同，引引弧和熄熄弧都應(yīng)應(yīng)在坡口口內(nèi)或焊焊道上，每段定定位焊的的長(zhǎng)度，普通碳碳素鋼不不宜小于于50mmm。焊接前應(yīng)應(yīng)檢查安安裝質(zhì)量量，清除除坡口面面及破口口兩側(cè)220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的泥砂砂鐵

27、銹、水份和和油污，并應(yīng)充充分干燥燥。焊接中應(yīng)應(yīng)保證焊焊道始端端和終端端的質(zhì)量量，始端端應(yīng)采用用后退起起弧法，必要時(shí)時(shí)可采用用引弧板板。終端端應(yīng)將弧弧坑填滿滿。多層層焊的層層間接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。板厚厚大于或或等于66mm的的搭接角角焊縫，應(yīng)至少少焊兩遍遍。在下列任任何一種種焊接環(huán)環(huán)境，如如不采取取有效的的保護(hù)措措施，不不得進(jìn)行行焊接：雨天或雪雪天； 手工工焊時(shí)，風(fēng)速超超過(guò)8mm/s； 焊焊接環(huán)境境溫度普普通碳素素鋼焊接接時(shí)低于于-200； 大氣相相對(duì)濕度度超過(guò)990%。（10）焊接缺缺陷修補(bǔ)補(bǔ)措施在制造、運(yùn)輸和和施工過(guò)過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生的各各種表面面缺陷的的修補(bǔ)，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：深度超過(guò)過(guò)0.55m

28、m的的劃傷、電弧擦擦傷、焊焊疤等有有害缺陷陷，應(yīng)打打磨平滑滑。打磨磨修補(bǔ)后后的鋼板板厚度，應(yīng)大于于或等于于鋼板名名義厚度度扣除負(fù)負(fù)偏差值值。缺陷深度度或打磨磨深度超超過(guò)1mmm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)焊，并打磨磨平滑。焊縫缺陷陷的修補(bǔ)補(bǔ)，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：焊縫表面面缺陷超超過(guò)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行打打磨或補(bǔ)補(bǔ)焊。焊縫內(nèi)部部的超標(biāo)標(biāo)缺陷在在焊接修修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)測(cè)缺陷的的埋置深深度。確確定缺陷陷的清除除面。清清除的深深度不宜宜大于板板厚的22/3。返修后的的焊縫，應(yīng)按原原規(guī)定的的方法進(jìn)進(jìn)行探傷傷，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。焊接的修修補(bǔ)，必必須按照照焊接工工藝進(jìn)行行，其修修補(bǔ)的長(zhǎng)長(zhǎng)度，不不應(yīng)小于于50 mm。同一

29、部位位的返修修次數(shù)，不宜超超過(guò)二次次，當(dāng)超超過(guò)二次次時(shí)，須須經(jīng)過(guò)施施工單位位技術(shù)總總負(fù)責(zé)人人的批準(zhǔn)準(zhǔn)。（11）罐體檢檢查焊縫外觀觀檢查所有焊縫縫應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查，檢檢查時(shí)將將溶渣和和飛濺清清理干凈凈。焊縫縫表面及及熱影響響區(qū)不得得有裂紋紋、氣孔孔、夾渣渣和弧坑坑等缺陷陷；對(duì)接接焊縫的的咬邊深深度不得得大于00.5mmm，咬咬邊和連連續(xù)長(zhǎng)度度不得大大于1000 mmm，焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊的的總長(zhǎng)度度，不得得超過(guò)該該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的110%。罐壁縱向向?qū)雍负缚p，不不得有低低于母材材表面的的凹陷；焊縫寬寬度，應(yīng)應(yīng)在坡口口寬度兩兩側(cè)增加加122mm；對(duì)接接接頭的錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)不大于于1mmm。無(wú)損探傷傷及

30、嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)罐底焊焊縫，采采用真空空箱法試試漏，內(nèi)內(nèi)真空度度不低于于3000毫米汞汞柱；焊焊縫探傷傷按規(guī)范范GBJJ1288-900中的第第六章進(jìn)進(jìn)行。罐體幾何何形狀和和尺寸檢檢查罐高度的的偏差不不應(yīng)大于于設(shè)計(jì)高高度的00.5%；罐垂垂直度的的偏差不不應(yīng)大于于罐壁設(shè)設(shè)計(jì)的00.4%，且不不大于550 mmm；罐罐壁的局局部凹凸凸變形應(yīng)應(yīng)平緩，不得有有突然起起伏；底底圈和頂頂圈壁板板，內(nèi)表表半徑的的允許偏偏差為20mmm；罐罐底焊接接后，其其局部變變形的深深度不應(yīng)應(yīng)大于變變形長(zhǎng)度度的2%，且不不大于550 mmm；罐罐頂?shù)木志植孔冃涡?，?yīng)采采用棉線線檢查；罐體組組裝過(guò)程程中的卡卡具定位位焊痕

31、，應(yīng)清除除干凈，焊疤打打磨平整整。（12）罐體水水壓試驗(yàn)驗(yàn)油罐充水水試驗(yàn)前前，所有有焊縫及及附件和和與它連連接的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)全全部完工工；所有有與嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)有關(guān)的的焊縫，均不得得涂刷油油漆；充充水試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)使用用淡水，并打開(kāi)開(kāi)透光孔孔，且不不得使基基礎(chǔ)浸水水。在充充水試驗(yàn)驗(yàn)中應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)基基礎(chǔ)沉降降觀測(cè)，如發(fā)生生不正常常的沉降降，應(yīng)停停止充水水，待處處理后方方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行試試驗(yàn)。罐底的嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)以充水水試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中罐罐底無(wú)滲滲漏為合合格；罐罐壁的強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)與充水水到設(shè)計(jì)計(jì)最高液液位并保保持488小時(shí)后后，罐壁壁無(wú)滲漏漏，無(wú)異異常變形形為合格格；罐頂頂強(qiáng)度及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)

32、，罐內(nèi)水水位應(yīng)在在最高設(shè)設(shè)計(jì)液位位下1米米進(jìn)行緩緩慢充水水升壓，當(dāng)升到到試驗(yàn)壓壓力時(shí)，應(yīng)與罐罐頂無(wú)異異常變形形，無(wú)滲滲漏為合合格。試試驗(yàn)后應(yīng)應(yīng)立即使使油罐內(nèi)內(nèi)部與大大氣相通通，恢復(fù)復(fù)到常壓壓。有引引起溫度度劇烈變變化的天天氣，不不宜做罐罐頂?shù)膹?qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)和穩(wěn)穩(wěn)定性試試驗(yàn)。罐頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性試試驗(yàn)應(yīng)充充水到設(shè)設(shè)計(jì)最高高液位，用放水水法進(jìn)行行，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩緩慢降壓壓，達(dá)到到實(shí)驗(yàn)負(fù)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)無(wú)異常變變形為合合格，試試驗(yàn)后應(yīng)應(yīng)立即使使油罐內(nèi)內(nèi)部與大大氣相通通，恢復(fù)復(fù)到常壓壓。充水水試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)按要要求對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行行沉降觀觀測(cè)。全部試驗(yàn)驗(yàn)合格后后應(yīng)填寫(xiě)寫(xiě)油罐強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)報(bào)告告、基礎(chǔ)礎(chǔ)沉

33、降觀觀測(cè)記錄錄、焊縫縫返修記記錄等驗(yàn)驗(yàn)收資料料。（13）罐體表表面防腐腐在所有的的試驗(yàn)完完成合格格后，可可進(jìn)行罐罐體表面面防腐涂涂刷。防防腐前先先用手工工電動(dòng)工工具除銹銹，本工工程油罐罐采用繩繩索吊籃籃或吊板板方法除除銹和涂涂刷，方方法一是是：油罐罐檢驗(yàn)合合格后在在罐頂接接管上綁綁好直徑徑18mmm左右右的兩條條麻繩或或尼龍索索，一條條綁吊籃籃或吊板板、一條條做為安安全繩。然后坐坐上吊籃籃或吊板板隨著罐罐壁圓周周涂刷，刷完一一層后再再下來(lái)一一層，以以次往下下，直到到罐底；或坐上上吊籃或或吊板由由罐頂至至罐底涂涂刷，刷刷完在能能涂的范范圍內(nèi)，再上罐罐頂由上上而下依依次涂刷刷。涂漆前應(yīng)應(yīng)將表面面的

34、油垢垢、水、泥污、氧化皮皮和銹蝕蝕等清除除掉，焊焊縫應(yīng)清清除毛刺刺、焊渣渣。金屬屬表面粘粘有較多多的油污污時(shí)，可可用汽油油或濃度度為5%的燒堿堿溶液清清洗，待待干燥后后除銹。涂漆的種種類、顏顏色、涂涂層厚度度和標(biāo)記記符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，用多多種油漆漆調(diào)和配配料時(shí)，應(yīng)性能能適應(yīng)、配比合合適、攪攪拌均勻勻，并稀稀釋至適適當(dāng)?shù)某沓矶龋徊坏煤杏衅崞さ鹊入s物。調(diào)好的的油漆應(yīng)應(yīng)及時(shí)使使用，余余料應(yīng)密密封保存存。涂料施工工應(yīng)在溫溫度為55400的環(huán)境境下進(jìn)行行，并應(yīng)應(yīng)有防水水，防雨雨措施，現(xiàn)場(chǎng)涂涂漆應(yīng)自自然干燥燥，若涂涂層未充充分干燥燥，不得得進(jìn)行下下一道工工序。手手工涂刷刷時(shí)，應(yīng)應(yīng)往復(fù)進(jìn)進(jìn)行，縱縱橫交錯(cuò)

35、錯(cuò)，保證證涂層均均勻。（14）油罐交交接驗(yàn)收收當(dāng)施工單單位按合合同規(guī)定定的范圍圍完成全全部工程程項(xiàng)目后后，應(yīng)及及時(shí)與建建設(shè)單位位辦理交交接手續(xù)續(xù)。工程程交接驗(yàn)驗(yàn)收前，建設(shè)單單位應(yīng)對(duì)對(duì)工程進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)以下內(nèi)內(nèi)容： 施工工范圍和和內(nèi)容符符合合同同規(guī)定；工程質(zhì)質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定。 工程程交接驗(yàn)驗(yàn)收前，施工單單位應(yīng)向向建設(shè)單單位提交交驗(yàn)收技技術(shù)文件件。工程程交接驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)確確實(shí)應(yīng)客客觀條件件限制未未能全部部完成的的工程，在不影影響安全全試車的的條件下下，經(jīng)建建設(shè)單位位同意，可辦理理工程交交接驗(yàn)收收手續(xù)，但遺留留工程必必須限期期完成。八、 油油罐吊裝裝方案本工程所所有油罐罐罐壁采采用手拉

36、拉葫蘆倒倒吊法施施工20000M3油油罐罐壁壁吊裝方方案（1）吊吊裝結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)算在罐底板板和罐頂頂組裝完完畢后，即可開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行吊桿安安裝。經(jīng)經(jīng)核算，圖紙中中油罐罐罐體除罐罐底板和和最底圈圈壁板，罐頂和和其他罐罐壁的重重量為445噸。而每個(gè)個(gè)葫蘆額額定吊裝裝噸數(shù)為為5噸，按安全全系數(shù)770%計(jì)計(jì)算，應(yīng)應(yīng)用葫蘆蘆數(shù)為：45（575%）=111.225只，取122只葫蘆蘆。每個(gè)個(gè)葫蘆掛掛一根吊吊桿，共共計(jì)122根吊桿桿。吊桿采用用四根角角鋼或兩兩根槽鋼鋼對(duì)接焊焊成正方方形；吊吊桿高全全部為33米。吊吊環(huán)采用用8mmm的鋼板板氣割而而成，長(zhǎng)長(zhǎng)寬大約約為20001200 mmm。脹圈圈采用112槽槽鋼卷

37、制制成與罐罐壁同直直徑和周周長(zhǎng)的弧弧。吊桿荷載載計(jì)算： 油罐荷載載共計(jì)445噸，分122根吊桿桿平均每每根吊桿桿受力為為45噸12根根=3.75噸噸/根（查公式式合366.777千牛頓頓力）1. 吊吊重和索索具重力力 G=K(QQ+q)Q所所吊裝構(gòu)構(gòu)件的重重力q起起重葫蘆蘆等索具具重力K吊吊重動(dòng)力力荷載系系數(shù)查表得11.1(366.777 KNN0.7166 KNN)=441.2235KKN吊桿吊環(huán)環(huán)材料結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度選用吊桿材料料選用QQ2355-B熱熱軋低碳碳型鋼，查國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)得得其屈服服點(diǎn)為2235NN/m。吊桿桿要達(dá)到到吊裝使使用強(qiáng)度度要求，鋼材需需要最少少截面積積為4112355N23

38、55N/mm=1175.47 m，等于11.75547cc。本工程吊吊桿擬選選用四根根L500505角鋼鋼或兩根根12.6槽槽鋼對(duì)接接焊成正正方形,查表得得單根的的L500505角鋼鋼截面積積為4.8033 c，四根根為199.2112 cc；單單根122.6槽鋼截截面積為為15.6922 c，兩根根為311.3884 cc。遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)過(guò)最低標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，因因此符合合使用要要求。吊環(huán)擬選選用Q2235-B熱軋軋低碳鋼鋼板，厚厚度為8mmm，查國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)得其抗抗拉強(qiáng)度度為3775 NN/m，吊環(huán)環(huán)要達(dá)到到吊裝使使用強(qiáng)度度要求，鋼板需需要最少少截面積積為4112355N3755N/mm=1110 m（

39、等于11.1cc）。因選用用吊環(huán)長(zhǎng)長(zhǎng)為2000 mmm，除除去吊環(huán)環(huán)孔洞長(zhǎng)長(zhǎng)1000 mmm，實(shí)際際長(zhǎng)為1100 mm。鋼板厚厚度經(jīng)計(jì)計(jì)算最少少要求為為1100 m1000 mmm=1.1 mmm。因因此選用用厚度為為8mmm的鋼板板超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，符符合使用用要求。（2）吊吊裝方法法先在罐底底板上罐罐壁內(nèi)側(cè)側(cè)的位置置按圓周周每隔5500mmm臨時(shí)時(shí)焊接55050mmm的鋼鋼板，后后在罐底底板和頂頂板邊緣緣上按圓圓周平均均分成112等份份，做好好記號(hào)。在頂板板邊緣靠靠近包邊邊角鋼1100mmm處，按記號(hào)號(hào)開(kāi)好112個(gè)邊邊長(zhǎng)6000mmm孔，并并在包邊邊角鋼上上焊好112個(gè)吊吊環(huán)；然然后把112根吊

40、吊桿平均均分布在在罐底板板記號(hào)上上，用角角鋼臨時(shí)時(shí)焊接在在罐底板板上再掛掛上122個(gè)5噸噸的手拉拉葫蘆，鉤掛在在吊環(huán)上上。吊裝時(shí)，應(yīng)先拆拆除罐頂頂?shù)奶ツＤ＃缓蠛蟀炎罡吒呖抗揄旐斠蝗薰薇诘匿撲摪鍢?gòu)件件運(yùn)到預(yù)預(yù)定的位位置，放放置在罐罐頂?shù)乃乃闹埽糜脫醢蹇ㄔ诠薜椎咨?，并并在壁板板縱縫上上點(diǎn)焊牢牢固。等等所有壁壁板拼裝裝好后，檢查壁壁板的鉛鉛垂度和和同軸度度，符合合要求后后應(yīng)進(jìn)行行縱縫焊焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接處處，縱縫縫可留330mmm高左右右不焊接接。并留留一處縱縱縫不焊焊，以便便吊裝罐罐頂板。整圈縱焊焊縫焊接接完畢后后，可用用葫蘆收收緊整圈圈壁板，以防變變形，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后可可開(kāi)

41、始吊吊裝。吊吊裝時(shí)人人員全部部進(jìn)到罐罐內(nèi)，每每人拉一一個(gè)葫蘆蘆，在施施工員的的指揮下下，各吊吊點(diǎn)必須須同步進(jìn)進(jìn)行，不不能出現(xiàn)現(xiàn)偏斜，以免發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)險(xiǎn)。到了了預(yù)定對(duì)對(duì)接的位位置后，應(yīng)同時(shí)時(shí)停止吊吊裝，檢檢查是否否符合要要求，如如有偏差差，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整。罐頂?shù)跹b裝就位后后，可進(jìn)進(jìn)行環(huán)縫縫的焊接接。環(huán)縫縫的焊接接應(yīng)在上上下壁板板的縱縫縫全部焊焊完后進(jìn)進(jìn)行，焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照國(guó)家家有關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接完完畢后應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)壁板的的焊縫按按規(guī)范要要求進(jìn)行行無(wú)損探探傷，在在合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一圈壁板板的組裝裝。油罐罐盤梯應(yīng)應(yīng)在罐壁壁組裝焊焊接完畢畢后同時(shí)時(shí)進(jìn)行，檢查合合格后可可進(jìn)行表表面除銹

42、銹及第一一遍防銹銹漆涂刷刷，但焊焊縫兩邊邊應(yīng)留550mmm左右不不刷。壁壁板有焊焊瘤和缺缺陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)磨磨除和填填平。在第一圈圈壁板焊焊接組裝裝完畢，并檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，可進(jìn)進(jìn)行第二二圈壁板板吊裝。第二圈圈壁板吊吊裝時(shí)，把所有有葫蘆掛掛鉤放到到底，第第二圈所所有壁板板構(gòu)件按按上述方方法組裝裝好后，在整圈圈壁板下下邊1000mmm處把脹脹圈用卡卡具臨時(shí)時(shí)焊接固固定在壁壁板上，以防止止罐壁吊吊裝時(shí)整整體變形形。吊裝裝焊接好好第二圈圈罐壁，可拆除除脹圈，以準(zhǔn)備備下一圈圈壁板吊吊裝。 每一層壁壁板均可可按照上上述方法法，逐層層由上到到下倒裝裝各圈壁壁板。在在底圈壁壁板與底底板焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做做好底板

43、板（邊緣緣板）與與底圈壁壁板相接接部位的的平滑支支撐面，對(duì)底圈圈壁板及及卡具或或支架找找正和定定位點(diǎn)焊焊固定。為了減減少變形形，焊接接罐底與與壁板的的環(huán)形角角焊縫，應(yīng)在底底圈壁板板縱縫焊焊完后施施焊，宜宜由數(shù)對(duì)對(duì)焊工對(duì)對(duì)稱分布布在罐內(nèi)內(nèi)罐外（罐內(nèi)焊焊工應(yīng)為為約5000mmm外）沿沿同一方方向退焊焊；兩側(cè)側(cè)連續(xù)角角焊縫，其焊腳腳尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，外形形焊成平平滑過(guò)渡渡。20000M3油油罐吊桿桿平面布布置圖槽鋼吊桿 14616罐底板20000M3油油罐吊桿桿立面圖圖3M10000M3油罐罐罐壁吊裝裝方案本油罐吊吊裝方法法和20000mm3油罐罐相同。先根據(jù)據(jù)圖紙計(jì)計(jì)算好油油罐罐體體除罐底

44、底板和最最底圈壁壁板，罐罐頂和其其他罐壁壁的重量量為322噸。而而每個(gè)葫葫蘆額定定吊裝噸噸數(shù)為55噸，按按安全系系數(shù)800%計(jì)算算，應(yīng)用用葫蘆數(shù)數(shù)為：332（580%）=88只。取取8只葫葫蘆，每每個(gè)葫蘆蘆掛一根根吊桿，共計(jì)88根吊桿桿。先在罐底底板上罐罐壁內(nèi)側(cè)側(cè)的位置置按圓周周每隔5500mmm，臨臨時(shí)焊接接5050mmm的鋼鋼板，后后在罐底底板和頂頂板邊緣緣上按圓圓周平均均分成88等份，做好記記號(hào)。在在頂板邊邊緣靠近近包邊角角鋼1000mmm處，按按記號(hào)開(kāi)開(kāi)好8個(gè)個(gè)邊長(zhǎng)6600mmm孔，并在包包邊角鋼鋼上焊好好8個(gè)吊吊環(huán)；然然后把88根吊桿桿平均分分布在罐罐底板記記號(hào)上，用角鋼鋼臨時(shí)焊焊接

45、在罐罐底板上上再掛上上8個(gè)55噸的手手拉葫蘆蘆，鉤掛掛在吊環(huán)環(huán)上。吊裝與焊焊接均與與20000m33油罐相相同。10000M3油油罐吊桿桿平面布布置圖 12140250MM3油罐罐罐壁吊吊裝方案案 本油罐罐吊裝方方法和220000m3油油罐相同同。先根根據(jù)圖紙紙計(jì)算好好油罐罐罐體除罐罐底板和和最底圈圈壁板，罐頂和和其他罐罐壁的重重量為110噸。而每個(gè)個(gè)葫蘆額額定吊裝裝噸數(shù)為為5噸，按安全全系數(shù)880%計(jì)計(jì)算，應(yīng)應(yīng)用葫蘆蘆數(shù)為：10（580%）=22.5只只。取33只葫蘆蘆，每個(gè)個(gè)葫蘆掛掛一根吊吊桿，共共計(jì)3根根吊桿。先在罐底底板上罐罐壁內(nèi)側(cè)側(cè)的位置置按圓周周每隔5500mmm，臨臨時(shí)焊接接50

46、50mmm的鋼鋼板，后后在罐底底板和頂頂板邊緣緣上按圓圓周平均均分成33等份，做好記記號(hào)。在在頂板邊邊緣靠近近包邊角角鋼1000mmm處，按按記號(hào)開(kāi)開(kāi)好3個(gè)個(gè)邊長(zhǎng)6600mmm孔，并在包包邊角鋼鋼上焊好好3個(gè)吊吊環(huán)；然然后把88根吊桿桿平均分分布在罐罐底板記記號(hào)上，用角鋼鋼臨時(shí)焊焊接在罐罐底板上上再掛上上3個(gè)55噸的手手拉葫蘆蘆，鉤掛掛在吊環(huán)環(huán)上。吊裝與焊焊接均與與20000m33油罐相相同。 6612250MM3油罐罐吊桿平平面布置置圖九、質(zhì)量量保證措措施組織工程程技術(shù)人人員到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)實(shí)行面對(duì)對(duì)施工者者進(jìn)行技技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)，逐級(jí)級(jí)建立健健全質(zhì)量量保證體體系和安安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體體系。1. 施施工

47、管理理體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計(jì)劃員施工員測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班2質(zhì)量量保證組組織措施施建建立質(zhì)量量保證體體系，對(duì)對(duì)工人進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，掌握握好技能能；經(jīng)常常進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)教育，樹(shù)立質(zhì)質(zhì)量是企企業(yè)的生生命的思思想觀念念。所所有特殊殊工種（如焊工工）應(yīng)持持證上崗崗。工工序之間間必須進(jìn)進(jìn)行交接接檢查；公司質(zhì)質(zhì)管部門門組織專專業(yè)檢查查；對(duì)安安裝不合合格不符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工序序不允許許施工。認(rèn)認(rèn)真做好好施工記記錄和試試驗(yàn)報(bào)告告，并與與施工同同步進(jìn)行行，做到到完整、準(zhǔn)確及及時(shí)。實(shí)實(shí)行焊工工編號(hào)、定崗、定位?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置

48、專職質(zhì)質(zhì)量檢查查員，對(duì)對(duì)施工全全過(guò)程進(jìn)進(jìn)行督促促檢查，對(duì)不符符合質(zhì)量量要求的的工序有有權(quán)停止止施工和和責(zé)令糾糾正。 3. 質(zhì)量保保證技術(shù)術(shù)措施所所有進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的材料料和配件件嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，油罐主主材料必必須有制制造廠的的質(zhì)量證證明書(shū)，其質(zhì)量量不得低低于國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；涂涂料，稀稀釋劑等等產(chǎn)品技技術(shù)性能能，顏色色均應(yīng)符符號(hào)設(shè)計(jì)計(jì)要求，并有制制造廠的的質(zhì)量證證明書(shū)。并應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，不合合格者不不得使用用。所所有施工工方法嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工工工藝和有有關(guān)國(guó)家家規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工工。每每道工序序施工前前，向工工人做好好施工技技術(shù)交底底。認(rèn)認(rèn)真抓好好施工環(huán)環(huán)境與氣氣象信

49、息息，凡有有下列情情況之一一，又無(wú)無(wú)防護(hù)措措施的應(yīng)應(yīng)停止施施工：下下雨、雪雪；風(fēng)速速大于88m/ss。所所有隱蔽蔽工程應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢檢查，做做好記錄錄，而且且必須有有建設(shè)單單位代表表共同驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可隱蔽。4. 質(zhì)質(zhì)量保證證監(jiān)督措措施工工序質(zhì)量量監(jiān)督，實(shí)行自自檢、互互檢、專專業(yè)檢，合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序。認(rèn)認(rèn)真聽(tīng)取取建設(shè)單單位檢查查人員的的意見(jiàn)和和建議，做到及及時(shí)整改改。質(zhì)質(zhì)管部門門定期不不定期深深入施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題限限期整改改并復(fù)查查。每每個(gè)施工工人員必必須認(rèn)真真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)質(zhì)量通病病的發(fā)生生。十、安全全技術(shù)管管理措施施1.安全全組織措措施對(duì)對(duì)新工人人、實(shí)習(xí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工工人在技技術(shù)安全全部門進(jìn)進(jìn)行專門門的安全全培訓(xùn)之之后，才才能進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，并并要指定定專人負(fù)負(fù)責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)，之后后才可以以進(jìn)行安安裝操作作。未受受過(guò)安全全技術(shù)教教育的人人員不得得進(jìn)入安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。安全全施工要要從教育育入手，安全教教育要經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行