施工管理-防腐保溫操作規(guī)程

1、防腐保溫操作規(guī)程目錄 TOC o 1-5 h z 主題內(nèi)容與適用范圍 2編制依據(jù)及相關(guān)標準規(guī)范 2防腐作業(yè)、檢驗人員 2防腐作業(yè)、檢驗程序 2防腐作業(yè)、檢測儀器設(shè)備 2鋼材表面處理 2噴砂除銹 2機械除銹 3管線表面刷漆 4底漆和纏玻璃布前的面漆 4纏繞玻璃布 5面漆涂刷 5干燥與保養(yǎng) 5管道防腐層的補傷和補口 5九 管線絕熱 6絕熱層施工 6防潮層的施工 7保護層安裝 7閥門、法蘭的保溫和保護層安裝 7標識 7主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了壓力管道防腐的操作方法和技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗方法。 本部分適用于公司壓力管道防腐作業(yè)過程中各個環(huán)節(jié)。編制依據(jù)及相關(guān)標準規(guī)范 GB8923涂裝前鋼材表面

2、銹蝕等級和除銹等級 GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范HG J 229 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SH3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3533石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范防腐作業(yè)、檢驗人員 防腐作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓并且合格，防腐檢驗人員必須取得相應(yīng)資格。防腐作業(yè)、檢驗程序 防腐作業(yè)程序如下：鋼材表面處理；表面處理質(zhì)量檢測；管道防腐；防腐質(zhì)量檢測；缺陷修復。防腐作業(yè)、檢測儀器設(shè)備 防腐作業(yè)、檢測儀器設(shè)備應(yīng)符合 T SGD 3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則 的規(guī)定。鋼材表面處理噴砂除銹位置的選擇 在施工組合場區(qū)域內(nèi)選定遠離組合的一端為噴砂區(qū)

3、域噴砂設(shè)備就位 噴砂設(shè)備存放的位置應(yīng)放在安全的地方，避開危險區(qū)域，避免噴砂的管道 在吊裝運輸過程中碰壞噴砂設(shè)備；烘砂設(shè)備應(yīng)安裝在遠離易燃物品的地方 .噴砂管道的擺放位置噴砂的管道擺放的位置應(yīng)朝順風方向，避免噴出的砂順風刮向施工人員及設(shè) 備；排砂口應(yīng)避開辦公區(qū)及施工區(qū)。噴砂作業(yè)噴砂人員用篩網(wǎng)將不合格的砂和泥土篩出，合格的中砂放在烘干設(shè)備 上烘干。烘干后的砂裝在貯砂罐里，然后將貯砂罐封閉。噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋，避免噴出的砂隨風亂飛，造成 空氣的粉塵污染。噴砂人員戴上防塵眼鏡及防塵面具，將毛巾圍在脖子上，塞上耳塞進 行噴砂工序。噴砂口不要對著人群及其它設(shè)備，以免造成污染。噴砂結(jié)束后及時關(guān)

4、閉貯砂罐及空壓機電源，確保施工安全。噴砂后的管道應(yīng)露出金屬光澤特別應(yīng)去除彎頭處的氧化皮，對較硬的 氧化皮可用磨光機進行處理，一般要求噴砂達到 Sa2.5 級。噴砂后的管道用空壓機再吹掃一遍，驗收合格的管道用膜及膠帶進行 封口。廢砂的處理 噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理 .機械除銹除銹前，確保磨光機連線安全，鋼絲刷安裝牢固。除銹應(yīng)該依次進行，不得漏除。在除銹過程中，施工人員應(yīng)戴防塵口罩和防護眼鏡，防止吸入灰塵，防 止雜物、灰塵進入眼睛。防護眼鏡佩帶必須貼緊鼻翼，避免雜物從縫隙中進入 眼睛。除銹過程中，鋼絲刷磨損至不能用時，用手按住磨光機開關(guān)，用磨光機 扳手擰松壓緊螺絲、并卸下，換上新鋼絲輪

5、，擰緊壓緊螺絲，松開磨光機開關(guān)， 試用磨光機運行正常后方可進行作業(yè)。除銹完畢后，將表面上的灰塵等清理干凈，處理后的鐵皮表面無可見的 油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，底材顯露部分的表面 應(yīng)具有金屬光澤，達到 St3 級。管線表面刷漆除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，以免鋼管再次生銹，如若停放時間過長，金 屬表面容易再度生銹，生銹后需要重新除銹合格后方可刷漆 .施工溫度應(yīng)控制在 5-38 攝氏度為宜，禁止在雨、雪、霧或風沙天氣施工， 施工適度不應(yīng)大于 80%，涂刷時鋼材表面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后 4 小時內(nèi)應(yīng)保護 免受雨淋 .使用刷油漆的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多

6、次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。配置油漆時應(yīng)注意，打開漆桶后要先用攪棒攪勻，嚴格按油漆說明書配比 各組份油漆，油漆粘度較大時可以加入適當稀釋劑調(diào)節(jié)油漆稠度。攪拌和調(diào)配 好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。刷漆時僅將刷毛長的 1/3 端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而 且浸漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。刷漆時，刷子或滾筒應(yīng)按蘸油、攤油、理油三方面進行，必須先上后下、 先左后右、先內(nèi)后外，先次后主地分段進行。垂直方向最后一次應(yīng)自上而下、 水平方向最后一次應(yīng)以管線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干 .第一層漆實干 （ 以手指用力按壓漆

7、膜不出現(xiàn)指紋為準 ） 后，才能刷第二道漆。 不保溫的管線表面還應(yīng)涂刷面漆 .涂刷完畢后的涂層表面應(yīng)光滑平整、顏色一致、無漏刷、無流墜、無氣泡 .埋地管線環(huán)氧煤瀝青加強級防腐底漆和纏玻璃布前的面漆防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的 焊縫位置，預留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量、對于鋼材表面坑塵程度較大 （2mm以上） ，尚應(yīng)拌制膩子將其補平 .環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 1530min， 并在 4 小時內(nèi)用完底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。 施工時，往

8、往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間， 保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和 天氣條件確定涂裝的間隔時間。如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷 后道漆。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響， 涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的 技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔， 防止漆

9、膜表面受污。纏繞玻璃布玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐 按要求纏繞一層玻璃布。纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 1525mm，接頭處搭頭 100150mm。纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表 面。整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。面漆涂刷玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、 泡水，實干后方可運輸。管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐

10、層的損傷，管道安裝完成 并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員 尤其要注意自覺保證質(zhì)量。管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新 防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上管線絕熱絕熱層施工絕熱制品的拼縫寬度：保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于 5mm；保冷層采用現(xiàn)場 直接噴射到設(shè)計厚度后，人工修整。同層施工時應(yīng)錯縫；多層施工時上下層應(yīng) 壓縫，其搭接長度不宜小于 50mm。水平管道的縱向接縫，應(yīng)在中心線水

11、平方向上 45 度范圍內(nèi)，多塊硬質(zhì)大 直徑的管道可超出該范圍，但不得在垂直中心線位置。保冷管道的支承處，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的 4 倍或敷設(shè)至 墊木處，保冷層的伸縮縫外面應(yīng)再進行保冷 .硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用 14-18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間 距不得大于 400mm；但公稱直徑不小于 600mm的管道應(yīng)該捆扎后另用 10-14 號 鍍鋅鐵絲加固，加固間距宜為 500mm；半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層應(yīng)根據(jù) 管道直徑的大小，采用包裝鋼帶、 14-16 號鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?60mm的粘膠帶進 行捆扎，其捆扎間距對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300mm，對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大 于 2

12、00mm；每塊絕熱制品的捆扎不得少于兩道。雙層或多層絕熱層施工時，應(yīng)逐層捆扎，并對每一層表面都應(yīng)進行找平 和嚴縫處理。輻射異徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或 網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑的管段的捆扎鐵絲縱向拉進。當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰輻射或用軟 質(zhì)板（ 氈） 進行綁扎毒蛇。管道上的檢驗牌、銘牌應(yīng)露出來。公稱直徑小于或等于 100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)采用 8 號鍍鋅 鐵絲，在管壁上擰成瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層；大于 100mm 的管道應(yīng)用薄鋼板焊接在鋼管上，作為支承件。防潮層的施工保溫層無防潮層；保冷層防潮層采用總厚

13、度 5mm的瑪蹄脂二層、玻璃布 一層?，斕阒瑢臃莱睂邮抢脼r青瑪蹄脂液外加石棉絨和石棉灰進行充分攪拌 后，用刮刀刮涂在爆冷材料表面，并進行找平。玻璃布的纏繞按照搭接長度 50mm的尺寸進行。保護層安裝直管段金屬保護殼的外圓周長下料應(yīng)比絕熱層外圓周長加長 30-50mm，護 殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑的管道縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向 搭接尺寸不得少于 50mm。彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道應(yīng)為 75-150mm；中低溫 管道應(yīng)為 50-70mm；保冷管道應(yīng)為 30-50mm。搭接部位不得固定。垂直管道金屬保護層的敷設(shè)應(yīng)由下而上進行施工，搭接應(yīng)上搭下，縱縫 應(yīng)錯縫；水平股拿到金屬保護層的敷設(shè)應(yīng)布置在水平中心線下方的 15-45 度處， 縫口朝下，環(huán)向接縫應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流向進行搭接，固定的方式為 M4*12、M4*1