鋼環(huán)保搬遷1780熱軋寬帶新建項目工程新建項目可研報告建議書

1、XX鋼環(huán)保搬遷1780熱軋寬帶建設(shè)項目工程初步設(shè)計XX鋼集團設(shè)計院目錄1 總論 2軋鋼工藝及設(shè)備 3 工業(yè)爐 4機修及檢化驗設(shè)施 5供配電設(shè)施 電氣傳動 自動化及儀表 電訊 給排水設(shè)施 10燃氣設(shè)施 11熱力設(shè)施 12通風設(shè)施 13建筑與結(jié)構(gòu) 14總圖運輸 15安全與工業(yè)衛(wèi)生 16環(huán)境保護 17消防 18能源分析 19勞動定員 20工程概算 附件：（1） XX鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線開球會會議紀要附表：XX鋼環(huán)保搬遷1780熱軋寬帶建設(shè)項目工程初步設(shè)計設(shè)備材料表附圖：07033-U1-1 1780熱軋寬帶建設(shè)項目工程初步設(shè)計 1總論1.1廠址概況及自然條件1.1.1廠址概況項目廠址選定在XX

2、慶市XX區(qū)XX鎮(zhèn)。XXXX鎮(zhèn)廠址位于XX主城區(qū)長 XX岸，距XX老城區(qū)約3.0畑，距晏家工業(yè)園區(qū)約 8km距XX慶市主城 區(qū)約65畑（至紅旗河溝立交橋）。1.1.2自然條件1.1.2.1廠址地形地貌XX鋼鐵環(huán)保搬遷工程。場地屬于山嶺微丘地段，地形地貌受構(gòu)造控 制明顯，地勢起伏較緩，開闊平坦，以淺丘平壩地形為主，地形坡角一 般在20。左右，在沿江一帶地形長呈現(xiàn)多級臺地和陡坎，多山丘和谷地，相對高差一般在60m左右。廠址南高北低，靠長江邊標高為165m左右，南面山地標高為350m最大高差為185m1.1.2.2地質(zhì)條件場地位于梁平向斜南東側(cè)，受區(qū)域構(gòu)造影響，巖性以砂巖、泥巖、 灰?guī)r為主，巖體風化破

3、碎；第四系土層，厚度大，分布不均，結(jié)構(gòu)松散。 XX區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度；地震動峰值加速度值為 0.05g，地震動反映 譜特征周期值為0.35s。1.1.2.3氣象情況XX區(qū)地處中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，四季分明，氣候條件好。主要 氣候特點是冬暖春早。全年最高氣溫：41.1 C,全年最低氣溫2.3 C, 年平均氣溫：17.4 C,平均相對濕度：82%，年平均降雨量：1181.1mm 最大日降雨量196.3mm年平均蒸發(fā)量：1043.2mm年平均日照時數(shù)： 1199.2h，年平均無霜期：336天，主導(dǎo)風向：北、北東風向。1.124水文地質(zhì)條件長江其常年枯水位160米，常年洪水位178.5米，二十年一

4、遇最高 洪水位180.89米，五十年一遇最高洪水位183米。三峽水庫正常蓄水位 到XX區(qū)回水位為178米。1.2設(shè)計依據(jù)XX鋼環(huán)保搬遷1780熱軋寬帶建設(shè)項目工程設(shè)計技術(shù)協(xié)議XX鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線開球會會議紀要1.3設(shè)計范圍、內(nèi)容及分工1.3.1設(shè)計范圍從連鑄車間板坯進廠點到生產(chǎn)出合格熱軋寬帶卷出廠所需的一整套工藝技術(shù)、設(shè)備和配套的各項設(shè)施。1.3.2設(shè)計內(nèi)容（1）1780熱連軋機車間（含板坯跨、加熱爐跨、軋鋼跨、主電機跨、 磨輥間、機修及備件庫、成品跨）：包括1780熱連軋機組總圖布置、工藝平面布置、軋線技術(shù)參數(shù)、 軋制程序表、主廠房及廠內(nèi)小房子設(shè)計、車間用操作室、主電室（MCC室、

5、 粗、精軋及卷取電控室、PLC室、濾波室、高低壓配電室、變壓器室等）、 高壓水泵房、水及電纜通廊或隧道、沖渣溝、鐵皮坑、層流冷卻水處理 以及車間內(nèi)的地下液壓站和潤滑站、各種建筑、構(gòu)筑物等。（2）軋線設(shè)備：軋線機械設(shè)備（包括平整分卷機組）及附屬的液壓、潤滑設(shè)備，高壓 水泵站設(shè)備設(shè)計由XX鋼外委；加熱爐區(qū)域設(shè)備由爐子承包公司設(shè)計；設(shè) 備所需各種介質(zhì)管線按設(shè)備設(shè)計提出的技術(shù)要求，送到雙方確定的T.O.P 接口；通風、壓縮空氣（包括凈化系統(tǒng)）、以及處理廢鋼和檢修用的車間 內(nèi)氧氣、煤氣等車間管線由XX鋼院設(shè)計。（3）加熱爐步進式加熱爐及裝出料機等附屬設(shè)備，爐區(qū)設(shè)備所需液壓、潤滑設(shè)備，電控、儀控系統(tǒng)，加熱

6、爐的基礎(chǔ)設(shè)計，加熱爐所用的電控室、風機 房、儀表室、給水室等由專業(yè)公司總承包；XX鋼院負責提供設(shè)備所需的 電源、混合煤氣、蒸汽、壓縮空氣 （包括凈化系統(tǒng)）、供排水等介質(zhì)，電 源、混合煤氣、蒸汽、壓縮空氣 （包括凈化系統(tǒng)）、氮氣、供排水等介質(zhì) 由專業(yè)公司提出技術(shù)要求，送至雙方確定的接口。（4）三電控制系統(tǒng)設(shè)計三電控制系統(tǒng)設(shè)計（包括硬、軟件兩部分）由 XX鋼外委，XX鋼院根 據(jù)三電系統(tǒng)設(shè)計單位和設(shè)備設(shè)計單位所提的設(shè)計資料負責工廠設(shè)計。（5）車間內(nèi)電源及各種管線供電進線35kV三路，以上級變壓器35kV側(cè)端頭為界；水、煤氣、氮氣、氧氣、蒸汽、壓縮空氣接點位置在紅線外車間外1米。（6）公輔系統(tǒng)全套的設(shè)

7、備（包括平整分卷機組， 但加熱爐區(qū)除外）基礎(chǔ)、鐵皮 坑和泵房以及層流冷卻循環(huán)水站的冷、 熱水池、過濾間、泵房等。 電控設(shè)備、供、配電、自動化部分的非標設(shè)計；凈化壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計；（7）車間內(nèi)通訊系統(tǒng)車間內(nèi)通訊系統(tǒng)（包括行政電話、調(diào)度電話、對講擴音及群呼通訊、無線對講系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)），攝像監(jiān)視系統(tǒng)（加熱爐 除外）；（8）車間內(nèi)供配電設(shè)計；（9）通風除塵系統(tǒng)設(shè)計（軋機除塵系統(tǒng)排煙罩接口由設(shè)備制造廠提 供）;（10）軋輥間設(shè)計；（11）機修及配件庫設(shè)計（配簡單的機修設(shè)備）。133設(shè)計分工（1）設(shè)備設(shè)計由XX鋼委托設(shè)備設(shè)計院設(shè)計；（2）加熱爐區(qū)由加熱爐專業(yè)公司設(shè)計；（3）三電系統(tǒng)由X

8、X鋼委托設(shè)計；（4）平整分卷機組由XX鋼委托設(shè)計；（5）工廠設(shè)計由XX鋼集團設(shè)計院設(shè)計。1.4設(shè)計指導(dǎo)思想及設(shè)計原則1.4.1設(shè)計指導(dǎo)思想本初步設(shè)計的指導(dǎo)思想是在國家產(chǎn)業(yè)政策和冶金行業(yè)政策的指導(dǎo)下，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以市場為導(dǎo)向，以提高資源生產(chǎn)率和降低廢 棄物排放為目標，以持續(xù)提高經(jīng)濟效益和增強企業(yè)的核心競爭力為中心， 積極穩(wěn)妥的采用各種先進、成熟、可靠的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，力求將 本工程建設(shè)成為高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、低耗、環(huán)境優(yōu)美的現(xiàn)代化工廠。1.4.2設(shè)計原則1）根據(jù)走新型工業(yè)化道路的要求，設(shè)計目標要符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政2）根據(jù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，有效利用資源與保護生態(tài)環(huán)境，以盡 可能小的資源

9、消耗和環(huán)境成本，獲得盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益， 促進資源循環(huán)利用。積極推進清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用，促進可持續(xù)發(fā) 展。3）以市場為導(dǎo)向，以效益為中心，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提咼產(chǎn)品質(zhì)量， 促進產(chǎn)品升級換代，增加市場短缺的高技術(shù)含量、高附加值的“雙高” 鋼材品種。4）采用的工藝和設(shè)備裝備水平，要體現(xiàn)“先進、可靠、經(jīng)濟、高效” 的原則。軋制線上主體設(shè)備立足國內(nèi)設(shè)計和制造，力求節(jié)約工程建設(shè)資 金。5）應(yīng)堅持科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)工藝布局，工廠設(shè)計應(yīng)做到工序緊湊、物流 順暢、合理布局、環(huán)境優(yōu)雅節(jié)約用地。6）分步實施滿足總體的原則，以一期建設(shè)306萬噸生產(chǎn)規(guī)模為基礎(chǔ), 同時考慮二期350萬噸生產(chǎn)規(guī)模，在設(shè)計上考慮了二期

10、在線設(shè)備的銜接。7）認真貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護法和能源政策，盡可能地降低各種原 料和動力消耗，節(jié)約能源。設(shè)計中貫徹可持續(xù)發(fā)展、污染物總量控制、 清潔生產(chǎn)和達標排放原則，對產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪聲和固體廢物均進 行了充分地研究，采取有效地控制措施，使排放的污染物達到國家和地 方規(guī)定的排放標準。執(zhí)行安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。1.5生產(chǎn)工藝方案1.5.1生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案及金屬平衡1.5.1.1生產(chǎn)規(guī)模XX鋼1780mm熱連軋帶鋼工程分二期建設(shè)，一期工程建成后，年 產(chǎn)熱軋鋼卷306萬t，平整分卷機組年產(chǎn)量為80萬噸/年，其余的用作冷 軋原料卷和商品直發(fā)卷。預(yù)留二期發(fā)展到年產(chǎn) 350萬噸規(guī)模，即預(yù)留一

11、 座加熱爐、一臺定寬側(cè)壓機、一臺卷取機的位置。1.5.1.2 產(chǎn)品方案（1）產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度：1.2-19mm帶鋼寬度：800-1630mm鋼卷內(nèi)徑： 762mm鋼卷外徑： 100CH 2100mm最大卷XX :32t鋼卷單XX :21 kg/mm(max)產(chǎn)品抗拉強度：800 MPa（2）生產(chǎn)鋼種、鋼號及執(zhí)行標準a）生產(chǎn)鋼種生產(chǎn)鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、 低碳鋼、超低碳鋼等。抗張強度：cb 800N/mrrb）標準熱軋廠的產(chǎn)品執(zhí)行國家標準和相應(yīng)的國際標準。國家標準：GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T 700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T

12、 1591-1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 710-1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶GB/T 711-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 712-2000 船體用結(jié)構(gòu)鋼GB/T 713-1997 鍋爐用鋼板GB/T 912-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 3274-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 13237-1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB/T 4172-2000 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T 3273-1989 汽車大梁用熱軋鋼板GB 6653-1994焊接氣瓶用鋼板GB/T 14164-1993石油天然氣

13、輸送管用熱軋寬帶鋼國際標準：(以日本JIS標準及美國 API SPEC 5L標準為例)JIS G3101普通結(jié)構(gòu)用鋼JIS G3106焊接結(jié)構(gòu)用鋼JIS G3131熱軋低碳鋼板和鋼帶JIS G3141供冷軋用熱軋鋼板和鋼帶JIS G3113汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶JIS G3114熱軋耐大氣腐蝕焊接結(jié)構(gòu)鋼JIS G3125高級耐大氣腐蝕軋制鋼材API SPEC 5L石油管線用鋼帶產(chǎn)品方案按品種分配的年產(chǎn)量見表1 1。按規(guī)格分配的年產(chǎn)量見表1 2。平整機組按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量見表1 3。產(chǎn)品質(zhì)量熱軋帶鋼質(zhì)量：正常生產(chǎn)狀態(tài)下，95%的熱軋帶鋼均要達到以下公差范圍:a）帶鋼厚度公差: 目標厚度（m

14、m）2.02.0-3.03.0-4.04.0-5.05.0-7.07.0 -12厚度公差（呵）36404654627812- 1695b）凸度公差：目標厚度（mm）凸度公差（lm）25303238424652目標寬度（mm）平直度公差120032120038120030120032120026（I-Unit）1200 282.02.0-3.03.0-4.04.0-5.05.0-7.07.0 -1212.0 -16c）平直度公差：目標厚度（mm）2.502.50-5.05.0-800-900900-10001000-11001100-12001200e）終軋溫度公差：f）卷取溫度公差：g）卷取機

15、卷塔形：寬度公差（mm）1010101010100C0C乞 25 mm1780熱軋寬帶建設(shè)項目工程初步設(shè)計 表1-1按品種分配的年產(chǎn)量產(chǎn)品類型產(chǎn)品用途代表鋼號產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量（萬t）比例（%）冷軋原料卷深沖帶卷（冷成形加工）SPCE、IF、DP1.5 5.0 800 163089.029.09結(jié)構(gòu)用鋼（建筑、橋梁）SPCC、SPCD, C45高強度鋼（機械、化工）HSS、HSLA熱軋商品卷低碳結(jié)構(gòu)鋼（汽車、機械）SPHC、SPHD、SPHE1.2 19 8800 163027.08.82結(jié)構(gòu)用鋼（建筑、工程）SS330SS540, SM400 SM57035.011.44汽車結(jié)構(gòu)鋼（汽車、摩托）S

16、APH3IO SAPH44020.06.54船用鋼（造船、海洋石油）A、B、D、E、AH32、AH363.0 198800 163010.03.27鍋爐及壓力容器鋼（制造）SB42、 SB493.0 198800 16305.01.63集裝箱及車廂用鋼（制造）SPA-H, SMA570C1.5 6.0 800 163010.03.27焊接氣瓶鋼板（汽瓶、鍋爐）HP295,HP3253.0 198800 16305.01.63咼耐候結(jié)構(gòu)鋼（車箱、石油）09CuPCrNi-A , 09CuPTiRe, SAP-H1.2 198800 163010.03.27商品卷（平 整分卷后）同熱軋商品卷同熱軋

17、商品卷1.2 6.5 800 1630（平整）80.026.141.2 12.7 8001630（分卷）管線用鋼卷輸油及輸氣管道建設(shè)X42 X805 19.0 8800163015.04.9合計306100表1-2按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量表產(chǎn)品厚度mm代表規(guī)格產(chǎn)品寬度(mm)800105010501150115012501250150015001630合計10001100120013501550t%t%T%t%t%t%1.2 2.01.561200.276500.25107100.35168300.5545900.15459001.502.0 2.52.25153000.5504901.6561

18、2002.01025103.351086303.5533813011.052.5 3.02.75153000.5612002.01224004.01377004.51377004.547430015.503.0 4.03.5153000.5612002.01224004.02142007.01224004.053550017.504.0 6.05一一504901.651224004.02034906.652019606.6057834018.906.0 10.08一一504901.65612002.02034906.652019606.6051714016.9010.0 14.012一一153

19、000.5504901.651025103.351407604.630906010.1014.0 1916一一91800.30306001.00810902.651407604.62616308.55合計520201.7306000.10.058140019.0106182034.7105876034.63060000100.0產(chǎn)品厚度mm代表規(guī)格產(chǎn)品寬度(mm)800105010501150115012501250150015001630合計10001100120013501550t%t%T%t%t%t%1.2 2.01.516000.2024000.3032000.4048000.6016

20、000.20136001.702.0 2.52.2540000.50144001.80176002.20288003.60312003.909600012.002.5 3.02.7540000.50176002.20352004.40392004.90392004.9013520016.903.0 4.03.540000.50176002.20352004.40616007.70352004.4015360019.204.0 6.050.00144001.80352004.40584007.30576007.2016560020.706.0 10.080.00144001.80176002.2

21、0584007.30576007.2014800018.5010.0 12.7120.0048000.60144001.80288003.60400005.008800011.00合計136001.708560010.7015840019.8028000035.0026240032.80800000100.0表1-3平整機組按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量表1780熱軋寬帶建設(shè)項目工程初步設(shè)計 3131000t/a,板97.73%。金屬1.5.1.3原料及金屬平衡（1）原料采用連鑄車間生產(chǎn)的無缺陷連鑄板坯，年需板坯量 坯規(guī)格如下:主要板坯（占70%）坯料厚度：230mm坯料寬度：8501650mm坯料長

22、度：4500-5300mm短坯）8000-11000mm定 尺坯）坯料最大XX量：32.5 t其他板坯（約占30%）坯料寬度：8501650mm坯料厚度：190mm占30%坯料長度：4500-5300mm（短坯）8000-11000mm定尺坯）板坯厚度公差：巧mm板坯寬度公差：2mm板坯長度公差：30mm鐮刀彎： 定尺坯w 40mm短尺坯w 20mm 上下彎： 定尺坯w 40mm短尺坯w 20mm 板坯表面質(zhì)量：全部為無缺陷合格板坯。（2）金屬平衡熱軋廠全部采用連鑄坯，由連鑄車間供給，成材率為平衡見表1 4表14金屬平衡表產(chǎn)品名稱原料(t/a)成品(t/a)金屬消耗成材率(%)切頭及廢品燒損t

23、/a%t/a%熱軋商品卷及供冷軋鋼卷23065002260000234351.02230651.097.98平整分卷鋼卷824500800000162551.9782451.097.03合計31310003060000396901.27313101.097.731.5.2生產(chǎn)工藝1.5.2.1 熱連軋采用常規(guī)熱連軋工藝，其工藝流程見圖11.5.2.2平整分卷機組，工藝流程見圖2。合格連鑄坯冷裝熱堆垛冷卻I 丿 裝入爐輥道上料1r裝鋼機裝鋼1F加熱爐加熱1F出鋼機出鋼1r咼壓水-除鱗咼壓水除鱗1F精車LL“ 11r層流冷卻定寬機（預(yù)留）+R1!熱卷箱卷取1I切sR頭k卷取J打捆1卩1開卷檢查1v

24、 .稱重1噴印1卩平整分卷F4入庫、等待發(fā)貨軋廢中間坯切割外運圖1熱軋帶鋼工藝流程圖圖2:平整分卷工序工藝流程圖1.5.3工作制度、年工作時間及機組負荷熱軋廠實行四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。年工作時間見 表 1 5。表1-5機組計劃年工作時間表設(shè)備及 機組名稱日歷 時間 (h/a)年維修時間(h/a)年工作 時間(h/a)換輥(換剪 刃)及事故 時間(h/a)計劃生 產(chǎn)時間(h/a)大中修小修合計主軋線87602888321120764011406500平整分卷8760120416536822410247200軋機年產(chǎn)熱軋鋼卷：306萬噸，需工作5804.7小時，軋機負荷率為5804.

25、7/6500 W0% =89.3%。平整分卷機組年產(chǎn)鋼卷80萬噸，需工作6215.5小時，平整分卷機組負荷率為 6215.5/7200 氷00% =86.3% 1.5.4主要工藝設(shè)備1.5.4.1 E1立輥軋機主要參數(shù)1.5.4.2 R1粗軋機主要參數(shù)軋機型式：四輥可逆式軋機，上下工作輥單獨傳動型式：附著式，立式電機上部驅(qū)動，帶 AWC最大軋制力：7000 kN軋制速度：士 02.45.7m/s （最大輥時）立輥開口度：750 1780 mm道次最大減寬量：100mm （50mm單側(cè)，低碳鋼，厚度230mr）i側(cè)壓速度：最大 80 mm/s（40 mm/s 單側(cè)）立輥輥子尺寸：輥環(huán)1400mm

26、輥子 1150/ 1050 x630mm主電機（立式）:2臺過載系數(shù)：115%額定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運行；225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時60sec;250%額定轉(zhuǎn)矩，歷時20sec;275%額定轉(zhuǎn)矩，切斷功率；AC 1500 kW轉(zhuǎn)速：160/380 r/mi n主傳動箱：i=4.037機架輥：2 根， 450X 1780mm速度：0 士 6.3m/s電機：2臺，功率：45 KW最大軋制力：42000 kN最大開口度：300mm（最大輥時）道次最大壓卜量：50 mm （最大輥時咬入角16.6 ，最小輥時咬入角17.3 ）軋制速度：士 0-2.8 /6.3 m/s牌坊立柱斷面積：27500cm工作輥尺寸： 12

27、00/ 1100X 1780 mm支承輥尺寸： 1600/ 1450X 1780 mm主傳動電機：2臺，過載系數(shù)：115%定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運行；225%定轉(zhuǎn)矩，歷時60sec;250%定轉(zhuǎn)矩，歷時20sec;275%定轉(zhuǎn)矩，切斷。功率：AC 8000 kW （暫定）轉(zhuǎn)速：0-45/100 r/mi n主傳動接軸型式：十字軸式萬向接軸壓下系統(tǒng):型式：電動APO液壓AGC液壓AGC行程：30 mm電動壓下速度：20 40 mm/s壓下電機功率、轉(zhuǎn)速:2X280 kW, 750/1500 r/min軋機機械靜壓靠剛度：軋線標高調(diào)整裝置：階梯墊最大調(diào)整量:階梯墊液壓缸：6500 KN/mm175 mm （

28、16 擋） 125/ 90X 1280 mm工作壓力：機架輥：數(shù)量及型式：機架輥規(guī)格尺寸:機架輥電機：1.543精軋機主要參數(shù)精軋機主要參數(shù)見表1-618MPa2X 1單傳動型 500X 1550 mm2X45 kW 轉(zhuǎn)速：216240 r/min1780熱軋寬帶建設(shè)項目工程初步設(shè)計 表1-6F1 F7軋機主要參數(shù)表序號名稱F1F2F3F4F5F6F71軋制速度(m/s，最大輥)1.5 3.52.4 5.63.6 8.25 11.56.5 14.97.7 17.68.8 20.22工作輥尺寸0850/7600850/7600850/7600850/7600 700/6300 700/6300

29、700/630(mm)X2080X2080X2080X2080X2080X2080X20803支持輥尺寸01600/145001600/145001600/145001600/145001600/145001600/145001600/1450(mm)X1780X1780X1780X1780X1780X1780X17804主電機功率：(kW)AC8000AC8000AC8000AC8000AC7500AC7500AC70005主電機轉(zhuǎn)速(r/mi n)100/230100/230100/230113/260176/416209/500240/5856減速比2.941.841.251111 17

30、80熱軋寬帶建設(shè)項目工程初步設(shè)計主電機過載系數(shù)：115%額定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運行；150%額定轉(zhuǎn)矩，歷時180seq225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時60seq250%額定轉(zhuǎn)矩，切斷。工作輥彎輥系統(tǒng):型式：正彎輥（傳動側(cè)和操作側(cè)彎輥單獨控制）最大彎輥力：F1-F4: 2000kN; F5-F7： 1500kN工作輥系統(tǒng):竄輥行程：50 mm竄輥速度：10 mm/s機架立柱斷面積：740X820mm機座靜壓靠剛性：6540kN/mm軋機壓下厚度控制系統(tǒng):型式：液壓AGC仃程：135 mm壓下速度：4 mm/s位移傳感器精度： um軋線高度調(diào)整裝置型式：液壓缸驅(qū)動階梯墊式下工作輥上輥面標高變化量：5到+ 10 （以

31、軋制線為基準）mm1780熱軋寬帶建設(shè)項目工程初步設(shè)計 1.544軋線其它主要設(shè)備：加熱爐：兩座（預(yù)留第三座）高壓水除鱗：2套定寬側(cè)壓機：1臺（預(yù)留）熱卷箱：1套飛剪：1臺層流冷卻：1套卷取機：2臺（預(yù)留第三臺）打捆機：2臺帶卷運輸線：1套檢查線設(shè)備：1套平整分卷機：1套1.5.5車間平面布置及起XX運輸設(shè)備熱軋廠主廠房由板坯庫、主電室、加熱爐跨、主軋跨、磨輥機修間、 鋼卷庫等組成。板坯庫與主軋線成T字形布置，由3跨組成。第一坯料庫跨距為33m, 第二、三坯料庫跨度為30m，長度180m。每跨設(shè)置兩臺50t夾鉗橋式起 XX機。軌面標高11m。貫穿3個板坯跨設(shè)有冷裝和熱裝的上料輥道、坯 料稱XX

32、輥道、卸料及回爐輥道。在上料輥道與卸料之間設(shè)置有帶回轉(zhuǎn) 臺的移送輥道。加熱爐跨由3跨組成，每跨的跨度為27m，長度105m，每跨各設(shè)置 一臺20/5噸行車，行車軌面標高13.5m，主要設(shè)備有步進式加熱爐 3座 （其中3#加熱爐預(yù)留）、加熱爐入爐輥道、出爐輥道、板坯返回輥道、 進鋼機和出鋼機各3臺（與3#加熱爐配套的進鋼機和出鋼機預(yù)留）。主軋跨的跨度為30m,長度441m?？鐑?nèi)設(shè)置兩臺120/32t橋式起XX 機，兩臺50/10t橋式起XX機。軌面標高為13.5m。主要設(shè)備有一臺粗軋 前高壓水粗除鱗機、一套定寬側(cè)壓機(一期預(yù)留)、一架四輥可逆式粗軋機、 一套板坯推廢裝置、一套熱卷箱、一臺切頭/尾

33、剪、一套七機架四輥精軋 機組、一套層流冷卻、三臺卷取機(一期預(yù)留一臺)以及若干組輥道。主電機室跨度為24m,粗軋部分長度為45m,精軋部分長度為60m。 各設(shè)有一臺120/32t的橋式起XX機，軌面標高為11.5m。跨內(nèi)安裝軋機 的主電機等。磨輥間跨度為36m，長度276m，軌面標高11m。設(shè)有一臺120/32t 橋式起XX機、1臺75/20t橋式起XX機、1臺32/5t橋式起XX機，跨 內(nèi)有工作輥磨床、支承輥磨床、軋輥存放架、剪刃磨床等設(shè)備。機修備件庫跨度為36m，每跨長度105m，軌面標高11m。設(shè)置有機 修設(shè)備及備件庫房。跨內(nèi)設(shè)置16/3.2t行車2臺。鋼卷庫由三跨組成。1#和3#鋼卷成

34、品庫跨度36m, 2#鋼卷成品庫 跨度30m，三跨長度均為273m;每跨均設(shè)有鋼卷運輸步進梁、預(yù)留鐵路， 第2 #和3 #成品庫每跨設(shè)置2臺40t橋式起XX機。1 #鋼卷庫設(shè)置4臺 40t橋式起XX機，并在該跨設(shè)有一套平整分卷機組。各跨的軌面標高均 為 10.5m。主要跨間的參數(shù)見表1-7,車間起XX運輸設(shè)備見表1-8。表1-7廠房主要跨間表跨間名跨距(m)長度(m)軌面標咼(m)軸線跨間面積(m2)1 #板坯庫331801159402#、3#板坯庫(2跨)301801110800加熱爐跨(3跨)2710513.52835主軋跨3044113.513230磨輥間36276119936機修間及備

35、件庫36105113780主電室2445 + 6011.52520粗軋高壓水泵房21458.59451#鋼卷成品庫3627310.598282#鋼卷成品庫3027310.581903#鋼卷成品庫3627310.59828合計77832表1-8車間起XX運輸設(shè)備表序 號吊車名稱所在跨間跨間 跨度(m)吊車軌 面標咼(m)吊車跨度(m)工作 制度數(shù)量150夾鉗橋式起 XX 機板坯庫跨331128A7250夾鉗橋式起 XX 機板坯庫跨301128A74220/5橋式起XX機加熱爐跨2713.525A533120/32橋式起XX機主軋跨3013.528A6250/10橋式起XX機主軋跨3013.528

36、A52416/3.2橋式起XX機粗軋高壓除鱗泵房218.519.5A515120/32橋式起XX機磨輥間361134A6175/20橋式起XX機磨輥間361134A6132/5橋式起XX機磨輥間361134A616120/32橋式起XX機主電機跨2411.522A52序 號吊車名稱所在跨間跨間 跨度(m)吊車軌 面標咼(m)吊車跨度(m)工作 制度數(shù)量716/3.2橋式起XX機機修跨181116A51840電磁橋式起 XX 機1#成品庫361134A7440電磁橋式起 XX 機2#成品庫301128A7240電磁橋式起 XX 機3#成品庫361134A729120噸電動平車主軋跨磨輥間7X3.

37、0 X.2 （長 寬高）1100噸電動平車成品庫一成品庫10X3.0 X.2 （長 X寬 高）15噸電動平車主軋跨-備件庫5X2.0 X.2 （長 寬高）11.5.6機組裝備水平采用板坯熱裝和冷裝相接結(jié)合，熱裝率為 60%，實現(xiàn)最大限度節(jié) 能，減少板坯庫存、庫容，一方面縮短了煉鋼到熱軋產(chǎn)品的生產(chǎn)周期， 另一方面對新產(chǎn)品開發(fā)提供了生產(chǎn)銜接上的空間，從而提高了產(chǎn)品競爭力。采用步進梁式加熱爐，適于冷熱混裝，改善加熱質(zhì)量；高效換熱器、最佳化燃燒控制，節(jié)約能源；汽化冷卻余熱產(chǎn)汽46t/h,節(jié)能。設(shè)有兩套完整的高壓水除鱗系統(tǒng)，分別在粗軋機前、精軋機前設(shè) 除鱗箱，粗軋機除鱗，F(xiàn)1、F2軋機后除鱗及強冷。清除

38、板坯和中間坯表 面的氧化鐵皮，保證產(chǎn)品質(zhì)量；采用強力粗軋機和立輥軋機，立輥軋機具有AWCSSC功能，以提 高寬度控制精度和成材率；R1粗軋機設(shè)電動APC +液壓AGC，采用階梯墊 調(diào)整軋制線標高；采用在粗軋機后的中間輥道末端布置的熱卷箱，有利于減少中間 帶坯的溫度損失和頭尾溫差，并可以部分的剝離氧化鐵皮，可有效的降 低軋制能耗。6）采用轉(zhuǎn)鼓式飛剪，在中間帶坯進入精軋機之前切掉不規(guī)則的頭部 和尾部。具有剪切最佳化系統(tǒng)以及防止剪切時翹頭產(chǎn)生和切頭剪不斷， 使切口光滑平直。7）精軋機組采用凸度控制范圍大，板型控制能力強的高精度控制軋機，設(shè)置工作輥彎輥、串輥系統(tǒng)，設(shè)置短行程液壓AGC精軋機組在F1-F

39、7 機架間及出口側(cè)設(shè)有冷卻水，用于控制終軋溫度；F1-F7精軋機之間設(shè)有 6套液壓活套，使帶鋼在微張力、恒張力狀態(tài)下進行軋制，保證帶鋼厚度 和寬度精度；8）軋機采用多種先進的控制手段如厚度自動控制，凸度及平直度控制等，生產(chǎn)出板型好，厚度精的優(yōu)質(zhì)帶鋼；9 F4-F7機架的出口部位上方設(shè)置吸風除塵罩，將軋制時產(chǎn)生的粉塵吸走，在 F3-F7設(shè)水噴霧除塵集管；10）F1-F7精軋機主傳動電機采用動態(tài)響應(yīng)速度快、控制精度高的交 流電動機；11）采用了先進的層流冷卻技術(shù)，冷卻閥組可多段控制，提高帶鋼的 溫度控制精度，達到好的產(chǎn)品質(zhì)量12）采用三助卷輥式的強力地下卷取機，芯軸為無級漲縮式，助卷輥具有自動踏步

40、控制（AJC）功能，保證內(nèi)層鋼卷在較大的壓力下不被帶鋼頭 部擠壓造成壓痕，保證卷取質(zhì)量；主傳動箱采用雙速比減速機，變換主 傳動箱速比是通過液壓拔叉機構(gòu)實現(xiàn)；13）從鑄坯開始至連軋出成品、鋼卷運輸機和發(fā)貨全過程實現(xiàn)計算機自動控制和生產(chǎn)管理，自動化系統(tǒng)分為基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（一級）、過程控制計算機系統(tǒng)（二級）、生產(chǎn)控制機系統(tǒng)（2.5級）并預(yù)留生產(chǎn)控制級（三 級）的接口。1.6工業(yè)爐加熱爐型式：采用單(雙)排料步進梁蓄熱式加熱爐。加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低碳及 超低碳鋼，管線鋼等坯料規(guī)格全部采用連鑄坯，連鑄坯規(guī)格：厚度：210、230mm寬度：800 1650mm長度：900

41、0 11000mm 短尺：4500 5300mm板坯入爐溫度和出爐溫度板坯入爐溫度：冷裝：室溫；熱裝：600 C，熱裝率：60%板坯出爐溫度：115 01250C,加熱能力：碳鋼冷裝：270 t/h，最大300 t/h碳鋼600C熱裝：300 t/h，最大350 t/h 燃料：高焦爐混合煤氣熱值：7524 kJ /m3爐底水管冷卻方式：汽化冷卻1.7 電氣傳動主傳動主：R1粗軋機組、飛剪、F1F7精軋機組，均為交流同步電 機，采用交-交變頻調(diào)速傳動。輔傳動：在線設(shè)備均為交流異步電機，采用公共直流母線的交-直-交變頻調(diào)速傳動?；A(chǔ)自動化：熱軋板帶工程生產(chǎn)線從坯料輸送線到加熱爐、粗軋機、精軋機、卷

42、取機全線采用計算機控制1.8自動化及儀表1.8.1自動化基礎(chǔ)自動化級（L1）由加熱爐、粗軋、精軋、卷取和運輸?shù)雀魃a(chǎn)區(qū)域電氣和儀 表的PLC/TDC控制系統(tǒng)等組成，負責各生產(chǎn)區(qū)域的順序控制、邏輯控制、工藝質(zhì)量控 制、閉環(huán)控制、設(shè)備控制、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)通信等。過程控制級（L2）由過程計算機系統(tǒng)和歷史數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等組成，完成各生產(chǎn)區(qū)域 的模型計算和優(yōu)化控制，提供物料跟蹤和操作指導(dǎo)和數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)存儲等功能。生產(chǎn)控制級（L2.5）由生產(chǎn)管理服務(wù)器系統(tǒng)組成，完成生產(chǎn)組織與調(diào)度、軋輥管 理、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、成品管理等功能，對與生產(chǎn)直接相關(guān)的整個生產(chǎn)過程進行控 制和管理?；A(chǔ)自動化各PLC控制器之間、以及

43、L1與L2和HMI之間都是采用基于TCP/IP 協(xié)議的以太網(wǎng)。L2.5與軋線L2級和連鑄L2存在通信接口，向軋線L2系統(tǒng)下達生產(chǎn) 計劃和計劃調(diào)整信息，同時接收來自軋線L2級的生產(chǎn)實績信息和來自連 鑄L2系統(tǒng)的澆鑄計劃信息、板坯信息、板坯質(zhì)量信息、板坯化學(xué)成份信 息。1.8.2儀表本工程過程檢測儀表主要包括：加熱爐，主軋制線，公輔設(shè)施（包 括水處理設(shè)施、燃氣設(shè)施、熱力設(shè)施和制冷站等）的過程檢測和控制系統(tǒng)以及能源計量和儀表維修設(shè)施。過程檢測和控制系統(tǒng)在滿足工藝要求 和使用功能的前提下，以成熟、可靠、安全、實用并兼顧其先進性為原 則，主軋制線儀表主要采用引進設(shè)備，且應(yīng)達到世界先進水平。公輔設(shè) 施特殊

44、儀表擬采用進口設(shè)備，常規(guī)儀表采用性價比高的國產(chǎn)設(shè)備或引進 技術(shù)生產(chǎn)的先進設(shè)備。1.9公輔設(shè)施 1.9.1機修及檢化驗設(shè)施1.9.1.1 機修分磨輥間和機修間。磨輥間主要承擔的任務(wù)是：研磨粗軋機、精軋機組的工作輥和支承 輥；拆卸、清洗和裝配軋輥軸承和軸承座；維護、保養(yǎng)和修理軋輥軸承 和軸承座；存放軋輥。機修車間主要承擔的任務(wù)是：提供快件急件小件的加工；備品備件 的存放；維修時零星簡單小件的加工。1.9.1.2檢化驗檢驗項目主要有機械性能、彎曲、冷彎、常溫沖擊、低溫沖擊、低 倍組織、晶粒度、游離滲碳體、帶狀組織及脫碳、落錘撕裂、杯突等。1.9.2供配電設(shè)施電壓等級：電源進線及主傳動供電電壓：35k

45、V ；中壓供配電電壓： 低壓供配電電壓： 交流及直流控制電壓: 安全供電電壓：10kV；AC380/220V；AC 、DC220VAC36V；PLC系統(tǒng)I/O模塊及電磁閥電壓： DC24V ；電力負荷與耗電量：1)總裝機容量約：170.5MW 2)35kV計算負荷：總裝機容量約：76.3MWPj=51.4MVVQj=55.3MV；Sj=75.5MVA;功率因數(shù)：0.92 （無功功率補償后）。3）10kV計算負荷：總裝機容量約：94.2MWPj=41.8MWQj=42 MWSj=59.2MVA;功率因數(shù)：0.92 （無功功率補償后）。4）年耗電量：3.04x10 8kWh噸鋼電耗為：99kWh.

46、（3）供電電源：由軋鋼區(qū)變電站供給（4）高壓供配電設(shè)施：設(shè)置 35/10kV變配電站1座、10kV配電站2座（5）低壓供配電設(shè)施：加熱爐區(qū)及板坯庫區(qū)的供配電；粗軋區(qū)供配電； 精軋區(qū)供配電；卷取區(qū)供配電；平整分卷及成品區(qū)供配電；磨輥間及機 修的供配電；層流冷卻循環(huán)水區(qū)域的供配電；制冷站的供配電。1.9.3電訊（1）電話系統(tǒng)：包括自動電話系統(tǒng)和調(diào)度電話系統(tǒng)兩部分。自動電話系統(tǒng)26門，其中預(yù)留5門；調(diào)度電話系統(tǒng)設(shè)容量100門的數(shù)字程控調(diào)度電 話總機，一期用51門。（2）對講系統(tǒng)：設(shè)置一套全數(shù)字多功能工業(yè)對講通訊系統(tǒng)，其中：有線 對講：63門，預(yù)留10門；無線對講：10門，預(yù)留5門。（3）工業(yè)電視系統(tǒng)

47、：55套（4）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)：在一些 XX要的電氣室、控制室、儀表室、計 算機室、變壓器室、電纜夾層、地下電纜隧道、地下油庫等處設(shè)置了火 災(zāi)自動報警及滅火控制系統(tǒng)。1.9.4給排水設(shè)施1780mm熱軋寬帶廠的給排水設(shè)施包括車間的層流冷卻水處理設(shè)施及 生產(chǎn)、生活設(shè)施供排水管網(wǎng)。本工程所需的生產(chǎn)補水和生活用水由園區(qū)統(tǒng)一處理并送至紅線外1m。車間設(shè)備間接冷卻水：3748 m3/h;加熱爐安全用水：300m3/h;設(shè)備直接冷卻水：14398m3/h （其中軋線沖氧化鐵皮600 m3/h）；層流冷卻用 水：13597卅/h;生產(chǎn)用新水：131.12 m3/h。制冷站及消防用水？為了滿 足車間各用戶對冷

48、卻水的要求，根據(jù)有關(guān)給排水設(shè)計規(guī)范設(shè)計了車間內(nèi) 的層流冷卻循環(huán)水處理系統(tǒng)、設(shè)備間接冷卻水管網(wǎng)（水處理系統(tǒng)與 4100mm寬厚板項目合建）、設(shè)備直接冷卻水管網(wǎng)（水處理系統(tǒng)與4100mm 寬厚板項目合建）、安全用水管網(wǎng)（安全水系統(tǒng)與4100mm寬厚板項目合 建）。層流冷卻循環(huán)水處理系統(tǒng)循環(huán)率為98%,補充新水量為271.94m3/h。磨輥間廢乳化液、軸承清洗廢液、液壓站的地下滲水、地坪沖洗水 等含油（5%）大的水處理，集中收集，由XX鋼用汽車槽車外運至XX鋼 冷軋廢水處理站處理。區(qū)域內(nèi)雨水經(jīng)收集后在本工程紅線外1米處排入全廠雨水排水管 網(wǎng)；區(qū)域內(nèi)的生活污水經(jīng)收集后在本工程紅線外 1米處排入全廠生活

49、污 水管網(wǎng)，送全廠生活污水處理廠統(tǒng)一處理。1.9.5燃氣設(shè)施所需的各種能源介質(zhì)均由XX鋼集團環(huán)保搬遷新區(qū)統(tǒng)一考慮，管道氣 供應(yīng)至紅線外1米管網(wǎng)交接點處。各種能源介質(zhì)的消耗如下：混合煤氣：最大159000mVh，熱值：7524kJ/m3 吹掃氮氣：最大量4800 m3/h，純度99.995 %3氧氣：平均150 m/h，純度99.6 %精制焦爐煤氣：平均量80 m3/h ,1.9.6熱力設(shè)施高壓水除鱗泵站粗軋區(qū)高壓除鱗水耗量為1040t/h，噴嘴出口前壓力20.0 MPa 。 精軋區(qū)除鱗水泵站為兩個壓力系列：高壓除鱗水及中壓除鱗水，精 軋區(qū)高壓水耗量約 430t/h ，噴嘴出口前壓力20.0 M

50、Pa ;精軋區(qū)中壓 除鱗用中壓水耗量為460t/h，噴嘴出口前壓力10.0 MPa。壓縮空氣供應(yīng)及壓縮空氣干燥站一期、二期綜合壓縮空氣最大消耗量之和為：274.7NnVmin (不包括 定寬側(cè)壓機)。其中普通壓縮空氣為：29.4 Nm3/min，其余全為凈化壓縮 空氣。壓縮空氣由XX鋼新區(qū)壓縮空氣總站統(tǒng)一供應(yīng)普通壓縮空氣，供氣干管直接架空敷設(shè)至熱連軋廠紅線內(nèi)壓縮空氣凈化干燥站，經(jīng)凈化干燥后， 再送至熱連軋車間分送至各凈化干燥壓縮空氣用戶，加熱爐軟水供應(yīng)一期、二期加熱爐軟水供水最大流量90m/h、平均流量60mVh , 由XX鋼新區(qū)軟水站統(tǒng)一供給。加熱爐蒸汽輸送加熱爐一期可生產(chǎn)1.27MPa的飽

51、和蒸汽最大46t/h，二期最大增加飽 和蒸汽23t/h。全部蒸汽經(jīng)調(diào)壓后和新區(qū)蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)利用。1.9.7通風設(shè)施除塵系統(tǒng)精軋機除塵系統(tǒng)：在F4F7精軋機后面設(shè)置一套排煙干式除塵系統(tǒng)。平整機除塵系統(tǒng)：在平整機組的夾送矯直機和平整機處各設(shè)一個抽塵點，采用1臺低壓脈沖袋式除塵器除塵。集中制冷站設(shè)計粗軋電氣室、精軋電氣室、卷取電氣室、加熱爐電氣室及平整機電 氣室等位置相對集中的電氣室內(nèi)各封閉房間的空調(diào)用戶，設(shè)置集中制冷 站，將低溫水送至以上電氣室內(nèi)的各空調(diào)用戶的空氣處理機內(nèi)。各獨立的操作室、電控室、辦公室、會議室、值班室及計算機室等 分散式空調(diào)設(shè)計廠房地下室、液壓站、油庫、電纜隧道、精軋高壓水泵房等

52、通風排 煙設(shè)計；各電氣及主電機地下室通風排煙設(shè)計；成品庫廠房通風設(shè)計； 凈化站、精除鱗泵房、層流提升泵房、消防噴霧泵房、配電室、濾波器 室、電纜夾層及磨輥間、制冷站和除塵器等各電氣室房間通風設(shè)計 工作點通風：為改善生產(chǎn)線上環(huán)境條件，設(shè)置移動式軸流風機T進 行通風降溫。1.9.8建筑與結(jié)構(gòu)建筑總長894m,總寬192.5m,主廠房軸線面積77832m2 (不含廠房內(nèi)建 筑)。由板坯庫、加熱爐跨、主電室跨、主軋跨、磨輥間跨、機修及備件 跨、鋼卷成品庫組成。主廠房為全鋼排架結(jié)構(gòu)，鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架和鋼檁條。外墻 下部0.600m標高以下均為頁巖空心磚墻，外墻上部設(shè)高阻燃型玻璃鋼豎 向采光帶，豎向

53、采光帶帶百葉或假百葉，采光帶局部設(shè)立轉(zhuǎn)窗，低壓配 電及主傳動控制樓上部設(shè)置通長高阻燃型玻璃鋼采光帶并局部設(shè)置平開 窗。建筑色彩：屋面色彩為淺天藍色，外墻面色彩為淡乳白色。色帶300 寬為藍色，窗框為藍色。（2）結(jié)構(gòu)主廠房基本柱距為15m，為單、多跨框排架結(jié)構(gòu)。采用全鋼結(jié)構(gòu)。柱子系統(tǒng)：采用階梯型柱，上柱采用焊接H型鋼實腹式柱，下柱采用雙肢格構(gòu)式柱，兩肢之間以綴條連接，肩梁采用單腹壁肩梁。柱與基 礎(chǔ)連接采用插入式，插入深度不小于鋼柱截面高度的2倍。屋蓋系統(tǒng)：采用單層壓型板。吊車梁系統(tǒng)：吊車梁采用簡支式焊接工字型鋼梁。主廠房基礎(chǔ)：擬采用基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土塊式、墻式、架構(gòu)

54、式、板式、大 型筏板式、連續(xù)整體式及大型箱體。1.9.9總圖運輸（1）用地面積：179625用（2）建構(gòu)筑物占地面積：112900 m2（3）建筑系數(shù):62.85 %（4）道路廣場面積：16210 m2（5）人行道及鋪地面積：12500 m2綠化面積：36536 m2綠地率：20.3 %1.10安全與工業(yè)衛(wèi)生 安全技術(shù)措施：預(yù)防自然災(zāi)害措施；防火防爆措施；安全用水電 措施；防止機械傷害和人體墜落措施；防熱輻射措施。工業(yè)衛(wèi)生措施：防崗位粉塵；防噪聲措施；防暑降溫措施；防放射 性污染措施。1.11環(huán)境保護 加熱爐燃燒廢氣：經(jīng)85m高煙囪排放，排放后SO2濃度為440 mg /Nm3,粉塵濃度為12

55、0 mg/Nm3,經(jīng)85m高煙囪達標排放，排放后SO2 濃度為440 mg/ Nm3，粉塵濃度為120 mg/Nm3，滿足規(guī)范要求。精軋機含塵廢氣：處理風量為 240000 mVh，處理前粉塵濃度為100 g/m3，處理后粉塵濃度 50m/m3,滿足規(guī)范要求。平整機含塵廢氣：處理風量為6000 m3/h,處理前粉塵濃度為100 g/m3, 處理后粉塵濃度 50m/m3,滿足規(guī)范要求。廢水層流冷卻循環(huán)：處理水量13597m3/h，處理前水質(zhì)含SS 50mg/L,油 類v 5mg/L,處理后水質(zhì)水質(zhì)含SS 45mg/L,油類v 5mg/L。過濾器反沖 洗水單獨利用泵組供給，其排水接入濁循環(huán)水系統(tǒng)。

56、濁循環(huán)水系統(tǒng)由新區(qū)統(tǒng)一處理。含油廢水：含油(5%)大的水處理，集中收集，由 XX鋼用汽車 槽車外運至XX鋼冷軋廢水處理站處理。生活用水：就近排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，由生活污水廠統(tǒng)一進行處理。（5）噪聲對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲采取設(shè)置消聲措施、減振措施、機房及廠記 隔聲措施等。（6）固體廢棄物生產(chǎn)產(chǎn)生的氧化鐵皮及水處理泥餅為 43714t/a,切廢量為39690t/a, 廢油為900t/a,廢耐火材料為380t/a。廢油收集后送煉油廠再生利用，氧化鐵皮及水處理泥餅送燒結(jié)利用， 切廢由煉鋼廠回收利用，廢耐火材料由廠方尋找綜合利用途徑。（7）綠化綠化面積約為3.60萬m2,綠化用地率為20.3%。（8）環(huán)

57、保投資費用本工程環(huán)保投資3818萬元，占工程總投資19.09億元的2%。1.12消防（1）總圖防火合理利用地形，廠房及各建筑物間的防火間距均按建筑設(shè)計防火規(guī)范規(guī)定要求進行設(shè)計。廠區(qū)主要建構(gòu)筑物周圍設(shè)環(huán)行消防通道。（2）建筑防火對建筑物耐火等級、安全疏散、安全門、安全措施等按“建筑設(shè)計 防火規(guī)范”執(zhí)行。（3） 消防采用單獨水泵給水。室外消火栓用水量為20L/S，消火栓間距 不大于120m保護半徑不超過150m主廠房內(nèi)設(shè)消火栓和專門的水消防 管道。主廠房地下液壓站、潤滑油站及電纜隧道采用細水霧滅火系統(tǒng)。（4）滅火器設(shè)置所有的建筑物和裝置區(qū)均按照建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006和建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB50140-2005的要求配置滅火器。（5）電氣采用電纜防火封堵措施。（6）火災(zāi)自動報警及自動滅火控制系統(tǒng)：全廠設(shè)集中報警控制系統(tǒng)，對全廠火災(zāi)報警狀況及聯(lián)動控制系統(tǒng)進行集中監(jiān)控。1.13能源分析采用了熱裝、蓄熱式加熱爐、汽化冷卻及水循環(huán)等系列措施，綜合工序能耗：2284.97MJ/t，可比能耗：78.092kg標煤/t,滿足軋鋼工序節(jié)約能源的規(guī)定特級標準要求（w 90kg標煤/t材）。1.14勞動定員全廠共545人，其中：管理人員：27人，技術(shù)人員：25人。1.15主要綜合技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標