奧太焊機維修教材MZ系列

1、 第六章MZ系列埋弧自動焊6-1埋弧焊的特點和基本原理一、埋弧焊的特點及應用：埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊，又稱焊劑層下自動電弧焊。埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下的，當焊絲和焊件之間引燃電弧,電弧熱使焊件，焊絲和焊劑熔化以至部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成-個氣泡，電弧就在氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化的焊劑熔渣包圍。如圖6-lo1、埋弧焊的優(yōu)點:生產效率高。一、焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，熔深和焊絲熔敷率都大大提高。(一般不開坡口單面一次熔深可達20mm)二、山于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺也少，雖然用于熔化焊劑

2、的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加.焊縫質量高，熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。勞動條件好，除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射,這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。適用于長焊縫的焊接。2、埋弧焊的缺點：（1）埋弧焊依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護，只適用于水平位置的焊接。（2）山于埋弧焊劑的成分主要是MnO,Si02等金屬及非金屬氧化物，不能進行鋁及鈦等氧化性強的金屬及其合金的焊接（3）不能進行小于1mm薄板的焊接。二、埋弧焊的應用：目前主要用于焊接各種鋼板結構?？珊附拥匿摲N包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復

3、合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械及冶金機械制造業(yè)中應用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接銀基金，銅合金也是較理想的。埋弧焊還在不斷的發(fā)展中，如雙絲，三絲埋弧焊，能達到厚板一次成形。此外還有帶極埋弧焊、多帶極埋弧焊等等。三、埋弧焊用的焊劑和焊絲埋弧焊用的焊絲，應根據(jù)所焊鋼材的類別及對焊接接頭性能的要求加以選擇，并與適當?shù)暮竸┡浜鲜褂谩?、焊劑的作用及對焊劑的要求焊劑的作用與焊條藥皮有相似之處，埋弧焊焊接過程中，熔化的焊劑產生氣和渣，有效的保護了電弧和熔池，并防止焊縫金屬的氧化，氮化和合金元素的蒸發(fā)與燒損，使焊接過程穩(wěn)定。焊劑還有脫氧和滲合金的作用。與焊絲配合

4、使用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和機械性能。2、焊劑的分類和常用焊劑埋弧焊用焊劑主要按制造方法和化學成分來分：按制造方法分有熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分為粘結焊劑（陶質焊劑）和燒結焊劑，按化學成分分有無鐳焊劑，低鐳焊劑，中鎰焊劑和高鎰焊劑。也有按構造分為玻璃狀焊劑和浮石狀焊劑；按化學特性分為酸性和堿性焊劑；按用途分為低碳鋼，低合金鋼和合金鋼焊劑等。所謂熔煉焊劑，是將配方配制好的原材料進行加熱熔化，熔化方式可用火焰或電弧加熱，一般加熱溫度達15001600Co一般焊劑在使用前必須在250C下烘干，并保溫12h。焊劑172和焊劑173易吸潮，應注意保管。限用直流焊的焊劑使用前必須經30

5、0400C烘干，保溫2h,烘干后立即使用。3、焊絲埋弧焊用焊絲與手工電弧焊焊條鋼芯同屬一個國家標準，即焊接用鋼絲。不同牌號焊絲應分類妥善包管，不能混用。焊前應對焊絲仔細清理，祛除鐵銹和油污等雜質，防止焊接時產生氣孔等缺陷。4、焊劑和焊絲的選配欲獲得高質量的埋弧焊焊接接頭，正確選用焊劑是十分重要的。低碳鋼的焊接可選用高鎰高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低鎰.無鐳型焊劑配HOSMnA.H10Mn2焊絲。低合金高強度鋼的焊接可選用中猛中硅或低鐳中硅型焊劑配合適當?shù)秃辖鸶邚姸蠕摵附z。對于耐熱鋼低鎰鋼耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲。鐵素體奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高

6、的熔煉焊劑或燒結.粘結焊劑，以降低合金元素。埋弧焊用的焊絲，應根據(jù)所焊鋼材的類別及對焊接接頭性能的要求加以選擇，并與適當?shù)暮竸┡浜鲜褂?。低碳鋼和低合金高強度鋼焊接應選擇與鋼材強度相匹配的焊絲；耐熱鋼和不銹鋼的焊接應選擇與鋼材成分相近的焊絲，不同鋼種焊接用的焊劑與焊絲配用不同。四、埋弧焊機分類1、按用途分為通用焊機和專用焊機前者可廣泛用于各種結構的對接、角接、環(huán)縫和縱縫等焊接生產；后者則只能用來焊接某些特定的金屬結構或焊縫，例如埋弧自動角焊機，T形梁焊機，埋弧堆焊機等。2、按送絲方式分為等速送絲式和電弧電壓調節(jié)式焊機（變速送絲式）前者適用于細焊絲或高電流密度的情況；后者適用于粗焊絲或低電流密度的

7、情況。3、按行走機構形式分為小車式、門架式、懸臂式三種通用埋弧自動焊機大都采用小車式行走機構，適用于焊接各種平板對接、角接及內外環(huán)縫。門架行走機構適用于某些大型結構的平板對接、角接焊縫。懸臂式焊機適用于大型工字梁、化工容器、鍋爐等圓筒、圓球形結構的縱縫和環(huán)縫焊接。4、按焊絲（電極或電弧）數(shù)量分為單絲、雙絲和多絲焊機采用直流電源時一般采用直流反極性，以獲得較大熔深。五、埋弧焊工藝和常見缺陷及其防止措施1、焊前的準備埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括厚焊件的坡口加工、焊接部位表面銹蝕、油污、氧化皮、水分等的清理及焊件的裝配必須間隙均勻、高低平整不錯邊等，對這些工作必須重視，不然會影響焊縫質量。埋

8、弧焊使用焊接電流大，一般板厚小于14mm的鋼板可不開坡口；當焊件為1422mm時，一般開“V”形坡口；厚度為2250mm時開“X”形坡口;一些要求較高的焊件的重要焊縫，如鍋爐氣包等壓力容器，一般多開“U”形坡口，以保證焊縫的根部的焊透和無夾渣等缺陷。在“V”、“X”形坡口中，坡口角度一般為50。60。，以利于提高焊接質量和生產率。2、埋弧焊的焊接工藝平板對接焊縫平板對接焊縫普遍采用雙面焊接。雙面對接焊的主要問題是在進行第一面焊接時要保證一定的熔深，又要防止熔化金屬的流溢和燒穿。因此，在焊接時應采取必要的工藝措施保證焊接過程的穩(wěn)定。常用的措施有不用襯托的懸空焊接、釆用焊劑墊和臨時工藝墊板等兒種。

9、a懸空焊接法：不用襯托的懸空焊接方法不需要任何輔助設備和裝置。b焊劑犁法：其結構原理圖如下圖6-2所示。該法要求下面的焊劑在焊縫全長都與焊件貼合，并且壓力均勻，因為過松時會引起漏渣和液態(tài)金屬下淌，嚴重時會引起燒穿。對重要產品在第二面焊接前，需對焊縫進行根部清理，此時焊接規(guī)范可稍小。圖6-2焊劑墊結構原理圖 C臨時工藝墊板法用臨時工藝墊板進行雙面焊的第一面焊接時，一般都要求接頭處留有一定寬度的間隙，以保證細粒焊劑能進入并填滿，臨時工藝襯犁的作用是托住填入間隙的焊劑。在焊接直縫時，墊板常用厚度為34mm、寬為3050mm的薄帶鋼，也可采用石棉繩或石棉板作承托物，如下圖6-3所示。a)薄鋼帶墊圖6-

10、3臨時工藝墊板圖對無法使用襯墊進行埋弧焊的對接焊縫，也可先行手工焊封底后再焊。這類焊縫接頭可根據(jù)板厚情況采用不開坡口單面焊或單面坡口雙面焊。一般厚板手工封底焊的坡口形式為“V”形，保證封底厚度大于Sniino（2）角接焊縫角接焊縫主要出現(xiàn)在丁寧接頭和搭接接頭中，角接焊可采用船形焊和斜角焊二種形式。船形焊時山于焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質量。但當焊縫間隙大于1.5mm后，貝煬產生焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，故船形焊要求嚴格裝配質量。在選定焊接規(guī)范時，電弧電壓不宜過高，以免產生咬邊。斜角焊是山于焊件太大不易翻轉或山于別的原因，焊件不能在船形位置進行焊接時，才采用焊絲傾斜的斜角焊接

11、。這種工藝在造船工業(yè)中應用較廣。其優(yōu)點是對間隙的敏感性小，即間隙過大，也不致于產生流渣或熔池金屬流溢現(xiàn)象。缺點是對焊接規(guī)范的要求比較嚴格，在焊接的時候，焊縫容易出現(xiàn)咬邊等缺陷。6-2奧太牌MZ系列焊機一、奧太MZ系列逆變式直流弧焊焊機的特點奧太MZ系列弧焊焊機是一種新型高效節(jié)能直流埋弧焊接電源，包括MZ630、MZ1000、MZ-1250的MZ系列下降特性焊機和MZII型下降特性/平特性焊機等多種規(guī)格，可用于焊接碳素結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼及復合鋼等材料，在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械及冶金機械制造等各行業(yè)中應用廣泛。該系列逆變式埋弧焊電源具有理想的靜外特性及良好的動態(tài)特性，控制功能完備

12、，其主要特點如下：焊機采用IGBT逆變技術，保證了焊接電流在電網(wǎng)電壓波動及電弧長度變化的情況下高度平穩(wěn)，電弧自調節(jié)能力強；設有起弧電流調節(jié)功能，可根據(jù)焊接工藝要求調節(jié)起弧電流大小，極大地提高了引弧成功率；設有推力電流調節(jié)功能，保證了焊縫成形，方便了熔深調節(jié)，使弧焊電源對焊接工藝的適應性更強；兼容手弧焊功能，可用于碳弧氣創(chuàng)及手工電弧焊等;電流調節(jié)范圍寬，最小電流為60A；重量輕，體積小，便于移動；高效率，高功率因數(shù)，是一種高效節(jié)能設備。二、MZ系列型號編制MZ系列埋弧焊機型號編制MZ-XXX1額定焊接電流J自動焊埋弧焊電源三、MZ系列下降特性焊機參數(shù)：表6-1MZ系列下降特性焊機參數(shù)表名稱MZ-

13、630MZ-800MZ-1000MZ-1250三相380V10%/50HZ額定輸出功率27KW35KW44KW55KW額定輸入電流52A66A83A105A僦負100%電流調整范圍60-630A60-800A60-1000A60-1250A輸出空載電壓埋弧焊：9010V手弧焊：755V滿載效率92%滿載功率因數(shù)0.88焊絲直徑24nun2-5mm2-5mm2_6rom四、MZ系列逆變弧焊機輸出特性1、MZ系列下降特性逆變弧焊機輸出特性12、MZ-U型焊機介紹我們公司的MZ-I型埋弧焊機工作在下降特性，MZ-II型埋弧焊機兼容MZ-I型埋弧焊機所有的功能，另外增加了平特性輸出。可以進行單絲粗絲（

14、“3、44、1）5）焊接，還可以進行4）1.6、4）2.0、1）2.4的單絲單弧和雙絲單弧的焊接，也可以進行薄板的埋弧焊接。1、MZ焊機I、II型焊機外特性曲線如圖6-4： # 圖6-11MZ焊機1、II型焊機外特性曲線五、MZ系列焊機功能介紹1、MZ系列焊機前面板（以MZ-1000為例）如圖6-5所示:（1）電源指示燈燈亮時表示已接入三相380V電源;（2）工作開關置“1”位，弧焊電源開始工作；置“0”位，弧焊電源停止工作；MZ-630無此開關（3）推力電流調節(jié)旋鈕用于調節(jié)推力電流，控制焊縫熔深，改善焊縫成形。調大后，熔深增加，余高變??；（4）起弧電流調節(jié)旋鈕用于調節(jié)起弧電流，改變電源起弧性

15、能，使弧焊電源能適應各種焊接規(guī)范的起弧要求；（5）工作方式選擇開關此開關置“手弧焊”位置時，可進行手工電弧焊接；置“埋弧焊”位置E6-5MZ36oo=lm=s=ion3一smm一亙ssg-Isf-IOBBS時，可進行埋弧焊接；（6）控制方式選擇開關此開關置“近控”位置時，可在弧焊電源控制面板上調節(jié)焊接電流大??；置“遙控”位置時，可在埋弧焊車控制箱上調節(jié)焊接電流大??；（7）弧焊電源輸出正極，接焊車；采用直流反接?？刂齐娎|插座通過控制電纜連接控制箱，提供控制箱工作電源,傳輸弧焊電源與控制箱之間控制信號；六、MZ系列焊機的安裝1、本設備不需固定安裝，但應放置在干燥通風處。設備安裝時的外部連線如圖67

16、所示。M8QY50B:0控制電纜XZZTHZ-WCO正極鈾電塚/釧炳咄峨/2、使用前的檢查1不接通電源對弧焊電源進行檢查，主要檢查項目如下：弧焊電源的輸入電纜連接是否正確可靠；前面板上的工作方式選擇開關和控制方式選擇開關是否處于正確的位置；輸出電纜連接是否正確可靠；控制電纜連接是否正確可靠；接地螺栓地線是否連接可靠。2.2通電空載檢查合上配電板或配電柜上的電源開關，接通380V電源，弧焊電源控制面板電源指示燈亮；撥動工作開關置“1”位置時，“工作”指示燈亮，冷卻風扇運轉。工作方式選擇開關置“手弧焊”時，電壓表有空載電壓指示，調節(jié)焊接電流旋鈕，可改變焊接電流預置值；工作方式選擇開關置“埋弧焊”時

17、，電壓表空載電壓指示為零；撥動工作開關置“0”位置時，“工作”指示燈滅，風扇停止運轉。以上步驟全部檢查完后，可進行正常試機焊接。正常使用1作手弧焊使用用戶在使用手弧焊時，可參考表1的焊接規(guī)范。表6-2：手弧焊焊接工藝規(guī)范（參考）焊件厚度（nun）ssj了c、ssj8等，現(xiàn)在使用的為ssj8,如杲不一致，請與研發(fā)埋弧焊小組聯(lián)系。)表65埋弧焊小車常見的故障原因和解決方法故障現(xiàn)象原因排除方法1.焊接電壓不穩(wěn)定導電嘴燒損送絲輪未壓緊或磨損電路板故障更換導電嘴壓緊送絲輪或更換更換電路板2.行走不穩(wěn)定行走輪松動離合器故障電路板故障調整并緊固行走輪檢査或更換離合器更換電路板3.焊接電流失控控制電纜損壞調節(jié)

18、電位器壞焊接電源故障檢査并維修控制電纜檢査更換電位器檢修焊接電源4.無焊接電壓顯示焊接電源未啟動控制箱與機頭連接電纜斷線檢査電源并排除檢査控制電纜，排除斷線5.不易起弧導電嘴燒損規(guī)范設置不當焊絲干仲長過長更換導電嘴按標準設置適合的規(guī)范調整長度（一般1-2cm）6.焊車不能啟動焊車控制板故障焊機故障十四芯控制電纜斷線更換控制板見弧焊電源說明書排除斷線工啟動后只有慢送絲，不能止常焊接弧焊電源故障“-”極線接觸不良電路板故障見弧焊電源說明書檢査并排除更換電路板8.不送絲或不走車機械方面的故障電機故障電路板故障檢査機械連接檢査電機碳刷及控制電壓更換電路板3、當確認焊機和埋弧焊小車都沒有問題，此時（1）

19、檢查十四芯控制電纜是否有短路、斷線的情況。（2）檢查小車控制箱內的航空插座中是否存在斷路、虛焊情況。（3）檢查電源內部P32航空插座是否存在斷路、虛焊情況（4）檢查電源控制面板上的遙/近控開關、手弧焊/埋弧焊轉換開關是否損壞。（二）埋弧焊軟故障埋弧焊軟故障主要有焊縫成形不好、氣孔、咬邊、夾渣等等，故障原因和解決方法見下表66。表6-6埋弧自動焊焊縫缺陷.產生原因及防止措施缺陷類別形態(tài)特征產生原因防止措施焊縫不均焊縫寬度大小不一焊速不均送絲不穩(wěn)導電嘴觸點不穩(wěn)定排除電路故障調整送絲滾輪更換導電嘴咬邊焊速太快焊接電流過大電弧電壓太高焊絲端頭未對準降低焊速或采用雙弧或多弧焊減小焊接電流降低焊接電壓校正

20、焊絲位置反凹焊劑墊壓力太大改進焊劑墊滿溢焊絲伸出長度太大坡口過小電弧電壓太低焊絲端頭未對準減小伸出長度改變坡口尺寸增大電弧電壓校正焊絲位置焊穿及背面焊縫太高(1)焊接電流過大焊速過慢坡口間隙太大襯墊未貼緊減小焊接電流加快焊速改進裝配質量改進壓緊裝置未焊透焊接電流太小焊速太快電弧電壓太高焊絲端頭未對準網(wǎng)壓波動過大適當增大電流減彳曼焊速降低.電弧電壓校直焊絲并調整焊頭位置避開用電高峰期缺陷類別形態(tài)特征產生原因防止措施氣孔圓柱形溝狀沿焊縫中心分布單個或成群母材玷污或未清除干凈焊絲除銹或除油不徹底焊劑潮濕焊劑成分或性能不良(1)加強清理工作烘干焊劑換用適當焊劑熱裂紋沿焊縫縱向或橫向晶界產生單面焊雙面成

21、形時在始端或末端產生低熔點硫化物過量偏析始端或終端焊縫結晶時無足夠束縛力選用含碳、硫量低，含猛量高的焊絲及低硅高猛焊劑適當增加引弧板，引出板寬度及焊接牢度，采用開槽引弧板夾渣多層焊時層間清渣不干凈后道焊時焊絲端頭未對準層間徹底清渣調整焊頭位蓋二、埋弧焊常見故障的原因及解決方法埋弧焊山于有自身的特點，在售后維修的過程中，需要不斷的積累經驗,下面是埋弧焊常見的故障的原因和解決方法。(一)埋弧焊只有往上抽絲，沒有往下送絲。1、故障可能的原因：(1)電源正、負輸出極短路。(2)控制箱主控板和驅動板壞。(3)上、下送絲紐子開關損壞。正負極之間短路。產生的原因有很多種，如正負極之間連接到保溫桶，或者有什么

22、線連接到一起；機頭七芯電纜的4號電壓反饋線(與V+相聯(lián))連接到地上，電源輸出的負極也連接到地上；使用操作機的時候,機頭與操作機之間沒有絕緣，操作機又和滾輪架連接在一起，滾輪架的滾輪和工件之間又沒有絕緣，所以導致正、負極之間短路。此外，需要注意的是有些正、負極之間測量的時候顯示的不是直接短路，就是之間有阻值,也有可能造成這種故障。正負極短路后不往下送絲的原因是:我們的埋弧焊系統(tǒng)中有一個功能-頂絲保護，當正、負極短路或者焊絲和工件短路的時候，扳動送絲/退絲紐子開關只有退絲，沒有送絲。主控板和驅動板更換。上下送絲開關損壞后，可以引起不送絲或者不抽絲故障。2、現(xiàn)場解決問題在現(xiàn)場解決問題的時候，首先檢查

23、外部連線，用萬用表測量電源輸出正、負極，如杲短路，則重點檢查外部連線，比如小車七芯控制電纜的四號線(電壓反饋線)，輸出的正負極電纜等等。檢查過程中，你可以將七芯電纜從控制箱上拔掉，然后用萬用表測量七芯插座的1、7號線，扳動向下送絲開關，應該有兒十伏的直流電壓，如果有，則外部連線有問題，繼續(xù)檢查外部連線；如杲沒有，則控制箱有問題。如杲你隨身帶了一套小車的主控板和驅動板，可以先將主控板和驅動板換上，看看故障是否排除,如果沒有問題，則主控板損壞；相反，問題依然存在，則主控板沒有問題,控制箱連線的問題，檢查控制箱連線。焊接電流調節(jié)不上去：1、故障可能的原因：如果控制箱焊接電流給定和電源電流給定都正常、

24、相符，則故障可能：(1)電源有一邊損壞，只有一邊工作。(2)電源主控板壞。(3)十四芯控制電纜壞。如果給定不正常，則故障可能：(1)控制箱電位器損壞。(2)小車主控板壞。(3)十四芯控制電纜壞。(4)數(shù)顯表壞。2、故障檢查和解決單邊工作后：MZ-1000電源還可以輸出500A以上電流，加上推力還可能達到700A左右。按照單邊工作檢查主回路。(可做一下介紹！)電源主控板壞：可能控制箱給定顯示和電源給定顯示不符。十四芯控制電纜壞：控制箱焊接電流給定通過十四芯控制電纜給電源給定，如果損壞，電源焊接電流給定不正常?？刂葡潆娢黄鲏模嚎刂葡潆娏鹘o定不正常。小車主控板壞：控制箱焊接電流給定不正常。十四芯控制

25、電纜壞：控制箱電流給定和電源焊接電流給定不正常。數(shù)顯表損壞后，焊接電流給定和實際焊接電流都不穩(wěn)定。斷?。?、故障可能的原因：(1)焊接規(guī)范不合適。(2)導電嘴使用時間長后損壞。(3)送絲輪使用時間長后損壞。(4)送絲不暢。(5)如果采用的最新的小車主控板，則一般不會出現(xiàn)斷弧的現(xiàn)象，如果有，可以調大電源前面板上的推力。仍然有斷弧現(xiàn)象，則控制箱主控板可能損壞。2、故障檢查和解決焊接規(guī)范不合適：一般來說，1)3的焊絲，使用電流在350600A之間；4的焊絲，使用電流在450800A之間；5的焊絲，使用電流在5501000A之間。焊接電壓無論是多大的焊絲，一般使用在2840伏之間。導電嘴長時間使用，孔

26、徑會磨損增大，焊接時焊絲與導電嘴容易接觸不良，造成焊接電壓不穩(wěn)定，從而導致斷弧的現(xiàn)象發(fā)生。送絲輪使用時間長后，有些齒輪會磨損，從而在焊接過程中，送絲會不均勻，時快時慢，從而導致斷弧現(xiàn)象的出現(xiàn)。加大推力后，可以改善特性，增加電弧自我調節(jié)能力，有利于電弧穩(wěn)定。如果加大推力，仍然有斷弧現(xiàn)象，則更換小車主控板和驅動板。焊縫成型不好1、故障可能的原因：(1)焊接的時候電流、電壓是否波動很大。(2)導電嘴是否使用時間很長，孔徑變大。(3)送絲輪是否磨損嚴重。(4)壓絲輪是否壓的很緊或者很松。(5)配套操作機和滾輪架的時候，是否有操作機、滾輪架行走不平穩(wěn)的現(xiàn)象。(6)打坡口的時候，工件之間是否間隙不均勻。還

27、有碳弧氣創(chuàng)時，是否創(chuàng)的焊縫很不均勻。(7)工件上是否有銹。(8)焊劑是否很潮濕或者雜質很多。(9)焊絲上有油。2、故障檢查和解決焊接電流和電壓波動很大，可以造成焊接過程中不穩(wěn)定，從而導致焊縫寬窄不均勻。更換小車主控板和驅動板。導電嘴使用時間長后，可能造成焊接電壓不穩(wěn)定，從而焊縫寬窄不均勻。更換導電嘴。送絲輪磨損嚴重后，可以造成送絲不均勻，焊接電壓波動很大，從而導致焊縫寬窄不均勻。更換送絲輪。壓絲輪是否壓的很緊或者很松，可以造成送絲不均勻，焊接電壓波動很大，從而導致焊縫寬窄不均勻。調節(jié)壓絲輪松緊，以焊絲經過壓絲輪后，能夠在焊絲上留下明顯的齒痕為準。配套操作機和滾輪架的時候，操作機、滾輪架行走不平

28、穩(wěn)，可以造成焊縫寬窄不均勻。調整操作機跟滾輪架，使其平穩(wěn)行走或者轉動。焊縫間隙不均勻后，在焊接過程中，每段焊縫的填充量不一樣，導致焊縫不均勻。盡量使焊縫間隙均勻。工件上銹跡多了以后，焊接過程中，銹會被翻到熔池的表面，造成熔池的表面張力發(fā)生變化，從而使焊縫寬窄不均勻。打磨工件，除掉銹跡。焊劑潮濕或者雜質太多后，可以造成焊縫有氣孔、夾渣等缺陷。在焊接工程中，焊劑中的水分會蒸發(fā)，當水蒸氣沒有完全蒸發(fā)出去的時候,就會造成焊縫有氣孔；雜質太多后，雜質會造成焊縫夾渣等缺陷。烘干焊劑，使用新的焊劑。焊絲上有油的時候，焊接過程中，油也會蒸發(fā)，同水蒸氣一樣，可以造成焊縫有氣孔。焊絲除油。小車行走不正常1、故障可

29、能的原因：(1)小車主控板和驅動板壞。(2)離合器接觸不好。(3)行走電機損壞。(4)行走四芯控制電纜壞。(5)焊接速度電位器損壞。2、故障檢查和解決小車主控板和驅動板損壞后，控制箱給行走電機的電壓不穩(wěn)定，容易造成小車行走不正常的現(xiàn)象。更換主控板和驅動板。離合器接觸不好后，小車行走的時候離合器一會接觸一會不接觸，可以造成小車時走時停。檢查離合器。行走電機損壞后，能夠造成行走不穩(wěn)定。更換行走電機。行走電纜損壞后，能夠造成小車不行走。檢查行走電纜。焊接電位器損壞后，能夠造成小車焊接速度(即行走速度)不可調節(jié)、行走速度很快或者不變。更換電位器。需要經常檢查的外部因素壓絲輪是否壓的很緊或者很松，壓得很

30、緊或者很松都容易造成送絲不暢、不送絲、不抽絲、斷弧等現(xiàn)象。導電嘴時間長后，孔徑變大，容易造成斷弧、電壓不穩(wěn)等故障。送絲輪磨損容易造成送絲不均勻、斷弧等故障。絲盤是否被卡死，容易造成不送絲、不起弧等故障。離合器是否好用，如杲離合器嚙合不好，容易造成小車行走不穩(wěn)、不行走、斷弧等故障。十四芯控制電纜外觀上是否有明顯的破損痕跡，如果有短路或者斷路的情況，容易造成無法焊接、小車沒有顯示、小車給定電流跟電源給定不符等故障。控制箱和電源前面板上各個開關手感是否正常，測量是否正常。絕緣性能的好壞。常規(guī)的故障的原因、解決方法。1、埋弧焊通電后，前面板沒有顯示，風扇不轉。原因：(1)檢查三相電是否缺相。(2)檢查

31、焊機中2A的保險絲。(新出的機子是5A的保險絲)(3)空氣開關跳閘。(4)檢查機內是否斷線(5)護指開關是否損壞。2、打開控制箱后，控制箱沒有顯示。原因：(1)檢查控制箱保險絲。(2)檢查十四芯1.2的120V(3)檢查前面板連接器是否插好3、在沒有大電流長時間工作時，配電盤上自動空氣開關跳閘原因：(1)下列器件可能損壞：IGET模塊、三相整流模塊、空氣開關、其它器件。(2)驅動板損壞IGBT損壞時，驅動板輸出部分各元件一般也可能損壞。(3)線間短路4、焊接電流不穩(wěn)原因：(1)缺相(2)前面板上的各電位器(3)主控板損壞5、焊接電流不可調原因：(1)主控板損壞(2)控制電纜損壞(3)機內斷線控

32、制箱電位器6、焊機不工作，開機就燒保險絲原因：(1)焊機的變壓器壞(2)連線有短路的地方7、按下控制箱焊接按鈕，焊機不工作原因：(1)焊機面板上，手弧焊，埋弧焊按鈕打在手弧焊位置上(2)焊機主回路有問題(3)更換主控板(4)焊接按鈕有線脫落或損壞8、焊接不好起弧原因：(1)規(guī)范太小，電源起弧電流、推力電流給定太小(2)更換主控板三、其它維修注意事項：更換主控板后可能調節(jié)的電位器1、更換電源的主控板后最小給定電流：調節(jié)W1,使近控狀態(tài)下，電流調節(jié)旋鈕調節(jié)到最小時，給定電流為60Ao最大給定電流：調節(jié)W2,使近控狀態(tài)下，電流調節(jié)旋鈕調節(jié)到最大時與焊機型號一致。實際電流：調節(jié)W4,使焊機工作的時候實

33、際電流和給定電流相符。(需測量分流器，埋弧焊系列電源的分流器規(guī)格1500A/75mV)實際電流顯示：調節(jié)W3,使實際電流顯示和實際電流相符(電源工作情況下調節(jié)）。2、更換焊車主控板后。（1）最大電流給定：調節(jié)W7,在遙控狀態(tài)下，控制箱電流給定電位器調節(jié)到最大，使電流顯示和電源型號一致的額定電流。最小電流給定：調節(jié)W5,在遙控狀態(tài)下，控制箱電路給定電位器調節(jié)到最小，使電流顯示為60Ao（2）電壓給定：調節(jié)W6,使控制箱主控板上P11對P2點電壓為3.6VO最小電壓給定：調節(jié)W&電壓給定電位器調節(jié)到最小，使電壓給定顯示為20V；最大電壓給定：調節(jié)W10,將電壓給定電位器調節(jié)到最大，使電壓給定顯示為

34、50Vo（3）實際電壓：，在焊接時，調節(jié)W16使焊車控制箱電壓顯示與焊機電壓顯示一致。（4）實際電流：在焊接時，調節(jié)W17,使焊車控制箱電流顯示與焊機電流一致。6-5MZ系列焊機的維修提高一、埋弧焊系統(tǒng)簡介1、埋弧焊機回路框圖 # #2、埋弧焊小車回路框圖 七芯電纜3、埋弧焊機和小車連接回路框圖知1倆和hi4、埋弧焊小車控制箱回路框圖主盤H二、埋弧焊外部連線功能說明（一）MZC埋弧焊車控制箱與車體的連接1、行走電纜的連接，如圖6-6圖6-6四芯行走控制電纜接線示意圖其連接方向是：2號線連接到前面板左行/右行開關的L1-5；3號線連接到前面板左行/右行開關的Ll-8o2、送絲電纜的連接，如圖6-

35、7圖6-7七芯送絲控制電纜接線示意圖小車七芯控制電纜的功能為：4號線(電壓反饋線)、1號和7號線(送絲電機電樞電壓線，上下送絲的時候一般是30伏左右，電機接線端子外邊兩根)、2號和6號線(送絲電機勵磁電壓線，一般直流110伏，電機接線端子中間兩根)；3號和5號線為激光燈電壓線，輸出5伏。其連接方向是：1號線連接到控制箱驅動板的A5(B5)；7號線連接到控制箱驅動板的A7(B7)；2號線串聯(lián)200Q/30W的電阻后連接到控制箱驅動板的A&6號線連接到控制箱驅動板的E&4號線連接到控制箱主控板的Al(B12)o(-)MZC埋弧焊車與電源連接的十四芯控制電纜1、控制箱內十四芯控制電纜連線以及變壓器連

36、線MZ-11型系列十四芯控制電纜的功能是：P14(1,2)：控制箱工作電源交流120V；P14(3)：遙/近控自動轉換;P14(4)：電源與小車共地線(即電源負極)，P14(5,6)：控制開通焊機信I 號線交流20V；P14(7,5)：埋弧焊時接通控制箱的邏輯電源線；P14(9)：電流顯示線；P14(10)：電流遙控給定線；P14(11)：P/X特性轉換；P14(14)：電壓給定線，確定拐點電壓。味mhanOT1思Q106CH:QA10(MOQX:QA11恥Q1072IH;Z118Cff:1212)1;ZA2jIH：Z1HCK:AlU17)QI;ZA1$e6in江116GH;燈(Big)USD

37、QT;趾1:T7,、測主捕1U)?ly7KH:2n5CK:Al(Alt)QX:Ul3KH:I339GM：SIBQI:L2-17麗4麗而QGN:mQI:L2-1I #I #QX:QZ7CiI22亠手i/u(nfftd)5T1(0至16至咖intn密豊=匚slEEr誓肚春“ 6-6MZ系列埋弧焊的維修實例一、故障現(xiàn)象：不送絲原因：驅動板損壞檢查：首先測量電機電樞電壓，發(fā)現(xiàn)沒有電壓，然后拔下七芯控制電纜后，測量一號和七號線，發(fā)現(xiàn)有電壓，于是認為是送絲電機有問題，更換電機后，仍然不送絲；經檢查送絲電纜等都沒有問題。更換驅動板試驗，發(fā)現(xiàn)一切正常，可以判斷是驅動板有故障，仔細檢查發(fā)現(xiàn)有一個電阻燒了，經查看

38、，發(fā)現(xiàn)是取樣電阻損壞，不帶負載時，能夠輸出電壓，帶負載后，取樣電阻斷路，無法進行取樣，所以出現(xiàn)不能送絲的故障。這種情況不多見，一般這個電阻不會損壞。二、故障現(xiàn)象：紅殼埋弧焊不能工作原因：電流反饋線壞，造成反饋直接短路檢查：在現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)IGBT損壞，更換后，仍然不能工作；然后進行單邊工作，發(fā)現(xiàn)有一邊不能工作，仔細檢查后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的燒壞的痕跡，經過更換換流電感、諧振電容等，沒有解決問題；后來發(fā)現(xiàn)電流反饋線燒壞T,造成反饋為零，焊機輸出保護了。具體的原因是，反饋為零后，造成主控板電流反饋回路出現(xiàn)錯誤，將輸出保護了，造成不能工作，而可以工作的一邊，是固定輸出的，不受主控板控制。所以會出現(xiàn)這種故障

39、。三、故障現(xiàn)象：不送絲(1)原因：送絲機的減速箱齒輪損壞。檢查：在現(xiàn)場，測量送絲電機的電樞電壓，發(fā)現(xiàn)有電壓，可以判斷控制箱沒有問題。將送絲電機拆下來后，發(fā)現(xiàn)送絲后，電機轉動，于是可以判斷電機沒有問題，將減速箱更換后，正常。(2)原因：驅動板損壞。檢查：在現(xiàn)場，測量送絲電機的電樞電壓，發(fā)現(xiàn)沒有電壓，可以判斷控制箱有問題，打開控制箱后，發(fā)現(xiàn)驅動板上的剎車電阻燒壞了，更換驅動板后，一切正常。(注：現(xiàn)在新的驅動板上的剎車電阻R35“15歐/8瓦”已經去掉，在以后的維修中遇到還有R35的可以直接去掉)。四、故障現(xiàn)象：電流和電壓波動很大，無法正常焊接原因：輸入380V連接不可靠，造成輸入380V不穩(wěn)定。檢

40、查：到現(xiàn)場后，進行試焊，發(fā)現(xiàn)電流上下波動兒百安培，電壓上下波動兒十伏,首先將電流給定調到近控，進行試焊，發(fā)現(xiàn)故障依舊，于是不是控制箱有問題，檢查電源的輸入，剛開始檢查發(fā)現(xiàn)輸入沒有問題，打開電源的機殼，檢查主回路沒有明顯的損壞、松動痕跡，于是再進行試焊，在試焊的時候，測量輸入電壓，發(fā)現(xiàn)有一路沒有輸入，停止試焊，繼續(xù)測量，發(fā)現(xiàn)有一路沒有輸入，檢查輸入控制柜后發(fā)現(xiàn)不是我們的焊機有問題，是用戶的控制柜有一相沒有連接可靠，造成使用中，輸入380V有一相時接時不接，焊接過程也不正常，排除后，故障解決。五、故障現(xiàn)象：打開小車控制箱電源后，燒控制箱上的保險原因：驅動板整流橋損壞。檢查：到現(xiàn)場后，試驗，發(fā)現(xiàn)一開

41、控制箱電源，保險就燒，打開控制箱,檢查發(fā)現(xiàn)內部沒有明顯的燒焦和短路的情況，因為保險絲串在十四芯的二號線上，初步判斷一是變壓器損壞，二是驅動板損壞（120V到驅動板后整流輸出供送絲電機的勵磁電壓使用），于是將驅動板拆下，通電，發(fā)現(xiàn)一切正常，于是更換驅動板，上電后，不再燒保險。經檢查是驅動板上的一組整流橋損壞，造成120V直接短路了，所以一上電后就燒保險。六、故障現(xiàn)象：不送絲、不行走原因：驅動板脫落。在以前的控制箱里，沒有安裝螺絲固定，現(xiàn)在的控制箱中，驅動板上已經加裝螺絲固定，不會再出現(xiàn)脫落的情況。七、故障現(xiàn)象：電流不能夠調大原因：電流反饋線有干擾檢查：因為焊機是用MZ1250加水冷散熱器后更改為MZ2000加熱電源，到現(xiàn)場后，以為是板子沒有調節(jié)好，調節(jié)發(fā)現(xiàn)調到最大后，也不到2000A,仔細檢查后，發(fā)現(xiàn)分流器的電流反饋線有干擾，將其挪動位置后電流就可以到正常，于是將反饋線絞到一起后，固定在合適的位置，故障解決。八、故障現(xiàn)象：斷弧原因：早期的埋弧焊。檢查：早期的埋