隧道帶模注漿技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書工程名稱施工范圍交底部位主送單位日期頁碼單位:編號:一、編制依據(jù)1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道設(shè)計圖；3、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008);4、城際鐵路設(shè)計規(guī)范(TB10623-2014)。二、工程概述XXX隧道進(jìn)口位于XX區(qū)XX村，出口位于XX區(qū)XX村，地貌屬于丘陵區(qū)域；隧道進(jìn)口里程為DK67+029，出口里程為DK68+890，全長1861m，雙線隧道，最大埋深約131.1m。三、技術(shù)要求1、臺車注漿孔設(shè)計本隧道二次襯砌臺車長度為12m，需設(shè)置3個注漿孔，具體如下：第一個注漿孔位于距離上一循環(huán)完成襯砌側(cè)端模60100cm處；第二個注漿孔(排氣孔)與臺車橫

2、梁不沖突的情況下位于第一個注漿孔與第三個注漿孔正中間；第三個排氣孔(也可作為注漿孔)位于距離臺車前進(jìn)方向端模100150cm處。在確定注漿孔位置時，在要求的范圍內(nèi)，可適當(dāng)調(diào)整，避開臺車鋼梁，位置如下圖1所示臺車模板開孔規(guī)格相同，孔徑為40mm，然后焊接固定法蘭，固定法蘭內(nèi)徑40mm，外徑120mm，厚度10mm，焊接時為防止漏漿或注漿時法蘭脫落，采用四周滿焊方式；連接螺栓焊接在固定法蘭外側(cè)，且需對稱布置，固定法蘭如圖2所示。臺車注漿連接件用于注漿的注漿連接件包括定位法蘭，連接套管，止?jié){閥門、壓力表以及快速接頭,連接方式見圖3，定位法蘭厚度10mm，外徑120mm，內(nèi)徑40mm，定位法蘭焊接RP

3、C注漿管固定套管，套管長度宜為50mm，內(nèi)徑38mm，與定位法蘭內(nèi)徑圓形焊接吻合，為防止漏漿，需滿焊，如圖4所示。II-排乜一J丸極/120mm國n注漿用棧板固定法蘭團(tuán)3.注泵煙提春妄螯示直坯國4.注葷管丸住法蘭示克團(tuán)四、機(jī)械設(shè)備注漿機(jī)械設(shè)備情況下表示。機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1注漿機(jī)1臺2裝載機(jī)1臺3水泥漿液攪拌機(jī)1臺4罐車1臺五、勞動力組織注漿勞動力組織情況如下表示。勞動力計劃表工種人員配備（人）作業(yè)隊長1技術(shù)主管1技術(shù)員2質(zhì)檢員2試驗員2運輸司機(jī)2漿液拌制2注漿2普工2六、施工工藝1、施工工序防水材料施工-安裝RPC注漿管-襯砌混凝土施工-安裝注漿管連接注漿機(jī)并制備漿液f注

4、漿f拆模f注漿效果檢查2、RPC注漿管安裝及襯砌厚度記錄襯砌臺車安裝定位后，襯砌混凝土澆筑前，安裝RPC注漿管。從固定法蘭處垂直穿入RPC注漿管，上端頂住防水板，裁切RPC管多余長度，具體標(biāo)準(zhǔn)以RPC注漿管頂住防水板長度士2cm為準(zhǔn)為下料長度,并在穿入襯砌RPC管頂端管口切割十字口，深度0.5cm,寬度為0.3cm。在固定法蘭上安裝定位法蘭，并將制作好的RPC管穿入定位法蘭，其中十字切口端與防水板頂緊。定位法蘭外接管上連接套管及注漿管固定管。3、襯砌混凝土施工注漿管埋設(shè)完畢，即可澆筑二襯混凝土。二襯混凝土應(yīng)對稱澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應(yīng)逐

5、窗逐層自模板窗口灌注，由下而上，對稱分層，混凝土溜槽端頭至混凝土澆筑面高度不得大于2m。混凝土澆筑至拱頂時，觀察各注漿孔是否泌漿，以確定混凝土是否到達(dá)注漿管出漿口位置，各注漿孔出漿以及端?；炷溜枬M后，認(rèn)為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢，及時對注漿口進(jìn)行清理和防堵措施，避免注漿管堵塞。拱頂混凝土澆筑完畢宜盡早進(jìn)行拱頂注漿，原則上為混凝土澆筑完畢23h。4、安裝注漿管連接注漿機(jī)并制備漿液第一步，第一個注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。第二步，安放制漿注漿設(shè)備。設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼安全警示反光條。第三步，備足注漿材料，放置在制漿機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防潮防

6、水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。第四步，根據(jù)注漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管潤濕和泵送檢校。第五步，按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具制備漿液。注漿材料采用充填砂漿，水灰比宜為0.180.20，漿液要求連續(xù)拌制，拌制過程嚴(yán)格監(jiān)控材料用量，確保漿液質(zhì)量、性能。5、注漿漿液制備完成后，開始注漿作業(yè)。注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧最高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進(jìn)行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。注漿時，如果臺車處壓力表超過l.OMPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，

7、但在注漿過程中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。結(jié)束注漿以端模最高處漿體密度與注漿筒中漿體密度一致為標(biāo)志，可結(jié)束注漿，注漿結(jié)束后，卸下注漿機(jī)軟管，將管口封堵密實，并在漿液初凝后卸除定位法蘭。6、注漿效果檢查二襯拆模后可通過無損檢測的方法，對注漿效果進(jìn)行檢查，如有不滿足要求的地段,再次補(bǔ)孔進(jìn)行回填注漿；合格處，用角磨機(jī)對注漿管外露部位進(jìn)行打磨，保證襯砌混凝土外觀質(zhì)量。七、施工注意事項1、拱部防水層鋪設(shè)前，要重點對隧道拱部初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，確保平整度符合設(shè)計要求；并確

8、保拱部防水層鋪設(shè)松緊適度并密貼，避免過緊或過松使得防水板形成下拉脫空或褶皺鼓包；同時確保拱部防水層焊點焊接牢固可靠。2、注漿過程中，如果注漿壓力超過l.OMPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿足要求。要求每班襯砌均需進(jìn)行回填注漿，注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力。3、本隧道二次襯砌臺車采用的半鋼模和木模結(jié)合的方式，在灌注混凝土以及注漿時容易漏漿，尤其是注漿時，一旦發(fā)生漏漿很難堵住，但此時內(nèi)部還有脫空區(qū)或者同時漿料向拱腰滲漏時，可能造成已注滿的假象而選擇停止注漿，因此在端模需采取防漏措施。八、質(zhì)量要求1、注漿過程中，如果注漿壓力超過l.OMPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿足要求。要求

9、每板襯砌均需進(jìn)行防水層內(nèi)側(cè)空隙回填注漿，注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力。2、注漿效果檢查可以通過無損檢測方法，對于不滿足要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。九、安全要求1、建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。2、為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。3、施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。4、施工中對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。5、堅持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識教育。6、嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7、注漿時，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套；8、施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。9、注漿施工時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。10、其他隧道內(nèi)安全施工要求。十、環(huán)保要求1、各類施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點控制，對操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。2、特種作業(yè)人員持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的勞動防護(hù)。對可能