中職車削加工技術(shù)5、內(nèi)外圓錐加工-車內(nèi)圓錐（1）課件

1、(中職）車削加工技術(shù)5、內(nèi)外圓錐加工車內(nèi)圓錐（1）課件2車加工技術(shù)任務(wù)六 內(nèi)外圓錐零件車削加工車內(nèi)圓錐建議：2課時(shí)子任務(wù)2 車內(nèi)圓錐（1）2022/9/5學(xué)習(xí)目的內(nèi)圓錐零件（錐套）的特點(diǎn)、加工方法、質(zhì)量保證學(xué)習(xí)重點(diǎn) 內(nèi)圓錐零件（錐套）的特點(diǎn)、加工方法、質(zhì)量保證學(xué)習(xí)難點(diǎn) 識(shí)圖、內(nèi)圓錐（錐套）零件加工知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)掌握內(nèi)圓錐零件（錐套）的特點(diǎn)、加工方法、質(zhì)量保證識(shí)圖、內(nèi)圓錐（錐套）零件加工遵章守紀(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神1、我們知道了外圓錐的加工方法，也操作車床采用 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車了外圓錐，哪內(nèi)圓錐如何加工？2、加工內(nèi)圓錐有哪些方法，要注意什么？3、加工內(nèi)圓錐有沒有技巧？

2、4、內(nèi)圓錐如何測(cè)量？引導(dǎo)問題 車內(nèi)圓錐比車外圓錐要困難，因?yàn)檐囧F孔時(shí)不易觀測(cè)和測(cè)量，為便于加工、測(cè)量、排屑，應(yīng)將錐孔大端靠近尾座方向。其加工方法有：轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、仿形法、圓錐鉸刀鉸削法一、內(nèi)圓錐的加工方法概述二、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車內(nèi)圓錐1、特點(diǎn) 適應(yīng)圓錐孔較大，錐度不長(zhǎng)的內(nèi)圓錐2、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車內(nèi)圓錐方法、步驟鉆孔 用小于錐孔小端直徑12mm的麻花鉆鉆底孔內(nèi)孔車刀的選擇及裝夾 僅可能增加刀柄直徑（圓形刀柄），用車端面的方法調(diào)整車刀，使車刀刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀柄伸出長(zhǎng)度保證其切削行程，車刀裝好后，停車手動(dòng)使長(zhǎng)度在孔內(nèi)行至終點(diǎn)，檢查刀柄是否與孔壁相撞 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板 按計(jì)算出的圓錐半角，小滑板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)

3、a/2；如果是加工配合圓錐面，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板后先車好外圓錐面，然后不動(dòng)小滑板，將內(nèi)圓錐車刀反裝，使切削刃向下，主軸仍然正轉(zhuǎn)，便可以加工出于圓錐體相配合的圓錐孔（其配合精度較高）粗車內(nèi)圓錐面 與車外圓錐面一樣。較高時(shí)車刀從外邊開始車削（主軸仍然正轉(zhuǎn)），當(dāng)塞規(guī)能夠塞進(jìn)工件大概一半時(shí)，校準(zhǔn)圓錐角。精車內(nèi)圓錐面 與精車外圓錐面控制尺寸的方法相同。配車圓錐方法一配車圓錐方法二 配車圓錐方法三 車對(duì)稱錐孔車內(nèi)圓錐切削用量的選擇 Vc比車外圓錐小10%20%；手動(dòng)進(jìn)給要始終保持均勻，不得停頓和快慢不均，最后一刀的ap一般取0.10.2為宜；精車鋼件時(shí)，可以加切削液，以減小Ra值，提高表面質(zhì)量。內(nèi)圓錐車削加工的注

4、意事項(xiàng) 盡量選擇剛度大的內(nèi)圓車刀，刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心；粗車時(shí)不宜進(jìn)刀過深，應(yīng)大致找正圓錐；用圓錐塞規(guī)涂色檢查時(shí)，必須注意孔內(nèi)清潔，顯示劑必須涂在圓錐塞規(guī)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)量在半圈之內(nèi)且只可沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng);取出圓錐塞規(guī)時(shí)注意安全，不能敲擊，以防工件移位；精車錐孔時(shí)要以圓錐塞規(guī)上的刻線來(lái)控制錐孔尺寸。三、仿形法車內(nèi)圓錐1、特點(diǎn)：圓錐半角a/2小于12，圓錐錐度稍長(zhǎng)2、原理：與車外圓錐原理相同3、方法和步驟：與車外圓錐方法和步驟一樣，只要把錐度靠模板按與車外圓錐面時(shí)相反旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?，并裝上內(nèi)圓車刀便可加工。4、應(yīng)用：工件批量較大，圓錐半角a/2小于12的圓錐的加工四、鉸內(nèi)圓錐法 原因：為了進(jìn)一步

5、提高圓錐面的精度，包括尺寸精度與表面光潔度，這時(shí)必須要用圓錐形鉸刀進(jìn)行加工！A、特點(diǎn)：圓錐直徑較小，精度較高，錐度也較小B、原理：圓錐鉸刀加工，圓錐的錐度與鉸刀的錐 度一致（1）分為粗鉸刀與精鉸刀，如右圖。（2）學(xué)會(huì)分辨粗鉸刀與精鉸刀。圓錐形鉸刀鉸內(nèi)圓錐的方法（1）鉆 鉸，留11.5mm余量粗鉸,再留0.10.2mm余量精鉸（2）鉆 擴(kuò) 鉸，孔大，余量大要擴(kuò)孔（3）鉆 車 鉸，道理同上。方法和步驟： a、依照?qǐng)D樣（錐孔直徑、錐孔精度、錐孔深度）的要求， 選擇合適的粗、精鉸刀。 b、依具體情況采用：鉆車鉸，鉆鉸，鉆擴(kuò)鉸。車后，粗鉸余量0.10.2mm。精鉸余量0.050.15 C、鉸孔時(shí)切削用量

6、的選擇 因切削刃長(zhǎng)，切削面積大，排屑困難，切削余量要小些。Vc5m/min,進(jìn)給要均勻，f依錐度大小而定，錐度大，f小些，反之，f大些，于鋼件f=0.150.3mm/r,鑄件f=0.30.5mm/r。鉸孔時(shí)必須加注切削液。鉸孔的注意事項(xiàng)A、鉸刀軸線必須與主軸軸線重合，常采用浮動(dòng)夾頭裝夾鉸刀B、內(nèi)錐孔的質(zhì)量靠鉸刀保證，故鉸刀不撞毛，要妥善保管C、鉸孔時(shí)要保持孔內(nèi)清潔、經(jīng)常退刀并且充分加注切削液D、鉸孔時(shí)，車床只能正轉(zhuǎn)不可反轉(zhuǎn)E、鉸孔時(shí)，如果鉸刀打滑，立即停車。鉸孔完畢，必須先退刀后停車。手動(dòng)進(jìn)給要慢而均勻五、內(nèi)圓錐面的檢測(cè)1、角度和錐度的檢測(cè) 用圓錐塞規(guī)涂色檢測(cè)。 判斷圓錐角大小的方向正好相反，

7、若小端擦著大端未擦著，說(shuō)明圓錐角大，若小端未擦著大端擦著，說(shuō)明圓錐角小。2、尺寸的檢測(cè) 也用圓錐塞規(guī)涂色檢測(cè)，游標(biāo)卡尺六、車內(nèi)圓錐體的質(zhì)量分析1、錐度不準(zhǔn)確 原因時(shí)計(jì)算上的誤差；小拖板轉(zhuǎn)動(dòng)角度和床尾偏移量偏移不精確；或者是車刀、拖板、床尾沒有固定好，在車削中移動(dòng)而造成。甚至因?yàn)楣ぜ谋砻娲植诙忍?，量?guī)或工件上有毛刺或沒有擦干凈，而造成檢驗(yàn)和測(cè)量的誤差。2、錐度準(zhǔn)確而尺寸不準(zhǔn)確 原因是粗心大意，測(cè)量不及時(shí)不仔細(xì)，進(jìn)刀量控制不好，尤其是最后一刀沒有掌握好進(jìn)刀量而造成誤差。3、圓錐母線不直 圓錐母線不直是指錐面不是直線，錐面上產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象或是中間低、兩頭高。主要原因是車刀安裝沒有對(duì)準(zhǔn)中心。4、表面

8、粗糙度不合要求 配合錐面一般精度要求較高，表面粗糙度不高，往往會(huì)造成廢品，因此一定要注意。造成表面粗糙度差的原因是切削用量選擇不當(dāng)，車刀磨損或刃磨角度不對(duì)。沒有進(jìn)行表面拋光或者拋光余量不夠。用小拖板車削錐面時(shí)，手動(dòng)走刀不均勻，另外機(jī)床的間隙大，工件剛性差也是會(huì)影響工件的表面粗糙度。 圓錐車削加工的質(zhì)量分析廢品種類產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施錐 度、角度不 正 確用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車削時(shí)A、小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度計(jì)算出錯(cuò)或小滑板角度調(diào)整不當(dāng)車刀沒有固定小滑板移動(dòng)時(shí)松緊不勻A、仔細(xì)計(jì)算圓錐半角、試車校準(zhǔn)方向反復(fù)調(diào)整B、固緊車刀C、調(diào)整鑲條間隙，使小滑板要點(diǎn)均勻用偏移尾座法車削時(shí)尾座偏移位置不正確工件長(zhǎng)度不一致A

9、、重新計(jì)算和調(diào)整尾座偏移量B、工件車刀及中心孔深度必須一致3、用仿形法車削時(shí)靠模角度調(diào)整不正確滑板與錐度靠模板配合不良A、重新調(diào)整錐度靠模板角度B、調(diào)整滑塊和錐度靠模板的間隙4、用寬刃刀車削時(shí)裝刀不正確切削刃不直刃傾角不等于零A、調(diào)整切削刃的角度和對(duì)準(zhǔn)中心B、修磨切削刃的直線度C、重新刃磨刃傾角，使之為05、鉸內(nèi)圓錐時(shí)A、鉸刀錐度不正確B鉸刀軸線與主軸軸線不重合A、修磨鉸刀B、用百分表和試棒調(diào)整尾座套同軸線廢品種類產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施大小端尺寸不正 確1、未經(jīng)常測(cè)量大小端直徑2、控制刀具進(jìn)給錯(cuò)誤1、經(jīng)常測(cè)量大小端直徑2、及時(shí)測(cè)量，用計(jì)算法或移動(dòng)床鞍法控制切削深度ap雙曲線誤差車刀刀尖未對(duì)準(zhǔn)工件軸線車刀刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件軸線表面粗糙度達(dá)不到要 求1、切削原理選擇不當(dāng)2、手動(dòng)進(jìn)給時(shí)快時(shí)慢3、車刀角度不正確，刀尖不鋒利4、小滑塊鑲條間隙不當(dāng)5、未留足精車或鉸削余量1、正確選擇切削用