公司產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序文件VIP

1、公司產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序文件兩篇篇一：XX公司產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序XX公司程序文件文件編號標(biāo)題產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序版本發(fā)行日期頁碼1、目的對各類產(chǎn)品的特性進行檢驗和試驗，確保各類產(chǎn)品符合規(guī)定的品質(zhì)要求， 并驗證交付的產(chǎn)品滿足顧客要求。2、適用范圍本程序適用于對公司各類產(chǎn)品（包括購進或顧客提供產(chǎn)品、生產(chǎn)過程中產(chǎn) 品、需入庫的半成品和成品、交付給顧客的外供產(chǎn)品）的特性進行檢測、驗證 和監(jiān)視。3、術(shù)語定義1檢驗：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。2試驗：按照程序確定一個或多個特性。3驗證：通過提供客觀證據(jù)，對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。3. 4進貨檢驗：對進入本公司的各類產(chǎn)

2、品（包括購進、外協(xié)加工返回和顧客第1頁共13頁4. 3. 3對于未驗證或已驗證的但未得到驗證結(jié)論之前的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。在特殊情況下，對于生產(chǎn)急需的在制品可辦理例外放行手續(xù)。3. 4當(dāng)需要例外放行時，應(yīng)由生產(chǎn)工程部填寫“例外放行申請單”由質(zhì)量 部審核，質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn)。例外放行的產(chǎn)品由生產(chǎn)部做好特殊標(biāo)識，以便發(fā)現(xiàn)問 題時能可靠地追回。3. 5對于例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)工程部應(yīng)及時按規(guī)定的程序做檢驗和試驗, 盡快得出驗證結(jié)論，當(dāng)不合格時應(yīng)及時通知生產(chǎn)部立刻追回所有例外放行的產(chǎn) 品。3. 6當(dāng)辦理例外放行產(chǎn)品時，生產(chǎn)部應(yīng)拿出可靠的追回程序和措施，否那么 質(zhì)量部經(jīng)理有權(quán)拒絕例外放行。4最終檢驗和試驗4

3、.1但凡經(jīng)過各工序檢驗和試驗已完成且結(jié)果是合格的成品，應(yīng)由生產(chǎn)部 有關(guān)人員送質(zhì)量部終檢室報檢，放置在終檢待驗區(qū)，按材料的發(fā)放與跟蹤控 制程序要求與終檢線長進行交接。4. 2由線長把送檢的成品分配給檢驗員，在進行檢測之前應(yīng)先按生產(chǎn)流程 卡核對批號（P0號）、型號和數(shù)量，如有不符應(yīng)及時找線長反響情況，由線長 處理。4.3檢驗員應(yīng)嚴(yán)格按檢驗工藝和有關(guān)檢驗規(guī)范執(zhí)行。將檢測結(jié)果填寫在 “質(zhì)量控制單”上或“檢驗報告”上并做產(chǎn)品終檢記錄，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)進 行記錄填寫“不合格品通知單”進行標(biāo)識和隔離，按不合格品的控制程序 辦理。4. 4在最終檢驗和試驗過程中，發(fā)生的檢驗和試驗報告和質(zhì)量控制單應(yīng)有第10頁共1

4、3頁標(biāo)明合格產(chǎn)品放行的檢驗員的簽字，無責(zé)任人簽字的報告和質(zhì)量控制單無效。4. 5經(jīng)檢驗和試驗合格的產(chǎn)品與庫房辦理入庫手續(xù)。當(dāng)產(chǎn)品已按規(guī)定的程 序和要求已圓滿完成且有關(guān)的檢測數(shù)據(jù)、文件和手續(xù)都已齊備，并得到認(rèn)可時， 產(chǎn)品才能發(fā)出。5產(chǎn)品最終審核5.1終檢合格的電感產(chǎn)品包裝完后由線長送出廠抽檢室進行抽驗，放置在 待驗區(qū)內(nèi)。并與抽驗室負(fù)責(zé)人按材料的發(fā)放與跟蹤控制程序要求辦理交接 手續(xù)。5.2在核實中如包裝內(nèi)的數(shù)量型號和批號（P0號）與包裝箱上標(biāo)識不符 時，應(yīng)及時更正并將有關(guān)內(nèi)容記下反響給線長。5. 3抽檢室應(yīng)對送來的產(chǎn)品按不同批次、不同檢驗員檢驗的產(chǎn)品為單位進 行抽查，并按檢驗規(guī)范要求進行檢驗和試驗

5、，填寫“AQL記錄”出具合格或不合 格結(jié)論。5. 4抽檢合格的產(chǎn)品應(yīng)核對數(shù)量并按包裝工藝完成最后的小包裝箱，按型 號和批號（P0號）放入合格品區(qū)。當(dāng)一個批號（P0號）的產(chǎn)品結(jié)束后，應(yīng)按要 求辦理交接手續(xù)。5. 5經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)返給終檢室進行返檢，填寫“質(zhì)量反響報告” 單，按不合格品的控制程序進行處理。5. 6對于“質(zhì)量反響報告”單應(yīng)由責(zé)任人填寫原因后，由終檢線長簽字后 返回出廠抽檢室一份。5、相關(guān)與支持性文件進貨檢驗和試驗程序；第11頁共13頁首樣和首件檢驗和試驗程序；3檢驗和試驗規(guī)范；不合格品的控制程序；樣品與設(shè)備的試驗與校準(zhǔn)程序。6、記錄6.1在檢驗和試驗過程中發(fā)生的質(zhì)量記錄應(yīng)由質(zhì)量

6、部管理人員定期收集整 理，送資料室歸檔，保存期2年。6. 2檢驗記錄；6. 3質(zhì)量控制單；6. 4AQL 記錄;6. 5質(zhì)量反響報告；6. 6過程檢驗記錄和報告；6. 7產(chǎn)品最終檢驗報告；6. 8其他有關(guān)質(zhì)量記錄。第12頁共13頁第13頁共13頁提供），進行質(zhì)量特性符合性驗證的一組操作。5過程檢驗：對處于生產(chǎn)（加工）過程中的各類產(chǎn)品進行測量和驗證，判 定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。6首件檢驗：某種產(chǎn)品或某道工序投入批量生產(chǎn)前，對試產(chǎn)階段產(chǎn)品進行 測量或驗證，確認(rèn)符合質(zhì)量要求后，才允許轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。7自主檢驗：由各產(chǎn)品（工序）的生產(chǎn)者（操作者）自己進行的產(chǎn)品質(zhì)量 檢測或驗證活動。8相互檢驗：由后一

7、工序?qū)η耙还ば颍ɑ蚧鶎庸芾碚邔ιa(chǎn)者）移送（或 生產(chǎn)）的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督或確認(rèn)活動。9最終檢驗：由專職人員對已完成相應(yīng)加工過程的半成品在入庫前和成品 在包裝前及包裝后或交付顧客前所進行的質(zhì)量檢測或驗證活動。4、職責(zé)4.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督和管理各類產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗活動，審批檢驗報 告，決定不合格品處理方式，參與制定并驗證糾正和預(yù)防措施，建議對品管員 成績突出給予獎勵，失職、瀆職行為給予懲罰等。2品質(zhì)部品管員負(fù)責(zé)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法實施進貨檢驗、過程檢驗、產(chǎn)品 審核和最終檢驗活動，如實記錄檢測過程和結(jié)果，正確判定產(chǎn)品質(zhì)量合格或不 合格，并及時處理或匯報不合格情況。3品質(zhì)部計量（實驗）室負(fù)責(zé)測量器

8、具（設(shè)備）的檢驗、校準(zhǔn)和產(chǎn)品試驗 活動。4技術(shù)部負(fù)責(zé)對設(shè)備（設(shè)施）、工裝進行檢測、驗證或確認(rèn)活動。5生產(chǎn)部各直接生產(chǎn)（操作）者負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)（加工）的產(chǎn)品進行首檢、第2頁共13頁自檢、互檢和全尺寸檢驗活動；各班組班長巡檢員負(fù)責(zé)進行首檢確認(rèn)和互檢驗證。5、工作程序5.1技術(shù)部會同品質(zhì)部依據(jù)行業(yè)、國家、國際標(biāo)準(zhǔn)或顧客要求并結(jié)合公司實 際，具體制定各類產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測/驗證方法、判定準(zhǔn)那么或接收準(zhǔn)那么； 各種檢驗活動應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定（要求）執(zhí)行，正確判定是否合格。1.1進貨產(chǎn)品（包括采購產(chǎn)品、顧客提供財產(chǎn)、外協(xié)加工返回產(chǎn)品）到廠 后，應(yīng)放置規(guī)定的待檢區(qū)內(nèi)，由倉管員通知進貨檢驗品管員，按進貨檢驗規(guī)

9、范和抽樣檢驗規(guī)那么的相關(guān)規(guī)定，依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（要求）和檢 測/驗證方法進行檢驗，如實記錄檢驗結(jié)果，并將結(jié)果記錄在來料檢驗報告 內(nèi)，正確判定是否合格。屬于驗證范圍的各類產(chǎn)品，應(yīng)按相應(yīng)的驗證方法進行驗證，收集并 妥善保存供貨商提供的相關(guān)品質(zhì)報告（質(zhì)保書）等備查。必要時可定期或不定 期抽樣送品質(zhì)部計量（實驗）室進行試驗測定，或委托具有相應(yīng)資格的外部檢 測（實驗）機構(gòu)進行確認(rèn)。1.1. 2經(jīng)檢測或驗證判定合格的產(chǎn)品，品管員應(yīng)在產(chǎn)品跟單（標(biāo)簽）上簽 名或出具相應(yīng)證明（報告），由各倉管（或保管/使用）人員驗數(shù)入庫（或保管）。1. 1. 3經(jīng)檢測或驗證判定為不合格的進貨產(chǎn)品，品管員應(yīng)在產(chǎn)品上貼“不

10、合格”標(biāo)簽，并轉(zhuǎn)運到不合格品區(qū)待處理。通知生產(chǎn)部生管按不合格品控制 程序進行處理。1.1.4庫存原材料、半成品、輔助材料等超過規(guī)定貯存時間（或保質(zhì)期） 時，使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，以確保符合質(zhì)量要求。第3頁共13頁1. 1.5進貨產(chǎn)品檢驗過程中，品質(zhì)部應(yīng)考慮對合格供貨商產(chǎn)品的質(zhì)量考核 和統(tǒng)計結(jié)果，恰當(dāng)掌握抽樣檢驗水準(zhǔn)的寬嚴(yán)轉(zhuǎn)換，具體參照采購控制程序 規(guī)定執(zhí)行。1.2生產(chǎn)（加工）過程中各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程卡標(biāo)明的檢驗要求, 或質(zhì)量控制計劃規(guī)定的檢驗要求，相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和過程檢驗規(guī)范進行檢測、 試驗測定或驗證。1.2. 1各班組/工序調(diào)機、修機、換工序、換料或長時間停機后試產(chǎn)的各 類產(chǎn)品，由各機

11、臺操作者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)首檢3-5件（支）合格，并經(jīng)班長或巡檢員 確認(rèn)后并做記錄，方可轉(zhuǎn)入連續(xù)生產(chǎn)；停機休息或交接班后生產(chǎn)的產(chǎn)品也應(yīng)進 行必要的首檢活動（或采用末件比擬法），以確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否變化。1.2. 2產(chǎn)品轉(zhuǎn)入連續(xù)生產(chǎn)后，各機臺（工序）操作者應(yīng)定期自檢適當(dāng)數(shù)量 產(chǎn)品，以驗證設(shè)備、刀夾具及工裝、產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定；過程品管員負(fù)責(zé)定時 巡回抽檢驗證。1.2. 3品質(zhì)部各過程檢驗員跟班按相應(yīng)產(chǎn)品（工序）的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方 法確認(rèn)各機臺首檢結(jié)果，按一定的時間間隔抽取適量產(chǎn)品進行檢測驗證，認(rèn)真 填寫首檢/自檢/巡檢檢查記錄表，及時上報不合格問題，跟蹤驗證處理結(jié) 果；以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。1.2. 4產(chǎn)

12、品轉(zhuǎn)移工序時，應(yīng)附有該工序品管員確認(rèn)合格并簽字的生產(chǎn)跟單 （或生產(chǎn)任務(wù)指令單）；無品管員確認(rèn)合格并簽名不得轉(zhuǎn)序。下道工序的品管 員和操作者應(yīng)對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進行必要的驗證或確認(rèn)，不符合質(zhì)量要求時 不得轉(zhuǎn)序（或退回）。不能轉(zhuǎn)序（或退回）的不合格品，由該生產(chǎn)工序/班組相 關(guān)人員查找分析原因，采取糾正措施并提出不合格產(chǎn)品處置意見，報品質(zhì)部負(fù)第4頁共13頁責(zé)人按不合格品控制程序進行處理。1.2. 5因生產(chǎn)急需例外轉(zhuǎn)序（放行）時，由生產(chǎn)部生管提出例外轉(zhuǎn)序申請, 經(jīng)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，品管員做好相應(yīng)醒目標(biāo)識后方可放行，并通知最終檢驗 人員嚴(yán)格檢驗例外轉(zhuǎn)序（放行）產(chǎn)品的質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)影響較大時必須停止例外轉(zhuǎn)序,

13、 并追回已放行產(chǎn)品，做好標(biāo)識等待處理。1.3待入庫產(chǎn)品（包括半成品和成品）或準(zhǔn)備交付顧客的外供產(chǎn)品，由品 管課最終（成品）檢驗人員，按最終檢驗規(guī)范和抽樣檢驗規(guī)那么的相關(guān) 規(guī)定，依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（要求）和檢測或驗證方法進行檢驗，如實記 錄檢驗結(jié)果，正確判定是否合格。1.3. 1經(jīng)檢驗判定為合格的產(chǎn)品，品管員應(yīng)在生產(chǎn)跟單上簽名（或蓋章）， 由成品倉管員驗數(shù)入庫或交付給顧客（送貨人）。3. 2經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品，品管員應(yīng)在產(chǎn)品上貼“不合格”標(biāo)簽， 通知相關(guān)人員隔離存放，按不合格品控制程序進行處理，并跟蹤驗證處理 結(jié)果。1.4品管課出貨檢查應(yīng)以適當(dāng)頻次對各類已包裝的產(chǎn)品進行抽樣審核，以 驗

14、證符合所有規(guī)定的要求（如產(chǎn)品、包裝、標(biāo)簽等）；當(dāng)顧客有要求時.，應(yīng)按 顧客要求的頻次對相關(guān)產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和能驗證，結(jié)果提交顧客評審。2各類產(chǎn)品在檢驗過程中應(yīng)根據(jù)實際情況選用合適的檢驗標(biāo)識，以防止誤 用或錯發(fā)。檢驗標(biāo)識包括：待檢、合格、不合格、待判定、待處理等，具體要 求按標(biāo)識利可追溯性控制程序執(zhí)行。3檢驗記錄（報告）的填寫、審批、處理、統(tǒng)計、分析和保管。1各類品管員應(yīng)按規(guī)定（要求），真實、準(zhǔn)確、完整地記錄檢驗過程,第5頁共13頁判定檢驗結(jié)果或做出處理意見，做到字跡工整、頁面清潔。3. 2檢驗記錄（報告）應(yīng)及時逐級上交確認(rèn)或?qū)徟?，對記錄（報告）中?定為“不合格”產(chǎn)品時，應(yīng)按不合格品控制程序

15、進行處理。3. 3質(zhì)量記錄（報告）應(yīng)定期匯集于品質(zhì)部相關(guān)統(tǒng)計分析人員處，選用合 適的統(tǒng)計分析技術(shù)進行分類統(tǒng)計，繪制圖表，分析質(zhì)量變動趨勢，查找存在或 潛在原因，籌劃糾正或預(yù)防措施，并定期或不定期及時報送相關(guān)管理層，供決 策時參考。3. 4品質(zhì)部根據(jù)進貨檢驗統(tǒng)計結(jié)果，每月給出供應(yīng)商來料品質(zhì)考核分?jǐn)?shù)并 排名，同時報送生產(chǎn)部生管，作為評審合格供貨商的依據(jù)之一。3. 5品質(zhì)部應(yīng)確定專人兼職（或?qū)Ｂ殻┴?fù)責(zé)檢驗記錄及相關(guān)資料的收集、 整理、分類編制索引，妥善保管，具體要求按記錄控制程序執(zhí)行。5.3.5. 1進入汽車行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量記錄（控制圖、檢驗和試驗結(jié)果）的保存 期限為其生產(chǎn)的當(dāng)年和下一個日歷年。5.

16、4各質(zhì)量檢驗崗位應(yīng)選派經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)、取得必要資格，具有相應(yīng)技能、 確可勝任的人員擔(dān)任。培訓(xùn)方法參照培訓(xùn)管理程序執(zhí)行。5.4. 1品質(zhì)部負(fù)責(zé)人應(yīng)定期對品管員的職業(yè)道德、敬業(yè)精神、質(zhì)檢業(yè)績和勝 任能力進行考核，結(jié)果報送人事行政部存入員工個人檔案，作為今后選用、升 職、加薪、獎勵的主要依據(jù)。6、相關(guān)文件6. 1不合格品控制程序；6. 2標(biāo)識和可追溯性控制程序；6. 3文件控制程序；第6頁共13頁6. 4進貨檢驗規(guī)范;6. 5過程檢驗規(guī)范；6. 6最終檢驗規(guī)范；6. 7抽樣檢驗規(guī)那么；6. 8各類產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；6. 9各類產(chǎn)品檢驗方法。7、質(zhì)量記錄7. 1來料檢驗報告；7. 2出貨檢驗記錄；7. 3首

17、檢/自檢/巡檢檢查記錄表;7. 4成品檢驗日報表。第7頁共13頁篇二：公司產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序文件XX公司程序文件文件編號標(biāo)題產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序版本發(fā)行日期頁碼1、目的防止不合格品流入下一道工序或出公司，確保不合格產(chǎn)品不投入、不使用、 不交付。2、范圍本程序規(guī)定了檢驗和試驗控制程序的進貨檢驗和試驗、首樣與首件檢驗和 試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗、出廠檢驗和試驗的有關(guān)程序與要求， 并規(guī)定了有關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限；本程序適用于公司生產(chǎn)的電感產(chǎn)品、接插件產(chǎn)品和節(jié)能燈。3、職責(zé)和權(quán)限3.1檢驗員負(fù)責(zé)按程序文件、檢驗規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和試驗，填寫質(zhì) 量報告和記錄，出具檢驗結(jié)論，對檢驗完產(chǎn)

18、品的質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)。3. 2檢驗線長負(fù)責(zé)產(chǎn)品的接收和分配，管理日常的檢驗和試驗工作。3. 3質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)編制檢驗工藝、檢驗規(guī)范等文件，負(fù)責(zé)檢驗和試驗新產(chǎn) 品并出具驗證報告和結(jié)論，監(jiān)督和指導(dǎo)檢驗員的各項工作，協(xié)調(diào)和處理一般質(zhì) 量問題。第8頁共13頁3. 4質(zhì)量主任負(fù)責(zé)對主管范圍內(nèi)的檢驗和試驗工作的日常管理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和 處理嚴(yán)重質(zhì)量問題。3. 5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的送檢和報檢，對送檢的及時性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)例 外放行產(chǎn)品的申請和標(biāo)識；3. 6質(zhì)量部和生產(chǎn)工程部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗和試驗工作和例外放行產(chǎn)品的審 批，負(fù)責(zé)對本程序的執(zhí)行和實施情況進行監(jiān)督。4、程序與要求4.1進貨檢驗和試驗公司生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的原材料，在入庫前應(yīng)按進貨檢驗和試驗程序文 件進行檢驗和試驗，合格后方可入庫下發(fā)。如不合格，應(yīng)按不合格品的控制 程序