公司計(jì)量培訓(xùn)課件

1、公司計(jì)量培訓(xùn)公司計(jì)量培訓(xùn)目錄一、鋼直尺 二、塞尺 三、通用卡尺 四、高度尺五、萬能角度尺六、千分尺七、內(nèi)徑百分表 八、百分表九、計(jì)量器具日常維護(hù)及注意事項(xiàng)十、計(jì)量器具使用處罰制度 目錄一、鋼直尺 一、鋼直尺鋼直尺是最簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，它的長(zhǎng)度有150，300，500和1000 mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150 mm鋼直尺。 圖1-1 150 mm鋼直尺鋼直尺用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸(圖1-2)，它的測(cè)量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計(jì)而得。一、鋼直

2、尺 圖1-2 鋼直尺的使用方法 a)量長(zhǎng)度 b)量螺距 c)量寬度 d)量?jī)?nèi)孔 e)量深度 f)劃線 公司計(jì)量培訓(xùn)二、 塞尺 塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗(yàn)機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成，按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。 二、 塞尺 測(cè)量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.0

3、30.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。 使用塞尺時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)： 1.根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；2.測(cè)量時(shí)不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3.不能測(cè)量溫度較高的工件。 測(cè)量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭通用游標(biāo)卡尺 1.原理 游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的一種通用長(zhǎng)度測(cè)量工具。游標(biāo)卡尺主要用于測(cè)量工件的內(nèi)尺寸、外尺寸以及深度尺寸。通用游標(biāo)卡尺 1.原理公司計(jì)量培訓(xùn)公司計(jì)量培訓(xùn)1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動(dòng)裝置；6一主尺；7一微動(dòng)螺母；8一游標(biāo)；9下量爪1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一

4、緊固螺釘；5一微動(dòng)裝置；公司計(jì)量培訓(xùn)公司計(jì)量培訓(xùn) 2. 操作事項(xiàng)2.1使用前，松開尺框上緊固螺釘，將尺框平穩(wěn)拉開，將測(cè)量面、導(dǎo)向面以及被測(cè)零件表面擦干凈。2.2 檢查“零”位：輕推尺框，使卡尺兩個(gè)測(cè)量面合并，游標(biāo)“零”刻線與尺身“零”刻線應(yīng)對(duì)齊。2.3 測(cè)量外尺寸時(shí)，應(yīng)先使卡尺兩外測(cè)量面間距略大于被測(cè)工件的尺寸，再將兩外測(cè)量面與被測(cè)工件表面貼合并找出最小尺寸。2.4 測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，應(yīng)先使卡尺兩內(nèi)測(cè)量面間距略小于被測(cè)工件尺寸，再將兩內(nèi)測(cè)量面與被測(cè)工件表面貼合并找出最大尺寸。測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)，兩內(nèi)測(cè)量面應(yīng)在孔的直徑方向上測(cè)量。2.5 測(cè)量深度或臺(tái)階尺寸時(shí)，卡尺的深度尺應(yīng)垂直放好，不要前后左右傾斜，要

5、使深度尺的側(cè)身靠近內(nèi)壁，卡尺端面應(yīng)與被測(cè)工件的頂面相貼合。 2. 操作事項(xiàng) 量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測(cè)量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，我們必須重視量具的正確使用，對(duì)測(cè)量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測(cè)量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。例如，用游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的0125mm的游標(biāo)卡尺(示值誤差為0.02mm)，測(cè)量 50mm的軸時(shí)，若游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實(shí)際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標(biāo)尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。1、測(cè)量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測(cè)外徑（或內(nèi)徑）的物體，

6、使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)。如下圖所示：正確 錯(cuò)誤 量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件 2.測(cè)量溝槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸。而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，如2-7所示。 正確 錯(cuò)誤 3. 測(cè)量溝槽寬度時(shí)，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測(cè)量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-8所示的錯(cuò)誤的位置上，也將使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能小） 錯(cuò)誤 正確 2.測(cè)量溝槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用 4 當(dāng)測(cè)量零

7、件的內(nèi)尺寸時(shí)：圖2-9所示。要使量爪分開的距離小于所測(cè)內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時(shí)會(huì)使尺框走動(dòng)，影響測(cè)量精度。圖2-9 內(nèi)孔的測(cè)量方法卡尺兩測(cè)量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)正確的和錯(cuò)誤的位置。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí)，其測(cè)量結(jié)果，將比實(shí)際孔徑D要小 。正確 錯(cuò)誤 4 當(dāng)測(cè)量零件的內(nèi)尺寸時(shí)：圖2-9所示。要使量爪分開的距離5 用帶深度的游標(biāo)卡尺測(cè)量深度尺寸時(shí)，

8、以游標(biāo)卡尺尺身端面定位，然后推動(dòng)尺框使深度尺測(cè)量面與被測(cè)表面貼合，同時(shí)保證深度尺與測(cè)量尺寸方向一致，不得向任意方向傾斜，如下圖所示。另外，要注意深度尺的下端缺口的一面應(yīng)靠在被測(cè)工件的側(cè)面，如圖1所示，若正好相反，則有可能因工件的底部根角處不是直角（是圓弧或其他不規(guī)則形狀），使深度尺的測(cè)量面達(dá)不到真正的底部，從而造成測(cè)量值小于實(shí)際值的問題，如圖2所示：圖1圖25 用帶深度的游標(biāo)卡尺測(cè)量深度尺寸時(shí)，以游標(biāo)卡尺尺身端面定位3. 讀數(shù)方法3.1先讀整數(shù)部分：游標(biāo)零刻線是讀數(shù)的基準(zhǔn)。先看游標(biāo)零刻線的右邊，主尺上最靠近的一條刻線的讀數(shù)就是讀數(shù)的整數(shù)部分。3.2 再讀小數(shù)部分：判斷游標(biāo)零刻線右邊是哪一根游標(biāo)

9、刻線與主尺刻線重合，將該線的序號(hào)和游標(biāo)分度值所得的積即為小數(shù)部分。3.3 求和：將讀數(shù)的整數(shù)部分與讀數(shù)的小數(shù)部分相加，即為所求的讀數(shù)。用公式概括，所求尺寸=主尺整數(shù)+（游標(biāo)刻線序號(hào)游標(biāo)分度值）3.4 讀數(shù)時(shí)，應(yīng)朝著亮光的方向，目光應(yīng)與尺身垂直。3. 讀數(shù)方法精度：S=0.1mm零誤差：S00精度：S=0.05mm零誤差：S00精度：S=0.1mm精度：S=0.05mm使用中出現(xiàn)的常見問題用兩把相同規(guī)格0150mm經(jīng)檢定合格的卡尺去測(cè)同一零件，測(cè)量結(jié)果相差0.04mm，問這種現(xiàn)象是否正常？答：這種現(xiàn)象是正常的。原因：根據(jù)游標(biāo)卡尺檢定規(guī)程我們知道，卡尺的示值誤差為0.02mm，如果第一把卡尺的誤差

10、為+0.02mm，而第二把卡尺的誤差為-0.02mm，兩把卡尺都合格，但測(cè)量結(jié)果就會(huì)相差0.04mm。所以這種現(xiàn)象是正常的。使用中出現(xiàn)的常見問題用兩把相同規(guī)格0150mm經(jīng)檢定合格的高度尺各部分主要名稱介紹如圖一所示：測(cè)量前確認(rèn)外觀:1)高度尺表面應(yīng)鍍層均勻,光澤協(xié)調(diào)一致,標(biāo)尺標(biāo)記和計(jì)數(shù)器應(yīng)清晰, 不應(yīng)有銹蝕,碰傷,鍍層脫落及明顯的劃痕。 2)上,下移動(dòng)手感平穩(wěn),且不松動(dòng),不應(yīng)有組滯或自動(dòng)下滑現(xiàn)象.保持底座下平面的干凈。測(cè)量方法：把被測(cè)工件放在1級(jí)精密平臺(tái)上,用高度尺的量爪測(cè)定面與工件表面平滑接觸,接觸后使用微動(dòng)裝置.然后讀取實(shí)測(cè)值.如圖所示:工件 平板圖一：游標(biāo)高度尺N-10-001游標(biāo)尺微

11、動(dòng)裝置主標(biāo)尺尺框緊固螺釘測(cè)高量爪底座劃線量爪高度尺使用方法高度尺各部分主要名稱介紹如圖一所示：工件 平板圖一：游標(biāo)高度4. 注意事項(xiàng)4.1 不要把游標(biāo)卡尺當(dāng)作卡鉗或螺絲扳手用，或把量爪的尖端用作劃線工具、圓規(guī)等。4.2 移動(dòng)尺框和微動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)松開緊固螺釘。4.3 帶深度桿的游標(biāo)卡尺，用完后要合并量爪。否則，較細(xì)的深度桿露在外面，容易變形甚至折斷。4.4卡尺使用完畢后，應(yīng)擦洗干凈，帶表卡尺應(yīng)將尺身齒槽內(nèi)的鐵屑清洗干凈,放入專用盒內(nèi)。4.5 發(fā)現(xiàn)游標(biāo)卡尺帶有磁性，應(yīng)及時(shí)去磁后方可使用。4.6 游標(biāo)卡尺應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。4. 注意事項(xiàng)量爪貼合無間隙，主尺游標(biāo)兩對(duì)零。 尺框活動(dòng)能自如，不松不緊不搖晃

12、。 測(cè)力松緊細(xì)調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測(cè)量?jī)?nèi)尺寸，爪厚勿忘加。 面對(duì)光亮處，讀數(shù)垂直看。量爪貼合無間隙，角度量具一 萬能角度尺 萬能角度尺是用來測(cè)量精密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度劃線的角度量具，它有以下幾種，如游標(biāo)量角器、萬能角度尺等。萬能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，如圖所示。是由刻有基本角度刻線的尺座1，和固定在扇形板6上的游標(biāo)3組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動(dòng)（有制動(dòng)器5），形成了和游標(biāo)卡尺相似的游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1。由于游標(biāo)上刻有30格，所占的總角度為29，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是 即萬能角度尺的精度為2。角度量具即萬能角度尺的精度為2。公司計(jì)量培訓(xùn)

13、萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺相同，先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)零件的角度數(shù)值。在萬能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動(dòng)尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移動(dòng)和拆換，使萬能角度尺可以測(cè)量0320的任何角度，如圖所示。 萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺相同，先讀出游標(biāo)零線前的角度圖示一：圖示一：公司計(jì)量培訓(xùn)萬能角度尺-測(cè)量、組裝方法1）測(cè)量0 50 的角度 把角尺和直尺全部安裝上。把工件的被測(cè)量部位在基尺和直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。2）測(cè)量50 140

14、 的角度 可把角尺卸下，把直尺裝上，使它與扇形板連在一起。把工件的被測(cè)量部位放在基尺和直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。 也可不卸下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來。把工件的被測(cè)量部位放在基尺和角尺長(zhǎng)邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。3）測(cè)量140 230 的角度 把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖楞對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)量部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。4）測(cè)量230 320 的角度 把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把工件的被測(cè)量部位放在基尺和扇形板測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量.萬能角度尺-測(cè)量、組裝方法1）測(cè)量0 50 的

15、角度 外徑千分尺1.原理與用途 外徑千分尺是利用螺旋副傳動(dòng)原理，借助測(cè)微螺桿和螺母配合將螺桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，對(duì)尺架上兩測(cè)量面分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的外尺寸測(cè)量工具。外徑千分尺主要用于測(cè)量各種外尺寸。外徑千分尺1.原理與用途公司計(jì)量培訓(xùn)數(shù)顯外徑千分尺分度值 微分筒隔熱裝置數(shù)顯外徑千分尺分度值 微分筒隔熱裝置2.操作事項(xiàng)2.1根據(jù)所測(cè)尺寸要求選擇合適量程及等級(jí)的外徑千分尺，不可超量程使用。2.2在使用前應(yīng)清潔測(cè)量面，并校整零位。0-25mm直接對(duì)準(zhǔn)零位：25mm以上用校對(duì)量桿對(duì)準(zhǔn)零位。2.3校準(zhǔn)零位的方法：如0位線沒對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，先用起子略放松緊固螺釘，用扳手調(diào)整基準(zhǔn)線位置，使基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)0位線，

16、再用起子旋緊緊固螺釘。2.4測(cè)量時(shí)，千分尺應(yīng)垂直被測(cè)工件，旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，在測(cè)量面接觸被測(cè)工件時(shí)應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，當(dāng)測(cè)力裝置發(fā)出輕微的“嚓、嚓”聲時(shí)，即為被測(cè)工件的實(shí)際尺寸。2.操作事項(xiàng)2.5測(cè)量時(shí)，應(yīng)拿住隔熱板，防止體溫傳遞給千分尺，引起測(cè)量誤差。2.6測(cè)量被加工的工件時(shí)，要在靜態(tài)下進(jìn)行，不要在工件轉(zhuǎn)動(dòng)或加工時(shí)測(cè)量。2.7測(cè)量時(shí)，要用測(cè)力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，不要握住微分筒揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)弓架。2.8鎖緊裝置可以制動(dòng)測(cè)微螺桿的前后移動(dòng)。向右放松，向左鎖緊。2.9扳手的一端可調(diào)整零位，另一端可以扳緊測(cè)力裝置。2.10測(cè)量完畢后，要重新校對(duì)零位，確保所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。2.5測(cè)量時(shí)，應(yīng)拿住隔熱板，防止體溫傳遞

17、給千分尺，引起測(cè)量誤3. 讀數(shù)方法 讀數(shù)時(shí)，先從固定套管上讀出被測(cè)工件的毫米整數(shù)。再從微分筒上由固定套管縱刻線所對(duì)準(zhǔn)的刻線讀出被測(cè)工件的小數(shù)部分，即為百分之幾毫米。不是一格的，即為千分之幾毫米，由估讀法確定。將整數(shù)和小數(shù)部分相加，即為被測(cè)工件的尺寸。3. 讀數(shù)方法如圖（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測(cè)零件的尺寸為8.27mm；圖（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測(cè)零件的尺寸為8.77mm。 千分尺的讀數(shù)如圖（a），在固定套筒

18、上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺公司計(jì)量培訓(xùn)4.注意事項(xiàng)4.1千分尺是精密量具，使用時(shí)要輕拿輕放，用完之后在裸露部位涂上防銹油，并放進(jìn)盒內(nèi)，放置在干燥通風(fēng)、無振動(dòng)、無腐蝕性氣體的地方。4.2測(cè)量時(shí)不能用力轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，以免損壞精度。4.3不要試圖拆下千分尺的零部件造成損壞而不能使用。4.4千分尺應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。4.注意事項(xiàng)(a)單手使用 (b)雙手使用 正確使用 (a)單手使用 (b)雙手使用 錯(cuò)誤使用錯(cuò)誤使用內(nèi)測(cè)千分尺 內(nèi)測(cè)千分尺如圖所示，是測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度。其特點(diǎn)是容易找正內(nèi)孔直徑，測(cè)量方便。國產(chǎn)內(nèi)測(cè)百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，測(cè)量范圍有530和2550mm的兩種，圖

19、所示的是530mm的內(nèi)測(cè)百分尺。內(nèi)測(cè)百分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測(cè)量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反。 內(nèi)測(cè)千分尺內(nèi)測(cè)千分尺壁厚千分尺壁厚千分尺如圖所示。主要用于測(cè)量精密管形零件的壁厚。壁厚千分尺的測(cè)量面鑲有硬質(zhì)合金，以提高使用壽命。測(cè)量范圍（mm）：010，015，025，2550，5075，75100。讀數(shù)值(mm)0.01。壁厚千分尺測(cè)量范圍（mm）：010，015，025，2尖頭千分尺 尖頭千分尺如圖所示，主要用來測(cè)量零件的厚度、長(zhǎng)度、直徑及小溝槽。如鉆頭和偶數(shù)槽絲錐的溝槽直徑等。測(cè)量范圍(mm) ：025,2550,5075,75

20、100。讀數(shù)值(mm)0.01。 尖頭千分尺 內(nèi)徑百分表1.工作原理 內(nèi)徑百分表是利用比較法測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑，它將量頭的直線位移轉(zhuǎn)換成指示表的角位移并由指示表讀數(shù)。2.操作事項(xiàng)2.1指示表安裝：把指示表插入表架軸孔中，壓縮約1mm后用螺釘緊固。2.2 根據(jù)被測(cè)工件名義尺寸選擇可換測(cè)頭、接桿及調(diào)整墊片，將其固定在主體上。2.3 零位調(diào)整內(nèi)徑百分表1.工作原理2.3.1 用環(huán)規(guī)調(diào)整零位：將內(nèi)徑百分表放入尺寸與被測(cè)工件名義尺寸相近的環(huán)規(guī)中，在環(huán)規(guī)的軸向平面內(nèi)找出最小尺寸（即內(nèi)徑百分表的最大示值點(diǎn)），調(diào)整指示表的刻度盤使指針在零位。2.3.2 用外徑千分尺或量塊組合調(diào)整零位：先將外徑千分尺或量塊組調(diào)整到被

21、測(cè)工件的名義尺寸，再將內(nèi)徑百分表放入外徑千分尺或量塊組中，尋找最小尺寸，調(diào)整指示表的刻度盤使指針指示在零位。2.4 測(cè)量時(shí)，可將被測(cè)工件的名義尺寸設(shè)定在活動(dòng)量頭壓縮約半個(gè)有效行程的位置。2.5 更換可換測(cè)頭時(shí)應(yīng)避免旋入過深影響正常測(cè)量。2.6 測(cè)量或調(diào)整尺寸時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)測(cè)頭與被測(cè)工件表面接觸，即固定測(cè)頭與活動(dòng)測(cè)頭的連線應(yīng)與被測(cè)孔軸心線垂直。 2.3.1 用環(huán)規(guī)調(diào)整零位：將內(nèi)徑百分表放入尺寸與被測(cè)工件名2.7 測(cè)量?jī)?nèi)孔讀數(shù)時(shí)，應(yīng)在橫截面內(nèi)找最大值，軸截面內(nèi)找最小值。帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表，只要在軸向找最小值，即為孔的直徑。測(cè)量槽寬時(shí)應(yīng)繞水平和垂直軸方向旋轉(zhuǎn)，找最小值。2.8 被測(cè)尺寸的讀數(shù)值，應(yīng)等于

22、調(diào)整尺寸與指示表示值的代數(shù)和，應(yīng)注意的是，內(nèi)徑表的指示表指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為負(fù)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正。2.9 內(nèi)徑百分表不能測(cè)量薄壁工件。因?yàn)閮?nèi)徑百分表的定位護(hù)橋壓力與活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)力都比較大，會(huì)引起工件變形，造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。3.維護(hù)保養(yǎng)3.1內(nèi)徑百分表使用完畢，應(yīng)擦洗干凈，可換測(cè)頭應(yīng)涂上防銹油，放入量具盒內(nèi)。量具盒應(yīng)放在干燥、無振動(dòng)、無腐蝕性氣體的地方。3.2護(hù)橋兩翼輪已經(jīng)過校驗(yàn)并固定，更換或拆裝時(shí)需重新校驗(yàn)，以免影響定中心精度。3.3輕拿輕放，避免導(dǎo)向裝置、測(cè)量面與尖物相碰擊。3.4 內(nèi)徑百分表嚴(yán)禁私自拆卸、調(diào)整，并應(yīng)定期檢定和校準(zhǔn)。2.7 測(cè)量?jī)?nèi)孔讀數(shù)時(shí)，應(yīng)在橫截面內(nèi)找最大值，軸截面內(nèi)找最小公司

23、計(jì)量培訓(xùn)百分表1.原理1.1百分表是利用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，將測(cè)量桿的直線位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤趫A刻度盤上的角位移，并由刻度盤進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。1.2百分表的分度值0.01mm，測(cè)量范圍0-3mm、0-5mm、0-10mm。百分表1.原理2.操作事項(xiàng)2.1百分表是精密量具，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，小心使用。2.2使用時(shí)應(yīng)牢固地固定在專用表架上，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套管變形卡住測(cè)桿，影響測(cè)桿的位移。2.3測(cè)量時(shí)，應(yīng)清潔測(cè)量頭。測(cè)桿應(yīng)壓縮1/41/2（即0.25-0.5mm），以保持一定的起始測(cè)量力。2.4被測(cè)量面應(yīng)光滑、平整。測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測(cè)桿，把被測(cè)工件移至測(cè)量頭下面，使測(cè)量頭緩慢下降，使之與被測(cè)工

24、件表面接觸。響應(yīng)速度不要大于1mm/s，否則會(huì)損壞測(cè)量頭。不準(zhǔn)把工件強(qiáng)迫推入至測(cè)頭下，也不準(zhǔn)急劇下降測(cè)頭，以免產(chǎn)生瞬時(shí)的沖擊測(cè)力，給測(cè)量帶來誤差。2.5測(cè)桿與被測(cè)工件表面應(yīng)垂直；測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)桿軸線應(yīng)于工件直徑方向一致，否則將產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差。2.6測(cè)量薄形工件厚度時(shí)，應(yīng)在正、反方向各測(cè)量一次，取最小值。2.操作事項(xiàng)3.維護(hù)與保養(yǎng)3.1測(cè)量完畢，應(yīng)將百分表擦干凈，放入專用量具盒內(nèi)，放在干燥、無振動(dòng)、無腐蝕性氣體的地方。3.2百分表測(cè)桿上、下不要加油，以免油污進(jìn)入測(cè)桿襯套及表內(nèi)，影響表的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)桿移動(dòng)的靈活性。3.3百分表嚴(yán)禁私自拆卸、調(diào)整，并應(yīng)定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。3.維護(hù)與保養(yǎng)公司

25、計(jì)量培訓(xùn)公司計(jì)量培訓(xùn)2.正確使用及注意事項(xiàng)2.1 杠桿百分表使用前，應(yīng)檢查球面測(cè)頭是否磨損成小平面。若已磨成小平面不能繼續(xù)使用。2.2 根據(jù)杠桿百分表的工作原理，可以清楚地看出，測(cè)桿（杠桿短臂）的有效長(zhǎng)度直接影響測(cè)量誤差，因此使用杠桿百分表不得任意更換測(cè)量頭。2.3測(cè)量時(shí)，測(cè)桿的軸線應(yīng)垂直于被測(cè)表面的法線方向，否則會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。如果由于特殊工件的測(cè)量需要，無法調(diào)整測(cè)桿軸線使工件尺寸測(cè)量線重合，將會(huì)使測(cè)桿的有效長(zhǎng)度減少，指示讀數(shù)增大。為了得到正確的測(cè)量結(jié)果應(yīng)按下式進(jìn)行修正：A=acos。2.正確使用及注意事項(xiàng)(-測(cè)量頭軸線與被測(cè)面之夾角)。例如=30時(shí)，若指示讀數(shù)為0.1mm，則實(shí)際值A(chǔ)=0.10.866=0.087mm。 =450.10.707=0.071mm; =600.10.5=0.05mm; =800.10.174=0.017mm;(-測(cè)量頭軸線與被測(cè)面之夾角)。三、計(jì)量器具日常維護(hù)及注意事項(xiàng)1）任何量具在使用后一定要放回原處，有盒子的一定裝到盒子內(nèi)，并放到指定位置，減少量具意外損壞，最大限度的保護(hù)量具。2）任何量具在使用過程中都應(yīng)避免蠻力操作，要輕拿輕放，特別是帶尖的量具操作過程中還應(yīng)注意不要傷及自己和他人，應(yīng)