2020年10月自考《數(shù)控技術(shù)》2020判斷題2及答案

1、數(shù)控機(jī)床概述數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（ ）數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。（ ）直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相同，都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的路徑是直線。 （）加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（ ）數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類 零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ）閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（ ）數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī) 床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。（ ）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ）閉環(huán)控制系統(tǒng)中，檢測(cè)元件的精度決定了數(shù)控系統(tǒng)的

2、精度和分辨率。（ ）直線控制數(shù)控機(jī)床只控制運(yùn)動(dòng)部件從一點(diǎn)移動(dòng)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，對(duì)兩點(diǎn) 間的移動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)軌跡沒有嚴(yán)格要求。（ ）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不 進(jìn)行加工。（ ）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（ ）數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。 （）數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。 （）對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。 （）加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（ ）加工沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)

3、軸聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（）全閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于檢測(cè)裝置的精度。（）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和 動(dòng)態(tài)特性。（ ）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決 于進(jìn)給絲杠的精度。 （）能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（ ）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。（ ）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（ ）數(shù)控機(jī)床操作使用千分尺前，應(yīng)做歸零檢驗(yàn)。（ ）在機(jī)床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退到機(jī)床參考點(diǎn)。（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（）數(shù)控機(jī)

4、床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI ）時(shí)，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(dòng)（AUTO）位置上。（）數(shù)控機(jī)床采用多把刀具加工零件時(shí)只需第一把刀對(duì)好刀建立工件坐標(biāo)系即可 （ ）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（）機(jī)械回零操作時(shí)，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成。（ ）數(shù)控工藝高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（ ）高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。（）在切削過程中，刀具切削部分在高溫時(shí)仍需保持其硬度，并能繼續(xù)進(jìn)行切削。這種具有高溫硬度的性

5、質(zhì)稱為紅硬性。 （）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等四類。（ ）數(shù)控加工中，最好是同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出主標(biāo)尺寸。（ ）在同一次安裝中進(jìn)行多工序加工,，應(yīng)先完成對(duì)工件剛性破壞較大的工序。（）數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。（ ）換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。（ ） TOC o 1-5 h z 粗基準(zhǔn)只能使用一次，不能重復(fù)使用。（）機(jī)床夾具按使用機(jī)床類型分類，可分為通用夾具、專用夾具和組合夾具。 （）鎢鈷鈦類合金按不同含鈦量可分為 YT5、YT15、YT30 等多種牌號(hào)。（）工作地（或設(shè)備）發(fā)生變動(dòng)或加工過程不連續(xù)的工藝過程，不能算一

6、道工 序。（ ）數(shù)控車床加工過程中一般遵循先粗后精的原則。（）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采 用專用夾具。（ ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ ）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（ ）進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（ ）刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì) 刀點(diǎn)重合。（ ）機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 （）數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會(huì)影響工件的 加工精度和表面粗糙度。（ ）粗加

7、工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提 高的主要因素是表面粗糙度。（ ）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足 夠的強(qiáng)度和韌性。（ ）在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工 平面的加工順序。（ ）在選用切削用量時(shí)，粗加工一般以提高生產(chǎn)率為主。（ ）在數(shù)控機(jī)床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率，耐用度高的刀具等。（ ）精加工時(shí)，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應(yīng)選較小的 進(jìn)給量，因此表面粗糙度與進(jìn)給量成正比。（ ）數(shù)控編程數(shù)控編程有絕對(duì)值和增量值編程，

8、使用時(shí)不能將它們放在一個(gè)程序段內(nèi)。（ ）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（ ）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。（）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5 mm的速度加工螺紋。（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（）數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（）“ G00 ”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。 （） TOC o 1-5 h z 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。 （）從 A（XO, Z0）到 B 點(diǎn)（X38.6, Z 41.8），分別使用 “G00”及”

9、“G01 ” 指令運(yùn)動(dòng)，其刀具路徑相同。（）G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（）“G02 ”與“ G03 ”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。 （）當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方 向指向圓心）。（）“T1001”是刀具選擇機(jī)能為選擇一號(hào)刀具和一號(hào)補(bǔ)正。（）G00 快速進(jìn)給速度不能由地址 F 指定，可用操作面板上的進(jìn)給修調(diào)調(diào)整。（）圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）中，1、K地址的值無(wú)方向，用絕對(duì)值表示。（）程序編制

10、的一般過程是確定工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)。 （）18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42. TOC o 1-5 h z G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ） F、S指令都是模態(tài)指令。（）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系移動(dòng)軸各軸的正向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。（）進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)

11、據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（）對(duì)于指令中的模態(tài)代碼只有出現(xiàn)同組其他代碼時(shí)其功能才失效。（）數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。（）為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。（）G00和G01的運(yùn)動(dòng)軌跡都一樣，只是速度不一樣。（）采用固定循環(huán)編程，可以加快切削速度，提高加工質(zhì)量。（）數(shù)控系統(tǒng)中，G04指令在加工過程中是模態(tài)的。（）編程指令中“M”和“T”功能分別是主軸和刀具功能。（）外圓粗車循環(huán)為適合棒料毛坯除去較大余量的切削方法。（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） 圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只 能用圓心坐標(biāo)編程。（ ）

12、 不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同 的。（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn) 為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。（ ） 數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（ ） 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（ ） 機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（ ） 刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（ ） 編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（ ） 機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（ ） 機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重

13、要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。 絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù) 長(zhǎng)度。（ ） 增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ ） 判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（ ） TOC o 1-5 h z G03XY IJKF表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（）G04 X3.0 表示暫停 3ms。（）圓弧切削路徑若只知起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，可能產(chǎn)生兩種不同路徑。 （）在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線。（）G04 P2500與G04 X2.50暫停時(shí)間是相同的。（）在程序編制前，程序員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能和CNC系統(tǒng)所具備 的功能及編程指令格式等。（ ） 在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性。（ ） 使用G71粗加工時(shí)，在ns-nf程序段中的F、S、T是有效的。（） 外圓粗車循環(huán)