質量體系英文縮寫

1、.PDCA：Plan、Do、Check、Action策劃、實施、檢查、處置.PPAP：ProductionPartApprovalProcess生產件批準程序.APQP：AdvancedProductQualityPlanning產品質量先期策劃.FMEA：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潛在失效模式及后果分析.SPC：StatisticalProcessControl統(tǒng)計過程控制.MSA：MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)控制.CP：ControlPlan控制計劃.QSA：QualitySystemAssessment質量體

2、系評定.PPM：PartsPerMillion每百萬零件不合格數(shù).QM：QualityManua質量手冊.QP：QualityProcedure質量程序文件/QualityPlanning質量策劃/QualityPlan質量計劃.CMK：機器能力指數(shù).CPK：過程能力指數(shù).CAD：Computer-AidedDesign計算機輔助能力設計.OEE：OverallEquipmentEffectiveness設備總效率.QFD：QualityFunctionDeployment質量功能展開.FIFO：Firstin,Firstout先進先出.COPS：CustomerOrientedProcess

3、es顧客導向過程.TCQ：Time、Cost、Quality時間、成本、質量.MPS：ManagementProcesses管理性過程.SPS：SupportProcesses支持性過程.TQM：TotalQualityManagement全面質量管理.PQA:ProductQualityAssurance產品質量保證（免檢）.QP-QC-QI：質量三步曲，質量計劃一質量控制一質量改進.QAF：QualityAssuranceFile質量保證文件.QAP：QualityAssurancePlan質量保證計劃.PFC：ProcessFlowChart過程流程圖.QMS：QualityManage

4、mentSystems質量管理體系.JIT：JustInTime準時（交貨）.ERP：EnterpriseRequirementPlanning企業(yè)需求計劃.QC：QualityControl質量控制.QA：QualityAudit質量審核/QalityAssurance質量保證33.IQC：InComeQualityControl進貨質量控制34.IPQC：InProcessQualityControl過程質量控制35.FQC：FinalQualityControl成品質量控制36.OQC：OutQualityControl出貨質量控制37.4M1E：Man、Machine、Material

5、、Method、Environment人、機、料、法、環(huán)38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How為何/做什么/誰做/時間/地點/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全40.TRI值：TotalRecordInjury（三種）可記錄工傷值41.SMART：精明原則，SpecificMeasurableAchievableResultOrientedTimed（具體的描述、可以測量的、可以通過努力實現(xiàn)的、有結果導向性的、有時間性的）企業(yè)常用英文縮寫1.5S：5S管理.A

6、BC：作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting).ABB：實施作業(yè)制預算制度(Activity-BasedBudgeting).ABM：作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement).APS：先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling).ASP：應用程序服務供貨商(ApplicationServiceProvider).ATP：可承諾量(AvailableToPromise).AVL：認可的供貨商清單(ApprovedVendorList).BOM：物料清單(BillOfMaterial).BPR：企業(yè)流程再造(Busin

7、essProcessReengineering)11.BSC：平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF：計劃生產(BuildToForecast)BTO：訂單生產(BuildToOrder).CPM：要徑法(CriticalPathMethod).CPM：每一百萬個使用者會有幾次抱怨(ComplaintperMillion).CRM：客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement).CRP：產能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning).CTO：客制化生產(ConfigurationToOrder).DBR：限制驅導式排程法(

8、Drum-Buffer-Rope).DMT：成熟度驗證(DesignMaturingTesting).DVT：設計驗證(DesignVerificationTesting).DRP：運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning).DSS：決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem).EC：設計變更/工程變更(EngineerChange).EC：電子商務(ElectronicCommerce).ECRN：原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice).EDI：電子數(shù)據(jù)交換(ElectronicDataInterchange).

9、EIS：主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem).EMC：電磁相容(ElectricMagneticCapability).EOQ：基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity).ERP：企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning).FAE：應用工程師(FieldApplicationEngineer).FCST：預估(Forecast).FMS：彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem).FQC：成品質量管理(FinishorFinalQualityControl)36.IPQC:制程質量管理(In-P

10、rocessQualityControl)IQC：進料質量管理(IncomingQualityControl)O：國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)AR：首批樣品認可(InitialSampleApprovalRequest).JIT：實時管理(JustInTime).KM：知識管理(KnowledgeManagement).L4L：逐批訂購法(Lot-for-Lot).LTC：最小總成本法(LeastTotalCost).LUC：最小單位成本(LeastUnitCost).MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingEx

11、ecutionSystem).MO：制令(ManufactureOrder).MPS：主生產排程(MasterProductionSchedule).MRO：請修(購)單(MaintenanceRepairOperation).MRP：物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning).MRPII：制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning).NFCF：更改預估量的通知NoticeforChangingForecast.OEM：委托代工(OriginalEquipmentManufacture).ODM：委托設計與制造(OriginalDesi

12、gn&Manufacture).OLAP：在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing).OLTP：在線交易處理(On-LineTransactionProcessing).OPT：最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology).OQC：出貨質量管理(Out-goingQualityControl).PDCA：PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action).PDM：產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement).PERT：計劃評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique).PO：

13、訂單(PurchaseOrder).POH：預估在手量(ProductonHand).PR：采購申請(PurchaseRequest).QA：品質保證(QualityAssurance).QC：質量管理(QualityControl).QCC：品管圈(QualityControlcircle).QE：品質工程(QualityEngineering).RCCP：粗略產能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)69.RMA：退貨驗收(ReturnedMaterialApproval)70.ROP：再訂購點(Re-OrderPoint).SCM：供應鏈管理(SupplyChainMa

14、nagement)72.SFC：現(xiàn)場控制(ShopFloorControl).SIS：策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)74.SO：訂單(SalesOrder).SOR：特殊訂單需求(SpecialOrderRequest).SPC：統(tǒng)計制程管制(StatisticProcessControl)77.TOC：限制理論(TheoryofConstraints).TPM：全面生產管理(TotalProductionManagement)79.TQC：全面質量管理(TotalQualityControl)80.TQM：全面品質管理(TotalQualityManag

15、ement)81.WIP：在制品(WorkInProcess)部門名稱的專有名詞QS:Qualitysystem品質系統(tǒng)CS:CoutomerSevice客戶服務QC:Qualitycontrol品質管理IQC:Incomingqualitycontrol進料檢驗LQC:LineQualityControl生產線品質控制IPQC:Inprocessqualitycontrol制程檢驗FQC:Finalqualitycontrol最終檢驗OQC:Outgoingqualitycontrol出貨檢驗QA:Qualityassurance品質保證SQA:Source(supplier)Quality

16、Assurance供應商品質保證(VQA)CQA:CustomerQualityAssurance客戶質量保證PQArocessQualityAssurance制程品質保證QE:Qualityengineer品質工程CE:componentengineering零件工程EE:equipmentengineering設備工程ME:manufacturingengineering制造工程TE:testingengineering測試工程PPEroductEngineer產品工程IE:Industrialengineer工業(yè)工程ADM:AdministrationDepartment行政部RMA:客

17、戶退回維修CSDI:檢修PC:producingcontrol生管MC:matercontrol物管GAD:GeneralAffairsDept總務部A/D:Accountant/FinanceDept會計LAB:Laboratory實驗室DOE:實驗設計HR:人資PMC:企劃RD:研發(fā)W/H:倉庫SI:客驗PD:ProductDepartment生產部PA:采購（PUR:PurchaingDept）SMT:Surfacemounttechnology表面粘著技術MFG:Manufacturing制造MIS:Managementinformationsystem資迅管理系統(tǒng)DCC:docume

18、ntcontrolcenter文件管制中心場內作業(yè)中的專有名詞QT:Qualitytarget品質目標QP:Qualitypolicy目標方針QI:Qualityimprovement品質改善CRITICALDEFECT:嚴重缺點（CR）MAJORDEFECT:主要缺點（MA）MINORDEFECT:次要缺點（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIAiameter直徑DIMimension尺寸LCL:Lowercontrollimit管制下限UCL:Uppercontrollimit管制上限EMI:電磁干擾ESD:靜電防護EPA:靜電保護區(qū)域ECN:工程變更ECO:

19、Engineeringchangeorder工程改動要求（客戶）ECR:工程變更需求單CPI:ContinuousProcessImprovement連續(xù)工序改善Compatibility：兼容性Marking：標記DWGrawing圖面Standardization：標準化Consensus：一致Code：代碼ZD:Zerodefect零缺點Tolerance：公差Subjectmatter：主要事項Auditor：審核員BOM:Billofmaterial物料清單Rework：重工ID：identification識別，鑒別，證明PILOTRUN:（試投產）FAI:首件檢查FPIR：Fir

20、stPieceInspectionReport首件檢查報告FAA:首件確認SPC：統(tǒng)計制程管制CP:capabilityindex（準確度）CPK:capabilityindexofprocess（制程能力）PMP:制程管理計劃（生產管制計劃）MPI:制程分析DASefectsAnalysisSystem缺陷分析系統(tǒng)PPB：十億分之一Flux：助焊劑P/N:料號L/N：LotNumber批號Version：版本Quantity：數(shù)量Validdate：有效日期MIL-STD：Military-Standard軍用標準ICT:InCircuitTest（線路測試）ATE：AutomaticTes

21、tEquipment自動測試設備MO:ManafactureOrder生產單T/U:TouchUp（錫面修補）I/N:手插件P/丁初測F/T:FunctionTest（功能測試-終測）AS組立P/K:包裝TQM:Totalqualitycontrol全面品質管理MDA:manufacturingdefectanalysis制程不良分析（ICT）RUN-IN:老化實驗HI-pot：高壓測試FMI：FrequencyModulationInspect高頻測試DPPM:DefectPartPerMillion（不良率的一種表達方式：百萬分之一）1000PpM即為0.1%CorrectiveActio

22、n:（CAR改善對策）ACC：允收區(qū):拒收S/S：Samplesize抽樣檢驗樣本大小SI-SIV：SpecialI-SpecialIV特殊抽樣水平等級CON：Concession/Waive特采ISO:國際標準化組織ISA：IndustryStandardArchitecture工業(yè)標準體制結構OBA:開箱稽核FIFO:先進先出PDCA:管理循環(huán)Plandocheckaction計劃，執(zhí)行，檢查，總結WIP:在制品（半成品）S/O:SalesOrder（業(yè)務訂單）P/O:PurchaseOrder（采購訂單）P/R:PurchaseRequest（請購單）AQL:acceptablequal

23、itylevel允收品質水準LQL;Limitingqualitylevel最低品質水準QVL:qualifiedvendorlist合格供應商名冊AVL:認可的供貨商清單（ApprovedVendorList）QCD:Qualitycostdelivery（品質，交期，成本）MPM:Manufacturingprojectmanagement制造專案管理KPI:Keyperformanceindicate重要績效指標MVT:ManufacturingVerificationTest制造驗證試產Q/R/S：Quality/Reliability/Service質量/可靠度/服務STL:ship

24、toline（料到上線）NTF:Notroublefound誤判CIP:capacityimprovementplan（產能改善計劃）MRB:materialreviewboard（物料審核小組）MRB:Materialrejectbill退貨單JIT:justintime（即時管理）5S:seiriseitonseisoseiketsushitsuke（整理，整頓，清掃，清潔，修養(yǎng)）SOP:standardoperationprocess（標準作業(yè)程序）SIP:Specificationinspectionprocess制程檢驗規(guī)格TOP:TestOperationProcess（測試作業(yè)流

25、程）WI:workinginstruction（作業(yè)指導書）SMD:surfacemountingdevice（表面粘著原件）FAR:failureaualysisreport故障分析報告CAR:Correctiveactionreport改善報告BPR：企業(yè)流程再造（BusinessProcessReengineering）ISAR：首批樣品認可（InitialSampleApprovalRequest）-JIT：實時管理（JustInTime）QCC：品管圈（QualityControlCircle）EngineeringDepartment（工程部）TQEM:TotalQualityEn

26、vironmentManagement(全面品質環(huán)境管理)PD:ProductionDepartment(制造)LOG:Logistics(后勤支持)Shipping:(進出口)AOQ：AverageOutputQuality平均出貨質量AOQL：AverageOutputQualityLevel平均出貨質量水平FMEA：failuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析CRB:ChangeReviewBoard(工程變更會議)CSA：CustomerSimulateAnalysis客戶模擬分析SQMS：SupplierQualityManagementSystem

27、供應商品質管理系統(tǒng)QIT:QualityImprovementTeam品質改善小組QIP：QualityImprovementPlan品質改善計劃CIP：ContinualImprovementPlan持續(xù)改善計劃M.Q.F.S:MaterialQualityFeedbackSheet(來料品質回饋單)SCAR:SupplierCorrectiveActionReport(供貨商改善對策報告)8DSheet:8Disciplinessheet(8D單)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循環(huán))MPQ:MaterialPackingQuantity(物料最小包裝量

28、)DSCN:DeliveryScheduleChangeNotice(交期變更通知)QAPS:QualityAssuranceProcessSheet(品質工程表)DRP：運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)DSS：決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC：電子商務(ElectronicCommerce)EDI：電子資料交換(ElectronicDataInterchange)EIS：主管決策系統(tǒng)(ExcutiveInformationSystem)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FMS：彈性

29、制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)KM：知識管理(KnowledgeManagement)4L：逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC：最小總成本法(LeastTotalCost)LUC：最小單位成本(LeastUnitCost)MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)MPS：主生產排程(MasterProductionSchedule)MRP：物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPb:制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)OEM：委托代工(Orig

30、inalEquipmentManufacture)ODM：委托設計與制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP：線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP：線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT：最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)PDCA：PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM：產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)RCCP：粗略產能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)SCM：供應鏈

31、管理(SupplyChainManagement)SFC：現(xiàn)場控制(ShopFloorControl)TOC：限制理論(TheoryofConstraints)TQC：全面品質管制(TotalQualityControl)FYI/R:foryourinformation/reference僅供參考ASAP:盡快S/T:Standardtime標準時間TPM:totalproductionmaintenance：全面生產保養(yǎng)ESDWriststrap：靜電環(huán)IT:informationtechnology信息技術，資訊科學CEO：ChiefExecutiveOfficer執(zhí)行總裁COO：Chie

32、fOperaringOfficer首席業(yè)務總裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat優(yōu)勢，弱點，機會，威脅Competence：專業(yè)能力Communication：有效溝通Cooperation：統(tǒng)御融合VibrationTesting：振動測試IDP：IndividualDevelopmentPlan個人發(fā)展計劃MRP：MaterialRequirementPlanning物料需求計劃MATS：Material材料LRR：LotRejeetRate批退率ATIN：Attention知會3C：Computer,Communication,Consum

33、erelectronic消費性電子5W1H：When,Where,Who,What,Why,Ho5M:Man,Machine,Material,Method,Measurement人,機器,材料,方法,測量4MIE:Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,財務,技術,時間(資源)7M1I:Manpower,Machine,Material,Method,Market,Management,Money,Information人力，機器，材料，方法,市場，管理，資金，資訊Accuracy準確度Action行動Activity活動AnalysisCo

34、variance協(xié)方差分析AnalysisofVariance方差分析Approved承認Attribute計數(shù)值Average平均數(shù)Balancesheet資產負債對照表Binomial二項分配BrainstormingTechniques腦力風暴法CauseandEffectMatrix因果圖（魚骨圖）CL:CenterLine中心線CheckSheets檢查表Complaint投訴Conformity合格（符合）Control控制Controlchart控制（管制）圖Correction糾正CorrelationMethods相關分析法CPI:continuouseProcessImpr

35、ovement連續(xù)工序改善CrossTabulationTables交叉表CS:CustomerSevice客（戶）服（務）中心DSA:DefectsAnalysisSystem缺陷分析系統(tǒng)Data數(shù)據(jù)Description:品名DCC:DocumentControlCenter文控中心Decision決策、判定Defectsperunit單位缺點數(shù)Description描述Device裝置Do執(zhí)行DOE:DesignofExperiments實驗設計Element元素Engineeringrecbnology工程技Environmental環(huán)境Equipment設備Estimatedaccu

36、mulativefrequency計算估計累計數(shù)EEquipmentVariation設備變異ExternalFailure外部失效,外部缺陷FA:FailureAnalysis失效分析Factcontrol事實管理Fatigue疲勞FMEA:FailureModeandEffectAnalysis失效模式與效果分析FPFirst-PassYield（第一次通過）合格率FQA:FinalQualityAssurance最終品質保證FQC:FinalQualitycontrol最終品質控制Gaugesystem測量系統(tǒng)Grade等級Histogram直方圖Improvement改善Initial

37、review先期審查Inspection檢驗InternalFailure內部失效、內部缺陷IPQC:InProcessQualityControl制程品質控制IQC:IncommingQualityControl來料品質控制ISInternationalOrganizationforStandardization國際標準化組織LCL:LowerControllimit管制下限LQC:LineQualityControl生產線品質控制LSL:LowerSizeLimit規(guī)格下限Machine機械Manage管理Materials物料Measurement測量Median中位數(shù)MSA:MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)分析Occurrence發(fā)生率OperationInstruction作業(yè)指導書Organization組織Parto柏拉圖PPMartsperMillion（百萬分之）不良率Plan計劃Policy方針Populati