EPMAXIII電除塵器監(jiān)控系統(tǒng)操作說明書精

1、EPMAX-III電除塵器監(jiān)控系統(tǒng)操作說明書北京信實德電力信息技術(shù)有限公司2008-05說明本文作為操作說明書描述了EPMAX III監(jiān)控系統(tǒng)軟件的使用方法。啟動系統(tǒng)已配置為開機后自動啟動監(jiān)控軟件。如果因某種原因退出了監(jiān)控系統(tǒng)，需要手動啟動：雙擊桌面上的Touchvew.exe程序圖標啟動監(jiān)控系統(tǒng)，出現(xiàn)以下畫面，通過點擊主畫面上的按鈕可以顯示各監(jiān)控畫面。工程軟件的文件目錄是D：大唐寧德3號爐電除塵監(jiān)控系統(tǒng)用戶登錄Touchvew運行環(huán)境下，操作人員必須以自己的身份登錄才能獲得一定的操作權(quán)。單擊用戶名下拉列表框顯示在開發(fā)系統(tǒng)中定義的所有用戶的用戶名稱，從中選擇一個；在“口令”文本框中正確輸入口令

2、，然后單擊“確定”按鈕。如果登錄無誤，使用者將獲得一定的操作權(quán)。否則系統(tǒng)顯示“登錄失敗”的信息。監(jiān)控系統(tǒng)的操作和參數(shù)設(shè)置需要一定的操作權(quán)，如果登錄用戶的權(quán)限不夠高，則無法進行操作和參數(shù)修改。用戶登錄后，有一定的使用權(quán)限時間，當(dāng)?shù)竭_規(guī)定的時間時，系統(tǒng)權(quán)限自動變?yōu)椤盁o”，如果要繼續(xù)操作，需要再次登錄。本功能用于防止用戶離開是忘記注銷，使系統(tǒng)處于長期可操作狀態(tài)。運行人員應(yīng)以“值班員”登錄，口令是111。可作所有操作和參數(shù)設(shè)置，但不能退出系統(tǒng)。系統(tǒng)維護人員以“系統(tǒng)管理員”登錄，具有所有權(quán)限。一 高壓監(jiān)控畫面高壓監(jiān)控畫面提供了整個除塵器的總覽。T/R閃電符號的顏色隨運行狀態(tài)變化（如：報警，啟、停）。整流

3、器停止整流器運行故障報警，黃色閃爍振打停止振打運行3A1： 控制柜編號 高壓啟停： 啟動或停止高壓柜振打狀態(tài)：當(dāng)電磁振打啟動時顯示為紅色，停止時顯示為綠色。振打模式選擇：點擊模式條會出現(xiàn)一個下拉菜單，共有3個模式可供選擇。一般情況下應(yīng)選自動模式。選連續(xù)模式，將一直持續(xù)振打，直到選停止或自動模式。整流變啟動和停止方法：點擊高壓啟停條，彈出以下窗口，要啟動則按打開按鈕，要停止則按關(guān)閉按鈕，按取消按鈕，關(guān)閉操作窗，不作任何操作。二 高壓參數(shù)畫面點擊參數(shù)設(shè)置，會出現(xiàn)以下畫面，參數(shù)設(shè)置畫面提供對EPMAX控制器參數(shù)設(shè)置和參數(shù)監(jiān)控功能。最左側(cè)部分可供選擇A,B倆側(cè)各11個高壓柜的電場信息。左二框及最右側(cè)部

4、分為設(shè)定值，可根據(jù)需要修改參數(shù)。中間部分為參數(shù)顯示?？尚薷膮?shù)修改原則：1、充電比：通常在灰粉比電阻很高有反電暈時及灰粉比電阻很小，沒有反電暈并且收塵效率高時使用，參數(shù)設(shè)置只能為奇數(shù)，即1、3、5、7.，充電比調(diào)整為3及以上后，節(jié)電效果會隨著數(shù)值的增大而更加明顯。2、火花率：是指運行中，每分鐘允許產(chǎn)生火花個數(shù)的最大值，通常運行時一般設(shè)置在1030spm。增大此數(shù)值，可以在一定程度上提高運行參數(shù)，但也會增大電弧產(chǎn)生的可能性。3、二次脈沖電流限制：是指運行中，二次脈沖電流允許最高峰值，通常運行時一般設(shè)置在90120%的整流變二次額定電流值。在充電比為1:1時，脈沖電流等于二次平均電流，在充電比調(diào)整

5、到1:3及以上，脈沖電流將會成倍增加，因此，在充電比設(shè)到1:3及以上應(yīng)主要關(guān)注脈沖電流。4、導(dǎo)通角限制：是指運行中，可控硅觸發(fā)信號在半波內(nèi)最大觸發(fā)程度的百分數(shù)，全導(dǎo)通時為100%。正常運行時一般設(shè)置在6080%，避免控制器工作在“導(dǎo)通角限制”狀態(tài)。5、一次電流限制：是指運行時，一次電流允許達到的最大正常運行最大值，通常這個值調(diào)試好后，不需調(diào)整。6、二次電流限制：是指運行中，二次電流允許最高平均值，通常運行時一般設(shè)置在60100%的整流變二次額定電流值。在運行中如出現(xiàn)本體火花很多，并頻繁出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象時，可下調(diào)此數(shù)值直至高壓控制柜工作在穩(wěn)定的狀態(tài)。7、一次電流跳閘值：是指運行中，一次電流超過限制值

6、，達到跳閘值時，0.7秒控制器會停止工作，報一次電流高跳閘故障。8、二次電壓峰值極限：是指運行中，二次電壓允許最高峰值，通常運行時一般設(shè)置在7080kV，同樣避免控制器工作在“峰值電壓限制”狀態(tài)，另外，限制此值還可以在空升試驗時對電壓進行限制，實現(xiàn)分段升壓的目的。9、二次電壓低報警：指運行中由于積灰、本體故障或其他原因造成二次電壓平均值下降，低至此值時二次控制器回報警，報二次電壓低。10、二次電壓低跳閘：指運行中，二次電壓再繼續(xù)下降到此值時，控制器會停止工作，報二次電壓低跳閘。11、可控硅電流不平衡：指運行中，由于可控硅、電控系統(tǒng)或整流變等故障造成交流電只有正半波或只有負半波導(dǎo)通時，并接電流達

7、到此值時，控制器會停止工作，同時報偏勵磁跳閘。12、火花靈敏度：是指運行中，火花檢測的靈敏程度，通常設(shè)置在4060%，降低此百分數(shù)可以降低火花判定的標準；反之則提高和火花判定的標準，將會忽略掉電場內(nèi)一些火花，也有可能增大電弧產(chǎn)生的可能性。修改設(shè)定值時，用鼠標單擊數(shù)值，出現(xiàn)以下對話框，輸入新值后按確定。輸入的數(shù)值不能超過允許輸入的最大值和最小值。ROQ為反電暈檢測功能，在檢測時需先把準備測試電場所在通道內(nèi)該電場及以前的電場陽極振打停止，然后點擊啟動按鈕，ROQ會顯示“Working”，如下圖：大約1分鐘左右檢測結(jié)束，然后會在畫面中的“反電暈指數(shù)”中給出一個有符號位的數(shù)值，該數(shù)值反映的是電場內(nèi)是否

8、存在反電暈及反電暈的程度如何，根據(jù)此數(shù)值來設(shè)置充電比：在充電比為1:1時，檢測的反電暈指數(shù)已是正數(shù)，那么說明沒有反電暈，充電比應(yīng)為1:1。如果指數(shù)小于-5那么充電比應(yīng)該增加一級，然后再測試，直至反電暈指數(shù)在-5至+5范圍內(nèi)。在充電比為1:3或以上時，如果指數(shù)大于+5那么充電比應(yīng)該降低一級，然后再測試，直至反電暈指數(shù)在-5至+5范圍內(nèi)。三 頂部振打監(jiān)控畫面灰色表示振打錘處于正常狀態(tài)。綠色表示振打錘有過流現(xiàn)像?？刂葡到y(tǒng)允許再次輸出，如果電流恢復(fù)到正常值，標注顏色重新恢復(fù)為灰色。黃色表示振打錘開路?？刂葡到y(tǒng)不再輸出，需復(fù)位后再輸出。紅色表示振打錘有嚴重過流或短路。控制系統(tǒng)不再輸出，需復(fù)位后再輸出。右

9、下角“除塵器運行狀態(tài)”后面的紅字表示振打模式是處于自動還是連續(xù)。點擊“除塵器振打設(shè)置”會出現(xiàn)以下對話框可選擇控制方式和啟停。如果選擇“點動控制” 會出現(xiàn)以下對話框，選擇振打錘號然后點擊“手操啟動”，選擇的錘子就會單獨振打。連打次數(shù)是在自動或連續(xù)狀態(tài)下每個錘子振打的次數(shù)。可以輸入模擬圖上標注的錘號，進行單錘手動振打。設(shè)定參數(shù)的含義：連打次數(shù)：是指單個振打錘振打過程中連續(xù)振打的次數(shù)。脈沖時間：是指控制系統(tǒng)給振打錘輸出的振打指令時間。兩錘間隔：是指振打過程中前一個錘振打結(jié)束到后一個錘振打開始之間的間隔時間。兩次間隔：是指同一振打錘連打過程中，每次的間隔時間。振打電流：是指當(dāng)前振打錘的工作電流。開路電

10、流：是指振打過程中振打電流小于此值即判斷為開路。過流電流：是指振打過程中振打電流大于此值并且小于短路電流設(shè)定值即判斷為過流。短路電流：是指振打過程中振打電流大于此值即判斷為嚴重過流或短路。四加熱控制畫面以下畫面顯示加熱器的當(dāng)前狀態(tài)及實時溫度。五實時報表可打印出當(dāng)前所有電場的參數(shù)瞬間值。五 歷史報表在報表目錄列表中選擇要查詢的報表文件，文件名以日期命名，每天一個文件。然后點擊報表查詢按鈕。所有報表文件保存在”d: 大唐寧德3號爐電除塵監(jiān)控系統(tǒng)日報”目錄下。在“日報表目錄列表”中選擇要察看記錄的日期，然后點擊“報表查詢”按鈕，即可列出該日期的每小時的報表數(shù)據(jù)。如下圖六歷史趨勢曲線點擊增加曲線按鈕，

11、彈出增加曲線對話框，如下圖：增加曲線對話框中各部分的含義為：變量名稱：在“變量名稱”文本框中輸入要添加的變量的名稱，或在左側(cè)的列表框中選擇，該列表框中列出了本工程中所有定義了歷史記錄屬性的變量，單擊鼠標，則選中的變量名稱自動添加到“變量名稱”文本框中，一次只能添加一個變量，且必須通過點擊該畫面的“確定”按鈕來完成這一條曲線的添加。曲線定義：線類型：單擊“線類型”后的下拉列表框，選擇當(dāng)前曲線的線型。線顏色：單擊“線顏色”后的按鈕，在彈出的調(diào)色板中選擇當(dāng)前曲線的顏色。繪制方式：曲線的繪制方式有四種：模擬、階梯、邏輯、棒圖，可以任選一種。隱藏曲線：控制運行時是否顯示該曲線。在運行時，也可以通過曲線窗

12、口下方的列表中的屬性選擇來控制顯示或隱藏該曲線。曲線比較：通過設(shè)置曲線顯示的兩個不同時間，使曲線繪制位置有一個時間軸上的平移，這樣，一個變量名代表的兩條曲線中，一個是顯示與時間軸相同的時間的數(shù)據(jù)，另一個作比較的曲線顯示有時間差的數(shù)據(jù)（如一天前），從而達到用兩條曲線來實現(xiàn)曲線比較的目的。點擊工具條上的歷史跨度區(qū)域，出現(xiàn)以下對話框： 點擊工具條上的設(shè)置參數(shù)按鈕，出現(xiàn)以下對話框。用于設(shè)置曲線時間軸的起始時間和結(jié)束時間，及數(shù)值軸的量程范圍。 工具條上的縮放按鈕，可放大（縮?。╋@示曲線。在左下角和右下角各有一個可水平拖動的滑塊，可沿橫軸左右拖動，顯示曲線上某一點的詳細數(shù)據(jù)。在左下角和左上角各有一個可沿縱

13、軸方向拖動的滑塊，用于改變曲線縱向的顯示比例。七 報警歷史系統(tǒng)中報警的實時顯示是通過報警窗口實現(xiàn)的。報警窗口分為兩類：實時報警窗和歷史報警窗。實時報警窗主要顯示當(dāng)前系統(tǒng)中存在的符合報警窗顯示配置條件的實時報警信息和報警確認信息，當(dāng)某一報警恢復(fù)后，不再在實時報警窗中顯示。實時報警窗不顯示系統(tǒng)中的事件。歷史報警窗顯示當(dāng)前系統(tǒng)中符合報警窗顯示配置條件的所有報警和事件信息。報警窗口中最大顯示的報警條數(shù)取決于報警緩沖區(qū)大小的設(shè)置。實時報警窗口如下圖： 歷史報警窗口如下圖：標準報警窗共分為三個部分：工具條、報警和事件信息顯示部分、狀態(tài)欄。工具箱中按鈕的作用為： 確認報警：在報警窗中選擇未確認過的報警信息條

14、，該按鈕變?yōu)橛行?，單擊該按鈕，確認當(dāng)前選擇的報警。 報警窗暫停/恢復(fù)滾動：每單擊一次該按鈕，暫停/恢復(fù)滾動狀態(tài)發(fā)生一次變化。假如在報警窗中不斷滾動顯示報警時，可以單擊該按鈕暫停滾動，仔細查看某條報警，然后在單擊該按鈕，繼續(xù)滾動，報警窗的暫停滾動并不影響報警的產(chǎn)生等，恢復(fù)滾動后，在暫停期間沒有顯示出來的報警會全部顯示出來。暫停和恢復(fù)滾動在狀態(tài)欄第三欄有相應(yīng)顯示。 更改報警類型：更改當(dāng)前報警窗顯示的報警類型的過濾條件。單擊該按鈕時，彈出一個報警類型對話框，對話框中的列表框中列出了所有報警類型供選擇，選擇完成后，單擊對話框上的確定按鈕關(guān)閉對話框。選擇完后，只顯示符合當(dāng)前選擇的報警類型的報警信息。 更

15、改事件類型：更改當(dāng)前報警窗顯示的事件類型的過濾條件。單擊該按鈕時，彈出一個事件類型對話框，對話框中的列表框中列出了所有事件類型供選擇，選擇完成后，單擊對話框上的確定按鈕關(guān)閉對話框。選擇完后，只顯示符合當(dāng)前選擇的事件類型的事件信息。 更改優(yōu)先級：更改當(dāng)前報警窗顯示的優(yōu)先級過濾條件。單擊該按鈕時，彈出一個優(yōu)先級編輯對話框，編輯優(yōu)先級后，單擊對話框上的確定按鈕關(guān)閉對話框。選擇完后，只顯示符合當(dāng)前選擇的優(yōu)先級的報警和事件信息。 更改報警組：更改當(dāng)前報警窗顯示的報警組過濾條件。單擊該按鈕時，彈出一個報警組選擇對話框，選擇完報警組后，單擊對話框上的確定按鈕關(guān)閉對話框。選擇完后，只顯示符合當(dāng)前選擇的報警組及

16、其子報警組的報警和事件信息。 更改報警信息源：更改當(dāng)前報警窗顯示的報警信息源過濾條件。單擊該按鈕時，彈出一個報警信息源選擇對話框，對話框中的列表框中列出了可供選擇的報警信息源，選擇完后，單擊對話框上的確定按鈕關(guān)閉對話框。則報警窗只顯示符合當(dāng)前選擇的報警信息源的報警和事件信息。 更改當(dāng)前報警窗顯示的報警服務(wù)器過濾條件。單擊列表框右側(cè)的下拉箭頭，從中選擇報警服務(wù)器，選擇完后。則報警窗只顯示符合當(dāng)前選擇的報警服務(wù)器的報警和事件信息。北京信實德電力信息技術(shù)有限公司2008年5月附錄資料：不需要的可以自行刪除超寬超深地下連續(xù)墻施工工藝一、概述武林廣場站位于杭州市中心廣場武林廣場東北角，是地鐵1號線與3號

17、線的換乘車站，車站長161.75m，標準段寬36.6 m,底板埋深約26.4m, 車站為地下三層四柱五跨三層結(jié)構(gòu)，采用蓋挖逆作法施工。車站圍護結(jié)構(gòu)采用1200mm厚地下連續(xù)墻，墻幅寬度為6.0m，深度為48m左右，十字鋼板接頭形式，單幅鋼筋籠重約70t，設(shè)計要求進入中風(fēng)化巖0.5m。二、工法特點地下連續(xù)墻工法問世以來，迅速的占有了廣闊的市場，地下連續(xù)墻工法主要有以下幾方面的優(yōu)點。1、施工時振動小，噪聲低，非常適于在城市施工；2、墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；3、防滲性能好；4、可以貼近施工，由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、適用于

18、多種地基條件；7、可用作剛性基礎(chǔ)；8、占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益；9、功效高、工期短，質(zhì)量可靠。當(dāng)然，所有的事物都有兩面性，地連墻工法也存在以下缺點：1、在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大；2、如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。3、地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，比其他方法的費用高；4、在城市施工時，廢棄泥漿的處理比較麻煩。三、施工方法及操作控制要點1、施工優(yōu)化控制的要點1.1 地下連續(xù)墻一般寬為6m，墻厚1.2m屬于超寬地連墻，在施工技術(shù)方面還不是很成熟，機械方面相

19、應(yīng)的成槽機、反力箱、大型起重設(shè)備等的應(yīng)用都是經(jīng)過反復(fù)計算在經(jīng)濟安全的前提下確定的。1.2 在成槽過程中機械自身的垂直控制系統(tǒng)1.3 由于采用十字鋼板對刷壁造成一定難度，在經(jīng)過研究后采用在成槽機抓斗上安裝側(cè)鏟進行刷壁然后再用鋼刷刷壁器進行刷壁。1.4 在地連墻施作過程中要穿越承壓水層，為防止開挖過程中承壓水繞流，在地連墻內(nèi)預(yù)埋注漿管，在地連墻全部達到強度后進行墻趾注漿1.5 本工程反力箱放置深度達到4352m，混凝土澆筑時間也長達8小時左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土體的摩擦力極大，為順利拔出反力箱在混凝土澆筑完34小時后，先用液壓油頂對其進行松動，在混凝土初凝后在進行起拔。2、關(guān)鍵工序施工

20、方法及控制要點2.1 道路硬化因地下連續(xù)墻施工過程中，成槽機械及吊運鋼筋籠的大型履帶式起重機需要在場地內(nèi)來回行走，我單位根據(jù)以往的經(jīng)驗并結(jié)合本工程的實際情況，對結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)及導(dǎo)墻外側(cè)1m的范圍內(nèi)澆筑30cm厚C20鋼筋混凝土路面，配筋采用16的螺紋鋼橫向間距200 mm、縱向200mm，雙層雙向布置，并與導(dǎo)墻筑成一體。2.2 導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚20cm，配筋為單層雙向14200mm，導(dǎo)墻凈寬1250mm，導(dǎo)墻應(yīng)和附近路面一體澆搗.導(dǎo)墻溝（放坡比為1:0.5）采用挖掘機開挖，人工配合修整清底，導(dǎo)墻開挖好一段后，在溝槽底按地連墻尺寸制作木模，架立模板，經(jīng)測量檢查位置符合規(guī)范偏差要求

21、后，進行C20混凝土灌筑，泵送入倉。如果導(dǎo)墻施作過程中遇到障礙物、軟弱地層或其它廢棄管線導(dǎo)致開挖深度過大，則可把導(dǎo)墻加深以滿足施工要求。導(dǎo)墻施工工藝流程圖見下圖。平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐 導(dǎo)墻施工工藝流程圖導(dǎo)墻施工注意要點A. 在導(dǎo)墻施工全過程中，保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。B. 橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道需封堵密實，以免成為漏漿通道。C. 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。D. 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。E. 必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達。F. 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后

22、，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核。G. 導(dǎo)墻混凝土強度達到50時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。2.3泥漿制備與管理泥漿在地下連續(xù)墻成槽過程中起到護壁作用，泥漿護壁是地下連續(xù)墻施工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與施工安全，泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖。新鮮泥漿貯存施 工 槽 段新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿回收槽內(nèi)泥漿凈化泥漿劣化泥漿再生泥漿貯存振動篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理凈化泥漿性能測試泥漿系統(tǒng)工藝流程圖A. 泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土制備，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）膨潤土:80 純堿

23、:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況可進行適當(dāng)調(diào)整。泥漿制備的性能指標如下泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.06-1.081.151.35比重法粘度（s）25-303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值8-9814PH試紙泥漿配制的方法見下圖“泥漿配制流程圖”。原 料 試 驗稱 量 投 料CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘膨潤土加水沖拌5分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用泥漿配制流程圖B. 泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池儲存。C. 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿

24、循環(huán)管路。D. 泥漿的分離凈化在地下墻施工過程中，因為泥漿要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其中難免會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%為止。

25、E. 泥漿池設(shè)計泥漿池容量設(shè)計（以成槽開挖寬度6m計）地下墻的標準槽段挖土量：V1=長6m深47m厚1.2m=339m3新漿儲備量：V2=V180%=271m3泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3=V11.5=509m3砼灌筑產(chǎn)生廢漿量：V4=6m4m1.2m =29m3泥漿池總?cè)萘浚篤V3+V4=538m32.3 連續(xù)墻成槽施工成槽是地連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高成槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀決定墻體的外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵，單元槽段之間的接頭盡量避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處。A. 成槽施工連續(xù)墻施工采用跳槽法，施工根據(jù)槽段長度與成槽機的開

26、口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機挖土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后用超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度和平面位置，在開挖槽段時，操作手要仔細觀察成槽機的監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)X，Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏，抓斗貼基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機械操作要平穩(wěn),抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和后面的土層穩(wěn)定,并及時補入泥漿，維持槽段中泥漿液面穩(wěn)定。成槽施工見下圖“成槽施工圖”。成槽施工圖： B. 成槽注意事項及操作要領(lǐng)a根據(jù)設(shè)計圖紙確定的地連墻位置，在導(dǎo)墻頂面上測量放線并按編號分段。b將抓斗就位，就位前要求

27、場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導(dǎo)墻垂直，抓斗要對準導(dǎo)墻中心線,為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺成槽機配置2臺短駁車，將泥渣運至堆料場暫存。c成槽垂直度控制是關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器圖形，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏導(dǎo)板來糾偏，遇到嚴重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，重新挖掘。d邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下30cm-50cm，挖槽過程中隨著孔深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標高，直至成槽完成。e灌筑砼前，要測定泥漿面下1m及槽底以上1m處泥漿比重和含砂量，若比重大于1.20，則采取置換泥漿清孔，成槽后沉淀30分鐘，然

28、后用抓斗直接撈渣清淤。f為避免對新澆槽段的混凝土產(chǎn)生擾動，開挖采取跳槽施工。g成槽過程中，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開，照準標志徐徐入槽抓土，嚴禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應(yīng)控制在設(shè)計要求之內(nèi)，抓斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運到堆土場。隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項泥漿指標要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時，注意加大泥漿比重，適當(dāng)加入加重劑，當(dāng)接近槽底時，放慢開挖速度，仔細測量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽機操作要領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。

29、不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。C. 成槽開挖精度槽段開挖精度表項目允許偏差檢驗方法槽段厚度10mm5m精密鋼尺墻體垂直度L/300超聲波測斜儀槽段長度50mm超聲波測斜儀墻頂中心線允許偏差30mm全站儀2.5 刷壁施工成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下墻滲水，為此必須采取刷壁措施，首先采用成槽機上的側(cè)鏟進行清除，

30、然后采用刷壁器，用吊車吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土面上下刷2-3遍，認真仔細地清刷干凈，清刷應(yīng)在清槽換漿前進行，使新老混凝土接合處干凈，確保砼密實。成槽完成后利用履帶吊，起吊專用的刷壁器，在接頭上上下反復(fù)清刷，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。十字鋼板接頭刷壁器及施工2.4 清底換漿清槽先采用泵吸反循環(huán)法清底，而后采用導(dǎo)管吸泥漿，循環(huán)清底，確保清槽質(zhì)量，清底后槽底泥漿比重小應(yīng)于1.20，沉渣厚度不大于100mm。 清槽結(jié)束后1h，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm處泥漿密度不大于1.2為合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到

31、導(dǎo)墻頂面以下30厘米，清槽結(jié)束后，需請監(jiān)理工程師檢驗槽深和泥漿比重，合格后方可下鋼筋籠。2.5 鋼筋籠施工鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進行，擬搭設(shè)50m7.5m的一個加工平臺，且保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠施工要點A.縱向鋼筋的底端50cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。B.在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管倉位置，以便于灌筑水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼

32、筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23m，導(dǎo)管距兩邊11.5m，每個導(dǎo)管口設(shè)4根通長的16mm導(dǎo)向筋，以利于砼灌筑時導(dǎo)管上下順利。A. 預(yù)埋件控制a鋼板預(yù)埋件支撐在基坑開挖時架設(shè)在預(yù)埋鋼板焊接后的鋼牛腿上。支撐預(yù)埋鋼板尺寸為1300mm1300mm和1000mm1000mm兩種，壁厚20mm， b接駁器預(yù)埋件地下連續(xù)墻施工在連續(xù)墻鋼筋籠加工時預(yù)埋連續(xù)墻與內(nèi)襯墻連接鋼筋，連續(xù)墻與混凝土圍檁鋼筋，鋼筋接頭均采用接駁器連接方式連接。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。c鋼筋籠與十字鋼板的連接地下連續(xù)墻墻幅間采用十字鋼板接頭止水，十字鋼板厚10mm,與鋼筋籠采用焊接連接，地下連續(xù)墻鋼筋籠與十