數(shù)控車工初級理論(試題及答案)

1、稱名位單名姓準I:職業(yè)技能鑒定國家題庫I數(shù)控車工初級理論知識試題II線注意事項I:1、考試時間：120分鐘。I:2、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。此此3、請仔細閱讀各種題目的答復要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。I:4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區(qū)填寫無關的內(nèi)容。I不I2II!3題I:4II:5答6IIIIII:7生；8I9I面或曲面稱為定位基準。銑削加工中，主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇。當工件的定位基準與工序基準重合時，可以防止基準不符誤差的產(chǎn)生。任何數(shù)控機床開機后必須回機床零點。檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測量時需聯(lián)合使用。由于

2、數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。溢流閥在液壓系統(tǒng)中通常有定壓、限壓、卸荷作用。主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力缺乏。用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力缺乏。合理選擇數(shù)控機床是十分重要的，對于非常復雜的曲面零件應選用加工中心。數(shù)控機床性能評價指標主要是數(shù)控裝置、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)。粗基準在各道工序中使用時都應認真分析，選擇最正確方案。141516171819202122232425262728293031323334353637383940只要G指令格式應用正確定能加工出合

3、格零件。主軸誤差包括徑向跳動、軸向竄動、角度擺動。RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。數(shù)控機床因其加工的自動化程度高，所以除了刀具的進給運動外，對于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動完成。數(shù)控機床加工質(zhì)量較好的原因是因為數(shù)控機床的坐標進給運動分辨率可以到達0.01mm,甚至更小。測量零件的正確度高，那么該零件的精確度亦高。單孔加工時應遵循先中心占領頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。需要進行對稱切削時，可選鏡像切削開關，用相同的程序進行對稱加工。數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的，一旦電池電壓出現(xiàn)報警，就必須立即關機，更換電池。絲桿彎曲會使工件臺運行不平穩(wěn)。塑性材料切削時前角、后角應越小

4、越好。系統(tǒng)出現(xiàn)電池報警應立即切斷電源、更換電池。有些特殊零件例如反射鏡球面、拋物面等由于要求外表粗糙度一致性很高，數(shù)控車床加工工藝無法滿足要求，必須用專用研磨機床的特殊工藝才能解決。換刀時發(fā)生掉刀的可能原因之一是時間太短。固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。模具銑刀就是立銑刀。精加工時，進給量是按外表粗糙度的要求選擇的，外表粗糙度小應選較小的進給量，因此外表粗糙度與進給量成正比。在數(shù)控機床上加工的切削用量選擇原那么是：保證加工精度和外表粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率，耐用度高的刀具等。MASTERCAM需要第三方軟件支持構建3D圖形。大型數(shù)控機床多數(shù)采用閉環(huán)控

5、制系統(tǒng)。數(shù)控機床采用多把刀具加工零件時只需第一把刀對好刀建立工件坐標系即可。因為凸緣聯(lián)軸器自身的同軸度高，所以對被聯(lián)接兩軸的對中性要求就不高了。加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。RS422是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。塑性材料加工時進給速度應越小越好。在孔系加工時，粗加工應選用同向進給路線的工藝方案，精加工亦選用同向進給路線的工藝方案。在孔系加工時，粗加工應選用最短進給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案。在數(shù)控機床上用圓弧插補加工一個圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。為保證凸輪的工作外表有較好的外表質(zhì)量，對外凸輪廓，按順時針方向銑削，對內(nèi)凹輪廓按逆時針方向銑削。對于具有幾個

6、相同幾何形狀的零件，編程時只要編制某一個幾何形狀的加工程序即可。插補法加工圓時，如兩半圓錯開那么表示兩軸速度增量不一致。試圖通過采用合金鋼來提高軸的剛度是不恰當?shù)?。電磁吸盤具有充磁和去磁功能。交換工作臺必須等高。插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。RS422是用于程序自動輸入的標準接口。塑性材料一般是指延伸率大，強度不是很高的材料。得分評分人單項選擇題將正確答案的序號填在題中橫線上。每題1分，共50分。51變位齒輪與標準齒輪相比擬，其M、Z和a都。A不變B變大C變小D相等TSG工具系統(tǒng)中的鏜刀的實際加工尺寸比調(diào)整尺寸。A大0.01mm左右B小0.01mm左右C同樣大小D大0.0

7、2mm左右基準中最主要的是設計基準、裝配基準、度量基準和。A粗基準B精基準C定位基準D原始基準減壓閥的出口壓力比進口壓力。A低B高C略高D相等55孔25上偏差+0.021，下偏差0與軸25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合時，其最大間隙是。A0.02B0.033C0.041D0.054加工中心適宜采用。A工序集中原那么B工序分散原那么C無需考慮D基準統(tǒng)一原那么在切削加工時根據(jù)切屑的形狀可以判斷加工零件的外表粗糙度。切屑形狀為的零件其外表粗糙度好。A崩碎切屑B粒狀切屑C擠裂切屑D帶狀切屑58596061626364656667686970717273反向失動量越大，那么說明定位精度和重

8、復定位精度。A越低B越高C沒有關聯(lián)D相等用戶宏程序最大的特點是。A完成某一功能B嵌套C使用變量D完成特定功能斜面的自鎖條件是斜面傾角摩擦角。A小于B大于C相等D不相等通常機床空運行達以上，使機床到達熱平衡狀態(tài)。A3分鐘B10分鐘C15分鐘D30分鐘熔斷器常常是作為一根導線在線路中使用。A串聯(lián)B并聯(lián)C串聯(lián)或并聯(lián)D熔接數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的考前須知是。A對準鍵槽B擦干凈連接錐柄C調(diào)整好拉釘D不要拿錯刀具現(xiàn)代數(shù)控機床大多數(shù)采用控制方式。A開環(huán)B閉環(huán)C半閉環(huán)D點位螺紋切削循環(huán)可用指令。AG90BG91CG92DG93數(shù)控車床最適宜加工材料的類型是。A鍛件B鑄件C熱軋型材D冷軋型材對于孔系加工

9、要注意安排加工順序，安排得當可防止而影響位置精度。A重復定位誤差B定位誤差C反向間隙D不重復定位誤差影響刀具壽命的因素有。A工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C工件材料、刀具材料、切削速度D工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削速度執(zhí)行以下程序后，鉆孔深度是。G90G01G43Z-50H01F100H01補償值-2.00mmA48mmB52mmC50mmD60mm臥式加工中心主軸對工作平臺在X-Z平面內(nèi)的平行度誤差將使工件形成。A雙曲線誤差B錐度誤差C橢圓度誤差D圓度誤差數(shù)控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用。A依次定位B同向定位C切向進刀D先粗后精選擇對刀

10、點是應選在零件的。A設計基準上B零件邊緣上C任意位置D切點上CAD是的縮寫。747576777879808182838485868788A計算機虛擬設計B計算機輔助制造C計算機輔助設計D計算機虛擬制造加工中心可以理解為是一臺能夠完成多種不同加工鉆、銑、鏜等的機床。A不改變事先編制好的程序B不改變工件裝卡的情況C不改變操作人員D不改變刀具由機床的檔塊和行程開關決定的坐標位置稱為。A機床參考點B機床原點C機床換刀點D刀架參考點數(shù)控機床的準停功能主要用于。A換刀和加工中B退刀C換刀和讓刀D讓刀數(shù)控機床與普通機床相比對切削刀具的要求。A相同B較低C較高D不同要使液壓缸活塞運動根本穩(wěn)定，應采用控制調(diào)速。

11、A調(diào)速閥B溢流閥C減壓閥D節(jié)流閥技術測量主要研究對零件進行測量。A尺寸B形狀C幾何參數(shù)D外表粗糙度工作臺定位精度測量時應使用。A激光干預儀B百分表C千分尺D游標卡尺立銑刀切入時，必須。A法向切入B切向切入C無需考慮D縱向切入臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關系。A主軸中心高于尾架中心B尾架中心高于主軸中心C只要在誤差范圍內(nèi)即可D兩者相等數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于。A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工D凸輪加工立銑刀切出工件外表時，必須。A法向切出B切向切出C無需考慮D縱向切出自動加工一般按以下哪個鍵。AFEELHOLDBCYCLESTARTCAUTODUPDATE的用途是用

12、來減低液壓系統(tǒng)中某一局部的壓力。A溢流閥B調(diào)速閥C減壓閥D節(jié)流閥在數(shù)控機床上進行單段試切時，快速倍率開關應設置為。A最低B最高C零D任意倍率指令G65P9120A200.0X100.0F100.0中X對應的變量號為。A#24B#500C#130D#100失動量的補償量在新機床時一般在多少范圍是合理的。A0.020.03B0.10.12C0.20.3D0.50.6套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用鉆、擴、鉸方法，孔徑較大的套一般采用方法A鉆、鉸B鉆、半精鏜、精鏜C鉆、擴、鉸D鉆、精鏜暫停加工一般按以下哪個鍵。AFEEDHOLDBCYCLESTARTCAUTODUPDATE92經(jīng)常停置不用的機床

13、，過了梅雨天后，一開機易發(fā)生故障，主要是由于作用，導致器件損壞。A物理B光合C化學D機械車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削精度影響較大。A外圓外表B絲桿螺距C內(nèi)孔外表D外圓外表液壓系統(tǒng)中，當負載越大，那么液體運動速度。A越大B越小C無關D不能確定數(shù)控機床的手動操作不能實現(xiàn)斜線插補、圓弧插補和。A曲線進給B回刀架參考點C直線進給D回機床原點數(shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程現(xiàn)象，應采用方法控制。A提高進給速度B修改坐標點C減速或暫停D降低進給速度當被聯(lián)接件較厚，不宜制作通孔，且不需經(jīng)常裝拆時，可采用聯(lián)接。A螺栓B螺釘C雙頭螺柱D螺帽確定加工路徑時必須考慮。A路徑最短B同方向進給C路徑短且同方向D路徑最長切削加工中的誤差敏感方向是指。A加工外表的法線方向B加工外表切線方向C加工外表斜線45角方向D加工外表斜線90角方向數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應該進行。A連續(xù)空運行試驗B安裝水平的檢查與調(diào)整C數(shù)控系統(tǒng)功能試驗D加工零件數(shù)控車工初級理論知識試卷參考答案、是非判斷題：1v2v3v4x5x6v7v8v9x10v11x12x13x14x15v16v17x18x19x20v21v22x23v24x25x26x27v28v29x30 x