某高層建筑模板施工方案(膠合板)

1、- -一、工程概況11設(shè)計概況工程為18層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，層高3.0米，底層架空層層高3.6米。結(jié)構(gòu)斷面尺寸基本概況如下表：1建筑面積（m2）總建筑面積50680地下建筑面積/占地面積/標(biāo)準(zhǔn)層面積/2層數(shù)地下/地上1層、6層、18層3層高（m）標(biāo)準(zhǔn)層3.0非標(biāo)層店面層咼6m,小咼層底層架空3.6m,4結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)外墻厚度200內(nèi)墻厚度2005結(jié)構(gòu)斷面尺寸柱斷面300X400350X500(mm)梁斷面200X300；200X350；200X400；200X450；200X500；200X600；250X500等；樓板厚度100；120；150；6結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)置位置無結(jié)構(gòu)形式無

2、7鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力8砼強度等級C25C30本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。二、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1表1模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1建筑、結(jié)構(gòu)施工圖2施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程!JGJ130-20013規(guī)程建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008規(guī)范施工合同中華人民共和國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文施工質(zhì)量和安全部分建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工手冊第四版三、施工安排31施工部位及工期安排時間部位開

3、始時間結(jié)束時間備注年月日年月日32042032勞動組織及職責(zé)分工1根據(jù)模板工作量及施工總進(jìn)度計劃安排，配備2個木工班組，每班30-40人，15#樓為一班，16#樓為一班。2模板施工納入項經(jīng)部質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為首，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、施工員及模板班組均按職責(zé)和崗位進(jìn)行模板施工的質(zhì)量管理。3本模板施工的所有施工過程需接受項經(jīng)部質(zhì)量管理體系的有關(guān)人員的監(jiān)督和管理。四、施工準(zhǔn)備41材料準(zhǔn)備411原材料性能及質(zhì)量要求1柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為915X1830X18mm,1200X2440X18mm兩種，膠合板板邊四周均涂

4、封防水油漆，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的3-5倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。2骨料及擱柵選用50X100mm，100X100mm，75X150mm，120X120mm四種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。柱豎向壓骨采用100X100mm方木。本工程15#樓、16#樓為沿街店面，一層框架層高6m，采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿），010對拉螺栓及專門柱箍。4脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。

5、模板及支撐實際用量表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1膠合板915X1830X18mm片約25002方木50X100mmm3803方木100X100mmm3904方木75X150mmm3405鋼管048X3.5mm噸406頂、底托/副3000模板工程機具配備表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25802圓盤鋸MJ-1063KW2臺3手提電鋸M651A1.05KW10臺4平刨MB-5033KW2臺5手電鉆鉆頭直徑12-20mm5個6卷尺3M、5M50把7零配件和工具箱6套42技術(shù)準(zhǔn)備1項經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙

6、存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)高解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計方案，同時組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度。2管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進(jìn)行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項。五、模板施工技術(shù)及措施本工程材料選用：模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板（主要規(guī)格為1830X915X18mm）。店面支撐采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭

7、，對拉螺栓及專門柱箍，其余幢號采用木支撐。骨料選用50X100mm,100X100mm,75X150mm三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。脫模劑采用非油性脫模劑。膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙。堆放及安裝鋼筋時,采用普通麻袋保護(hù)模板。高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。51隔離劑的選用及注意事項脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時應(yīng)清

8、除水泥渣再涂刷隔離劑。52模板設(shè)計本工程驗算350X500的柱、200X600的梁及120厚的板。詳?shù)谑c。53模板的現(xiàn)場制作根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預(yù)制編號的模板運至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計拼裝圖施工。54模板制作質(zhì)量1梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2-3mm,并鋸成小斜面。2.梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。3墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒位置，經(jīng)復(fù)

9、核檢查后再進(jìn)行合模。使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。5.5模板的存放存放位置及場地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。存放地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形，應(yīng)用杠木置于地面作為隔離之用。模板存放的技術(shù)與管理注意事項實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。模板拆除下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。存放地模板堆高不應(yīng)超過2.4m，存放地應(yīng)及時轉(zhuǎn)運出場或運上工作面施工。存放地模板應(yīng)按

10、規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開堆放，避免混用。5.6模板的安裝本工程用先安裝柱、梁板模板一澆筑柱砼一綁扎梁板鋼筋一澆筑梁柱節(jié)點、梁板砼的工藝流程。1模板工藝流程支柱模、墻模順序放樣彈線一刷脫模劑一各向立模安裝一柱、墻箍安裝一安裝支撐系統(tǒng)一調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸一核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序支梁、板模順序安裝鋼管立柱一安裝頂托一調(diào)整頂托高度一安裝托梁、主次擱柵一鋪釘膠合板及拼板一梁板軸線標(biāo)高調(diào)整f面板拼縫粘貼膠帶紙f刷脫模劑f質(zhì)檢f下道工序梁板模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。2）梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求模板安裝采用早拆

11、模施工方法：即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用48X3.5mm鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，避免漏漿。模板安裝的質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求；2）模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；3）實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90以上。模板安裝質(zhì)量要求柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查

12、復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴(yán)重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用1：2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。施工軸線投測選用jdj2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進(jìn)行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出

13、柱腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時，梁底的后拆支撐要一同安裝安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。在安裝樓板模板時，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后，再鋪設(shè)樓板。3后澆帶模板的安裝后澆帶模板使用獨立支撐

14、體系，與梁板同時安裝，本工程后澆帶的寬度為800mm，分布在15#、16#樓沿街店面。57模板安裝構(gòu)造要求（一）一般規(guī)定（1）、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。（2）模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排

15、水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，本工程為2/1000。g.當(dāng)層間高度大于5m時，應(yīng)選用桁架支?；蜾摴芰⒅?。當(dāng)層間高度小于或等于5m時，可采用木立柱支模，本工程采用鋼管立柱支模。（3）安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程

16、中所產(chǎn)生的荷載。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑

17、與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48m

18、mX3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)-9-

19、-設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應(yīng)少于兩個吊點，水平吊運不應(yīng)少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。嚴(yán)禁起重機在架空輸電線路下面工作。5級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。(8)木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m,且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。支架立柱安裝構(gòu)造1、扣件式鋼管作立柱支撐，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：.鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板墊板厚度不得小于50mm。(2).鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合建筑

20、施工模板安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于lm,立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。(3).立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的l/3。(4).嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。(5).滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔l0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為46m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的

21、底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。6.當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。普通模板安裝構(gòu)造1、基礎(chǔ)及地下工程模板應(yīng)符合下列規(guī)定：.地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。.距基槽(坑)上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽(坑)內(nèi)運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴(yán)禁立放于基槽(坑)土壁上。.斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45，支于土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，

22、其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝。.在有斜支撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。2、柱模板應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)適時地按設(shè)臨時支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。(2).待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。.柱模校正(用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風(fēng)繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進(jìn)行校正)后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4m時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱寬大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)

23、不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為4560，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。.角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力的斜撐。3、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定：.安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴(yán)禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。.底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。.安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于兩塊時，應(yīng)采取臨時固定措施。.起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。.單片預(yù)組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并應(yīng)按設(shè)計吊點試吊無誤后方可正式吊運安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準(zhǔn)摘鉤。4、樓板或平臺板模板應(yīng)符

24、合下列規(guī)定：(1).單塊模就位安裝，必須待支架搭設(shè)穩(wěn)固、板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。(2).U型卡應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝。6、其它結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)獨立設(shè)置，不得支搭在施工腳手架上。（2）.安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)處的下方不得有人通行或停留。（3）.在危險部位進(jìn)行作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。58梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求：模板支架的構(gòu)造要求：本工程梁板模板高支撐架根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；C.梁和樓板荷載相差較大時，可以

25、采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。立桿步距的設(shè)計：當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m,。整體性構(gòu)造層的設(shè)計：當(dāng)支撐架高度$20m或橫向高寬比$6時，需要設(shè)置整體性單水平加強層；單水平加強層可以每6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。剪刀撐的設(shè)計：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面

26、滿設(shè)剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設(shè)置。頂部支撐點的設(shè)計：在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載NW12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。支撐架搭設(shè)的要求：嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；地基支座的設(shè)計要滿足

27、承載力的要求。施工使用的要求：精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。59模板的拆除1拆模順序A拆柱模順序拆支撐體系f拆柱箍f拆柱模f檢查修整柱模f刷脫模劑f轉(zhuǎn)運下一工作面B.拆梁板模順序拆除部分水平拉桿f敲支拉桿銷f降下頂托f拆除楞木f拆除面板f拆除水平拉桿f清理修整模板f轉(zhuǎn)運下一工作面2.拆模要求先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除

28、跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進(jìn)行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應(yīng)待此處砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。拆模時，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒。柱模在砼澆筑至少48小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表）,梁板側(cè)模拆除時應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板W2$

29、502,W8$758$100梁、拱、殼W8$758$100懸臂構(gòu)件$100拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整齊,以利再用?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t（即上一層樓面砼達(dá)到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐），拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。后澆帶模板的拆除參考同條件試塊強度報告和混凝土齡期累計溫度曲線，一般在混凝土結(jié)構(gòu)時間28天后拆模。墻體、頂板模板拆模板，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。嚴(yán)禁二次支撐。4、模板拆除審批制度當(dāng)同條件拆模試塊強度達(dá)到設(shè)計要求時，由施工員申請拆模，經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)

30、負(fù)責(zé)人審批后，方可以拆除模板。六、檢驗批的劃分主體結(jié)構(gòu)的模板分項工程按樓層劃分檢驗批，即以一個框架結(jié)構(gòu)（柱、墻和梁板）作為一個檢驗批。七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施71質(zhì)量保證體系項經(jīng)部按公司“工程質(zhì)量監(jiān)控管理制度”的要求建立健全一套質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格管理實施和有效運行，確保質(zhì)量體系有效性。項經(jīng)部組織機構(gòu)及人員配備圖模板工程的檢查記錄(預(yù)檢工程)，應(yīng)主要參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)中的模板分項工程以及其他相關(guān)規(guī)范重點是強制性條文和立控項目。在模板分項檢驗由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行，檢驗記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫，并核定分項質(zhì)量等級、檢驗方法

31、、觀感檢查、尺量，隱蔽工程驗收記錄等72質(zhì)量要求1模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求。模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿。3表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。4模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。5實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90以上。模板工程質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查2標(biāo)咼+2_5水準(zhǔn)儀或鋼尺3截面尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+2-5鋼尺檢查4層咼垂直度不大于5m6吊線或鋼尺檢查大于5m8吊線或鋼尺

32、檢查5相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查6表面平整度2靠尺或塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3鋼尺檢查8預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移3鋼尺檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2鋼尺檢查外露長度+10-0鋼尺檢查10預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查外露長度+10-0鋼尺檢查6柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。7.本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。73模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施模板的制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)計算和設(shè)計。

33、模板使用的材料及安裝方法、順序應(yīng)嚴(yán)格按模板作業(yè)計劃要求進(jìn)行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進(jìn)行，上一道工序在未經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，不得進(jìn)行下一道工序施工。梁側(cè)模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2-3mm，并鋸成小斜面。3柱模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。施工軸線投測

34、選用J2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進(jìn)行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。對模板班組實施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制度，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。搭設(shè)鋼管支撐體系應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)公司施工，搭設(shè)鋼管工人

35、應(yīng)持證上崗。7.4進(jìn)場材料應(yīng)建立驗收制度，具體應(yīng)符合下列要求鋼管選用外徑48mm，壁厚不得小于3mm。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用。鋼管必須涂防銹漆。2、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標(biāo)識，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂?yīng)進(jìn)行防銹處理。八、質(zhì)量通病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護(hù)措施8.1質(zhì)量通病軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標(biāo)高偏差、接縫不嚴(yán)密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當(dāng)，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。8.2預(yù)防措施1對有關(guān)操作人員進(jìn)行

36、技術(shù)交底，增強責(zé)任制管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。按模板方案進(jìn)行，上下層模板支撐應(yīng)保持豎向一致對應(yīng)。2模板軸線標(biāo)高放樣后，專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才支模。柱模根部樓面彈設(shè)墻位置線及檢測線，柱筋電焊限位墊塊。4支模時拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準(zhǔn)確。5依據(jù)結(jié)構(gòu)特點，進(jìn)行模板專項設(shè)計，保證有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆注時，對模板進(jìn)行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)）。通過設(shè)計確定梁底支撐間距，及墻模壓骨間距，在梁墻摸上口設(shè)臨時撐頭。8當(dāng)梁板跨度大于或等于4m時，模板中間起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求是，起拱高

37、度為全跨度的1/1000。9樓每層設(shè)標(biāo)高控制點，支模過程用水準(zhǔn)儀進(jìn)行模板底面找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高記、嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。嚴(yán)格控制木模含水率，制作時拼縫嚴(yán)密，拼縫小于2mm。澆搗砼前，提前澆水濕潤。梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密防止錯位。拆模后，及時清理，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油），涂刷要均勻，一般為兩遍。在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾清除。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃孔。門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔(dān)方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。8.3（半）成品保護(hù)措施模板應(yīng)按編號分類堆放，拆模后及時清理，涂刷脫模劑。在板面電焊鋼筋，水電管時，應(yīng)用白鐵皮墊底

38、隔離，嚴(yán)禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設(shè)保護(hù)墊塊，嚴(yán)禁用鐵撬撬模板。砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。嚴(yán)格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴(yán)禁亂扔擲。九、模板施工安全文明措施1建立以項目負(fù)責(zé)人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理活動，進(jìn)場前對工人進(jìn)行文明施工教育。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。在施工前施工員要認(rèn)真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員及

39、值班人員都應(yīng)進(jìn)行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護(hù)以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴(yán)禁將模板材料堆放在外架上。3模板安裝操作過程應(yīng)按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進(jìn)行下一道工序。明火作業(yè)由專人負(fù)責(zé)登記審批，定專人防火衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及電源設(shè)置由工地電工負(fù)責(zé)，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要及時更換。模板拆除時間應(yīng)按規(guī)范

40、要求由木部施工員負(fù)責(zé)通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。拆下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應(yīng)保證牢靠。嚴(yán)格按福建六建建工集團(tuán)公司頒發(fā)的施工現(xiàn)場安全教育、安全技術(shù)交底指南中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行安全施工。實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。十、模板體系的設(shè)計和計算由于本工程梁柱斷面尺寸較小，層高及構(gòu)件的跨度101對350X500柱進(jìn)行驗算柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎

41、楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。對拉螺栓對拉螺栓面複豎愣(方木1柱模板設(shè)計示意圖杜亙面圖柱截面寬度B(mm):350.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的總計算高度:H=6.30m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；計算簡圖一、參數(shù)信息基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):100.00；高度(m

42、m):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數(shù):2；面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值

43、:F二0.22尬浙燉亦F-YH其中Y混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T混凝土的入模溫度，取20.000C；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H-模板計算高度，取6.300m；P1外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；P2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為65.833kN/m2、151.200kN/m2，取較小值65.833kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=65.833kN/m2；傾

44、倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進(jìn)行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面高度H方向豎楞間距最大，為l二220mm，且豎楞數(shù)為3，面板為2跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷載作用下下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。面板計算簡圖面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距:M=QA25ql2其中，M-面板計算最大彎

45、距(N.mm)；l-計算跨度(豎楞間距)：l=220.0mm；q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2X65.83X0.45X0.90=31.995kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4X2.00X0.45X0.90=1.134kN/m，式中,0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=31.995+1.134=33.129kN/m；面板的最大彎距：M=0.125X33.129X220X220二1.60X105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算：其中，a面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M-面板計算最大彎距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩:6b

46、:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=450X18.0X18.0/6=2.43X104mm3；f面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值：a=M/W=1.60X105/2.43X104=6.599N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值a=6.599N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值a=13N/mm2，滿足要求！面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下:7=0.625列其中，V-面板計算最大剪力(N)；l-計算跨度(豎楞間距):l=220.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2X65.83X0

47、.45X0.90=31.995kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4X2.00X0.45X0.90=1.134kN/m，式中,0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=31.995+1.134=33.129kN/m；面板的最大剪力：V=0.625X33.129X220.0=4555.215N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，T面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；V面板計算最大剪力(N)：V=4555.215N；b構(gòu)件的截面寬度(mm):b=450mm；hn面板厚度(mm):hn=18.0mm；fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)

48、力計算值：T=3X4555.215/(2X450X18.0)=0.844N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力T=0.844N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值fv=1.5N/mm2，滿足要求！面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下：其中，3面板最大撓度(mm)；q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=65.83X0.45=29.62kN/m；l-計算跨度(豎楞間距)：l=220.0mm；E面板彈性模量(N/mm2)：E=6000.00N/mm2；I面板截面的慣性矩(mm4)；I=450X18.0X18.0X18

49、.0/12=2.19X105mm4；面板最大容許撓度：3=220/250=0.88mm；面板的最大撓度計算值：3=0.521X29.62X220.04/(100X6000.0X2.19X105)=0.276mm；面板的最大撓度計算值3=0.276mm小于面板最大容許撓度設(shè)計值3=0.88mm，滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為6.3m，柱箍間距為450mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=60X80X80/6=64cm3

50、；I=60X80X80X80/12=256cm4；qi1rrririri450.-45D450.-，-豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中，M-豎楞計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；q作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2X65.83X0.15X0.90=10.309kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4X2.00X0.15X0.90=0.365kN/m；q=(10.309+0.365)/2=5.337kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1X5.337X450.0X450.0=1.08X1

51、05N.mm；其中，a豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M-豎楞計算最大彎距(N.mm)；W豎楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.40X104；f豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值：a=M/W=1.08X105/6.40X104=1.689N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值a=1.689N/mm2小于豎楞的抗彎強度設(shè)計值a=13N/mm2,滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：7=0.6/其中，V豎楞計算最大剪力(N)；l-計算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)

52、壓力設(shè)計值q1:1.2X65.83X0.15X0.90=10.309kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4X2.00X0.15X0.90=0.365kN/m；q=(10.309+0.365)/2=5.337kN/m；豎楞的最大剪力：V=0.6X5.337X450.0=1441.104N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，T豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V豎楞計算最大剪力(N)：V=1441.104N；b-豎楞的截面寬度(mm):b=60.0mm；hn豎楞的截面高度(mm):hn=80.0mm；fv豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算

53、值：T=3X1441.104/(2X60.0X80.0)=0.450N/mm2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值:fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值T=0.45N/mm2小于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值fv=1.5N/mm2，滿足要求！撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，3-豎楞最大撓度(mm)；q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=65.83X0.15=9.55kN/m；l-計算跨度(柱箍間距):l=450.0mm；E豎楞彈性模量(N/mm2)：E=9500.00N/mm2；I豎楞截面的慣性矩(mm4)，1=2.56X106；豎楞最大容許撓度:3=450/250=1.8m

54、m；豎楞的最大撓度計算值：3=0.677X9.55X450.04/(100X9500.0X2.56X106)=0.109mm；豎楞的最大撓度計算值3=0.109mm小于豎楞最大容許撓度3=1.8mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=10X10X10/6=166.67cm3；I=10X10X10X10/12=833.33cm4；柱箍為單跨，按集中荷1.202.41.20570載簡支梁計算(附計算簡圖)：B方向柱箍計算簡圖其中P-豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的；P=(1.2X65.83X0.9+1.4X2X0.9

55、)X0.145X0.45/2=2.4kN2.4022.4021.2C11.201“12C12.4022.402B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N=2.402kNB方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.510kN.mB方向柱箍變形圖(mm)最大變形:V=0.196mm；柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=0.51kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=166.67cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值：a=2.92N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值:f=13N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值a=2.92N/mm2小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值f=13N/

56、mm2，滿足要求!柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到：3=0.196mm；柱箍最大容許撓度：3=350/250=1.4mm；柱箍的最大撓度3=0.196mm小于柱箍最大容許撓度3=1.4mm，滿足要求！六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎鉈方向沒有設(shè)置對拉螺栓！七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=10X10X10/6=166.67cm3；I=10X10X10X10/12=833.33cm4；柱箍為單跨，按簡支梁計算(附計算簡圖)：H方向柱箍計算簡圖其中P豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的；P=(1.2X65.83X0.9+1.4X2X0.9)X0.

57、22X0.45/2=3.64kN；3.6443.6441.0z21.02218:21.8223.6443.644H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=3.644kNH方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.911kN.mH方向柱箍變形圖(mm)最大變形:V=0.556mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式:其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=0.91kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=166.67cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值：a=5.206N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值:f=13N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值a=5.206N/mm2小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值

58、f=13N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到：V二0.556mm；柱箍最大容許撓度：V=500/250=2mm；柱箍的最大撓度V=0.556mm小于柱箍最大容許撓度V=2mm，滿足要求！10.2對200X600梁進(jìn)行驗算（店面鋼管架）、參數(shù)信息模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.20；梁截面高度D(m):0.60混凝土板厚度(mm):130.00；立桿梁跨度方向間距La(m):1.40；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：6.50；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.60；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板

59、底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.40；采用的鋼管類型為48x3扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2):1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(

60、N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):13.0；梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm):50.0；梁底方木截面高度h(mm):100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：18.0；梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：160mm,160mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M10；主楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝