QC七大手法概述

1、壹、概論品質(zhì)是企業(yè)的生命，當(dāng)產(chǎn)品日益精巧時(shí)，品質(zhì)治理使成為阻礙企業(yè)存績(jī)的重要關(guān)鍵。品管是以其統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來治理過程，而從過程中去改善才是其目的。品質(zhì)管制是依照消費(fèi)者導(dǎo)向之思想，利用公司固有技術(shù)能力，使該要求能廉價(jià)、適時(shí)、安全而具體實(shí)現(xiàn)。因此，公司里每一個(gè)份子在自己崗位上，應(yīng)具備問題意識(shí)，自主意識(shí)，改善意識(shí)及價(jià)值意識(shí)，尋求本身工作方法或推展方法之缺失，謀求因應(yīng)之道，全員協(xié)力之下達(dá)成顧客之需求與社會(huì)之要求，其手段(治理方法)即是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)手法與觀念。采納依照數(shù)據(jù)、事實(shí)表達(dá)的統(tǒng)計(jì)方法來治理，除了可客觀推斷事實(shí)外，亦具有相當(dāng)合理的講服力?；顒?dòng)中所采納之統(tǒng)計(jì)手法極為簡(jiǎn)單，一般稱為七大手法。七大手法之使用情形

2、可歸納如下：1.依照事實(shí)，數(shù)據(jù)表達(dá)圖表(Graph)、查檢表(Check Sheet)，散布圖(Scatter Diagram)。2.整理緣故與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛在性之問題特性要因圖(Characteristic Diagram)。3.凡事物不能完全單用平均值來考慮，應(yīng)了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮直方圖(Histogram)、管制圖(Control Chart)。4.所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須依照數(shù)據(jù)之履歷，考慮適當(dāng)分層區(qū)不層不法(Stratification)。5.并非對(duì)所有緣故采取處置，而是先就其中阻礙較大的23項(xiàng)采取措施，亦即為重點(diǎn)治理柏拉圖(Pareto Diagr

3、am)。簡(jiǎn)單來講，這些手法是要以現(xiàn)實(shí)合理之眼光，來觀看產(chǎn)生不良情形之現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)物，以達(dá)到做好所謂的三現(xiàn)主義之異常處理與管制。全員改善常用工具七大手法一、查檢表1.定義以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用。2.種類記錄查檢表用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄。點(diǎn)檢用查檢表要緊功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械整備的情形。3.制作方法決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目。決定查檢表的格式；如縱欄列入決定分類項(xiàng)目，橫欄記入期間或作業(yè)者。決定記錄形式；常用棒形記號(hào)“ ”，一般用的“正”字記號(hào)，以及圖形記號(hào)“、”等。決定收集數(shù)據(jù)的方法；由何人收集、期間多

4、久及檢查方法。二、柏拉圖1.定義依照收集的數(shù)據(jù)，以不良緣故、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項(xiàng)目不分類，計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。2.制作方法決定不良的分類項(xiàng)目；可先從結(jié)果分類著手，以找出問題所在，然后進(jìn)行緣故不分類。分類項(xiàng)目不得超過6項(xiàng)。決定數(shù)據(jù)收集期間，同時(shí)按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)；以一天、一周、一個(gè)月、一季或一年為期間。按分類項(xiàng)目不統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。記入圖表紙同時(shí)依數(shù)據(jù)大小排列劃出柱形；縱軸直線來代表金額，橫軸直線代表決定項(xiàng)目。然后將6種項(xiàng)目按照比率大小，由左側(cè)依次劃柱形。計(jì)算累計(jì)比率公式： 各項(xiàng)累計(jì)數(shù)累計(jì)比率 X100 總 數(shù)點(diǎn)上累計(jì)值并用

5、線連結(jié)。記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。3.使用掌握問題點(diǎn)；支出最高的三項(xiàng)為問題的核心，應(yīng)以這三項(xiàng)為改善目標(biāo)。發(fā)覺緣故；什么緣故伙食費(fèi)太高，以特性要因圖(手法3)加以分析。效果確認(rèn)；應(yīng)找到緣故同時(shí)提出對(duì)策加以實(shí)施；實(shí)施后的效果可用柏拉圖來比較對(duì)策前與對(duì)策后的改善效益。三、特性要因圖1.定義一個(gè)問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(緣故)的阻礙時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又叫做魚骨圖。2.制作方法決定問題或品質(zhì)的特性：特性能夠用零件規(guī)格、帳款回收率、產(chǎn)品不良率等與品質(zhì)有關(guān)，或者以和成本有關(guān)的材料費(fèi)、人事費(fèi)用等加以分類。應(yīng)幸免抽象或含混不清的主題。決定大要因：

6、可利用4M來分類：MAN(作業(yè)人員)、MACHINE(機(jī)械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作業(yè)方法)。決定中小要因：中小要因約35個(gè)較為恰當(dāng)。決定阻礙問題點(diǎn)的要緊緣故：將阻礙較大的要因圈上紅圈以便下對(duì)策。填制作目的、日期及制作者等資料。3.使用問題的整理：使大伙兒對(duì)問題與要因有一致性的看法。追查真正的緣故：張貼在工作現(xiàn)場(chǎng)附近，假如發(fā)覺新的問題，可就這些要因再一次檢查。查找對(duì)策：利用柏拉圖找出阻礙度最大的幾個(gè)項(xiàng)目，或在特性要因圖上加上不同阻礙程度的記號(hào)。在各要緊因都能掌握后，制作追求對(duì)策型特性要因圖。教育訓(xùn)練：透過討論而學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。人制 造金 額訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)1沒有生產(chǎn)

7、計(jì)劃配合利潤(rùn)低沒有式樣為何交貨延遲生產(chǎn)條件不行 欠缺交貨意識(shí) 運(yùn)送成本高數(shù)量少庫(kù)存安全量低 單方面的決定方法不明確2交貨期短 沒交貨打算存放位置不足交 貨物 品制作目的為何交貨延遲日 期1988.03.03制 作 者馬主任等7人四、散布圖1.定義把互相有關(guān)連的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示緣故；然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài)，依照分布的形態(tài)來推斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。2.制作步驟收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，至少30組以上，同時(shí)整理寫到數(shù)據(jù)表。找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值。劃出縱軸與橫軸刻度，計(jì)算組距；一般以橫軸代表緣故，縱軸代表結(jié)果。組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值，緣故與結(jié)果兩個(gè)數(shù)據(jù)都必須

8、計(jì)算出來，將組距除以軸長(zhǎng)即得知每一刻度的數(shù)值。將各組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。記入必要事項(xiàng)：把收集數(shù)據(jù)的目的、數(shù)據(jù)數(shù)量、產(chǎn)品名稱或工程名稱、繪制者、日期等都記載清晰，將圖形所得心得記入圖形旁邊空白處。五、管制圖1.定義管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號(hào)碼、制造日期，依照時(shí)刻順序?qū)Ⅻc(diǎn)劃在圖上，再與管制界限比較以判不產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形。2.種類計(jì)量值管制圖：用來測(cè)量長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)刻。如X-R管制圖。計(jì)數(shù)值管制圖：計(jì)算不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)，一般常使用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。3.研判點(diǎn)子超出上下管制界限外時(shí)，應(yīng)立即采取洞查發(fā)生緣故的行動(dòng)。點(diǎn)子盡管

9、在上下管制界限內(nèi)，呈現(xiàn)專門排列現(xiàn)象，也要采取行動(dòng)。例如：周期性變動(dòng)幅度突然變小或大。六、直方圖1.定義將所收集的數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形劃出的圖形?？捎脕砹私猱a(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下分布的形態(tài)、制程的中心值與差異的大小等情形。2.步驟收集數(shù)據(jù)同時(shí)記錄在紙上；抽樣分布應(yīng)就全部均勻的加以抽查。找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；最小值用圓圈框出，最大值則用四方形標(biāo)示，然后記錄在每行底列，再依照底列的數(shù)據(jù)找出全體的最大值與最小值。計(jì)算全距：算出最大值與最小值之差。決定組數(shù)和組距：組數(shù)確實(shí)是直方圖柱形數(shù)量，依照數(shù)據(jù)數(shù)量的

10、多寡來決定。組數(shù)(K)=1+3.23logn組距全距組數(shù)組距通常是2、5或10的倍數(shù)。決定各組的上組界或下組界。最小一組的下組界=全部數(shù)據(jù)的最小值-測(cè)量值最小位數(shù)(一般是1)0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小一組的上組界決定組的中心點(diǎn)(上組界+下組界)2=組的中心點(diǎn)制作次數(shù)分配表：依照數(shù)值的大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組界的次數(shù)。制作直方圖：橫軸表示測(cè)量值的變化，從軸表示次數(shù)，將各組的組界分不標(biāo)示在橫軸上，各組次數(shù)的多少則用柱形劃在各組距上。填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。七、層不法1.定義是針對(duì)部門不、人不、工作方法不、原材料、零件不、設(shè)備、地點(diǎn)等分不收集數(shù)據(jù)以找出其間之差異、而針對(duì)差異加以改善的方法。2.對(duì)象和項(xiàng)目有關(guān)人的層不：班不、組不、年齡不、男女不、教育程度不、健康條件不、資歷不等。機(jī)械設(shè)備的層不：年代不、治工具不、生產(chǎn)速度不、新舊型不。作業(yè)方法、條件的層不：手續(xù)不、順序不、作業(yè)方法不、人工機(jī)械不，溫度不、濕度不、壓