新版米煙囪氣壓頂升倒裝施工設計模板

1、235米煙囪氣壓頂升倒裝施工設計遼寧某電廠二期工程為2臺600MW機組。煙囪為235/26.8m 套筒式雙管煙囪。煙囪外筒為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其底部內(nèi)徑為24.35米, 頂部出口內(nèi)徑為17.5米，高232米；煙囪內(nèi)筒為兩個內(nèi)壁直徑為6.8 米，高235米的圓柱形鋼制排煙管。煙囪基礎采用圓板式整體砼基礎承臺，以支承全部鋼內(nèi)筒重 量。一、煙囪鋼內(nèi)筒概況鋼內(nèi)筒為全鋼結(jié)構(gòu)，筒體高度在0229.5米之間的筒壁板材為 厚度5=14mm和5=16mm的耐硫酸露點腐蝕鋼板（上鋼一tnsi鋼板）; 鋼內(nèi)筒頂部為高H=10.7米，厚度為5=14mm的不銹鋼鋼板 （0Cr18Ni9）,以抗大氣腐蝕。鋼內(nèi)筒采用噴砂除銹。外

2、壁刷氯磺化聚乙烯底漆及面漆，包裹 110mm厚的玻璃棉氈保溫層，以防止外壁結(jié)露腐蝕；內(nèi)壁刷”om” 或而艾型煙囪防腐涂料，并做55mm厚的鉀水玻璃耐酸砂漿（耐水 耐滲）防護層。鋼內(nèi)筒外壁每間隔6米左右設有型鋼卷制的加固圈；每一個鋼 內(nèi)筒設有三層拉緊裝置，分別布置在標高為61.8米、141.8米、226.8米處；單個鋼內(nèi)筒重量為610噸（注：筒身重539.9噸，筒身外 壁加固圈重28.7噸，其它44.4噸）。煙囪砼筒壁與鋼內(nèi)筒之間共設有七層平臺。在標高30.0米、 65.0米、 105.0米、 145.0米、185.0米共有五層鋼梁- 格柵板檢修平臺；在226.0米處設一層鋼梁一鋼筋砼板組合平臺

3、, 用于鋼內(nèi)管的吊裝檢修；在外筒頂部233.6米處設有封頂砼平臺。 煙囪鋼內(nèi)筒伸出頂部砼平臺7.6米，頂標高為235米。煙囪砼外筒 壁與煙道接口的留洞尺寸米8mx14.4m（寬x高），煙道口頂標高 22.76m;與之對應鋼內(nèi)筒排煙管的煙道口尺寸為6米x13米（寬x 高）；煙囪砼外筒壁底部前后各設有一個6米x6米門洞，以供施工 使用。二、氣壓頂升倒裝施工工藝原理煙囪鋼內(nèi)筒氣壓頂升倒裝法的施工工藝原理如同”氣缸與活 塞”的關系。主要是以壓縮空氣為動力，利用密閉空間內(nèi)作用在頂部 密封頭的氣壓產(chǎn)生的向上推力（推力F = PxS）,克服鋼內(nèi)筒筒體的 重力，使其向上徐徐上升。施工前，先用常規(guī)的吊具組裝好適

4、當高度的鋼內(nèi)筒頂端段（約 10m），在接近頂口處裝一個密封用的封頭，構(gòu)成一個敞口的”氣缸 體”，將其套在由粗細圓柱體構(gòu)成的”內(nèi)底座”外周。內(nèi)底座的底部鋼 板固定在鋼內(nèi)筒基礎上，內(nèi)底座外圈與鋼內(nèi)筒密封頭以下筒壁所 包圍的范圍內(nèi)構(gòu)成了一個密閉腔。用空壓機經(jīng)過管道由底部向密閉 腔通入壓縮空氣，當作用于封頭的空氣壓力超過已組正確上段筒 體（包括密封頭在內(nèi)）的重量，并足以克服密封圈對筒體內(nèi)壁的摩 擦力時，鋼內(nèi)筒便開始上升。待氣壓頂升使上筒段的下口超過后續(xù)節(jié)的鋼板高度以后，再將卷制好的弧形鋼板（三塊圍成一個整圓）， 在內(nèi)底座的周圍合龍，對接三條豎向焊縫并焊接。將組裝好的后續(xù) 圓柱形筒體上口與頂升起的煙囪上

5、筒段水平環(huán)向下口對接相焊， 使上筒段接長一節(jié)。再給筒體內(nèi)補充壓縮空氣進行頂升,合圍組焊 后續(xù)新筒節(jié)，上筒段與新筒節(jié)對焊，如此一節(jié)復一節(jié)，使筒段累計 接長到設計高度。三、施工機械的選用及場地布置3.1施工所需的機械及工器具序號名稱規(guī)格型號單位 數(shù)量 備注1三輥卷板機CDW11-25X B臺2用于卷制筒體鋼板及Z 100 x10的角鋼加固圈壓力機（千斤頂）YT-500T臺2用于14#工字鋼及Z160X14的角鋼加固圈的頂彎4空氣壓縮機L-10/8-I( 10m3/min)臺2配1m3貯氣罐二個，用于鋼板噴砂除銹及噴漆。5空氣壓縮機L-10/8-I( 10m3/min)臺2配10m3貯氣罐二個，用于現(xiàn)場煙囪鋼內(nèi)筒頂升供氣。6空氣壓縮機S150-2S/7( 1.4m3/min)現(xiàn)場鋼內(nèi)筒頂升備用空壓機。7拖拉機東風-260臺2用于構(gòu)件運輸8龍門式起重機mq642臺29空氣等離子切割機klg-60臺2用于不銹鋼板的下料及開焊縫坡口卷揚機12T臺2用于鋼內(nèi)筒頂升。12電動葫蘆cd12-9d臺2用于鋼內(nèi)筒頂升。12半自動火焰切割機