品質(zhì)管理基本知識(shí)課件

1、品質(zhì)管理基本知識(shí)1、品質(zhì)基本概念2、品質(zhì)管理/分析基本3、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)品質(zhì)保證本部 品質(zhì)管理課4、PWCG品質(zhì)管理產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)能或特性的整體，來滿足客戶的需求，產(chǎn)品的固有特性品質(zhì)基本：何為品質(zhì)1、符合政府的相關(guān)政策或制度（CCC 認(rèn)證/ROHS）2、不斷滿足客戶的需求（顧客的需求在變化）3、持續(xù)生產(chǎn)改善產(chǎn)品品質(zhì)（無止境的品質(zhì)改善）何為品質(zhì)管理品質(zhì)方針品質(zhì)目標(biāo)品質(zhì)改善品質(zhì)計(jì)劃品質(zhì)控制品質(zhì)保證品質(zhì)管理目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高現(xiàn)場氣氛改善市場層面客戶滿意度提高市場占有率上升財(cái)務(wù)層面經(jīng)營效益增加社會(huì)層面生活質(zhì)量提高社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步管理職責(zé)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)測量、分析、改進(jìn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)滿意要求顧

2、客滿意輸入產(chǎn)品輸出品質(zhì)管理流程190019181937196019801986作業(yè)員的品質(zhì)管理階段領(lǐng)班品質(zhì)管理階段檢驗(yàn)品質(zhì)管理階段統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理階段全面品質(zhì)控制階段TQC全面品質(zhì)管理階段TQM品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的品質(zhì)是制造出來的品質(zhì)是管理出來的品質(zhì)是習(xí)慣出來的品質(zhì)管理發(fā)展最適合的品質(zhì)最適合的設(shè)計(jì)品質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到最高的成本效益最適合的制造品質(zhì)在總成本最低的情況下的制造就是最適的品質(zhì)最適合的品質(zhì)成本品質(zhì)不良最低的才是最適的品質(zhì)水平品質(zhì)的影響因素人機(jī)料法環(huán)測高度敬業(yè)精神 忠于職守責(zé)任感 顧全大局的道德 勝任本職工作能力 勇于革新的創(chuàng)造能力 嚴(yán)守紀(jì)律自控能力 排出事故的應(yīng)變能力 堅(jiān)持上崗的出勤能力朱蘭朱蘭

3、螺旋圖思想質(zhì)量三步曲質(zhì)量策劃質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量控制,識(shí)別顧客要求，開發(fā)顧客滿意的產(chǎn)品，使產(chǎn)品特征最優(yōu)化（1）質(zhì)量不僅產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，而是產(chǎn)生于全過程。 （2）質(zhì)量是靠各職能部門有機(jī)協(xié)作來實(shí)現(xiàn)的。 （3）質(zhì)量是靠人實(shí)現(xiàn)的。 （4）質(zhì)量是螺旋上升的人的質(zhì)量工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量責(zé)任的權(quán)重比例問題。他依據(jù)大量的實(shí)際調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分析認(rèn)為，在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，追究其原因，只有20來自基層操作人員，而恰恰有80的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所引起的“8020原則”品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本確保滿意質(zhì)量的成本未達(dá)到質(zhì)量要求損失成本質(zhì)量成本定義總成本質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部

4、故障成本不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒有任何缺陷，質(zhì)量成本“”審查培訓(xùn)檢驗(yàn)內(nèi)部不良用戶不良品質(zhì)成本概述品質(zhì)分析流程方法品質(zhì)分析方法8D基本介紹8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向性問題解決方法，是福特公司處理問題一種方法：D1 小組成立 D2 問題說明 D3 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)對(duì)策 D4 確定并驗(yàn)證根本原因D5 選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施 D6 實(shí)施永久性措施 D7 預(yù)防再發(fā) D8 小組祝賀 分析方法D1 小組成立成立小組，成員具備工藝/產(chǎn)品知識(shí)，有小組長。明確目標(biāo)，分工，程序D2 問題說明用量化術(shù)語說明有關(guān)現(xiàn)象，不良品本身的特征（例：裂紋 方向/長度/周深度/周邊狀態(tài)等），復(fù)雜問題分解若干單個(gè)問題。D3實(shí)

5、施并驗(yàn)證臨時(shí)對(duì)策 防止影響擴(kuò)大， 評(píng)價(jià)并找出最佳臨時(shí)抑制措施，驗(yàn)證并實(shí)施D4 確定并驗(yàn)證根本原因列出問題起因的所有潛在原因，分析并再現(xiàn)確認(rèn)，找出根本原因所在，列出控制計(jì)劃D5 選擇并驗(yàn)證根本原因生產(chǎn)前評(píng)審、驗(yàn)證方案，確保對(duì)其他過程不會(huì)有影響。最佳措施實(shí)施D6 實(shí)施永久糾正措施永久措施計(jì)劃，確定控制方法并納入文件，確保根本原因消除，生產(chǎn)中應(yīng)用措施應(yīng)該監(jiān)督D7 預(yù)防再發(fā)修改現(xiàn)有相關(guān)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止類似問題重復(fù)D8 小組祝賀承認(rèn)小組集體努力，對(duì)小組工作總結(jié)。必要時(shí)將心得形成文件，必要物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析工具介紹常見問題1、沒能找到正確的管制點(diǎn)使用FMEA的方法開發(fā)重要

6、管制點(diǎn)2、沒有適宜的測量工具要求GRR不大于，事先確認(rèn)量具儀器的分辨能力3、沒有解析過程，直接進(jìn)行管制管制圖應(yīng)該先分解為兩和步驟：解析和管制，解析目的就是確定過程是穩(wěn)定的，了解過程是否有特殊原因存在過程在穩(wěn)定狀態(tài)下才能管制4、管制圖沒有分析管制圖反映的是“過程”的變化，輸入為5M1E。如果產(chǎn)生偏差首先分析作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)性，重大的變化事項(xiàng)要注明5、管制線和規(guī)格先混淆管制線是由過程的變差決定的，上面的點(diǎn)只代表過程的波動(dòng)。6、管制圖上點(diǎn)變動(dòng)代表意思不明確點(diǎn)的波動(dòng)有幾種判定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)踐中必須理解PWCG品質(zhì)管理簡介 全員確立品質(zhì)就是生命的信念，為提高顧客滿意度，促進(jìn)社會(huì)的繁榮、公司的發(fā)展發(fā)展、個(gè)人的進(jìn)步而不

7、斷努力。品質(zhì)方針部品受入機(jī)械加工部品清洗/選配泵體組立鐵芯轉(zhuǎn)子定子壓縮機(jī)組立壓縮機(jī)完成出貨鑄 造外購部品表示品質(zhì)控制點(diǎn)部品進(jìn)貨尺寸、物理性抽樣檢驗(yàn)等加工完成品圓度等精度抽樣檢驗(yàn)馬達(dá)鐵芯沖壓和退火品尺寸抽樣檢測馬達(dá)定轉(zhuǎn)子完成品電氣和尺寸檢驗(yàn)壓縮機(jī)組立品電氣、運(yùn)轉(zhuǎn)和氣密性檢驗(yàn)壓縮機(jī)完成品電氣、重量和外觀等檢驗(yàn)壓縮機(jī)出貨前性能、電氣等項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)工程巡檢產(chǎn)品品質(zhì)控制點(diǎn)項(xiàng)目相關(guān)部品品管品質(zhì)控制項(xiàng)目控制方法部 品/素材部品受入鑄件部品【汽缸毛坯等】尺寸、物理性【硬度、密度等】和外觀等抽檢（見受入檢查基準(zhǔn)）組立部品【儲(chǔ)液器等】尺寸、物理性【硬度等】和外觀等馬達(dá)部品【漆包線等】安全性能、尺寸和外觀等以上部品

8、其他檢測：RoHS、安全性等第三方檢測按計(jì)劃機(jī)加工品精密測量汽缸、上軸承、下軸承、活塞和曲軸真圓度、粗糙度、直線度、平面度、倒角、 孔間距等關(guān)鍵項(xiàng)目抽檢（見作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）馬達(dá)馬達(dá)工程ST檢測室定子完成品尺寸、電氣檢測【耐電壓、功率等】和外觀等全檢（工程檢查）抽檢（ST檢查）轉(zhuǎn)子完成品尺寸、電氣檢測【電流、轉(zhuǎn)矩】和外觀等定轉(zhuǎn)子其他檢測：殘?jiān)堄土繅嚎s機(jī)及部品組立工程性能室壓縮機(jī)殼體【上蓋等】特性檢查：耐電壓、定格（模擬空調(diào)條件） 運(yùn)轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)和外觀等氣密檢查：壓縮機(jī)泄漏完成檢查：繞阻、耐電壓、運(yùn)轉(zhuǎn)和稱重等全檢（見作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書)性能檢測：噪音、性能【入力、能力等】和壽命其他檢測：含塵/水量、焊接強(qiáng)度、

9、 殼體耐壓強(qiáng)度、焊接部結(jié)晶度等抽檢（見作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）出貨檢查組立工程壓縮機(jī)完成品附件【墊片等】尺寸、電氣檢測和外觀等尺寸/外觀/數(shù)量抽檢（見作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）品質(zhì)保證體系圖品質(zhì)改善活動(dòng)用戶市場不良低減重點(diǎn)不良供應(yīng)商對(duì)應(yīng)三大不良對(duì)應(yīng)開發(fā)階段完成小批量試制量產(chǎn)用戶市場生產(chǎn)準(zhǔn)備量產(chǎn)先行審查（AQ1）關(guān)聯(lián)部門通知生產(chǎn)計(jì)劃量產(chǎn)出荷確認(rèn)（AQ2）銷售推進(jìn)初期流動(dòng)（AQ3）市場情報(bào)教育培訓(xùn)新員工培訓(xùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書完善品質(zhì)會(huì)議用戶品質(zhì)監(jiān)查品質(zhì)改善品質(zhì)決算部品品質(zhì)保證供應(yīng)商選定設(shè)計(jì)開發(fā)完成量產(chǎn)現(xiàn)行票發(fā)行初回檢查樣品初回檢查供應(yīng)商審查量產(chǎn)先行審查（AQ1）小批量生產(chǎn)（5001000）出荷確認(rèn)（AQ2）量產(chǎn)品質(zhì)信息跟蹤部品受入檢查品質(zhì)向上活動(dòng)品質(zhì)監(jiān)察、交流定期工程審查重點(diǎn)部品對(duì)應(yīng)失敗事例： 04年TCC在開發(fā)新機(jī)種時(shí)發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)商消音蓋破裂，經(jīng)對(duì)量產(chǎn)品確認(rèn)未有初回檢查。流程未嚴(yán)格遵守，信息管理不完善品質(zhì)保證圖其他品質(zhì)活動(dòng)1次/月 每月上旬1次/月 每月中旬3次/年（按照品質(zhì)狀況）不定期不定期（ISO/QS/TS等）頻次品質(zhì)改善會(huì)議用戶品質(zhì)監(jiān)察會(huì)供應(yīng)商品質(zhì)改善會(huì)其他品質(zhì)活動(dòng)品質(zhì)審查活動(dòng)活動(dòng)項(xiàng)目用戶/工場/部品品質(zhì)狀況說明、品質(zhì)改善事例、現(xiàn)場品質(zhì)巡查等用戶市場品質(zhì)狀況說明、用戶不良改善狀況、現(xiàn)場改善確認(rèn)外購部品