CLF2022年60輥壓機操作規(guī)程

1、東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥CLF202260操作規(guī)程1、工作原理CLF 系列輥壓機主要由電機、行星減速器、輥系、機架、扭矩支承、減速器潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤滑系統(tǒng)、進料裝置、輥罩、把握系統(tǒng)等組成，輥壓 機的兩個輥軸分別由電機經(jīng)萬向聯(lián)軸器、行星減速器帶動。行星減速器通過扭 矩支承平衡扭矩，與輥子間用鎖緊盤聯(lián)接。輥系分別為活動輥系和固定輥系， 兩個輥系都安裝在機架上，活動輥系可在機架導軌上作水平運動，活動輥系兩 端共兩個或四個平行油缸對輥系的軸承座施加壓力，該壓力通過輥系作用 在通過兩輥間的物料上，使物料被裂開、粉磨并最終被壓成料餅。輥軸承受高 強鍛鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經(jīng)

2、濟壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度 等都有傳感器監(jiān)測，并配備特地設計的自動把握系統(tǒng)。2、操作參數(shù)的設定輥壓機的合理使用輥壓機是用于指定工作條件下對物料進展擠壓粉碎的設備，用該設備進展超出我們這里所說明的任何其他目的使用。制造商將不會對由此產(chǎn)生的損失擔負任何責任，因錯誤的使用所產(chǎn)生的風險由用戶單獨擔當。輥壓機的進料物料：生料物料溫度：100石英含量：1%濕度：8%容積密度：1.6t/m3粒度范圍：95%45mm/max75mm金屬雜質(zhì)最大粒度：10mm輥壓機的出料料餅的厚度平均值： 50mm料餅的比重：2.3t/m3理論操作參數(shù)通過力量

3、：14001800t/h線速度：2.4m/s驅(qū)動功率：22240kw整體輥推力：19200kN最大值液壓系統(tǒng)預壓壓力：78.5MPa工作壓力：8.511MPa氮壓力：67.5MPa輥壓機試車階段的壓力設定值為下限值，待輥壓機跑合后再漸漸加至正常工作壓力。輥間工作間隙：4060mm輥間初始間隙：預先調(diào)整為25mm以上僅為指導性數(shù)據(jù)，在試運行時還將優(yōu)化這些參數(shù)。輥壓機液壓系統(tǒng)操作壓力、投影壓力和總推力的對應關系：MPaN/mm2kN41.6151474.51.81579152.0164345.52.21707762.4177216.52.61836472.8190087.53.02965183.2

4、2102948.53.421093893.62115819.53.821222510.24.101312510.54.2213511114.421415511.24.5014412124.831544212.55.0316085135.231672813.55.4317372145.631801514.55.831865915.926.00192003、空載試車條件及設備檢查、空載試車條件輥壓機空載試車條件如下：脂潤滑泵、液壓油站、減速器潤滑油站已調(diào)試完畢。輥壓機把握系統(tǒng)調(diào)試完畢。4前后軸承溫度、繞組溫度、電機電流參數(shù)正常。確認主電機空載運轉(zhuǎn)正常后，安裝并擰緊主電機與萬向節(jié)傳動軸的法蘭盤聯(lián)接螺

5、栓?？蛰d試車期間，應對減速器進展串洗已保證設備的長期安全運行，減速器油站用油應承受清洗用油，清洗用油牌號選用中負荷閉式齒輪油VG100VG150.、設備檢查檢查工程檢查內(nèi)容67.5MPa；液壓缸是否排氣完畢；檢查液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；啟動液壓泵之前，檢查液壓油站高壓球閥是否處于開啟狀態(tài)，關閉液高壓球閥將造成液壓泵損壞；壓5在機旁，點動液壓油泵電機，觀看其轉(zhuǎn)向是否正確；系6在依次啟動液壓系統(tǒng)前，必需確保輥子之間間距已調(diào)整適當。兩輥統(tǒng)不能接觸，且兩輥之間不允許有異物。輥壓機上方進料口應防止異物進入兩輥之間。檢查與其他設備有無可能發(fā)生干預，特別是兩輥間的四只軸承之間有無異物或鐵塊

6、等阻礙移動輥水平運動；8.5 MPa11 MPa，檢查全部管道接頭及法蘭是否已連接就位好；冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；壓1將現(xiàn)場把握柜轉(zhuǎn)換至單機狀態(tài)下，方能進展壓力測試；力2壓力傳感器的接線是否正確；測3液壓系統(tǒng)靜態(tài)保持性能良好，把握在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)；試4加壓至11 MPa，快速卸壓一次，再加壓至11 MPa，保壓10min；5壓力測試完畢，再次確認油位是否位于油位計規(guī)定刻度。確保減速器潤滑系統(tǒng)已依據(jù)要求加注清洗用油；潤滑泵電機初次啟動時，承受電動方式，確保電機旋轉(zhuǎn)方向正確無減速器潤誤；滑系統(tǒng)3潤滑系統(tǒng)運行15min，檢查減速器油位是否正常；30 min

7、，認真觀看潤滑系統(tǒng)各局部是否消滅特別及異響。冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；首次向軸承加油應留意以下幾項：用電動加油泵直接從輥系外側(cè)端蓋進油口對四個軸承供油每個軸脂承160L，供油過程中緩慢轉(zhuǎn)動軸承，使?jié)櫥鶆蚍植荚谳S承內(nèi)潤部?；?2)系示器到達高位時止。統(tǒng) 3)管道安裝完畢后，應先對整個管道供油，排空管道中的空氣，再連續(xù)供油一個半小時安排器是否動作機敏；復查安排器是否有信號送至把握柜；各出油口是否均有潤滑脂打出。輥縫檢測萬向聯(lián)軸器主電機輥壓機本體脂污染將導致油泵及安排器堵塞故障。檢查確認位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；11 MPa使儀表顯示值為出廠原

8、始輥縫；復查極限開關位置。轉(zhuǎn)向是否機敏，潤滑脂量是否足夠；連接螺栓是否擰緊。主電機接線轉(zhuǎn)向是否正確；地腳螺栓是否擰緊，并用記號筆做標記；檢查電機端蓋是否有“潤滑油已加注”標記；繞組電機滑環(huán)應承受壓縮空氣清灰，觀看碳刷是否有裂開、接觸不好等特別狀況；按相關電氣標準進展絕緣檢查；檢查水電阻柜和電機間連線是否正確；其余檢查詳見輥壓機電氣系統(tǒng)說明書地腳螺栓及各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號筆做標記；手動盤動減速器高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動，檢查輥軸及減速器轉(zhuǎn)動是否機敏，檢查并確認輥軸軸系內(nèi)外無任何阻礙傳動系統(tǒng)及輥軸轉(zhuǎn)動的異物。尤其是輥隙中無鐵塊及其他雜物，認真觀看軸系有無卡插現(xiàn)象及異響；輥壓機處于無喂料狀態(tài)

9、；減速器高、低速軸，軸承傳動端端蓋是否有漏油現(xiàn)象；喂料管延長板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置；檢查流量調(diào)整板調(diào)整是否機敏，核實標尺位置是否正確；將流量調(diào)整板分別調(diào)整至最大、最小位置，手動盤車檢查流量調(diào)整板與動、定輥是否有卡、擦現(xiàn)象；復檢鎖緊盤聯(lián)接螺栓是否按要求的預緊力矩值擰緊；檢查輥系冷卻水壓力、流量及冷卻系統(tǒng)，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；假設配置有液壓分料機構，應檢查分料機構是否機敏，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場實際開度相符。4、空載試車檢查減速器潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤滑系統(tǒng)正常運行，輥壓機各局部連接螺栓全部按要求擰緊后，方可進展輥壓機空載試車運行。啟動主電機前，左、右側(cè)壓力加壓至預加壓力。

10、運行。東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥40min 左右。輥壓機空載運行的檢查觀看輥壓機振動狀況是否正常；認真傾聽主軸承的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；認真傾聽行星減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常；認真觀看液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)密封點是否有漏油狀況；認真觀看萬向聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)過程中的搖動是否在允許的范圍內(nèi)；認真傾聽主電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；觀看電機的空載電流是否在正常范圍內(nèi)；空載試車運行中，每隔半小時記錄各測點的檢測參數(shù)，一旦覺察特別狀況應馬上停機檢查；8 小時以上，并在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀看其各局部的溫升、運轉(zhuǎn)聲音和電機電流及把握柜的工作狀況。輥壓機空載試運行完畢后，擰緊地腳螺栓及機架各部連接螺栓。留意：有以下三種情形之一，

11、制止進入輥壓機帶料運行階段。輥壓機未經(jīng)空載試車；空載試車時間缺乏；空載試車中消滅特別狀況未進展處理。5、輥壓機聯(lián)動試車及其條件1、空載聯(lián)動試車的條件1、 主機局部全部地腳螺栓及連接螺栓均已按要求擰緊；活動輥水平移動自如，無任何可能阻礙其運動的雜物；輥軸轉(zhuǎn)動機敏，無卡擦現(xiàn)象；空載試車各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輥壓機聯(lián)鎖各設備空轉(zhuǎn)試車運轉(zhuǎn)正常。2、 傳動局部傳動系統(tǒng)空載試車完畢；檢查確認電機地腳螺栓是否擰緊；減速器在空載試車中未發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象，溫升較??；主電機及把握柜聯(lián)鎖牢靠；其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求，溫升較小3、 液壓系統(tǒng)液壓油箱內(nèi)液壓油量適宜；蓄能器充氣壓力適宜；液壓缸進退移動機敏；全部壓

12、力把握閥和壓力把握儀表調(diào)整完畢；液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性良好，把握在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)。4、 檢測系統(tǒng)位移傳感器反響、檢測靈敏；溫度指示正確；壓力傳感器及二次顯示儀表正常檢測；5、 主機把握柜內(nèi)各儀表的聯(lián)鎖把握接線正確。6、 潤滑系統(tǒng)減速器內(nèi)已參加工作用油；軸承潤滑系統(tǒng)供油量調(diào)整正常。、整機空載聯(lián)動試車1、 啟動挨次啟動主把握柜；啟動減速器潤滑系統(tǒng)；啟動液壓系統(tǒng)；向液壓活塞端供油加壓預加壓力；啟動預報；啟動主電機；啟動氣動閥。2、 空載聯(lián)動試車內(nèi)容：觀看工藝系統(tǒng)中，與輥壓機聯(lián)鎖的輸送設備此輸送設備應與循環(huán)料輸送系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)停時，輥壓機是否調(diào)停。、加載試車條件1、 全部出料系統(tǒng)設備空載試運

13、行正常；各輸出設備運轉(zhuǎn)機敏，空載電機工作電流正常，無較大摩擦聲音；故障，主電機隨即停頓。2、 主機空載聯(lián)動試車完畢，各系統(tǒng)及零部件工作正常；3、 進料系統(tǒng)各設備空載試運轉(zhuǎn)正常。各輸送設備機敏，空載電機電流正常，設備工作聲音正常；馬上停機。4三通溜子或進料設備聯(lián)鎖并測試無誤。5物混于倉中，損壞設備。留意：制止在系統(tǒng)未設除鐵器和金屬探測器和金屬探測器未檢測正常的狀態(tài)下啟動輥壓機帶料運行，否則輥間高壓狀態(tài)下物料中的金屬鐵件會給輥面帶來不行預料的損傷。留意：制止輥間有物料或物件時，輥壓機帶料啟動。、加載試車及其調(diào)試留意：輥壓機加載試車的壓力承受逐步加壓的方式以保證設備的磨合，11 MPa。95%45m

14、m，F(xiàn)max75mm，否則由于進料料度過大會導致輥壓機運行不穩(wěn)定或調(diào)停。100，過高物料溫度會大為縮短輥面壽命。、首次加載及調(diào)試 在正式啟動前必需對設備的關鍵局部定人員、定崗位、定責任進展操作和監(jiān)視；全部人員必需先生疏和了解設備的性能及主要構造；啟動時統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動設備； 設定預壓力為MPa8.5MPa。28 開啟進料系統(tǒng)，將稱重倉的物料加到物料高度在6080%之間，留意調(diào)整給料量要求給料皮帶秤已按要求進展標定；30mm，在加載過程中再將進料裝置開度逐步開大，使工作輥縫維持在40mm在加壓和調(diào)試過程中，應留意觀看主電機的電流變化狀況，電機運1/2，動定輥電機電流差10%。其平均電流

15、不允許超過主電機額定電流；在加載試車過程中，應開啟脂潤滑系統(tǒng)，觀看干油安排器是否動作。48局部設備的運轉(zhuǎn)及工作狀況。用組合儀檢查主軸承，減速器及電機的溫度。留意各檢測儀表和顯示儀表的變化狀況；認真傾聽設備無特別聲音。關停輥壓機及其附屬設備，將全部的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓重擰緊一遍。對于重要的螺栓，鎖緊盤鎖緊螺釘，萬向聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓等均應按規(guī)定的力矩重擰緊，對設備其他局部進展認真檢查，準時覺察設備隱患；覺察特別狀況準時報告，準時處理。處理故障時應停機、卸壓。、其次次加載試車在首次加載試車時取出的試樣進展分析的根底上，初選一較為適宜操作參數(shù)。即在較大的通過量和較小的擠壓狀態(tài)下，到達較好的擠壓效果；開啟

16、輥壓機及其附屬設備，用選擇好的參數(shù)進展操作，并將擠壓后的物料送入下一個工序中。依據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)整輥壓機的操作參數(shù)，已求到達估量的粉磨效果；12應留意觀看。認真傾聽主軸承和行星減速器中有無異樣聲音，檢查主軸承的溫度及主電機的運轉(zhuǎn)狀況。減速器工作聲音正常，溫度適當，外殼偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)而有規(guī)律，主電機聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。6、輥壓機的開機運行輥壓機的開機運行方式大體可分為以下幾種：1、正常開機運行系統(tǒng)中的其他設備運轉(zhuǎn)正常，輥壓機各項滿足加載運行條件，即可正常開機運行。2、調(diào)停后的開機運行調(diào)停后的輥壓機可能殘留有物料，輥間殘留物料會導致輥壓機的主電機不能正常啟動，調(diào)停

17、后的重開機前，應手動盤減速器高速軸端，直至輥間殘留物料全部排出，方可重開機運行。3、在經(jīng)過較長停機時間后的開機運行件前方可開車運行。假設輥壓機的穩(wěn)流倉中沒有物料時，可直接進料后開啟輥壓機運行，假設停后，應將倉中物料排空后重送入物料方可開啟輥壓機運行。4、短暫停機后的開機運行短暫停機后可按正常開機運行。7、運行中的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行，必需經(jīng)常觀看各測量、指示、記錄值的變化狀況，準時推斷輥壓機的運行狀況，同時實行適當?shù)拇胧┻M展操作調(diào)整。在輥壓機投入正常生產(chǎn)后，主要檢查調(diào)整工程如下：序檢查工程檢查和推斷操作與調(diào)整號輥縫過大(1)儀表顯示輥縫過大適當削減輥壓機進料裝置開度， (

18、2)在喂料不變的狀況下恒 從而使輥縫減小至40mm左右，通重倉荷重漸漸下降，循環(huán)提升 過量削減。機電流增大(1)儀表顯示輥縫過小(1)適當加大輥壓機進料裝置開(2)輥壓機頻繁糾偏度，假設輥縫無變化，停機時進展輥縫過小(3)循環(huán)風機風門維持不變的 以下兩工程檢查:狀況下，倉壓漸漸上漲，循環(huán) (2)檢查喂料管延長板是否磨損提升機電流減小過大，假設已磨損過大，則更換喂東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥輥縫變化頻繁輥縫偏斜輥壓機軸承溫度高位移傳感器顯示(1)位移傳感器顯示(2)輥壓機頻繁糾偏溫度顯示報警料管延長板；(3)檢查輥面磨損狀況。檢查輥面是否局部消滅損傷，假設已損傷應修復。同時檢查除鐵器及金屬探

19、測器是否工作正常。觀看輥壓機進料是否消滅時斷時續(xù)，假設進料不順暢，檢查進料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。(1)觀看輥壓機進料是否偏斜，進料沿輥面是否粗細不均，準時對進料溜子進展整改。檢查喂料管延長板是否磨損過大，假設已磨損過大，則更換喂料管延長板。觀看左右側(cè)壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。傾聽軸承運轉(zhuǎn)是否正常，假設聲響較大，檢查軸承是否參加足夠潤滑脂保證軸承潤滑。檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否翻開。4檢查潤滑管路是否堵塞。潤滑脂加注 (1)軸承運轉(zhuǎn)聲較響量缺乏(2)軸承溫度較高輥壓機蓄能器氣壓顯著 輥壓機壓力變化猛烈下降輥壓機主軸 (1)溫度快速上升承和減速器 (2)不正常的運轉(zhuǎn)聲軸承損壞輥壓機主電

20、 儀表電流顯示機電流過小承受手動或電動加油泵加注潤滑脂直至軸承端蓋處有潤滑脂滲 出。停機，對蓄能器進展檢查和補充氮氣停機檢查，假設已損壞，更換檢查輥壓機工作壓力是否較小，假設壓力偏低，可適當提高工作壓力。檢查喂料管延長板是否磨損過大，假設已磨損過大，則更換喂料管延長板；(1)檢查輥壓機工作壓力是否較(1)檢查輥壓機工作壓力是否較高，假設壓力偏高，應降低工作壓力。10輥壓機主電 (1)把握室電流顯示機電流過大 (2)電流過大導致跳停11輥壓機輥面 (1)輥縫變小磨損(2)動向輥電機電流差較大(2)檢查輥面是否消滅損傷，假設已局部損傷，則應檢查金屬探測器是否工作不正常導致金屬鐵件進入輥面導致輥面損

21、壞；假設輥面無損傷，檢查輥壓機喂料粒度是否過大。檢查輥面花紋是否清楚測量動向輥直徑，假設已磨損，補焊輥面。8、輥壓機停機操作輥壓機停機分為正常停機及故障停機。、輥壓機正常停機挨次5t電動閘閥；停輥壓機主電機；停出料輸送設備；停液壓油站；減速器溫度降至常溫時停減速器潤滑裝置。、設備故障停車和緊急停車的處理方法現(xiàn)場停車按鈕誤操作時。系統(tǒng)的全部或局部設備會聯(lián)鎖停車。另外緊急狀況下，為了保證人身和設備的安全使用緊急停車，使整個系統(tǒng)緊急停下來。為了保證能順當?shù)卦俅螁樱匦柽M展處理。1、當設備突然停機時，根本的處理程序是：(1)馬上停頓與之相關的局部設備。間，并進展相應的操作。2、主要常見故障的處理：序

22、序號象故障緣由調(diào)整與處理方法1輥壓機跳停輥縫間隙極限開關動作急停左、右側(cè)輥縫超高高限(1)檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火磚，是否超過輥壓機允許進料粒度急停左、右側(cè)壓力超高高限急停壓力差超高高限急停(5)輥縫差超高高限急停輥壓機 停調(diào)停(2)主電機電流差超高高限急停進料系 (1)喂料皮帶停車統(tǒng)(2)喂料秤停車檢查金屬探測器是否漂移導致入輥壓機物料中含有金屬鐵件導致輥面損傷檢查輥壓機進料溜子處所裝的氣電動閘閥是否開關機敏。檢查進料裝置是否開度過大假設進料裝置開度適宜，可適當減小進料溜子上棒條閘門開度；翻開輥壓機輥罩檢修門檢查是否有物料堵塞狀況；檢查喂料管延長板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象。檢查

23、進料調(diào)整板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象檢查輥面花紋是否磨損，測量動(1)將喂料量設定值降至“0”必需在稱重倉料位高于底限時恢復喂料，否則按正常停車挨次停主機3、緊急停車操作當消滅緊急狀況時，需要全部停車但潤滑設備最好不停車。設備停車后，應對喂料量設定值，閥門等進展調(diào)整。假設潤滑設備沒有問題，可馬上啟動， 并盡快處理，恢復系統(tǒng)運行。處理完緊急狀況，再次啟動時必需留意，由于系統(tǒng)在緊急狀況下停車，各設備均會有積料。因此再次啟動時，不能向正常狀況那樣馬上喂入料，要在設備內(nèi)部的積料排出后開頭喂入料。9、設備的冬季使用該輥壓機的液壓系統(tǒng)、減速器潤滑系統(tǒng)及潤滑脂潤滑系統(tǒng)設計時考慮的使 用溫度為10，假設環(huán)境

24、溫度低于此溫度，就必需對相應的部件進展防凍處理，實行必要的防凍措施。1、假設輥壓機承受的是套裝構造，由于軸套為硬化復合材料，其主要特性為硬度高、其脆性也較高，假設套內(nèi)外溫差過大，則可能造成其損壞。故粉磨系統(tǒng)在開機時，不行馬上使用熱風烘干物料，應先在冷風狀態(tài)下開機運行8在漸漸開啟熱風閥門，在12 各小時里將V工作溫度，避開輥軸內(nèi)外溫差過大而損壞。12可通過關心熱源熱水或熱氣體加上上述操作的時間，具體操作方法為：在開機之前往輥子冷卻系統(tǒng)中循環(huán)加注熱水或蒸汽4080，待軸芯和套的東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥20以上505時，再將輥子冷卻系統(tǒng)接回冷卻水管路，快速按正常程序開機帶料運行。2、更換油品

25、：當環(huán)境溫度長期低于設計溫度時，液壓油和減速器潤滑油就必需更換為冬季用油，冬季用油為比推舉用油低一個粘度等級的油品。30以下工作，則應實行以下保暖措施。在油中參加抗凍劑。泵油桶都纏上伴熱帶，長期通電加熱；4、合理的使用：輥壓機短期停機時；不要關閉液壓油站、減速器油站及全部的加熱保暖設施：輥壓機長期停機時：在停液壓系統(tǒng)和減速器潤滑油站后放出全部的用油。在重開機前，加上熱油，當溫度到達使用溫度時，再開啟輥壓機。停機后要關閉并排空冷卻水，特別留意檢查液壓、潤滑油站的冷卻器和輥軸內(nèi)是否殘留冷卻水。10、恒重倉清倉在輥壓機粉磨系統(tǒng)入料中不行避開的存在各種各樣的金屬雜質(zhì)，通過金屬探測器和除鐵器的使用，超出

26、規(guī)定大小的金屬已在進入輥壓機之前旁路，未能進入輥壓機。而小顆粒金屬及f-SiO2等則在粉磨系統(tǒng)中富積，并對輥壓機輥面造成額外的損傷。故依據(jù)各粉磨系統(tǒng)的具體狀況，應對恒重倉進展清倉處理，假設小顆粒金屬或f-SiO2含量較低，則可依據(jù)具體狀況確認清倉周期，假設小顆粒金屬或f-SiO2含量較高，每周定期清理恒重倉二至三次。清倉步驟為：停機喂料V52-3V選上的三通閥假設輥壓機調(diào)停，可泄壓后手動盤車進入旁路，料放完后恢復進V70%左右時翻開氣動閥輥壓機正常運行。請嚴格依據(jù)以上步驟進展清倉處理，以避開造成設備損壞或其他安全生產(chǎn)事故。11、設備維護、檢修對輥壓機進展經(jīng)常性的系統(tǒng)的檢查可使輥壓機削減修理，削

27、減停機和削減花費。保養(yǎng)性檢查有助于確定磨損、覺察故障，以免設備受到嚴峻損壞。假設輥壓機每天運行十幾小時，這就要求定期對系統(tǒng)進展檢查。輥壓機一般檢修中須遵循的較好的原則之一是：對輥壓機實際運行時間做記錄。然后輥壓機經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，應對輥壓機進展徹底的著重檢修。試驗維護性運行時間長短隨產(chǎn)品的所需時間長短而定。同時這一時間的長短也可憑閱歷而定。對于設備而言則應在相對短的試驗運行后就予以檢查，其后的著重檢修的時間間隔可略微長些。試驗運行期內(nèi)都應遵循這一原則。并且在以后的正常運行期也要堅持這一原則。對輥壓機的某些部件比方潤滑系統(tǒng)的檢修、液壓系統(tǒng)以及驅(qū)動裝置的檢修應遵照生產(chǎn)廠商的指令要求運行。輥壓機的日常維護在正常運行期間修理的實施首先包括檢查全部機械組件、液壓設備、管道、線路等。1、檢查輥壓機主軸承的溫度23、檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器及與之相連、通向液壓站的管路的密閉性；4、對輥壓機液壓系統(tǒng)的液壓站進展以下檢查：油箱的油位；各閥和管路的密閉性；手動操作閥是否符合要求；壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否全都；56、檢查脂潤