焊接工藝培訓(xùn)材料-CO2課件

1、焊接工藝培訓(xùn)材料_CO2課件焊接工藝培訓(xùn)材料_CO2課件 CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容 2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接基本知識 3. CO2焊機的特長與功能 4. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 6. 常見故障與焊接缺陷 5. 焊接操作基礎(chǔ) CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容 2. CO2焊主要規(guī)范參 1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體保護電弧焊 1.4 C02氣體保護電弧焊的工作原理 1.5 C02氣體保護焊的特點 1.焊接基本知識 1.1 焊接方法分類1.焊接基本知識1.1 焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊M

2、AG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊1.1 焊接方法分類熔化焊接電弧焊熔化極手工焊 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGC焊）名 詞 解 釋 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。名 詞 解 釋 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬

3、電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原 壓力焊接： 焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。 1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài) ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊 接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓 力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的 壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊: 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連 接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接

4、和釬焊 壓力焊接：壓力焊接和釬焊氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.3 氣體保護電弧焊氣體保護焊的定義：1.3 氣體保護電弧焊 C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射 出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地

5、隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。1.4 C02氣體保護電弧焊的工作原理 C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過 KR200AV焊槍送絲電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點KR200AV焊槍送絲電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速

6、度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。1.5 C02氣保焊的特點焊接效果溶深大溶敷效率高引弧性能好焊接質(zhì)量好焊接范圍廣焊接速2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長度2.2 焊接電壓2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5 焊絲2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。2.1 焊接

7、電流焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊2.1 焊接電流焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4

8、V約5V2.2 焊接電壓焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)焊接電壓和焊

9、接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響電壓偏高時:啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效按參考公式進行焊前預(yù)制 試焊首先確定好電流 根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓 規(guī)范調(diào)節(jié)按參考公式進行焊前預(yù)制 規(guī)范調(diào)節(jié) 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速

10、度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。2.3 焊接速度 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：2.3 焊接速度小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 2.4 干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲

11、直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 小于300A時:2.4 干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 干伸干伸長度為什2.5 焊 絲 因CO2是一種氧化性

12、氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. 2.5 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2

13、。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。2.6 CO2 氣 體 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。2.6 CO2 氣 氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛

14、濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。2.7 極 性工件焊槍直流反極性接法 KR200AV +工件焊槍直流正極性接法 KR200AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。2.7 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整 收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)R系列焊機前面板示意圖送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收?。o）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接停止焊接收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置，然后

15、設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示： （焊槍開關(guān)用TS表示）收?。o）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接停止焊接收弧“無”：適用于大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流)At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧“有” 送絲電機 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏?收弧電流 = （0.6-0.收?。ㄓ校┎僮骰疽?/p>

16、領(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流收?。ㄓ校┎僮骰疽I(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“收弧“無”按開關(guān)焊接電流按開關(guān)焊接電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再按開關(guān)收弧電流再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)收弧“有”收弧“無”按開關(guān)按開關(guān)松開關(guān)松開關(guān)再按開關(guān)再松開關(guān)焊槍開關(guān)的3.3.11 絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流

17、相同時，不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置。KR200、350焊機（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板3.3.11 絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不3.3.12 藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲

18、KR500焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板3.3.12 藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊3.3.13 手動送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。60100200300400500AV電

19、流 調(diào) 整電 壓 調(diào) 整手動送絲16202530354045按住手動送絲按鈕，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。3.3.13 手動送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲3.3.16 氣體檢查/ 焊接功 能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關(guān)，將焊機前面板上氣體開關(guān)置于“檢查”位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.焊機前面板3.3.16 氣體檢查/ 焊接功 能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體送絲

20、電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A.3.3.18 顯示及過流保護功能氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。電源保險：燒斷后斷焊機不能工作（1A）電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機超負荷工作，溫度過高時亮。電源指示燈：閉合焊機電源開關(guān)后電源指示燈亮。送絲電機保險：（8A），燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動加熱器保險：焊機后面板（8A），燒斷后流量計不能加熱。送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧焊機維護與保養(yǎng)焊機維護與保養(yǎng)焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)

21、。接觸不良焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良焊接工藝培訓(xùn)材料_CO2課件 KR200AV送 絲 機 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點KR200AV送 絲 機 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。1.21.61.2送絲輪

22、的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號緊固螺母焊絲SU送絲輪的錯誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確送絲輪的錯誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲 (1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽 23cm。1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊1.21.61.2焊 絲 的 安 裝3.加壓臂復(fù)位,并用加壓手柄 緊固,旋轉(zhuǎn)

23、加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制 手動送絲速度,將焊絲送出 焊槍導(dǎo)電咀12cm后放開 手動送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導(dǎo)嘴（連接并緊固焊槍）壓臂加壓手柄1.21.61.2焊 絲 的 安 裝3.加壓臂復(fù)位,并用加壓制動軸 太松，焊絲松脫制動軸太緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上導(dǎo)套帽制動軸 太松，焊絲松脫制動軸太緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻CO2焊機的正確擺放CO2焊機的正確擺放壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太?。核徒z不均壓輪壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太小導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距

24、離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導(dǎo)套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打60100200300400500AV電 流 調(diào) 整電 壓 調(diào) 整手動送絲16202530354045KR焊機遙控器 （安裝在送絲機上）調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結(jié)束時應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進行控制。60100200300400500AV電 流 調(diào) 整電 壓 送絲機使用的注

25、意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應(yīng)避免受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。6.送絲輪和SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴重或損壞應(yīng)及時更換。7.送絲機發(fā)生非使用故障時應(yīng)請專業(yè)人員進行修理。送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套4.3 焊 槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成

26、焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護良好。 結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。4.3 焊 槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電焊接工藝培訓(xùn)材料_CO2課件多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面將焊槍開關(guān)插頭與送絲機上的插座擰緊焊 槍 與 送 絲 機 的 連 接1.61.6內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度將焊槍開關(guān)插頭與送絲機上的插座擰緊焊 槍 與 送 絲 機 的6

27、5Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送 絲 軟 管 送絲軟管擔(dān)負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管

28、端頭送 絲 軟 管 送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時更換或修理！送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉(zhuǎn)動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮

29、空氣進行清除。送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折導(dǎo) 電 咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體。 使用時導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質(zhì)量。 導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)導(dǎo) 電 咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電咀是導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑

30、太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時導(dǎo)電咀必須用扳手擰緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭1.2因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時更換。導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時導(dǎo)電咀必須用扳手擰緊！工作前應(yīng)噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1

31、.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊焊機焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。焊機焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結(jié)束時應(yīng)放置 在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態(tài)。9.

32、焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。焊槍使用時的注4.5 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.5.1 對供電系統(tǒng)的要求4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護4.5 供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.5.1 對供電系統(tǒng)的要求4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（A） KR200AV KR200AV防止雨淋避免陽光直射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場所。4.5.2 CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（A）KR2004.5.

33、3 安全衛(wèi)生與勞動保護（A） CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時在冶金反應(yīng)中亦會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮， CO2焊時除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護（A） CO2氣體保護4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護（B）CO2焊工應(yīng)使用下列護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。2.護目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼

34、鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。4.5.3 安全衛(wèi)生與勞動保護（B）CO2焊工應(yīng)使用下列護實際焊接實際焊接1.材料因素 母材和焊材的成分2.工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。4.使用條件 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊

35、接工藝包括那幾方面1.材料因素 2.工藝因素 3.結(jié)構(gòu)因素 4.使用條件 焊五.焊接操作基礎(chǔ)5.1 焊槍操作基礎(chǔ)5.2 焊接施工基礎(chǔ)5.3 焊接操作要領(lǐng)五.焊接操作基礎(chǔ)5.1 焊槍操作基礎(chǔ)5.2 焊接施工基礎(chǔ)在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.5.1 焊槍操作基礎(chǔ) (A)20 0焊接方向小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,5.1 焊槍操作5.1 焊槍操作基礎(chǔ) (B)焊接方向 20 0焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，

36、焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。 20 05.1 焊槍操作基礎(chǔ) (B)焊接方向 20 0焊接方向前進5.2 焊接施工基礎(chǔ)：定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm5.2 焊接施工基礎(chǔ)：定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生5.2 焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫

37、尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流5.2 焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理 CO2 焊大5.2 焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法 焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫5.2 焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法 焊縫有間隙時應(yīng)擺5.3 焊接操作要領(lǐng) （平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側(cè)視圖）（正視圖）5.3 焊接操作要領(lǐng) （平焊）10 20 0焊接方向95.3 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可

38、分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。5.3 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 5.3 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40 45010 200（側(cè)視圖）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水 平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。 5.3 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）水平側(cè)垂（薄板正視圖）4電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固

39、焊機各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學(xué)成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當(dāng)保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 6.2 電弧不穩(wěn)定電弧輸出電壓不穩(wěn)定焊絲質(zhì)量不良送絲不穩(wěn)定操作、調(diào)整不當(dāng) 6.6.3 焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當(dāng)保持正確的角度和角度導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng)導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng)根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關(guān)SW5的位置。6.3 焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好焊件及焊絲污物過

40、6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 氣孔N 氣孔主要原因是氣體保護效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大H氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風(fēng)速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計凍結(jié)流量過小氣體不純6.4 焊縫出現(xiàn)氣孔 N 氣孔CO氣孔H氣孔風(fēng)產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。 氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱, 電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；規(guī)范不對，焊接部位有風(fēng)。見下圖產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。空氣 噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護不好，產(chǎn)生氣孔?？諝?噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干