某橋梁空心板預(yù)制方案

1、某橋梁擴(kuò)建工程預(yù)制空心板施工專項(xiàng)方案一、工程概況某橋梁擴(kuò)建采用1x10m預(yù)制空心板，該橋擴(kuò)建部分為單跨結(jié)構(gòu)， 共有邊板4塊，中板共9塊，砼采用C30商品砼。本工程預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制擬在預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制場(chǎng)預(yù)制完成。二、施工準(zhǔn)備預(yù)制空心板的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場(chǎng)地的選擇、材料的儲(chǔ)備及 模板的加工等工作內(nèi)容。1、場(chǎng)地的選擇預(yù)制空心板的制作選擇正規(guī)的預(yù)制廠預(yù)制，用以支承的臺(tái)座必須 符合空心板設(shè)計(jì)的尺寸要求。2、材料的選擇預(yù)制空心板所用材料必須符合要求，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)出示合格證。材料 應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備，但不能過量，以免造成材料的浪費(fèi)。3、模板的制備模板采用18mm膠合面板制作而成，以保證空心板幾何尺寸的質(zhì) 量要

2、求。空心板內(nèi)模采用D260mmPVC管，在使用前應(yīng)做承壓試驗(yàn)。三、預(yù)制空心板側(cè)模板的計(jì)算1、參數(shù)信息預(yù)制空心板截面寬度B（m）:0.95；預(yù)制空心板截面高度dm）：0.5 ；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值Cn/m2 ）：18.0 ；傾倒混凝土側(cè)壓力（kN / m2） 2.0 ；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN / m2）： 2.0 ； 木材彈性模量e N / mm2 ）： 9000.0 ； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f N/mm2）：11.0 ； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值/（N/mm2）:1.4 ；V面板類型：膠合面板；面板彈性模量E N / mm2）: 9500.0 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f N/mm2）：13.0 ；主

3、楞間距（mm）:445 ；次楞間距（mm）:445 ；主楞龍骨材料：木楞，寬度180mm，高度50mm。2、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮 新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆 混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支 撐在內(nèi)楞上的連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖“Sen（1）抗彎驗(yàn)算f 其中，b 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）；M面板的最大彎距（N-mm）；W面板的凈截面抵抗矩，W = 50 x 1.8 x 1.8/6 = 27cm 3 ；f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：M

4、 = 0.1ql 2其中，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q1 = 1.2 x 0.95 x 24 x 0.5 = 13.68S / m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q2 = 1.4 x 0.95 x 2 x 0.5 = 1.33kN / mq = q + q = 13.68 +1.33 = 15.01kN / m計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）：l = 445mm面板的最大彎距：M = 0.1x 15.01 x 4452 = 2.97 x 105N - mm經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值：q = 2.97 x 105/2.70 x 104 = 11N / mm 2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

5、：f= 13 N / mm2面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值q = 11N/mm2，小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 13N /mm2，滿足要求?。?）撓度驗(yàn)算 = 0.677/4 go100 EI其中，q 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q = 18 x 0.5 = 9 N / mml計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距），l = 445mm ；E面板材質(zhì)的彈性模量，E = 9500N / mm2 ；I面板的截面慣性矩，I = 50 x 1.8x 1.8x 1.8/12 = 24.3cm4。面板的最大撓度計(jì)算值：o = 0.677 x 9 x 4454 /（00 x 9500 x 2.43 x 105 ）= 1.035m

6、m面板的最大容許撓度值：lo= l /250 = 445/250 = 1.78mm面板的最大撓度計(jì)算值 . 1.035mm，小于面板的最大容許撓度值L= 1.78mm，滿足要求！3、梁側(cè)模板內(nèi)楞的計(jì)算（1）內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù) 梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度180mm，截 面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 5 x 18 x 18/6 = 270cm3I = 5 x 18 x 18 x 18/12 = 2430cm 4內(nèi)楞計(jì)算簡圖q以 5口W.5 二 I紈 5ni1）內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：a=M 山W其中，

7、a內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2其中，aM 內(nèi)楞最大彎距（N -mm）；w 內(nèi)楞凈截面抵抗矩；/內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩：M = 0.1ql 2其中，q 作用在內(nèi)楞的荷載：q = (1.2 x 24 x 0.95 +1.4 x 2 x 0.95)x 0.5/1 = 5.93kN / m內(nèi)楞計(jì)算跨度（外楞間距）:l = 445mm ；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1 x 5.93 x 4452 = 1.17 x 105 N - mm ；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值：Q = 1.17 x 105/2.70 x 105 = 0.433N / mm 2內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)

8、度設(shè)計(jì)值：f =11N / mm 2內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值a = 0.433N/mm2，內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值小于f =11N / mm 2， 滿足要求！2）內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算w = 0.677ql4 Itd= l/250100 EI其中，q 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q = 24 x 0.445 /1 = 24N / mml計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距），l = 445mm ；E面板材質(zhì)的彈性模量，E = 9000N / mm 2 ；I面板的截面慣性矩，I = 0.5x 18x 18x 18/12 = 243cm4。內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值：O = 0.677 x 24 x 4454 /（00 x 9

9、000 x 2.43 x 106 ）= 0.291mm內(nèi)楞的最大容許撓度值：= l/250 = 445/250 = 1.78mm ；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值o = 0.291mm，小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 U= 1.78mm， 滿足要求！四、施工工藝1、施工工藝流程圖（見下圖）圖1 預(yù)制空心板施工工藝框圖2、施工工藝（1）鋼筋施工1）鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，存放在高出地面20cm以上的臺(tái)座或支撐上，覆蓋 保存，并按照規(guī)范要求做如下試驗(yàn)：鋼筋從每批（60t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每 組3個(gè)試件，分別用于鋼筋拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)。當(dāng)試 驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即

10、可進(jìn)行鋼筋制 作。鋼筋制作程序：調(diào)直除銹一下料彎制一焊接綁扎成型。為防止PVC管上浮，除設(shè)置有限位鋼筋外，PVC管頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放與澆筑砼相同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，保證鋼筋 有足夠的凈保護(hù)層和消除板底砼底面墊塊痕跡。2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度 方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋各部尺寸20箍筋內(nèi)凈尺寸5表2鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力 鋼筋 間距兩排以上排距153用鋼尺量，梁端和中間各量1個(gè)斷面，每個(gè)斷同排10箍筋、橫向水

11、平筋、螺旋筋間距103連續(xù)量取5個(gè)間距，其SIZ+勺估；-1- 1 占鋼筋骨架尺寸長103平均值訂1點(diǎn) 用鋼尺量，梁端和中間各1點(diǎn)寬、高或直徑53彎起鋼筋位置2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度310沿模板四周檢查，用鋼尺量（2）模板施工1）安裝經(jīng)監(jiān)理對(duì)鋼筋籠檢查合格后，即可進(jìn)行模板安裝工作。每1.83米一節(jié)的木模板，用16螺絲桿連接緊密，表面刷一層 脫模劑，兩側(cè)模板厚5cm，每隔0.455米從底模下穿16螺絲桿，外 用5cmx18cm木方固定，兩側(cè)模板外用木支撐，支撐模板下端，使側(cè) 模緊貼底模，保證模板不橫向位移。木方間隔隔0.455m。所安模板應(yīng)滿足：斷面尺寸誤差土4mm，相鄰兩模板高低差2m

12、m， 拼裝鋼模板平整W3mm （兩米直尺檢查），兩模板之間拼縫1mm。模 板安裝完畢后，其預(yù)留件安裝必須牢固，預(yù)留孔位置正確。同時(shí)對(duì)模 板節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性、模板尺寸進(jìn)行檢查，由自檢人員填寫表 格，待監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，即可進(jìn)行澆筑。2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表3模板制作允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)模板的長度和寬度5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量相鄰兩板表面高低差1用鋼尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平3用2m直尺和塞尺量榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量（3）混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1）空心板澆筑選用C30商品砼，材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)出示合格證明，并對(duì)每車砼進(jìn)行塌落度測(cè)試。2）澆筑混凝土?xí)r用

13、插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼 材，并經(jīng)常檢查模板及PVC管。每塊板分兩層進(jìn)行，第一層先澆底 板，振搗密實(shí)后鋪設(shè)PVC管，并澆注上部第二層混凝土，施工中應(yīng) 避免在高溫時(shí)間張拉和澆注砼，合理安排時(shí)間，保證張拉的準(zhǔn)確性和 施工砼的質(zhì)量。3）混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生采用覆蓋 澆水法。4）安裝并檢查預(yù)埋件位置，保證準(zhǔn)確。5）為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件 養(yǎng)護(hù)，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以此測(cè)定28天強(qiáng)度。6）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：同強(qiáng)度等級(jí)，同性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)各檢查1 次。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)選定單、試配試驗(yàn)報(bào)告和經(jīng)審批后

14、的 配合比報(bào)告單?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)GBJ 107的規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查 凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每次取樣應(yīng)至少留 置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確 定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告。混凝土拌臺(tái)物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于1次。檢驗(yàn)方法：用坍落度儀檢測(cè)。五、施工質(zhì)量與安全1、做好每道工序的檢查記錄，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書 施工進(jìn)行。2、制定詳細(xì)的施工安全措施，確定施工過程中一切安全。安全 是施工中一項(xiàng)極其重要的工作，特別是預(yù)制廠的起重設(shè)備，電路、電 鋸等事故易發(fā)生處。要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非