鋁合金門窗工程技術規(guī)程(江蘇省版)

1、 總則1.0.1 為滿足建筑工程需要，使鋁合金門窗性能符合建筑功能要求，保證鋁合金門窗的工程質量，做到設計合理、安全可靠、經(jīng)濟適用，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于江蘇省范圍內工業(yè)與民用建筑用鋁合金門窗的材料選擇、設計制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修。1.0.3 本規(guī)程適用于鋁合金門窗在選擇材料、設計制作、安裝、 工程驗收及保養(yǎng)維修中進行全過程的質量控制。1.0.4 鋁合金門窗的材料、設計、制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范的有關規(guī)定。1.0.5 本規(guī)程中的鋁合金門窗是指在建筑物上無特殊功能要求（如防火、防爆、防化學腐蝕等 ） 的鋁合金門

2、窗。1.0.6 本規(guī)程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本為準。2 材料要求2.1 一般規(guī)定門窗用材料應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準及有關規(guī)定，并應有出廠合格證、性能檢測報和質量保證書。主要材料進場前應經(jīng)復驗合格才能使用。鋁合金材料門窗用鋁合金型材的化學成份應符合現(xiàn)行國家標準變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190 的有關規(guī)定，鋁合金型材質量應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T5237的規(guī)定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級執(zhí)行，對有裝配要求的尺寸，其允許偏差應達到高精級或超高精級。鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T523

3、7 的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表2.2.2的要求。表 2.2.2鋁合金型材表面處理層的厚度品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40 m-120 m 30 m注：有特殊要求的按GB/T5237 選擇門窗受力構件應經(jīng)計算或試驗確定。未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁厚：門不應小于，窗不應小于1.4mm。用穿條工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25（聚酰胺66+25 玻璃纖維 ）材料，不得采用PVC 材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。五金配件、附件、緊固件五金配件、附件、緊固件

4、應滿足功能要求。門、窗配套用的標準件、附件、緊固件應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。門窗框扇構件連接定位卡、加強墊板、門窗與墻體間的錨固件、防雷連接件等鋼材連接件應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。門窗框扇構件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：鋁合金建筑型材第 1 部分 基材 GB/T 5237.1鋅合金壓鑄件GB/T 13821鋁合金壓鑄件GB/T 15114與門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構件受力連接緊固件。玻璃門窗玻璃的品種、顏色和性能應根據(jù)建筑物的功能要求選用。門窗玻璃尺寸偏差、外觀質量及性能應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。密封材料門窗

5、用密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，并符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：工業(yè)橡膠板GB/T 5574硫化橡膠分類橡膠材料GB/T 16589建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規(guī)范HB/T 3099橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規(guī)范HB/T 3100密封膠條應符合塑料門窗用密封條GB/T 12002 的規(guī)定。門窗用密封毛條應采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑門窗密封毛條技術條件JC/T635 的規(guī)定。門窗用各種密封膠應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：硅酮建筑密封膠GB/T 14683 TOC o 1-5 h z 聚硫建筑密封膏

6、JC483建筑窗用彈性密封劑JC485中空玻璃用彈性密封膠JC486硅酮耐候密封膠應采用中性膠，其性能應符合硅酮建筑密封膠GB/T 14683 的規(guī)定。門窗所用密封墊片、密封堵件等密封材料，應符合相應的標準。硅酮結構密封膠隱框窗采用的硅酮結構密封膠的性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結構密封膠GB16776 的規(guī)定。硅酮結構密封膠使用前，應經(jīng)法定檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘接性能進行復驗。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。硅酮結構密封膠生產(chǎn)商應提供其結構膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質量保證書。其它材料玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫

7、化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。與單組份硅配結構密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應具有透氣性。金屬絲窗紗應符合窗紗型式尺寸QB/T3882 和窗紗技術條件QB/T3883 的規(guī)定。塑料絲窗紗應用定型紗網(wǎng)，不得使用編織型紗網(wǎng)。固定片應符合聚氯乙烯（PVC）門窗固定片JG/T132 的規(guī)定。用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不應大于37kg/m3。防腐材料必須具有足夠的粘結力和耐久性。聚氨脂 PU 發(fā)泡劑應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。黑色金屬材料除不銹鋼外應按金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T9799 的規(guī)定進行表面鋅電鍍處理，其鍍層厚度應大于12 m 或采用 連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶GB/T

8、2518的材質。制作隱框窗采用的清洗液異丙醇和二甲苯應分別符合標準HG/T2892 和 GB/T16494的規(guī)定。3 工程設計一般規(guī)定建筑設計單位應根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定鋁合金門窗的建筑立面和外觀效果，并明確門窗的各項性能指標。設計文件中，應注明門窗抗風壓性能、氣密性能和水密性能的指標值。必要時還應注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標值。門窗應根據(jù)建筑物的使用功能、立面設計，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟分析，選擇其型式、構造和材料。門窗的結構設計和構造設計由建筑設計單位和門窗生產(chǎn)企業(yè)承擔。應有詳細的設計計算書、 施工圖、設計說明等相關設計文件。設計文件應由建筑設計

9、單位確認。設計中有選用標準圖集的，應注明鋁合金門窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗的種類、系列、規(guī)格以及所配的玻璃品種、厚度等。窗 （包括陽臺門）的保溫性能應符合建筑節(jié)能設計標準。在高速公路、主干路道路兩側50m 范圍內，新建住宅建筑臨街一側應設計、采用具有隔聲性能的建筑外窗（包括陽臺門）。鋁合金窗宜為內平開、下懸內開啟形式。中高層以上建筑不宜采用外平開窗。采用推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施。門窗立面設計門窗立面尺寸，應根據(jù)各類建筑通風采光設計要求的窗地面積比以及建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。門窗的立面開啟構造形式應根據(jù)各類建筑使用特點具體確定，必須滿足房間自然通風導引風路的

10、要求，啟閉方便，便于清潔、維修，確保安全。門窗外形制作尺寸根據(jù)建筑門窗洞口尺寸系列GB/T5824 和墻面飾面層的厚度要求決定。平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過1000mm，最大高度不宜超過240Omm。平開窗：采用合頁鉸鏈的窗扇，最大寬度不宜超過600mm，最大高度不宜超過1500mm。采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過600mm，最大高度不宜超過1200mm。推拉窗扇的最大寬度不宜超過900mm，最大高度不宜超過1800mm。門窗的性能要求門窗的性能應根據(jù)建筑物的類別、高度、體型以及建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境等條件進行設計。門窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、啟閉力、反復啟閉性能、撞擊

11、性能應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金門GB/T8478 、 鋁合金窗GB 叮 8479 的規(guī)定和工程設計要求?？癸L壓性能建筑外窗抗風壓性能最低不小千20OOPa，中高層以上建筑外窗應符合設計要求。氣密性能中高層以上住宅建筑在l0Pa 檢測壓力差下：單位縫長空氣滲透量q1 不大于1.5m3/(m.h)，單位面積空氣滲透量q2 不大于4.5m3/(m2.h)。水密性能住宅建筑、賓館和辦公樓外窗未滲漏壓力不小于250Pa。保溫性能保溫外窗傳熱系數(shù)K 宜小于 3.5W/(m 2.K) ?？諝饴暩袈曅阅芨咚俟泛椭鞲陕返缆穬蓚?0m 范圍內住宅建筑外窗臨街一側空氣聲計權隔聲量Rw不小于 30dB。門窗結構設計門

12、窗應按圍護結構設計。門窗構件的荷載效應計算應根據(jù)實際情況選用風荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。作用于外門窗上的風荷載標準值，根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009的有關規(guī)定按下式計算，計算風荷載標準值小于20OOPa 按 20OOPa 計算。k=gz sz o式中：k風荷載標準值(kN/m 2)； gz陣風系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009 的有關規(guī)定采用； s風荷載體型系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB5O009 的有關規(guī)定采用；z風壓高度變化系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB5O009 的有關規(guī)定采用； o基本風壓(kN/m 2 )，應按現(xiàn)行

13、國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB50009 的有關 規(guī)定采用。3.4.4 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值，可按下式計算：qEk= E maxGk/A式中：qEk垂直于門窗乎面分布的水平地震作用標準值(kN/m2) E動力放大系數(shù)，可取5.0； max水平地震影響系數(shù)最大值，抗震設防烈度為6 度時取0.04； 7 度(峰值加速度 0.1)時取 0.08； 7 度 )峰值加速度0.159)時取0.12； 8 度 )峰值加速度0.30g)時取0.24；Gk門窗(包括玻璃和鋁框)的重力荷載標準值(kN)A門窗平面面積(M 2)。門窗構件應根據(jù)受荷情況和支承條件采用結構力學彈性方法計算內力和撓度，并

14、應符合下列規(guī)定：應力： f撓度： u u且 u 15mm式中： 截面最大應力組合設計值；f材料強度設計值；u撓度組合設計值；u 構件彎曲允許撓度值。當門窗鑲嵌單層、夾層玻璃時 u=1/120 ；當門窗鑲嵌中空玻璃時：u=1/180 。進行門窗構件、連接件承載力計算時應按(3.4.6-1)式，門窗構件的撓度驗算應按(3.4.6-2)式計算： =1.4 wk+1.2 Gk+1.3 0.5 EK(3.4.6-1)u=uwk+uGk+O.5uEk(3.4.6-2)式中： u最大應力組合設計值、撓度組合設計值； wk 、 uwk風荷載產(chǎn)生的應力標準值、撓度標準值； Gk 、 uGk重力荷載產(chǎn)生的應力標準

15、值、撓度標準值； EK、 uEk地震荷載產(chǎn)生的應力標準值、撓度標準值。注：(3.4.6-1)、 (3.4.6-2)式中的后兩項可根據(jù)實際荷載情況進行取或舍。玻璃厚度、面積應經(jīng)計算確定或按規(guī)范選用，計算或選用方法應符合建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJl13 規(guī)定。進行玻璃的設計計算時應考慮下列要求：門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行業(yè)標準建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113中的人體沖擊安全規(guī)定；門用玻璃宜采用安全玻璃；下列情況必須采用安全玻璃：(1)地彈簧門用玻璃；(2)窗單塊玻璃面積大于1.5m2，有框門單塊玻璃面積大于0.5m2；(3)玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm 的落地窗；(4)無框門窗玻璃

16、；(5)公共建筑出入口門；(6)幼兒園或其它兒童活動場所的門；(7)傾斜窗、天窗；(8)7 層以上建筑的外開窗。3.4.9 材料的重力密度可按表3.4.9采用。材料g普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃25.6鋼材78.5鋁合金28.0表 3.4.9材料的重力密度 g（kN/m 3）3.4.10 門窗用玻璃的強度設計值可按表3.4.10 采用。表 3.4.10 玻璃的強度設計值（N/mm 2）類型厚度 (mm)強度設計值fgg大面?zhèn)让嫫胀úＡ?28.019.5浮法玻璃5-1228.019.515-1924.017.0鋼化玻璃5-1284.058.815-1972.050.4注： 1 夾層玻

17、璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃類型確定；2 當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的3 倍時， 表中數(shù)據(jù)應根據(jù)實測結果予以調整；3 側面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。3.4.11 鋁合金型材的強度設計值可按表3.4.11 采用。表 3.4.11鋁合金型材的強度設計值（N/mm 2）合金 牌號合金 狀態(tài)壁厚（ mm）強度設計值f a抗拉、抗壓抗剪局部承壓6063T5所有85.549.6120.0T6所有140.081.2161.06063AT5 10124.472.2150.0 10116.667.6141.5T6 10147.785.7172.0 10140.081.

18、2163.06061T5所有85.549.6133.0T6所有190.5110.5199.03.4.12 材料的彈性模量可按表3.4.12 采用。表 3.4.12材料的彈性模量（N/mm 2）材料E玻璃0.72 105鋁合金5 0.70 105鋼、不銹鋼2.06 105作用于不銹鋼抽芯鉚釘?shù)睦υO計值和剪力設計值，應分別不大于按照抽芯鉚釘技術條件GB12619 規(guī)定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數(shù)1.11。作用于框與扇連接件的力的設計值，應不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承受力的設計值。隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結構密封膠粘結寬度Cs和粘接厚度ts的設計，應符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJlO2

19、 的規(guī)定。氣密性能設計氣密性能構造設計應符合下列要求：在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例；合理選用鋁型材的截面尺寸和幾何形狀：宜采用正、負壓雙向密封的鋁合金型材。采用搭接密封時，鋁合金型材的最小設計密封寬度平開窗不宜小于7mm、推拉窗不小于8mm，包括下滑、中梃及框扇四周以提高門窗縫隙空氣滲透阻力；采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封；推拉門窗框扇采用毛條密封時，應使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果；密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結構；框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用

20、密封材料進行密封處理。水密性能設計水密性能設計指標按抗風壓性能設計指標的0.1 倍設計。當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。水密性能構造設計應符合下列要求：宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統(tǒng)，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合空間形成等壓腔；對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密封防水措施和結構防水措施，實現(xiàn)水密性能設計要求；推拉窗排水槽的尺寸、數(shù)量、分布應保證排水系統(tǒng)的暢通，槽寬宜為5mm，長度宜為40-60mm 。對有紗軌的推拉窗，內、外排水槽一般宜各開兩個（內排水槽在室內側、外排水槽在室外側），內、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上

21、。無紗軌的推拉窗不可設置內排水槽。面積大于3.5m2的門窗可適當多開些排水槽；門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措施。空氣聲隔聲性能設計隔聲構造設計應符合以下要求：提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃；門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。保溫性能設計鋁合金門窗的保溫性能設計，應符合國家節(jié)能設計標準的有關規(guī)定。隔熱構造設計應符合以下要求：l 提高鋁合金門窗保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材；玻璃宜采用中空玻璃、夾層玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃及遮陽型LOW-E中空玻璃等；門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性

22、和彈性的密封材料妥善密封。防雷設計建筑外門窗防雷設計，應符合建筑防雷設計規(guī)范GB50057 的規(guī)定。一類防雷建筑物其建筑高度在30m 及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在45m 及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在60m 及以上的外門窗應采取防側擊雷和等電位保護措施，并與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。防雷構造設計應符合下列規(guī)定：門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；門窗外框與防雷連接件連接前，應先除去非導電的表面處理層；防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于l0mm 圓鋼或 25 4 扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。防雷

23、體系引出線應由設計單位設計，土建施工單位提供。其它安全性設計安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當?shù)姆雷o措施。可采用警示（在視線高度設醒目標志）或防撞設施（設置防護欄）等。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m 時， 必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m 的飄窗，其防護計算高度應從窗臺面開始計算。底層外窗、封閉陽臺的外窗、不封閉陽臺從室內通向陽臺的門窗、下沿低于2m 且緊鄰走廊的門窗等部位，應設置入侵防范措施。4 加工制作一般規(guī)定鋁合金門窗加工應在工廠進行，不得在施工現(xiàn)場制作。加工構件前應對土

24、建設計施工圖、鋁合金門窗設計圖進行核對，并對己完成的建筑洞口進行復測，按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸，經(jīng)原建筑設計單位或建筑施工單位確認后方可加工制作。加工門窗構件所采用的設備、機具應能達到門窗構件加工精度的要求，其量具應進行定期計量檢定，并在檢定有效期內使用。對已確定使用的原材料及配件按設計要求制作三樘門窗進行性能檢測，滿足設計要求后再批量生產(chǎn)。構件加工鋁合金門窗構件加工必須有加工圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求，加工精度除應符合設計要求外，還應符合下列要求：下料之前應對其型號、表面質量與顏色等進行檢查；84.2.2下料尺寸允許偏差為0.5mm，端頭斜度的允許偏差為下料端頭不應有明

25、顯加工變形，并應去除毛刺；孔位和孔距的允許偏差為0.5mm；84.2.2下料尺寸允許偏差為0.5mm，端頭斜度的允許偏差為下料端頭不應有明顯加工變形，并應去除毛刺；孔位和孔距的允許偏差為0.5mm；鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔沉頭螺釘用沉孔應符合現(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔圓柱頭、螺栓用沉孔應符合現(xiàn)行標準圓柱頭、螺栓用沉孔螺絲孔的加工應符合設計要求。鋁合金構件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求：-15；GBl52.1 的規(guī)定；GBl52.2 的規(guī)定；GBl52.3 的規(guī)定；項目abC允許偏差+0.50.0+0.50.0 0.5表 42 2-12 鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合表

26、4.2.2-2 要求表4 2 2-2豁口尺寸允許偏差(mm)項目abC允許偏差+0.50.0+0.50.0 0.53 鋁合金構件榨頭尺寸允許偏差應符合表4.2.2-3 要求表 4.2.2-3榫頭尺寸允許偏差(mm)項目abC允許偏差0.00.0 0.5-0.5-0.54 排水孔槽偏差參考槽口加工。門、窗組裝鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規(guī)范的要求。構件裝配前應清除毛刺、鋁渣和油污。框、扇構件裝配尺寸允許偏差應符合表4.3.2要求：構件連接必須牢固可靠，組裝后各連接處應對角緊密、接口平整。采用45組角時應采用鋁角碼在組角機上

27、組角；采用90組框時應在鋁材背面設置加強襯板；組裝中挺時應采用專用鋁構件或鋅鋁構件連接；4 采用自攻螺釘連接時應有絲槽。表 4.3.2門、窗構件裝配尺寸允許偏差(mm)項目尺寸范圍偏差值門、窗框槽口高度、寬度 2000 2.0 2000門 3.0 窗 2.5門、窗框槽口對邊尺寸之差 2000 2.0 2000 3.0門、窗框對角線尺寸之差門 3000 窗 2000門 3.0 窗 2.5門 3000 窗 2000門 4.0 窗 3.5框、扇搭接寬度門 2.0 窗 1.0相鄰構件同一平面高低差 0.3相鄰構件裝配間隙 0.2構件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封。開啟

28、部分密封膠條與密封毛條的安裝：密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應與鋁合金型材斷面相匹配；密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內槽口長1.5%-3.0%；密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固。不得有脫槽現(xiàn)象；密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉角處；密封膠條角部接口處必須密封處理。玻璃的安裝應符合下列要求：玻璃與槽口配合尺寸應符合GB/T8478 、 GB/T8479 的要求；玻璃的最大允許面積應符合現(xiàn)行業(yè)標準建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113的規(guī)定和本規(guī)程的要求；玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關等力的沖擊，其要求如下：按

29、框、扇(梃 )與玻璃的間隙確定；玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝2 塊，分布在四分之一邊長處；側邊及上邊每邊中部各裝一塊；玻璃墊塊安裝時，應用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣；玻璃壓條嵌裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙應不大于0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應朝向室內側；安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側，鍍膜面應朝向室內側，中空玻璃內應保持清潔、干燥、密封；玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴密、平整并經(jīng)密封處理；玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小千5mm，最小厚度不小

30、于3mm。4 平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側框與玻璃之間密封膠條處宜涂抹少量玻璃膠。4.3.7 五金件的安裝應符合下列要求：五金件的安裝應牢固、位置正確、數(shù)量齊全；五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應便于更換；門窗框、扇裝配后應開關靈活，不應阻滯或變形；五金件的安裝應采取可靠的密封措施?？刹捎萌嵝苑浪畨|片或打膠進行密封；單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應合理；鉸鏈在結構和材質上，應能承受最大扇重和相應的風荷載，安裝位置距扇兩端宜為200mm，框、扇安裝后鉸鏈部位的配合間隙應不大于該處密封膠條的厚度；滑輪一般裝兩只，安裝位置距扇角處宜為70-120

31、mm， 窗用扇重不超過400N， 門用扇重不超過600N ，否則宜選用雙滑輪裝置；五金件安裝時應考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。4.4 門、窗檢驗工序檢驗應符合下列規(guī)定：門、窗構件加工應進行首件檢驗，合格后方可進行后續(xù)加工；加工中應按構件的5%進行抽樣檢驗，每種構件不得少于3 件。如不合格應加倍抽查，復檢合格方可進入下道工序，如仍不合格，則應進行逐件檢驗，合格的留用。產(chǎn)品檢驗應符合下列規(guī)定：產(chǎn)品出廠前，應按每一批次、品種、 規(guī)格隨機抽樣進行出廠檢驗，抽檢率門為10%、窗為5%，但不得少于3樘。檢驗項目及技術要求除符合本規(guī)程要求外，尚應符合GB/T8478 、 GB/T8479 標準的規(guī)定。

32、( 1)門、窗檢驗項目參照表4.4.2-1、表4.4.2-2。表 4.4.2-1鋁合金門產(chǎn)品質量檢驗項目表序號項目名稱技術要求備注1*鋁型材表面型材表面不允許有明顯劃傷陽極氧化AA15 級，膜厚t 15 m粉末噴涂40 t 120 m氟碳噴涂t 30 m電泳涂漆別B 級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚( mm)受力構件的最小實測壁厚2.0游標卡尺3抗風壓性能P3 1000pa 或符合工程設計要求GB/T71064氣密性能q1 4.0m3/(h.m) ， q2 12m3/(h.m2)或符合工程GB/T7107設計要求5水密性能 p 100pa 或符合工程設計要求GB/T71086保溫性能K 2000 3

33、.0鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部 100mm15*門框槽口高度（mm） 2000 2.0 2000 3.0鋼卷尺16*門框槽口對邊尺寸之差（mm） 2000 2.0 2000 3.0計算結果17*門框對角線尺寸之差（ mm） 3000 3.0 3000 4.0鋼卷尺、 20圓柱或專用量具測框內角18*門框門扇搭接寬度偏差（mm） （與設計值之差） 2.0游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處19*同一平面高低差（ mm） 0.3用游標濃度、尺測量相鄰構件取最大值20*裝配間隙 0.2用塞尺測量（ mm）相鄰構件取最大值21*玻璃與槽口配合玻璃槽口配合應符合GB/T8478 表

34、5、表6 的要求用塞尺、游標深度尺測量22*外觀產(chǎn)品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測表 4.4.2-2鋁合金窗產(chǎn)品質量檢驗項目表序號項目名稱技術要求備注1*鋁型材表面型材表面不允許有明顯劃傷陽極氧化AA15 級，膜厚t 15 m粉末噴涂40 t 120 m氟碳噴涂t 30 m電泳涂漆別B 級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚（ mm）主要受力構件的最小實測壁厚1.4游標卡尺3抗風壓性能P3 2000pa 或符合工程設計要求GB/T71064氣密性能q1 2.5m3/(h.m) q2 7.5m3/(h.m

35、 2) 或符合工程設計要求GB/T71075水密性能 p 250pa 或符合工程設計要求GB/T71086保溫性能K 2000 2.5鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部 100mm14*窗框槽口寬度（mm） 2000 2.0 2000 2.5鋼卷尺15*窗框槽口對邊尺寸之差（mm） 2000 2.0 2000 3.0計算結果16*窗框對角線尺寸之 2000 2.5鋼卷尺、 20差（ mm） 2000 3.5圓柱或專用量具測框內角17*窗框窗扇搭接寬度偏差（mm） （與設計值之差） 1.0游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處18*同一平面高低差（ mm） 0.3用游標濃度、尺測量相鄰

36、構件取最大值19*裝配間隙（ mm） 0.2用塞尺測量相鄰構件取最大值20*隱框窗的裝配要求符合JG3035 中 4.3.3.2 條的規(guī)定三塞尺、游標深度尺測量21*玻璃槽口配合玻璃槽口配合應符合GB/T8479 表 5、表6 的要求用塞尺、游標深度尺測量22*外觀產(chǎn)品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。觀察、目測（2） 有下列情況之一時應進行抗風壓性能、水密性能、氣密性能、門撞擊性能、門垂 直荷載強度、反復啟閉性能型式檢驗：a）產(chǎn)品或老產(chǎn)品磚廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后當結構、材料、工藝有較大改變

37、可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時每兩年檢測一次；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再恢復生產(chǎn)時；e）發(fā)生重大質量事故時；f） 合同規(guī)定要求進行檢驗時。（3） 保溫性能、空氣聲隔聲性能和采光性能根據(jù)設計要求進行測試。地彈門不做抗風壓性能、水密性能、氣密性能測試，其它門根據(jù)使用要求測試。3 產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)則表 4.4.2-1、 表 4.4.2-2 中有 “ *” 號均為出廠檢驗項目，檢驗項目出現(xiàn)一項（含一項 ）以上不符合時應對該項目重新加倍抽樣檢驗，如仍不符合要求時，則應進行逐件檢驗。抽檢的產(chǎn)品必須全部合格方能出廠。產(chǎn)品出廠時應附有產(chǎn)品合格證、安裝圖和使用說明書等。合格證應有生產(chǎn)許可證編號和有效期，產(chǎn)品名稱、

38、型號規(guī)格，生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、廠址、電話等。4.5 包裝、運輸和儲存包裝應符合下列規(guī)定：1 產(chǎn)品應用無腐蝕作用的軟質材料包裝；產(chǎn)品表面應加貼保護膜；產(chǎn)品或包裝的明顯部位應有產(chǎn)品標識；每批產(chǎn)品包裝后，應附有產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書及產(chǎn)品清單等。運輸應符合下列規(guī)定：裝卸及運輸時應輕拿輕放，嚴禁摔、扔、撞擊；運輸時應豎直排放并可靠固定；門窗與門窗之間應用軟質材料隔開，特別應注意避免五金配件凸出部位與門窗的其它部位接觸，以免損壞；運輸工具應清潔無污染。貯存應符合下列規(guī)定：產(chǎn)品應放置在清潔、通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸并防止雨水侵入；產(chǎn)品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應不小于1OOm

39、m；產(chǎn)品放置應用墊塊墊平，立放角度不小于70。5 安裝施工墻體、洞口質量要求及施工前準備門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工方法。安裝前洞口需粉刷一道水泥砂漿，使洞口表面光潔、尺寸規(guī)整。外窗窗臺板基體上表面應澆成3-5%的向外泛水，其伸入墻體內的部分應略高于外露板面。門窗洞口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準建筑門窗洞口尺寸系列GB5824 的規(guī)定。門窗框與洞口的間隙，應視不同的飾面材料而定，一般可參考表5.1.1。表 5.1.1門窗框與洞口的間隙墻體飾面材料門窗框與洞口的間隙（mm）一般粉刷20 25馬賽克貼面25 30普通面磚貼面35 40泰山面磚貼面40 45花崗巖板材

40、貼面45 50注： 1、 門下部與洞口間隙還應根據(jù)樓地面材料及門下檻形式的不同進行調整，確保有檻平開門下檻上邊與高的一側地面平齊。無檻平開門框高比洞口高增加30mm。無副框 （濕法作業(yè)）的門窗框及有副框（千法作業(yè)）門窗的副框的安裝宜在室內粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要在濕作業(yè)前安裝時，應采取保護措施。門框的安裝應在地面工程施工前進行。內裝修為水泥砂漿面層的宜在面層施工前進行。當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。對于同一類型的門窗其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度與高度的允

41、許尺寸偏差應符合表 5.1.4 的規(guī)定。表 5.1.4洞口寬度與高度的允許尺寸偏差（mm）洞口寬度高度 4800末粉刷墻面 10 15 20已粉刷墻面5 10 15組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置。預埋件的數(shù)量應和固定片的數(shù)量一致，其三維位置應正確。預埋件垂直于拼樘料軸線方向的位置偏差不大于l0mm ，其他方向的位置偏差不大20mm。門窗安裝應在洞口尺寸符合規(guī)定且驗收合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進行。門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不

42、小于l0cm，并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于70，并防止傾倒。無副框（濕法作業(yè)）鋁合金門窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏嚴密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進行保護（邊框、上下框嚴禁用塑料帶等捆纏）。門窗框四周側面應按設計要求進行防腐處理。安裝門窗時環(huán)境溫度不應低于5，當環(huán)境溫度小于零度時，安裝前應在室溫下放置24 小時。裝運門窗的運輸工具應具有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放并與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，五金配件應相互錯開以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩

43、、摔。吊運點應選擇窗框外沿，其表面應用非金屬軟質材料隔開，不得在框扇內插入抬杠起吊。鋁合金外窗進場后應進行抽樣檢測，合格后方可進行安裝施工，外門可參照外窗進行抽樣檢測。抽檢數(shù)量：同一建設單位、同一生產(chǎn)廠家、同期生產(chǎn)的建筑外窗，建筑面積10000m2（含10000m2）以下時，抽檢有代表性的l 組，建筑面積10000m2 以上時，抽檢有代表性的2 組，每組為 3 樘試件，3樘試件的系列、規(guī)格、分格形式應相同。檢測項目：建筑外窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能。安裝鋁合金門窗的構件和附件，其材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向

44、、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發(fā)現(xiàn)型材有變形、表面磨損等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動現(xiàn)象者，應進行修理調整。安裝用的主要機具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。5.2 門窗安裝的主要作法和要求無副框（濕法作業(yè)）門窗安裝工序可按表5.2.1 進行。表 5.2.1門窗安裝工序序門窗類型平推組平推連工序名稱開拉合開拉窗號窗窗窗門門門1補貼保護膜+2框上找中線+3裝固定片+4洞口找中線+5卸玻璃（或門、窗扇）+6框進洞口+7調整定位+8與墻體固定+9裝拼樘料+10防雷施工（中、高層建筑）+11填充彈性材料+12裝窗臺面板（石材）+13洞口抹灰+14清理

45、砂漿+15嵌縫+16打膠+17裝玻璃（或門、窗扇）+18裝紗窗（門）+19安裝五金件+20表面清理+21撕下保護膜+22安裝質量檢查+注：表中“+”表示應進行的工序無副框（濕法作業(yè)）門窗的安裝：根據(jù)施工圖紙將各種規(guī)格的鋁合金門窗搬運到相應的洞口旁豎放。若發(fā)現(xiàn)保護膜脫落，應補貼保護膜。檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，必須符合設計要求。固定片的安裝：固定片應采用卡爪式固定片，安裝時應保證卡爪與外框卡爪槽配合緊密，不得過松，以防卡爪脫落；固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上（見圖5.2.2）

46、；圖 5.2.2 （圖中所示為最大尺寸）固定片的安裝除特殊注明外，均應按圖集配置，當外門窗采用單側固定時，固定片鐵腳應向內固定。測出各洞口中線，并逐一作出標記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。門窗框安裝：根據(jù)施工圖確定門窗扇的開啟方同和門窗框的安裝位置，把門窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線位置對齊，安裝時應防止門窗框變形；門窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塊塞緊作臨時固定。當下框長度大于0.9m 時，其中央也應用木楔塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘調整窗框的垂直度、水平度及直角度；無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30

47、mm， 帶下框平開門或推拉門應使下框上邊與高的一側地面平齊。安裝時應先將上框固定片固定在墻體上，再調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位；其允許偏差應符合表5.2.2的規(guī)定。表 5.2.2門窗安裝的允許偏差項目允許偏差( mm)檢驗方法門窗槽口寬度、高度 2000mm2.0用鋼卷尺檢查 2000mm門3.0窗2.5門窗框兩對角線長度差門 3000mm窗 2000mm門3.0窗2.5用鋼卷尺檢查，量內角門 3000mm窗 2000mm門4.0窗3.5門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度 2000mm 1.5用垂直檢測尺或線 墜、水平靠尺檢查 2000mm 2.5門窗框(含拼樘料)的水平度

48、 2000mm 1.0用 1m 水平尺和塞尺檢查 2000mm平開門(窗及推拉窗) 5.0推拉門 1.5門窗下橫框的標高 5.0用鋼板尺檢查雙層門窗內外框、框(含拼樘料)中心距 4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心 5.0用鋼板尺檢查續(xù)表 5.2.2平 開 門 窗扇與框搭接寬度1.0用深度尺或鋼板尺檢 查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差1.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+0.2-1.0用塞尺檢查推 拉 門 窗扇與框搭接寬度+1.50用深度尺或鋼板尺檢 查門扇與框或相鄰立邊平行度 1.0用 1m 鋼板尺檢查6 在門窗與墻體固定時，應先固定上下窗框，后固定兩側邊框，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材

49、固定門窗框。其固定方法應符合下列要求：混凝土墻洞口，應采用射釘或尼龍膨脹螺釘固定；磚墻洞口，應采用尼龍膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處；加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定在預埋膠粘圓木上；鋼結構洞口或設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在構件或預埋鐵件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。安裝組合窗時，應采用拼樘料拼接。拼膛料及其與洞口的連接應符合下列要求：門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算；門窗橫向或豎向組合時，宜采取套插，搭接寬度宜大于l0mm ；拼樘料還應上下或左右貫通，兩端應與結構層可靠連接；拼樘料與混凝土過梁或柱子連接時，應直接嵌固在門窗洞口邊的預留孔內；拼樘

50、料與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞口，然后應用強度等級為C2O的細石混凝土澆灌固定；拼樘料與鋼結構洞口及設有預埋鐵件的洞口，拼樘料應采用焊接連接或在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。將兩門 (窗 )框與拼樘料卡時，應用緊固件雙向擰緊，其間距應不大于500mm；距兩端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼樘料與門(窗)框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。防雷施工應符合下列要求：門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；門窗外框與防雷連接件連接，應先除去非導電的表面處理層；防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm 圓鋼或25 4 扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷

51、連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。10 框洞口內側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔單組份發(fā)泡聚氨脂和其他泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。應在門窗洞口干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在固化前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。玻璃棉、毯等其它可能吸水的開孔材料均不能采用。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞；門窗洞口內外側與窗框之間應采用水泥沙漿或麻刀白灰漿填實扶平；靠近鉸鏈一側， 灰

52、漿壓住門窗框的厚度不應影響扇的開啟。待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理；外門窗框外側應留5mm 寬、 6mm 深的打膠槽口；當外側抹灰時，應采用厚度為5mm 片材將抹灰層與窗框臨時隔開，抹灰面應略超過窗框，其厚度應不影響扇的開啟。待外抹灰層硬化后，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封；基層應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠；注嵌縫膏時應均勻不間斷，并不可超出邊框?？蛏确珠_安裝的門窗扇應待框邊水泥砂漿硬化后安裝，并進行調整。鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門窗框、扇的搭接量

53、應符合國家現(xiàn)行標準鋁合金門GB/T8478 、 鋁合金窗 GB/T8479 的規(guī)定。推拉門窗扇必須有防脫落措施。門窗（框 ）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質材料鏟、擦、刮窗框（扇 ）表面。窗鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置工確，開關靈活。帶副框 （干法作業(yè)）門窗的安裝：工藝流程彈線定位門窗洞口處理絕緣處理副框洞中找中線副框就位、調整、臨時固定副框與墻體連接固定副框與墻體間隙的處理洞口飾面 -門窗就位、調整間隙、啟閉調試、固定清理、嵌縫紗窗安裝門窗框就位、調整間隙、啟閉調試、固定清理、嵌縫亮窗玻璃、紗窗安裝副框安裝的工藝流程與濕法作業(yè)中門窗外框安裝工藝流程基本相同

54、。其中固定片應采用自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入。副框固定后，在洞口內外側用水泥砂漿等抹至副框與主框接觸面平，當外側抹灰時應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，待外抹灰層硬化后，撤去片材，預留出寬度為5mm、深度為6mm 的嵌縫槽，待門窗固定后，用中性硅酮密封膠密封門窗外框邊緣與副框間隙及嵌縫槽處。副框安裝尺寸允許偏差及要求參照表5.2.3-1 規(guī)定。表 5.2.3-1副框安裝尺寸允許偏差及要求項目允許偏差（mm）及要求副框槽口寬度、高度 1500mm0-+2.0 1500mm0-+3.2對角線之差 2000mm 3.0 2000mm 5.0下框水平度 2.0正面、側面垂直度 2.

55、0副框與墻體的連接須牢固、可靠須牢固、可靠彈性填充材料均勻、不得有間隙門窗外框占到框連接宜采用軟連接形式，也可采甩緊固件連接做法，但四周間隙應適當調整，其間隙值可參照表5.2.3-2 的要求。表 5.2.3-2門窗外框與副框連接間隙值序號項目名稱技術要求（mm）1左、右間隙值（兩側）4 62上、下間隙值（兩側）3 5注：門窗寬度、向度大于1500mm 時，應按門窗材料的熱膨脹系數(shù)調整間隙值。鋁合金門窗安裝采用鋼副框時，應采取絕緣措施。門窗安裝的允許偏差應符合表5.2.2 的規(guī)定。5.3 施工安全及安裝后的保護施工安全施工現(xiàn)場成品及輔料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應采取防火等安全措施。施工人員應配備安全

56、帽、安全帶、工具袋。在高層門窗與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方應架設防護網(wǎng)，在離地面3m 高處，應搭設挑出6m 的水平安全網(wǎng)。安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力，操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。安裝施工工具在使用前應進行嚴格檢查，電動工具應作絕緣電壓實驗，確保無漏電現(xiàn)象；當使用射釘槍時應采取安全保護措施。勞動保護、防火、防毒等施工安全技術應按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80)執(zhí)行。5.3.2 安裝后的保護鋁合金門窗安裝完成后，應及時制定清掃方案，清掃表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防護措施，不得使鋁合金門窗受污損。己裝門窗、扇的洞口

57、，不得再作運料通道。嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁被碰撞。清洗玻璃應用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后，應及時用清水將玻璃及扇框等沖洗干凈。6 工程驗收與保養(yǎng)維修工程驗收鋁合金門窗工程驗收前應去掉保護膜，將其表面擦洗干凈。在安裝過程中，施工單位應按工序進行自檢，按表 6.1.2進行， 在自檢合格的基礎上，申報驗收部門抽檢。表 6.1.2鋁合金門窗安裝質量要求和檢驗方法項目質量要求檢驗辦法門窗表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕

58、、碰傷，漆膜或保護層應連續(xù)觀察五金件型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，安裝牢固、位置正確、達到各自使用功能觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應緊密、平整，不得卷 邊、脫槽觀察密封質量門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，無倒翹，密封面上 的密封條應處于壓縮狀態(tài)觀察玻 璃單玻安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應平整、安裝牢 固、不得有裂紋、損傷和松動現(xiàn)象，表面應潔凈，單面 鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內觀察雙玻安裝好的玻璃應平整、安裝牢固、不應有松動現(xiàn)象，內 外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水汽，雙玻 隔條不得翹起，鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室 內觀察壓條帶密封條的壓條必須與

59、玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應0.5mm觀察、尺量拼樘料應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應500mm，兩端均應與洞口固定牢固，拼樘料與窗框間用嵌縫膏密封觀察開 關 部 件平開門窗扇關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽，開關力50N觀察、彈簧秤推拉門窗扇關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力應50N ，必須有防脫落措施。觀察、深度尺、彈簧秤旋轉窗關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活觀察框與墻體連接門窗框應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應500mm?？蚺c墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽滿，表面用密封膏密封，無裂縫。填塞及密封材料與施工方法等應符合本規(guī)程相關的要求觀察排水孔暢通，位置、數(shù)量正確觀察各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：同一品種、類型和規(guī)格的門窗及門窗玻璃每100 樘應劃分為一個檢驗批