鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、PAGE PAGE 32目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc41018487 1、編制說明： PAGEREF _Toc41018487 h 2 HYPERLINK l _Toc41018488 2、編制依據(jù)： PAGEREF _Toc41018488 h 2 HYPERLINK l _Toc41018489 3、工程概況： PAGEREF _Toc41018489 h 2 HYPERLINK l _Toc41018490 4、施工準(zhǔn)備： PAGEREF _Toc41018490 h 5 HYPERLINK l _Toc41018491 5、施工程序及施工方法：

2、PAGEREF _Toc41018491 h 6 HYPERLINK l _Toc41018492 6、鍋爐鋼架及基礎(chǔ)檢查驗收： PAGEREF _Toc41018492 h 8 HYPERLINK l _Toc41018493 7、鍋爐框架組合： PAGEREF _Toc41018493 h 9 HYPERLINK l _Toc41018494 8、鋼架吊裝： PAGEREF _Toc41018494 h 15 HYPERLINK l _Toc41018495 9、鍋爐鋼構(gòu)架的安裝 PAGEREF _Toc41018495 h 17 HYPERLINK l _Toc41018496 10、鍋

3、爐鋼構(gòu)架的焊接 PAGEREF _Toc41018496 h 18 HYPERLINK l _Toc41018497 11、質(zhì)量、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc41018497 h 20 HYPERLINK l _Toc41018498 12施工質(zhì)量檢驗項目（見下表） PAGEREF _Toc41018498 h 22 HYPERLINK l _Toc41018499 13 人員、材料及機(jī)具計劃 PAGEREF _Toc41018499 h 23 HYPERLINK l _Toc41018500 14、施工工期（絕對工期） PAGEREF _Toc41018500 h 27 HYPER

4、LINK l _Toc41018501 15、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc41018501 h 28 HYPERLINK l _Toc41018502 16、附圖 PAGEREF _Toc41018502 h 291、編制說明：吉林吉盟晴綸有限公司為提高市場競爭力，擴(kuò)建年產(chǎn)15萬噸差別化腈綸工程。為了提供業(yè)主滿意的服務(wù)，特編制此方案，以便能夠及時有效的控制和指導(dǎo)框架梁的施工。2、編制依據(jù)：（1）框架梁本體圖紙（2）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-2001（3）焊接工藝評定2001-73、工程概況： 3.1工程簡介：吉林既盟腈綸有限公司聚合車間年產(chǎn)15萬噸差別化腈綸工程的脫單3-6軸框

5、架梁項目設(shè)計單位：上海紡織建筑設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：吉林省化工工程監(jiān)理有限公司4、施工準(zhǔn)備：1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）整平設(shè)備堆放場，設(shè)立保管庫房；（2）在鍋爐房西側(cè)附近區(qū)域設(shè)置組合場。（3）在組合場內(nèi)搭設(shè)用于鋼架組合的支墩，要求如下：A按圖定出支墩的位置并畫線，用拉對角線的方法檢驗所有支墩位置是否正確B對支墩位置進(jìn)行平整，壓實后鋪墊山皮石C用道木搭設(shè)支墩，高度800毫米D調(diào)整各支墩高度，并用水準(zhǔn)儀操平各支墩標(biāo)高，使其上表面保持要求的高度E在已操平的支墩上放置型鋼，并用水準(zhǔn)儀測量水平度，所用型鋼上表面應(yīng)在同一標(biāo)高上，最大偏差應(yīng)小于5毫米（4）電源布置：滿足高峰用電500KW（5）制作直爬梯、安裝吊

6、框等；（6）吊車行走及作業(yè)站位處的地面處理：根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行處理，使地面耐壓力達(dá)到16N/cm2,以保證大型吊車安全行走及作業(yè)要求。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）首先集中專業(yè)工程師、技術(shù)員及有經(jīng)驗的技術(shù)工人詳細(xì)審圖，搞清楚結(jié)構(gòu)形式，討論本方案的可行性，制定鍋爐鋼架最佳的安裝組合方法；（2）施工方案的編制、報批及發(fā)放；（3）各項施工計劃的編制（4）交工技術(shù)文件執(zhí)行中石油標(biāo)準(zhǔn)，并按要求與施工進(jìn)度同步進(jìn)行。5、施工程序及施工方法：1、施工程序圖設(shè)備缺設(shè)備缺 陷處理組合場搭設(shè) 吊裝場地處理鋼架組合鋼構(gòu)架吊 裝鋼架找正固定柱腳二次灌漿頂板組件 安 裝各構(gòu)件安 裝2、施工方法框架鋼結(jié)構(gòu)采取地面組合與散裝相接合

7、的方式施工。在地面組合場內(nèi)預(yù)先設(shè)置好的支墩上將分段到貨的立柱連接成整根，將每根立柱及其間連接的水平梁、斜拉條組對成為一個整片，利用250噸吊車（或DBQ1000/500型塔式吊車）做為主吊機(jī)械、160t（或90噸）汽車吊做為輔吊機(jī)械的吊裝方法將各片依次吊裝就位，同時在每根柱子上部兩側(cè)各設(shè)一根鋼絲繩作為纜風(fēng)繩（纜風(fēng)繩另一端固定在預(yù)先準(zhǔn)備好的錨點上），然后自下而上階梯式依次同時進(jìn)行框架一側(cè)的連接梁、平臺、欄桿、扶梯安裝并及時形成安全通道，（1）組件劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，將框架鋼結(jié)構(gòu)劃分為3個組件（即：KZI、KZ2立柱及橫梁連接梁KL2、L1、L2形成組片；Z7、Z8、Z9立柱及連接梁形成組片；

8、Z10、Z11、Z12立柱下部三節(jié)單獨形成組片），爐頂板分為2個組件（利舊大板梁及部分橫梁形成組片；新增部分形成組片）。柱片組對時能帶在主件上的卡頭及牛腿等均應(yīng)進(jìn)行組裝；需預(yù)留邊梁及水平支撐不予組裝。鋼結(jié)構(gòu)臨時固定方式（2）鋼結(jié)構(gòu)臨時固定示意圖鋼結(jié)構(gòu)臨時固定方式6、鍋爐鋼架及基礎(chǔ)檢查驗收：(基礎(chǔ)墊鐵的承壓能力核算在墊鐵安裝要求的技術(shù)交底中給出)1、鍋爐鋼架驗收（1）鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，同時進(jìn)行外觀檢查，并對主要部件進(jìn)行復(fù)測。（2）外觀檢查應(yīng)無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷。焊接及螺栓連接的質(zhì)量符合要求。（3）對主要部件進(jìn)行檢查時，其檢測項目及各項允許偏

9、差應(yīng)符合第7.1條款的各項要求。（4）設(shè)備的堆放應(yīng)盡量避免二次搬運。2、鍋爐基礎(chǔ)檢查驗收（1）鍋爐開始安裝前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)檢查，并應(yīng)符合下列要求：A 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。B 基礎(chǔ)復(fù)測允許偏差應(yīng)符合下表的要求?；A(chǔ)允許偏差序號檢 測 項 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高（20，0）3平面外形尺寸204平面的水平度5mm/m5柱子的間距10m110m26各柱間相應(yīng)對角線5C 基礎(chǔ)周圍土方已回填夯實。D基礎(chǔ)外觀無裂紋、蜂窩等缺陷。E 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。F基礎(chǔ)表面應(yīng)處理干凈。7、鍋爐框

10、架組合：1、鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)組對安裝前，必須進(jìn)行檢查復(fù)測，其檢測項目及各項允許偏差應(yīng)符合下列要求：（1）型鋼組合件的檢測項目及允許偏差應(yīng)符合表1所示。（2）板梁組合件的檢測項目及允許偏差應(yīng)符合表2所示。（3）其它梁（不包括板梁）的檢測項目及允許偏差應(yīng)符合下列要求：A 梁全長L的尺寸偏差按表4的規(guī)定。B 梁的旁彎度和撓度均不大于全長的1/1000。C 梁的扭轉(zhuǎn)值不大于全長的1/1000。D 梁上托架高度h的尺寸偏差按表2中序號18的規(guī)定，托架上平面傾斜值按表2中的18規(guī)定。E梁上托架中心線至基準(zhǔn)線距離的尺寸偏差按表2中序號19的規(guī)定。（4）立柱的檢測項目及允許偏差見表3所示。（5）各種構(gòu)

11、件全長的允許偏差見表4所示。（6）平臺和扶梯的檢測項目及允許偏差見表5所示。（7）如果構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)變形超過允許偏差，須進(jìn)行校正后再組對安裝。采用冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。采用加熱校正時，對于碳鋼加熱溫度不允許超過950表1 型鋼組合件的檢測項目及允許偏差序號檢 測 項 目允 許 偏 差 （mm）簡 圖1對接接頭邊緣偏差當(dāng)4S12時，1.0當(dāng)12S18時，1.5 當(dāng)18S時，2.02端面尺寸偏差1L300時,(0,+2)L300時,(0,+3)2H250時,22H250時,233h300時,22h300時,2341.5523連接板間的距離L的偏差54肋板間的距離L1的偏差55隔板間

12、的距離L2的偏差56蓋板與型鋼間的貼緊間隙27加強(qiáng)板或隔板相對于腹板的橫向或縱向傾斜度當(dāng)H600時,3當(dāng)H600時,5表2板梁組合件的檢測項目及允許偏差序號檢 測 項 目允 許 偏 差 （）簡 圖1高度H的偏差32寬度B的偏差53腹板中心位置b的偏差54腹板的縱向傾斜55腹板的橫向傾斜56翼板傾斜偏差37翼板局部彎曲偏差1板梁兩端1m以內(nèi)5中間位置,108加強(qiáng)板或隔板間的距離L1和L2的偏差59板梁兩端支點的尺寸主梁:15次梁:(-10,0)10板梁全長L的偏差任意1內(nèi)主梁:15次梁:(-10,0)11腹板局部平面度任意1內(nèi)512板梁的旁彎度 全長的1/1000,且1013板梁的向上垂直撓度f

13、13014板梁的向下垂直撓度f2515板梁的扭轉(zhuǎn)值 全長的1/1000,且1016板梁上托架高度h的偏差217托架平面傾斜值1和2均319板梁上托架中心線至基準(zhǔn)距離L的偏差當(dāng)L2m時為3當(dāng)L2m時為5表3立柱的檢測項目及允許偏差序號檢 測 項 目允 許 偏 差 （）簡 圖1柱腳底板與柱中心線的垂直度A0.005A2柱上托架裝配高度L1的 偏差L當(dāng)L4m時:為3當(dāng)L4m時為:(-4,+2)3柱的直線度 全長的1/1000,且104柱的扭轉(zhuǎn)值 全長的1/1000,且105柱上托架平面的傾斜值均3表4各種構(gòu)件全長的允許偏差構(gòu)件名稱尺 寸 偏 差構(gòu) 件 的 全 長 L10001001300030015

14、00050018000800110000100011500015000立柱 04 04 04 04262626梁、橫梁 04 06 08 010 010 010 010拉條 立柱 03 03 03 04 04 06 08框架 06 08 010 012 012 012 012表5平臺和扶梯的檢測項目及允許偏差序號檢 測 項 目允 許 偏 差（）簡 圖1平臺長度每米長度為（2，0），全長（10，0）2平臺寬度53平臺旁彎度或跨度64扶梯的尺寸偏差見簡圖5撐腳的偏差見簡圖2、立柱對接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的經(jīng)找平的支墩或組合架上進(jìn)行。3、立柱的對接立柱對接前首先按照圖紙對立柱的各分段進(jìn)行檢查核對，同時

15、還要檢查拖架的數(shù)量、位置及長度是否符合圖紙要求，對接時要考慮到焊接收縮的影響，每個對接焊縫要留出2-4mm（1）同一立柱上的各分段長度確定后，每段上的多余長度應(yīng)割去、磨平。（2）距對接坡口15mm（3）用鋼盤尺復(fù)查立柱的總長，總長應(yīng)比設(shè)計長度長4-6mm（4）將對接的各段立柱調(diào)整到同一水平，上平面用水準(zhǔn)儀或玻璃管水平儀檢查，在立柱側(cè)面上下兩端各垂直焊一長300mm的（5）將對接縫點焊固定，再一次進(jìn)行總長、拖架標(biāo)高的檢查，符合要求后，進(jìn)行正式焊接。（6）將焊縫高出平面部分修平，再組裝接縫處的柱連接板。4、立柱標(biāo)高基準(zhǔn)點和對稱中心線的劃定：鍋爐鋼架組合時，應(yīng)先在立柱上劃出1m（1）立柱1m查立柱的

16、總長，然后以立柱上端面為基準(zhǔn)向下測量定出1m標(biāo)高線，立柱1m標(biāo)高線是安裝時的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時要特別注意（2）立柱中心線的劃定：立柱四個面的對稱中心線，應(yīng)劃在立柱的1m標(biāo)高線以下，劃好后打上樣沖眼做好標(biāo)記。立柱四個面的中心線標(biāo)完后將其引到立柱底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，劃出的底板中心線即是安裝的基5、鋼架的組合（1）在組合架的型鋼上劃出立柱的位置邊線，并焊上限位塊，使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合，然后用鋼盤尺測量立柱間的尺寸，立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大4-6mm（2）調(diào)整立柱的相應(yīng)位置，使兩根立柱彼此平行，并使兩根柱的一米標(biāo)高線處在同一垂直線上，做法是應(yīng)從每根立柱選取幾個對應(yīng)點，測量對角

17、線長度以及兩立柱間的距離，經(jīng)過調(diào)整，使兩對角線長度相等，也使立柱間距離相等，將立柱用限位塊固定。（3）組合橫梁并對立柱和橫梁的水平度進(jìn)行測量，當(dāng)橫梁拖架上表面高度低于設(shè)計值時，可采用加鋼墊板的方法進(jìn)行調(diào)整。（4）在以上各項工作經(jīng)找正結(jié)束后，將橫梁、垂直拉條與立柱之間進(jìn)行點焊固定，復(fù)查各部門尺寸有無變化，若尺寸偏差過大應(yīng)進(jìn)行校正，將焊接前的各部分尺寸做好記錄，然后再進(jìn)行正式焊接，焊后再次復(fù)查各部尺寸應(yīng)與焊前記錄相比較。（5）鋼架焊接完畢后，進(jìn)行三級驗收。鍋爐鋼架組合件的允許偏差見下表所示：鍋爐構(gòu)架組合件的允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距1/1000且102各立柱間的平

18、行度長度1/1000且103橫梁標(biāo)高54橫梁間平行度長度1/1000且55組合件相應(yīng)對角線長度1.5/1000且156橫梁與立柱中心線相對錯位57護(hù)板框內(nèi)與立柱中心線距離(0,+5)8頂板的各橫梁間距39平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長度2/100010平臺標(biāo)高1011平臺與立柱中線相對位置108、鋼架吊裝：1、吊裝方法（1）構(gòu)架柱片吊裝各構(gòu)架柱片吊裝時，采用一臺250噸吊車（或DBQ1000/500型塔式吊車）作為主吊裝機(jī)械，站位于鍋爐北側(cè)，一臺160t（或90噸）汽車吊作為輔助吊裝機(jī)械，站位于構(gòu)架柱片側(cè)面。用250噸吊車（或DBQ1000/500型塔式吊車）抬頭,160t（或90

19、噸）吊車拖尾，當(dāng)構(gòu)架柱片豎起后，160t（或90噸）吊車脫鉤，用250噸吊車（或DBQ1000/500型塔式吊車）單獨吊裝就位，然后將已栓接于柱子兩側(cè)梁上部的4根鋼絲繩作為纜風(fēng)繩連接到預(yù)先設(shè)置好的錨點上并張緊。（2）頂板梁組件吊裝頂板梁組件均采用一臺250噸吊車（或DBQ1000/500型塔式吊車）作為主吊機(jī)械站位于鍋爐北側(cè)，單獨直接吊裝就位。2、鋼架吊裝前的準(zhǔn)備及檢查（1）在鋼架吊裝就位前，必須將基礎(chǔ)表面清理干凈，再次測量各基礎(chǔ)的標(biāo)高并將每根立柱上一米標(biāo)高以下的實際高度測量出來，計算出每個立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，放置好墊鐵。（2）在起吊前必須對鋼架組合件進(jìn)行一次全面檢查，所有應(yīng)焊接的部位

20、均應(yīng)焊接完畢，隨同鋼架組合件一同吊裝的零部件都應(yīng)牢固可靠，以防止墜落，發(fā)生事故。3、各件鋼構(gòu)架的吊裝順序單獨吊裝Z10、Z12三根由下部三節(jié)連成的立柱（Z11單獨吊裝），利用纜風(fēng)繩使其穩(wěn)固。吊裝Z6（Z4）、Z12（Z10）之間的梁及拉條；連接Z10、Z11、Z12之間的梁及拉條。吊裝Z7、Z8、Z9三根立柱及其之間的梁及拉條。吊裝Z4、Z6之間的梁及拉條。吊裝Z13。連接Z3、Z5之間的梁及拉條。連接Z13與兩側(cè)梁相連的連接點使其穩(wěn)固。整體吊裝Z1、Z2下部三節(jié)組成的立柱及其之間部分連接梁形成的組件。吊裝Z2、Z4之間的梁及拉條。按照由里向外的順序吊裝組對柱頭（包括利舊4根立柱的拼接）及其之

21、間連接梁及拉條。新增部分大板梁的吊裝。利舊部分大板梁的吊裝。平臺扶梯等隨鋼構(gòu)架一起同步安裝，以便及時形成安全通道。4、各主要部件吊裝參數(shù)（見吊裝示意圖）Z10、Z12（下部三節(jié)連接成的立柱）重量T=10噸、吊裝幅度38米、額定吊裝能力16噸。Z7、Z8、Z9及其連接梁組件重量T=16噸、吊裝幅度34米、額定吊裝能力20噸。Z13重量T=10.5噸、吊裝幅度25米、額定吊裝能力30噸。Z1、Z2（下部三節(jié)連接成的立柱）及其梁連成的組件28噸、吊裝幅度20米、額定吊裝能力32噸5、鋼架吊裝找正及固定（1）當(dāng)鋼架底板立柱逐漸放在基礎(chǔ)上時應(yīng)特別小心，以防撞走墊鐵，同時察看底板的中心線與基礎(chǔ)的中心線是否

22、吻合，并在鋼架組件沒有完全回鉤前進(jìn)行調(diào)整。（2）鋼架就位后，用拖拉繩將其固定，并調(diào)節(jié)其垂直度及測量標(biāo)高，少量盤筋，待二片組件吊裝找正后，將兩組件間的橫梁安裝后形成剛性結(jié)構(gòu)，把鋼筋全部盤定。（3）鋼架找正以基礎(chǔ)中心線及立柱的1米標(biāo)高為準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位置用鋼盤尺測量立柱1米標(biāo)高線處的距離及對角線長度。（4）找正結(jié)束后，將立柱底板四周的預(yù)埋鋼筋用烤把烤暗紅，彎帖在立柱上，然后全部鋼筋焊接在立柱上，以消除立柱走動的可能。9、鍋爐鋼構(gòu)架的安裝1、將組合好的鍋爐各片鋼構(gòu)架按順序依次吊裝就位后，及時進(jìn)行找正，并在每根柱兩側(cè)用鋼絲繩設(shè)置纜風(fēng)繩。找正時，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點，測定各立柱上的1m標(biāo)高線，

23、立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。2、自上而下逐層安裝鍋爐各片鋼構(gòu)架之間的連接梁，安裝一層，找正復(fù)測一層。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成無法糾正的偏差。3、構(gòu)架安裝時，應(yīng)先找正點焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時應(yīng)注意焊接順序，以免焊接后安裝尺寸超差。10、鍋爐鋼構(gòu)架的焊接鍋爐鋼架全部采用鋼結(jié)構(gòu)， 全部采用焊接連接形式。鋼架共有立柱13根，寬度9320mm、深度16670mm、頂板上平面標(biāo)高為35100mm。各部件情況如下：序號鋼構(gòu)架名稱圖號數(shù)量重量KG材質(zhì)備注1立柱W1206-1-1-0 W1206-1-21-01370569.9（新

24、增）Q235-A.F其中Z7、8、9、11利舊；Z3、4、5、6接柱頭；Z1、2、13、10、12為新增2橫梁W1206-1-22-0 W1206-1-64-010193106Q235-A.F3拉條W1206-3-1-0 W1206-3-29-04325058.2Q235-A.F4頂板梁W1206-2-1-0 W1206-2-38-030534（新增）Q235-A.F其中頂部大板梁利舊5平臺扶梯W1211-0-065880.1Q235-A.F一、焊材管理：1、焊材的采購和驗收：使用的所有的焊條要具有出廠質(zhì)量證明書，使用的各種輔助氣體要具有出廠合格證。2、焊條的保管和烘干：化建物資經(jīng)銷公司設(shè)一級

25、焊材庫，施工現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫。焊材保管和烘干要符合公司的焊材保管和烘干制度的規(guī)定。焊材按規(guī)定在焊條干燥箱內(nèi)嚴(yán)格烘干后才能發(fā)放給焊工使用。焊材烘干后要存放于焊材保溫箱內(nèi)，并立即填寫焊條烘干記錄，烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗，使用的各種氣體要妥善保管。3、發(fā)放和回收：焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)員填寫的焊材發(fā)放記錄，烘干員發(fā)放時，校對焊材標(biāo)識后立即填寫焊材發(fā)放記錄。焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司的焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度的規(guī)定。一個焊條筒內(nèi)不能裝兩種性質(zhì)不同的焊材，一次發(fā)放的焊條要在4小時內(nèi)使用完畢，焊工用剩的焊條頭要放入焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場，統(tǒng)一在焊條烘干室回收。二、焊前準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備和機(jī)

26、具必須性能優(yōu)良、完好。焊接設(shè)備要放在機(jī)具房內(nèi)，焊接回路要使用焊接卡子，防止閃擊工件。手工電弧焊使用交流、直流焊機(jī)均可。2、焊前要求：當(dāng)使用火焰切割方法修整焊接接頭坡口表面時，切口表面的氧化物、熔渣及不平處要修磨平整；焊前將坡口表面及其內(nèi)外兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的水、銹、油污等清理干凈；焊件的對口尺寸偏差要滿足圖紙及GB50235-2001的相關(guān)要求；點固焊接應(yīng)由正式焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，點固焊接應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，為正式焊接的一部分。點固焊接的長度、位置、點數(shù)以能恰當(dāng)固定焊縫位置為宜。三、焊接環(huán)境：下列環(huán)境無防護(hù)措施時禁止施工焊接。a下雨、下雪；b空氣相對濕度大于90%；c風(fēng)速：手

27、工電弧焊大于8米/秒；氣體保護(hù)焊接大于2米/秒。在施工中如遇到惡劣天氣時，應(yīng)在施工焊接區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。四、質(zhì)量要求：按設(shè)計圖紙及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）的規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫在焊后必須進(jìn)行外觀檢驗，焊后由焊工進(jìn)行100%自檢，自檢合格后由項目部QC工程師進(jìn)行專檢，專檢合格后可以進(jìn)行報驗和驗收；焊縫尺寸（主要指角焊縫的焊角高度）按圖紙要求，其高度不許出現(xiàn)負(fù)偏差；為保證焊縫質(zhì)量，承重鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用回焊和繞角焊法。五、安全要求：電焊機(jī)外殼必須可靠接地，電焊機(jī)要使用防觸電開關(guān)。在焊接切割地點周圍5米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃、易爆物品。焊鉗及電焊把線的絕緣必須良好

28、。氣瓶應(yīng)防止日光爆曬，與明火距離不小于10米。高處切割時，要防止切割的邊角余料墜落傷人。11、質(zhì)量、安全技術(shù)措施11.1 質(zhì)量技術(shù)措施；11.1.1 嚴(yán)格按GB/T900-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系和質(zhì)量保正措施，堅持質(zhì)量第一，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。11.1.2 設(shè)備開箱應(yīng)會同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點，作出記錄，并及時妥善保管，防止丟失、損壞、和變質(zhì)。11.1.3 安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方準(zhǔn)使用，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。11.1.4 設(shè)計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后方可準(zhǔn)施工。11.1.5 安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收，上一工序未經(jīng)檢查合格，不得

29、進(jìn)行下一道工序，隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格并辦理簽證。11.1.6 鍋爐框架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計量部門鑒定合格的鋼尺，為使測量準(zhǔn)確，應(yīng)用彈簧稱拉緊鋼尺測量，測距相同時，拉力應(yīng)相同。11.1.7 構(gòu)件的堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件變形，多層堆放時應(yīng)注意安裝程序。11.2 安全技術(shù)措施11.2.1 凡參加施工的人員必須經(jīng)過各級安全教育，每天進(jìn)行班前安全活動，佩戴好勞動保護(hù)用品。11.2.2 安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防措施，夜間施工及廠房內(nèi)施工應(yīng)有充足的照明。11.2.3 各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿。11.2.4 各片構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對各片

30、構(gòu)件上設(shè)置的臨時直爬梯及臨時加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對構(gòu)件的承力焊接應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。11.2.5 鍋爐構(gòu)架在未全部裝焊好之前，不得承受全部載荷。11.2.6 吊裝作業(yè)前，廠房地梁以下及以外的土方應(yīng)回填壓實,最好經(jīng)雨淋。11.2.7 參加吊裝工作的人員，必須熟悉本工種的操作規(guī)程，勝任本職工作，具有特殊工種作業(yè)證。11.2.8 登高作業(yè)者必須經(jīng)醫(yī)療部門檢查認(rèn)為身體健康，適合高空作業(yè)條件，作業(yè)時必須掛好安全帶。11.2.9 高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩拴系傳遞。11.2.10 鋼絲繩插接長度應(yīng)為繩徑的2030倍。11.2.11 在各片構(gòu)件的每個捆綁點處，鋼絲繩不得與工作的棱角直接接觸，必須

31、采取可靠的措施(如墊木方等)，以防鋼絲繩被割斷。11.2.12 所有滑輪的輪槽表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、凸凹等缺陷，轉(zhuǎn)動部分必須動作靈活，潤滑良好。11.2.13 卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。11.2.14 吊裝過程中所用的滑輪、繩扣、卸扣等索具必須按規(guī)定選用。11.2.15 吊裝過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮者應(yīng)把信號向全體工作人員交待清楚，并站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員能看到的位置上，哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚。11.2.16 凡參加吊裝的施工人員必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，如對信號不明確，應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計、猜測進(jìn)行操作。11.2.1

32、7 吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位，如因故障暫停，必須及時采取安全措施，并加強(qiáng)警戒，盡快排除故障。11.2.18 嚴(yán)禁在五級及五級以上的風(fēng)力進(jìn)行吊裝作業(yè)。11.2.19 吊裝時，施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險的地方停留，更不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降。11.2.20 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線并作明顯標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入或通過。11.2.21 使用手持電動工具必須設(shè)置觸電保護(hù)器，開關(guān)箱等必須設(shè)置在明顯、干燥通風(fēng)及常溫場所，并作出明顯標(biāo)記，箱門配鎖，設(shè)專人看護(hù)。12施工質(zhì)量檢驗項目（見下表）施工質(zhì)量檢驗項目劃分表單位工程鍋爐本

33、體安裝分部工程本體部件安裝分項工程鋼架及平臺、梯子安裝分項工程名稱性質(zhì)施工檢驗監(jiān)理單位驗評質(zhì)檢部門監(jiān)督火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）編號班組檢查員QC工程師鍋爐基礎(chǔ)劃線主要爐4.1表爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線主要爐4.2表單根柱對接組合爐4.3表鋼架組合件組合主要爐4.4表爐頂鋼架組合件組合主要爐4.5表單根主柱安裝主要爐4.6表鋼架組合件安裝主要爐4.6表爐頂鋼架組合件安裝主要爐4.7表爐頂單根梁安裝主要爐4.7表單根橫梁安裝爐4.8表鋼架整體復(fù)查找正主要爐4.6表爐4.7表柱腳二次灌漿主要爐4.9表平臺、梯子組合爐4.19表平臺、梯子安裝爐4.19表13 人員、材料及機(jī)具計劃13.1 人員計劃

34、序號職務(wù)人數(shù)備注1經(jīng)理12隊長23工程師24費控工程師15安全員16調(diào)度17設(shè)備員18材料員19測量110質(zhì)檢111電工112鉚工1613焊工1814起重工1615鉗工616油工313.2施工機(jī)械需求計劃13.2.1序 號 機(jī)械名稱型號、規(guī) 格單位數(shù)量備注1250t吊車TC1100.360臺1主吊車2塔式吊車DBQ1000/500型臺1和250噸吊車選擇1臺3160t汽車吊LIEBHERRLTMI1160/2臺1配合主吊車490t汽車吊利勃海爾：LIM1090/1臺1550t汽車吊臺1620t汽車吊臺178t汽車吊臺1860t拖車臺1倒運汽包，配合160t汽車吊915t拖車臺11010t拖車臺

35、1119t板臺1125t板加長臺213.2.2序號機(jī)械名稱型號、規(guī) 格單位數(shù)量備注1斤不落20t臺32斤不落10t臺163斤不落5t臺164斤不落3t臺155斤不落2t臺126斤不落1t臺87卸扣50t個28卸扣30t個29卸扣16t個210卸扣8t個811單滑輪開口吊鉤型，16t套212麻繩滑輪1t套313鋼絲繩637+1，47.5m8014鋼絲繩637+1，34.5m5015鋼絲繩637+1，30.0m3016鋼絲繩637+1，28m200 吊單件17鋼絲繩637+1，24m240插繩扣18鋼絲繩637+1，21.5m300插繩扣19鋼絲繩637，19.5m1050插繩扣20鋼絲繩637，

36、17.5m900柱片攬風(fēng)繩及插繩扣13序號機(jī)械名稱型號、規(guī) 格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺12水準(zhǔn)儀臺13千斤頂5t臺44千斤頂10t臺65千斤頂20t臺66氬電聯(lián)焊焊機(jī)ZXY400，14KW臺10帶配套把線7直流氬弧焊機(jī)YC300，14KW臺10帶配套把線8交流電焊機(jī)BX400，30KW臺10帶配套把線9CO2半自動焊機(jī)TRA500，16KW臺810焊條烘干箱10KW臺111焊條保溫箱4KW臺112去濕機(jī)臺113角向磨光機(jī)180臺1214角向磨光機(jī)150臺2015角向磨光機(jī)100臺1016立式臺鉆臺117磁式鉆臺118砂輪線三芯線，L100 m盤4019電纜線m30020氣焊工具套613.2.4序

37、號名稱工具型號、規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼盤尺L50 m把2經(jīng)校驗合格2鋼盤尺L30 m把2經(jīng)校驗合格3卷尺L5m把30經(jīng)校驗合格4卷尺L3m把20經(jīng)校驗合格5鋼板尺L1.5m把5經(jīng)校驗合格6鋼板尺L1m把12經(jīng)校驗合格7鋼板尺L300mm把4經(jīng)校驗合格8鋼板尺L150mm把4經(jīng)校驗合格9游標(biāo)卡尺L150mm把1經(jīng)校驗合格10彎尺L500mm把30經(jīng)校驗合格11塞尺L200mm把2經(jīng)校驗合格12長尺水平L500mm把20經(jīng)校驗合格13彈簧秤15 Kg把2經(jīng)校驗合格14螺紋規(guī)把113.3材料計劃13序號材料名稱材質(zhì)、規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼腳手架Q235AF，L6m根6002鋼腳手架Q235AF，

38、L4m根4003鋼腳手架Q235AF，L3m根1004鋼腳手架Q235AF，L2m根3005鋼跳板L6m塊506鋼跳板L4m塊3007鋼跳板L3m塊2008卡扣對接型個3009卡扣固定個200010卡扣旋轉(zhuǎn)個30011道木L2500mm塊60013序號材料名稱材質(zhì)、規(guī)格、型號單位數(shù) 量備 注1角鋼Q235AF，L505m/Kg500/1886柱片各層連接梁臨時平臺支撐2圓鋼Q235AF， 16m/Kg800/1264各片構(gòu)架直爬梯3螺紋鋼20m/Kg200/494用于吊掛臨時平臺4水煤氣管Q235AF， 1m/Kg500/1210各片構(gòu)架臨時扶手340m防風(fēng)棚160m5I字鋼Q235AF， I

39、20am/Kg380/106146槽鋼Q235AF， 20am/Kg80/18117無縫管20， 573.5m/Kg400/18488無縫鋼管20， 894m/Kg440/36879鋼板Q235AF 12m2/Kg50/471010鋼板Q235AF 20m2/Kg5/1884鍋爐鋼柱墊鐵11鋼板Q235AF 10m2/Kg6/785鍋爐鋼柱墊鐵12鋼板Q235AF 8m2/Kg6/628鍋爐鋼柱墊鐵13鋼板Q235AF 6m2/Kg4/471鍋爐鋼柱墊鐵14鋼板Q235AF 3m2/Kg6/236鍋爐鋼柱墊鐵15鋼板Q235AF 1.5m2/Kg5/118鍋爐鋼柱墊鐵16木楔塊100鋼構(gòu)架組合用14、施工工期（絕對工期）下