水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程全過程樣本

1、工藝管理規(guī)程 目錄第一章總則第二章管理體制和職責(zé)第三章質(zhì)量管理第四章礦山系統(tǒng)工藝管理第五章生料系統(tǒng)工藝管理第六章窯外分解系統(tǒng)工藝管理第七章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理第八章水泥系統(tǒng)工藝管理第九章水泥包裝系統(tǒng)工藝管理 第十章附則第一章總 則1.1為加強我公司水泥生產(chǎn)工藝管理，根據(jù)水泥企業(yè)工藝管理規(guī) 程、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程及我公司生產(chǎn)工藝技術(shù)特點，特 定本規(guī)程。1.2本規(guī)程是我公司工藝技術(shù)管理的法規(guī)性和綱領(lǐng)性文件，是全公 司工藝管理工作必須遵循的規(guī)定。各部門凡涉及到工藝管理工作的 有關(guān)文件，均不得與本規(guī)程相抵觸。1.3工藝管理的任務(wù)是：堅持”質(zhì)量第一、工藝先行”的方針，經(jīng) 過強化以窯、磨為中心，以質(zhì)量、

2、環(huán)保為線的全過程工藝管理體 系；運用數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)，提高 全過程的工藝管理水平；不斷吸收、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；提高 質(zhì)量檢測水平，建立工藝定額技術(shù)檔案，從而達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低 耗、環(huán)保的目的。1.4本規(guī)程由公司總經(jīng)理負責(zé)審批，主管副總經(jīng)理組織實施，日常 管理工作由生產(chǎn)安全處負責(zé)。各個管理環(huán)節(jié)要求職責(zé)明確，獎罰分 明。對違背本規(guī)程導(dǎo)致生產(chǎn)遭受損失者應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。第二章管理體制和職責(zé)2.1在總經(jīng)理、主管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)安全處負責(zé)全公司的工 藝技術(shù)、環(huán)保管理工作，礦山分廠負責(zé)礦山開采工藝管理工作，質(zhì) 控處負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，必要時設(shè)置專職采礦工藝管理工程

3、師、窯工藝管理工程師、磨機工藝管理工程師、質(zhì)量管理工程師 及環(huán)保工程師，形成全公司性的工藝、質(zhì)量管理體系。（環(huán)保與潤 滑也能夠合并組成單獨專職機構(gòu)）2.2生產(chǎn)安全處負責(zé)全公司工藝管理工作。其職責(zé)是：2.2.1組織制定本公司的工藝管理制度，協(xié)同質(zhì)控處制定質(zhì)量管理 制度和設(shè)計配料方案。2.2.2審定主機的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。2.2.3協(xié)同生產(chǎn)分廠解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要工藝技術(shù)問題，指 導(dǎo)生產(chǎn)分廠的工藝技術(shù)管理工作。2.2.4負責(zé)組織貫徹ISO14001和ISO18000標(biāo)準(zhǔn)，不斷健全完善環(huán) 保管理體系和職工安全衛(wèi)生管理體系。2.2.5組織相關(guān)部門和技術(shù)人員對工藝系統(tǒng)進行標(biāo)定。

4、2.2.6組織采用新技術(shù)、新工藝，試制新產(chǎn)品，提高產(chǎn)質(zhì)量，降低 原燃材料的消耗。把環(huán)保工作納入日常工作中，做到零排放。2.2.7組織編制和實施技術(shù)改造和實施施計劃，提出工藝設(shè)計方 案。2.2.8負責(zé)全國新型干法水泥廠技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)月報的交流和技改技 措報表的上報。做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。2.3質(zhì)控處負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理、控制和檢驗工作。其 職責(zé)是：2.3. 1組織有關(guān)部門制定質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)，原、 燃材料的技術(shù)要求和質(zhì)量事故處理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。2.3.2嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠 水泥合格率100%,富裕強度合格率100%。2.3.3

5、建立健全嚴(yán)格的檢驗制度，研究采用先進可靠的測試手段和 質(zhì)量控制方法。2.3.4負責(zé)設(shè)計配料方案。2.3.5配合生產(chǎn)安全處搞好應(yīng)用新技術(shù)、改進新工藝、研制新產(chǎn) 品等實驗研究工作，并提供有關(guān)實驗數(shù)據(jù)。2.3.6負責(zé)提供并及時公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績。2.3.7貫徹執(zhí)行ISO9001系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等 方法對質(zhì)量波動進行分析，提高質(zhì)量控制水平。2.3.8針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時組織召開質(zhì)量分析會。2.3.9會同銷售公司定期進行用戶訪問、征求意見，改進產(chǎn)品質(zhì)量; 研究開發(fā)市場需求、企業(yè)適銷對路的新品種水泥。2.4 專職工藝管理工程師在各自部門負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，其任務(wù) 是：2.

6、4.1負責(zé)各自分管系統(tǒng)的工藝技術(shù)管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技 術(shù)參數(shù)和技術(shù)保證改進措施，做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記、統(tǒng) 計、分析總結(jié)工作，并將有關(guān)技術(shù)參數(shù)上報生產(chǎn)安全處。2.4.2負責(zé)主機的單項測定，提出系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額， 參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。2.4.3審查員工提出的工藝技術(shù)合理化建議，并及時上報生產(chǎn)安全 處。2.4.4宣傳、執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進產(chǎn)品質(zhì)量。2.4.5研究生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問題，參與技術(shù)攻關(guān)。2.4.6參與實施技術(shù)改造工作。第三章質(zhì)量管理3.1質(zhì)量管理的原則是：依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)編制質(zhì) 量手冊及程序性文件并貫

7、徹運行。牢固樹立”質(zhì)量第一”和”以 用戶滿意”的思想，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的、 全過程（上一工序為下一工序服務(wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù) 和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來。強化過程質(zhì)量控制，切實做 至事先預(yù)防，層層控制”。按照PDCA循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋 求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。3.2根據(jù)市場需求，依照產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，制訂與工藝設(shè)備條件和 公司綜合管理水平相適應(yīng)的生料配料方案和水泥配料方案，形成 獨具公司特色的質(zhì)量指標(biāo)體系和產(chǎn)品系列，而且把各項質(zhì)量指標(biāo) 要分解落實到分廠、工段、班組和個人，供應(yīng)部門要認真按照原、 燃料、混合材料的技術(shù)條件組織進廠。

8、3.3化驗室的環(huán)境條件、檢驗人員、檢驗設(shè)備必須符合水泥企 業(yè)化驗室基本條件的要求。取樣、化驗、檢驗設(shè)備的購置和標(biāo) 定必須按國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行。取樣要有代表性，檢驗要及時準(zhǔn)確，結(jié)果要按時通知中控各崗位和 有關(guān)部門。試劑、儀器、試驗條件必須符合規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)溶液要有 專人配制和檢查，儀器、設(shè)備要有專人管理并定期校正。要建立嚴(yán) 格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核制度。檢驗人員必須 持證上崗。按規(guī)定向省級質(zhì)檢部門和國家水泥所寄送水泥樣品進行 水泥品質(zhì)指標(biāo)對比試驗，按時參加國家和省組織的化學(xué)或水泥品質(zhì) 指標(biāo)大對比活動，不斷提高檢測水平。3.4礦山開采必須堅持”采剝并舉，剝離先行，優(yōu)、次搭配”的原 則，在

9、礦山設(shè)置小型化驗站，進行日常質(zhì)量控制、檢驗工作。3.5進廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。充分 利用均化設(shè)備達到規(guī)定的均化效果，嚴(yán)格按照質(zhì)控處指定部位堆放, 不得混雜。原料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定 的合理儲存量。質(zhì)控處為保證過程質(zhì)量的需要能夠提出具有否決權(quán) 的物料最低儲存量的要求。3.6進廠石灰石氧化鈣含量，出磨、入窯生料的成分及率值的標(biāo)準(zhǔn) 偏差值由由質(zhì)控處制定，要嚴(yán)格控制并創(chuàng)造條件做到均化。入窯生 料細度指標(biāo)，按照經(jīng)濟合理的原則確定，但0.20mm方孔篩篩余一 般大于1.5%3.7熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動：飽和比（KH）目標(biāo)值0.02合格率大于85%，硅酸率（

10、SM）目標(biāo)值0.1合格率大于85%鋁氧率（I M）目標(biāo)值0.1合格率大于85%熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須穩(wěn)定提高。游離氧化鈣（F-Ca） 58.0Mpa。3.8混合材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡公司從未摻用或 未經(jīng)省級以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門鑒定的混合材料或外加劑，嚴(yán)禁使 用。3.9出磨水泥細度（比表面積）、三氧化硫和抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)偏差 值，必須嚴(yán)格控制。3.10出磨水泥必須送入質(zhì)控處指定的庫內(nèi)，嚴(yán)禁上入下出或直接 送入包裝機和散裝庫內(nèi)。不同品種、標(biāo)號的水泥應(yīng)有計劃地組織生 產(chǎn)，減少轉(zhuǎn)換改磨次數(shù)。3.11按照出磨水泥和出庫水泥質(zhì)量數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系以及各齡期強 度的相關(guān)性規(guī)律嚴(yán)格控制出廠水泥質(zhì)量，確保水泥合格出廠。出廠 水泥28天的抗壓強度目標(biāo)值和標(biāo)準(zhǔn)偏差值，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。目標(biāo)值N水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值+富余標(biāo)號（2.5MPa） +3s;標(biāo)準(zhǔn) 偏差值（s ） 1.65 MPa。注：本規(guī)程規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)偏差值均要分月按數(shù)理統(tǒng)計規(guī)定計算。3.12水泥包裝必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，袋裝水泥編號按國家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定執(zhí)行，編號、日期必須打印清楚，嚴(yán)禁”白袋”出廠。散