2022版輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（土建分冊）培訓(xùn)課件- 第4章

1、第四章 主體結(jié)構(gòu)工程輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（變電工程土建分冊）宣貫培訓(xùn)第一節(jié) 砌體結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 砌體填充墻 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)模板 第四節(jié) 永久性模板 第五節(jié) 鋼筋加工與安裝 第六節(jié) 鋼筋閃光對焊 第七節(jié) 鋼筋電渣壓力焊第八節(jié) 鋼筋機械連接第九節(jié) 混凝土澆筑與養(yǎng)護 第十節(jié) 施工縫留設(shè)及處理 第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接（角焊縫）第十二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接（坡口焊縫）第4章 主體結(jié)構(gòu)工程第十三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接（塞焊） 第十四節(jié) 栓釘焊接連接 第十五節(jié) 普通螺栓連接 第十六節(jié) 高強度螺栓連接 第十七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 第十八節(jié) 防腐涂料噴涂 第十九節(jié) 防火涂料噴涂 第二十節(jié) 地下結(jié)構(gòu)防水第二十一節(jié) 地下結(jié)構(gòu)穿墻管第二十二節(jié) 地

2、下結(jié)構(gòu)預(yù)埋件第二十三節(jié) 地下結(jié)構(gòu)變形縫術(shù)語：鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋以對接形式水平安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，通過直接引弧法或間接引弧法，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。鋼筋機械連接：通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。高強度大六角頭螺栓連接副：由一個高強度大六角頭螺栓，一個高強度大六角螺母和兩個高強度平墊圈組成一副的連接緊

3、固件。扭剪型高強度螺栓連接副：由一個扭剪型高強度螺栓，一個高強度大六角螺母和一個高強度平墊圈組成一副的連接緊固件?？够葡禂?shù)：高強度螺栓連接摩擦面滑移時，滑動外力與連接中法向壓力(等同于螺栓預(yù)拉力)的比值。扭矩法：通過控制施工扭矩值對高強度螺栓連接副進(jìn)行緊固的方法。轉(zhuǎn)角法：通過控制螺栓與螺母相對轉(zhuǎn)角值對高強度螺栓連接副進(jìn)行緊固的方法。 第一節(jié) 砌體結(jié)構(gòu)一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程建筑物砌體工程的施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 砌體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見圖4 1 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 （1）使用的原材料、成品及半成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收，檢查其合格證書、產(chǎn)品

4、檢驗報告等，并應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對涉及結(jié)構(gòu)安全、使用功能的原材料、成品及半成品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣、送樣復(fù)驗；其中水泥的強度和安定性應(yīng)按其批號分別進(jìn)行見證取樣、復(fù)驗。 （2）水泥強度等級應(yīng)根據(jù)砂漿品種及強度等級的要求進(jìn)行選擇，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥。 （3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配并滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 （4）砌體結(jié)構(gòu)工程用磚不得采用非蒸壓粉煤灰磚及未摻加水泥的各類非蒸壓磚。 （5）用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊、色澤均勻。 （6）采用薄層砂漿砌筑法施工的砌體結(jié)構(gòu)塊體材料，其外觀幾何尺寸允許偏差為1mm。 1.2.2 砂漿拌和 （1）砌筑砂漿用砂宜選

5、用過篩中砂，毛石砌體宜選用粗砂。砂子進(jìn)場時應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （2）水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應(yīng)超過10%。 （3）砌體結(jié)構(gòu)施工中，在墻的轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不宜大于15m。 1.2.3 砌磚 （1）基礎(chǔ)墻的防潮層，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，宜采用 1:2.5的水泥砂漿加防水劑鋪設(shè)，其厚度可為20mm?？拐鹪O(shè)防地區(qū)建筑物，不應(yīng)采用卷材作基礎(chǔ)墻的水平防潮層。 （2）砌體的砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭接。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度

6、L 不應(yīng)小于基礎(chǔ)底的高差H，搭接長度范圍內(nèi)下層基礎(chǔ)應(yīng)擴大砌筑。 2）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。 3）出檐砌體應(yīng)按層砌筑，同一砌筑層應(yīng)先砌墻身后砌出檐。 4）當(dāng)房屋相鄰結(jié)構(gòu)單元高差較大時，宜先砌筑高度較大部分，后砌筑高度較小部分。 （3）砌體組砌應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。組砌方式采用一順一丁、梅花丁、三順一丁。宜采用“三一”砌筑法。 （4）多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。 （5）厚度 240mm及以下墻體可單面掛線砌筑；厚度為370mm及以上的墻體宜雙面掛線砌筑；夾心復(fù)合墻應(yīng)雙面掛線砌筑。當(dāng)砌筑厚度大于190mm的小砌塊墻體時，宜雙面掛線。 （6）小砌塊應(yīng)

7、對孔錯縫搭砌。單排孔小砌塊搭接長度應(yīng)為塊體長度的 1/2，多排孔小砌塊的搭接長度不小于砌塊長度的1/3。 1.2.4 墻面清理 磚砌體應(yīng)隨砌隨清理干凈凸出墻面的余灰。清水墻砌體應(yīng)隨砌隨壓縫，后期勾縫應(yīng)深淺一致，深度為810mm，并應(yīng)將墻面清掃干凈。三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）砌體結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能型式檢驗報告，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上下錯縫。用于清水墻、柱表面的磚應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。 （3）采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過 750mm；當(dāng)施工期

8、間氣溫超過 30時，鋪漿長度不得超過500mm。 （4）240mm厚承重墻的每層墻最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層的外皮磚，應(yīng)整磚丁砌。 （5）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為 10mm，不應(yīng)小于 8mm，且不應(yīng)大于12mm。 （6）灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。 （7）混凝土小型砌塊應(yīng)將生產(chǎn)時的底面朝上反砌于墻上。小砌塊墻體應(yīng)逐塊坐漿砌筑。 （8）與構(gòu)造柱相鄰部位砌體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm，凹凸尺寸宜為 60mm。砌筑時，砌體與

9、構(gòu)造柱間應(yīng)沿墻高每 500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋，鋼筋數(shù)量及伸入墻內(nèi)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 第二節(jié) 砌體填充墻 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程建筑物砌體填充墻的施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 砌體填充墻施工工藝流程見圖4 2 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 （1）采用普通砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前12天澆水濕潤；蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或普通砂漿時，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面澆水濕潤。 （2）澆筑空心磚的相對含水率應(yīng)為 60%70%，吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率宜為40%50%。

10、 （3）衛(wèi)生間、浴室等有防水要求的房間墻體底部應(yīng)現(xiàn)澆150mm高混凝土坎臺。 （4）填充墻的拉結(jié)筋采用化學(xué)植筋時，應(yīng)對拉結(jié)筋進(jìn)行實體檢測。1.2.2 排磚撂底、盤角 砌筑時，墻體的第一皮空心磚應(yīng)進(jìn)行試擺。排磚時，不夠半磚處應(yīng)采用普通磚或配磚補砌，半磚以上的非整磚采用無齒鋸加工制作。 1.2.3 砌筑 （1）在填充墻上鉆孔、鏤槽或切鋸時，應(yīng)使用專用工具，不得任意剔鑿。預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管不得砌筑后剔鑿。 （2）輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)采用整塊砌塊砌筑。當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊需斷開時，應(yīng)采用無齒鋸切割，裁切長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。 （3）燒結(jié)空心磚墻應(yīng)側(cè)立砌筑，孔洞應(yīng)呈水平方向?？招拇u墻

11、底部應(yīng)砌筑3皮普通磚，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)應(yīng)采用燒結(jié)普通磚砌筑。 （4）組砌時應(yīng)上下錯縫，交接處應(yīng)咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎。留斜槎時，斜槎高度不大于1.2m。 （5）填充墻砌體砌筑，應(yīng)在承重主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進(jìn)行。填充墻頂部與承重主體結(jié)構(gòu)之間的空隙部位，應(yīng)在填充墻砌筑14天后進(jìn)行砌筑。 （6）填充墻與框架的連接，可根據(jù)設(shè)計要求采用脫開或不脫開的方法。 （7）外墻采用空心磚砌筑時，應(yīng)采用防雨水滲漏的措施。三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）砌筑空心磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，且不小于8mm，不大于12mm。當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土

12、砌塊粘結(jié)砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 34mm。 （2）輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)大于 28 天，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。填充墻砌體砌塊強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）填充墻與框架柱（剪力墻、框架梁）之間的拉結(jié)筋，采用化學(xué)植筋方式連接時，拉結(jié)鋼筋非破壞的拉拔試驗其軸向受拉的承載力不應(yīng)小于6.0kN。 （4）允許偏差：軸線位置10mm；垂直度5mm，層高大于 3m 時垂直度10mm；表面平整度8mm；門窗洞口高、寬10mm；外墻上、下窗口偏移20mm。 （5）空心磚砌體砂漿飽滿度：水平灰縫80%；垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、

13、假縫。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體砂漿飽滿度：水平灰縫80%，垂直灰縫80%。 （6）采用蒸壓加氣塊砌筑時搭接長度不小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm；不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2 6鋼筋或 4鋼筋網(wǎng)片加強。輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 （7）與構(gòu)造柱相鄰部位砌體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm，凹凸尺寸宜為 60mm。砌筑時，砌體與構(gòu)造柱間應(yīng)沿墻高每 500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋，鋼筋數(shù)量及伸入墻內(nèi)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 四、工藝示范 砌體填充墻工藝示范（一） 砌體填充墻工藝示范（

14、二） 砌體填充墻工藝示范（三） 砌體填充墻工藝示范（四） 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)模板 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程混凝土結(jié)構(gòu)模板工程的施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 混凝土結(jié)構(gòu)模板施工工藝流程見圖4 3 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 （1）模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。 （2）模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強、耐用的材料。連接件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。（3）接觸混凝土的模板表面應(yīng)平整，并應(yīng)具有良好的耐磨性和硬度。清水混凝土模板的面板材料應(yīng)能保證脫模后所需的飾面效果。1.2.2 定位放線 安裝模板時，應(yīng)進(jìn)行測量放

15、線，應(yīng)采取保證模板位置準(zhǔn)確的定位措施。 1.2.3 排架搭設(shè) （1）支架的高寬比不宜大于3。當(dāng)高寬比大于3時，應(yīng)加強整體穩(wěn)固性措施。 （2）使用扣件式鋼管腳手架時，立桿縱距、橫距不應(yīng)大于1.5m，步距不應(yīng)大于2.0m?？v向掃地桿距立桿底部不大于200mm。除頂層步距外，其余各層步距接頭應(yīng)采用對接扣件連接。腳手架大于6m時，應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，間距和單幅剪刀撐的寬度不大于8m。立桿、剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1m，且不少于3個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。水平桿的搭接長度不應(yīng)小于1m，且不少于3個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。 （3）采用扣件式鋼管作為高大模板支架

16、時，立桿縱距、橫距不應(yīng)大于1.2m，步距不大于1.8m。立桿縱向和橫向應(yīng)設(shè)置掃地桿，距立桿底部不大于200mm。剪刀撐的間距不大于5m，沿高度方向搭設(shè)的水平剪刀撐間距不大于6m。 （4）采用盤扣式鋼管作模板支架時，立桿上、下層水平桿間距不大于1.8m，立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)大于650mm。立柱間距應(yīng)設(shè)置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。 （5）模板支架的豎向斜撐和水平斜撐支架應(yīng)同步搭設(shè)，支架應(yīng)與成型的混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)。 1.2.4 模板組裝、校正、驗收 （1）模板面板背楞的截面高度宜統(tǒng)一。模板制作與安裝時，面板接縫應(yīng)嚴(yán)密。有防水要求的墻體，其模板對拉螺栓中部應(yīng)設(shè)止水片，止

17、水片應(yīng)與對拉螺栓環(huán)焊。 （2）模板及支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各種部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。 （3）脫模劑應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應(yīng)有一定的成膜強度，且不應(yīng)影響脫后混凝土表面的后期裝飾。 （4）模板安裝應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對位置準(zhǔn)確，并應(yīng)防止漏漿。 （5）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。 （6）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。 （7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 1.2.5 模板拆除 （1）模板拆除時，采用先支后拆

18、、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，從上而下進(jìn)行拆除。 （2）當(dāng)混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。底模及支架應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后再拆除。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）模板及支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。進(jìn)場時應(yīng)抽樣檢驗?zāi)０搴椭Ъ懿牧系耐庥^、規(guī)格和尺寸。 （2）后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。 （3）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應(yīng)設(shè)置具有足夠強度和支撐面積的墊板，土層應(yīng)堅實并應(yīng)有排水措施。立桿下應(yīng)有底座或墊板。 （4）模板安裝接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不得有雜物、積水或冰雪。模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、清潔。對清水混凝土及裝飾混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)

19、到設(shè)計效果的模板。 （5）隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件和混凝土接槎處；不得對環(huán)境造成污染。 （6）對跨度不小于 4m 的梁、板，其模板施工起拱高度宜為梁、板跨度的 1/10003/1000。起拱不得減小構(gòu)件的截面高度。 （7）預(yù)埋件中心線位置偏差不大于 3mm；預(yù)留孔中心線位置偏差不大于 3mm；預(yù)留洞中心線位置偏差不大于10mm，尺寸偏差010mm。 （8）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：軸線位置5mm；基礎(chǔ)模板尺寸偏差10mm，柱、墻、梁尺寸5mm；垂直度偏差8mm；表面平整度3mm。 四、工藝示范 結(jié)構(gòu)模板工

20、藝示范（一） 結(jié)構(gòu)模板工藝示范（二） 結(jié)構(gòu)模板工藝示范（三） 結(jié)構(gòu)模板工藝示范（四） 第四節(jié) 永久性模板 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站永久性模板（壓型板底模）的施工及驗收。1. 工藝流程 1.1 工藝流程圖 永久性模板（壓型板底模）安裝施工工藝流程圖見圖4 4 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 樓承板安裝關(guān)鍵工序控制如下： （1）樓承板鋪設(shè)必須在高強度螺栓終擰、梁焊接超聲波探傷檢測合格、節(jié)點防腐修復(fù)等完成后進(jìn)行。 （2）結(jié)構(gòu)驗收后，板料吊運前，認(rèn)真清除鋼梁頂面上油污、油漆及雜物，保持清潔，嚴(yán)防潮濕。樓承板如有彎曲應(yīng)矯正好。（3）按樓承板的排版圖，測放出鋪設(shè)位置線并用墨線標(biāo)注在鋼梁上翼緣平面上。 （4

21、）按其不同板型，將所需塊數(shù)配置好，吊運到每一施工節(jié)間。為保護樓承板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，樓承板傾斜滑落傷人。 （5）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求將板調(diào)直壓實。要求溝槽對直，便于焊接栓釘、布設(shè)鋼筋和綁扎。四周邊緣搭接要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，邊角處應(yīng)先放樣，后配置，防止縫隙過大而影響混凝土澆筑。 （6）板與板、板與梁堵頭板、封邊板等要同相應(yīng)構(gòu)件緊貼，焊接牢固。 （7）樓承板在鋪設(shè)中，不允許有下凹現(xiàn)象。安裝時，樓承板平面要繃直，并隨鋪隨時點焊牢固，謹(jǐn)防滑落傷人。 （8）樓承板與鋼梁的固定，采用栓釘穿透樓承板與鋼梁焊接

22、熔融在一起的方法。1.2.1 鋼筋桁架樓承板安裝 （1）樓承板鋪設(shè)前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側(cè)邊不大于 20mm 的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準(zhǔn)線（點）。 （2）鋼柱處，樓承板模板按設(shè)計圖在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。（3）按照設(shè)計圖中樓承板的鋪設(shè)方向，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線（點），安裝第一塊樓承板。嚴(yán)格保證第一塊樓承板模板側(cè)邊基準(zhǔn)線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖

23、定?？障恫捎枚驴p措施處理。 （4）放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合設(shè)計圖要求，且不小于 50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長度不小于 50mm。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。 （5）連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點應(yīng)放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點距離鋼梁上翼緣邊不小10mm。無法滿足時，應(yīng)設(shè)置可靠的中間支座措施。（6）按照設(shè)計圖的樓承板鋪設(shè)方向，依次安裝其他樓承板，模板與模板之間距離應(yīng)保持均勻。兩塊承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm

24、，后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復(fù)使用。 （7）樓承板鋪設(shè)一個區(qū)格后，應(yīng)及時在各塊樓承板模板搭接處，按間距 200mm 鉆孔，并用拉鉚釘定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復(fù)使的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。 （8）樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距 200mm 拉鉚釘定，另一邊與鋼梁翼緣點焊。也可采用吊木模板進(jìn)行堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應(yīng)填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護層厚度。 1.2.2 壓型鋼

25、板安裝 （1）壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)（鋼梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm；端部錨固可采用點焊、貼角焊或射釘連接，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）轉(zhuǎn)運至樓面的壓型金屬板應(yīng)當(dāng)天安裝和連接完畢，當(dāng)有剩余時應(yīng)固定在鋼梁上或轉(zhuǎn)移到地面堆場。 （3）支承壓型金屬板的鋼梁表面應(yīng)保持清潔，壓型金屬板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。 （4）安裝邊模封口板時，應(yīng)與壓型金屬板波距對齊，偏差不大于3mm。 （5）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物。 （6）壓型金屬板需預(yù)留設(shè)備孔洞時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后使用等離子切割或空心鉆開孔，不得采用火焰切割。 （7）設(shè)計文件要求在施工階

26、段設(shè)置臨時支承時，應(yīng)在混凝土澆筑前設(shè)置臨時支承，待澆筑的混凝土強度達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除?；炷翝仓r應(yīng)避免在壓型金屬板上集中堆載。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn) 2.1 樓承板 （1）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。 （2）安裝樓承板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出樓承板鋪放的位置線。鋪放樓承板時，相鄰兩排樓承板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。吊裝就位后，散板先從鋼梁已彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。 （3）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。 （4）樓承板的鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于

27、小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。 （5）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后再放出控制線，得出實際要鋪設(shè)樓承板的面積，再根據(jù)樓承板的寬度進(jìn)行排版。之后再對樓承板進(jìn)行放樣，切割。將樓承板在地面或平臺上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。 （6）擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴(yán)密和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。 2.2 鋼筋桁架樓承板 （1）必須按設(shè)計要求設(shè)置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，并應(yīng)將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙

28、扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設(shè)計圖要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應(yīng)放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。 （2）鋼筋桁架鋪設(shè)一定面積后，必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個整體。 （3）樓承板開孔處必須按設(shè)計要求設(shè)置洞邊加強鋼筋及邊模，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板，開洞處必須切斷鋼筋桁架時，應(yīng)在洞口兩側(cè)切斷的鋼筋桁架下方設(shè)置臨時支撐。 2.3 壓型鋼板 （1）壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，

29、連接件數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）扣合型和咬合型壓型金屬板板肋的扣合或咬合應(yīng)牢固，板肋處無開裂、脫落現(xiàn)象。（3）連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格尺寸及間距、邊距等應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （4）屋面及墻面壓型金屬板的長度方向連接采用搭接連接時，搭接端應(yīng)設(shè)置在支承構(gòu)件（如檁條、墻梁等）上，并應(yīng)與支承構(gòu)件有可靠連接。當(dāng)采用螺釘或鉚釘固定搭接時，搭接部位應(yīng)設(shè)置防水密封膠帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且當(dāng)采用焊接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于50mm。 （5）組合樓板中壓型鋼板與支承結(jié)構(gòu)的

30、錨固支承長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于50mm，在混凝土梁上的支承長度不應(yīng)小于75mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （6）組合樓板中壓型鋼板側(cè)在鋼梁上的搭接長度不應(yīng)小于25mm，在設(shè)有預(yù)埋件的混凝土梁或砌體墻上的搭接長度不應(yīng)小于 50mm；壓型鋼板鋪設(shè)末端距鋼梁上翼緣或預(yù)埋件邊不大于 200mm 時，可用收邊板收頭。 （7）壓型金屬板屋面、墻面的造型和立面分格應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （8）壓型金屬板屋面應(yīng)防水可靠，不得出現(xiàn)滲漏。 （9）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的孔洞。 （10）連接壓型金屬板、泛

31、水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、鉚釘、射釘?shù)扰c被連接板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 四、工藝示范永久性模板（壓型板底模）安裝工藝示范（一）永久性模板（壓型板底模）安裝工藝示范（二）永久性模板（壓型板底模）安裝工藝示范（四）永久性模板（壓型板底模）安裝工藝示范（三） 第五節(jié) 鋼筋加工與安裝 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工及驗收。 二、 工藝流程 1.1 工藝流程圖 鋼筋加工與安裝工藝流程圖見圖4 5 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 鋼筋加工前應(yīng)將表面清理干凈。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。 1.2.2 鋼筋加工 （1）鋼筋強度和最大力

32、總延伸率應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用該批鋼筋，并應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 （3）鋼筋加工宜在常溫下進(jìn)行，加工過程中不應(yīng)對鋼筋進(jìn)行加熱。鋼筋應(yīng)一次彎折到位。 （4）縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。光圓鋼筋末端做180彎鉤時，彎折后平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，且彎折半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。 （5）箍筋、拉筋末端應(yīng)按設(shè)計要求做彎鉤，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對一般構(gòu)件箍筋彎鉤彎折角度不小于90，彎折后平直段長度不小于箍筋直徑5倍；對有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不小于 135

33、，彎折后平直段長度不小于箍筋直徑的 10 倍和 75mm兩者之中的較大值。 2）圓形箍筋的搭接長度不小于其受拉錨固長度，且兩末端均做不小于135彎鉤。 3）拉筋用作梁、柱單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時，兩端彎鉤彎折角度不小于 135。拉筋用作剪力墻、樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時，兩端彎鉤可采用一端135另一端90，彎折后平直段長度不小于拉筋直徑的5倍。 （6）焊接封閉箍筋宜采用閃光對焊，也可采用氣壓焊或單面搭接焊，并宜采用專用設(shè)備進(jìn)行焊接。每個箍筋的焊點數(shù)量應(yīng)為1個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中部。梁箍筋焊點應(yīng)設(shè)置在頂邊或底邊。1.2.3 鋼筋安裝 (搭接位置和接頭率控制）（1）鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處

34、，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。 （2）縱向受力鋼筋采用綁扎搭接時，接頭設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)分批錯開。各接頭的橫向凈間距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。 2）接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段，搭接長度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。 3）縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率，梁、板及墻類構(gòu)件不超過 25%，基礎(chǔ)筏板不超過 50%，柱類構(gòu)件不超過50%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面

35、積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。 （3）梁、柱的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，且箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的25%。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。受壓搭接區(qū)段箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。 （4）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎。構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與承重結(jié)構(gòu)同步綁扎。梁及柱中箍筋、墻中水平分布筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的起始距離宜為50mm。 （5）框架節(jié)點處梁縱向受力鋼筋宜放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。當(dāng)主次梁底標(biāo)高相同時，次梁下部鋼筋應(yīng)放在主梁下部鋼筋之

36、上。剪力墻中水平分布筋宜放在外側(cè)，并宜在墻端彎折錨固。 （6）鋼筋安裝時應(yīng)采用專用定位件用以固定鋼筋的位置?；炷量蚣芰?、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收。 （2）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和質(zhì)量偏差檢驗。 （3）成型鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和質(zhì)量偏差檢驗。 （4）對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力普通鋼筋性能應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。 2）屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大

37、于1.30。 3）最大力下總延伸率實測值不應(yīng)小于9%。 （5）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （6）光圓鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍。400MPa 級帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。500MPa級帶肋鋼筋，直徑不大于28mm時不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，直徑大于28mm時不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。 （7）箍筋彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。 （8）鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)安裝牢固，受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應(yīng)滿足設(shè)計要求。四、工藝示范鋼筋加工與安裝工藝示范（一）鋼筋加工與安裝工藝示范（三）鋼筋加工

38、與安裝工藝示范（二）鋼筋加工與安裝工藝示范（四） 第六節(jié) 鋼筋閃光對焊 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程鋼筋閃光對焊焊接的施工及驗收。 1. 工藝流程 1.1 工藝流程圖 鋼筋閃光對焊焊接工藝流程見圖4 6 1和圖4 6 2。1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 （1）施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。 （2）各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理。應(yīng)采用防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。 （3）在鋼筋焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后方準(zhǔn)焊接。 （4）鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位的銹斑、油污、雜物等。 （5）待焊箍筋為半成品，

39、應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查。兩鋼筋頭端面應(yīng)閉合無斜口，接口處應(yīng)有一定彈性壓力。 1.2.2 頂鍛 （1）施焊中，焊工應(yīng)熟練掌握各項留量參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。 （2）閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm。兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上，軸線偏移允許值應(yīng)按較小直徑的鋼筋計算。 （3）在環(huán)境溫度低于5時，閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊，可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。 （4）箍筋閃光對焊的焊點位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。不靠邊的多邊形箍筋對焊點位置宜設(shè)在兩個邊上的中部。 （5）箍筋閃光對焊宜使用100kVA的箍筋專用對焊機，采用預(yù)熱閃光焊。 （6）頂鍛留量應(yīng)為37mm

40、，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。焊接 HRB 500 鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。 （7）頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度頂鍛至結(jié)束。 （8）頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）焊接接頭的拉伸試驗，應(yīng)從每一檢驗批接頭中隨機切取3個接頭進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 182012）要求。 （2）閃

41、光對焊接頭做彎曲試驗時，應(yīng)從每個檢驗批接頭中隨機切取3個接頭，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎曲角度應(yīng)滿足90，彎心直徑：HPB300，2d；HRB400，5d。 （3）焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗。閃光對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角度不得大于 2。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 1/10，且不得大于 1mm。箍筋對焊接頭所在直線邊的順直度檢測結(jié)果凹凸不得大于5mm。 第七節(jié) 鋼筋電渣壓力焊 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程鋼筋電渣壓力焊焊接的施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 鋼筋

42、電渣壓力焊焊接施工工藝流程見圖4 7 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 （1）電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等豎向受力鋼筋連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。 （2）電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或傾斜度不大于10的斜向鋼筋連接。 （3）電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。1.2.3 施焊 （1）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具形式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，夾緊于上、下鋼筋上。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。 （2）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電

43、的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （3）在焊接過程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采用措施及時消除。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗。 （2）接頭處的彎折角度不得大于2，軸線偏移不得大于1mm。鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。 （3）接頭焊畢應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑不大于25mm時不得小于4mm，當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。 四、工藝示范鋼筋電渣壓力焊工藝示范（一） 鋼筋電渣壓力焊工藝示范（二） 第八節(jié) 鋼筋機械連接

44、 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程鋼筋機械連接的施工及驗收。 二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 鋼筋機械連接施工工藝流程見圖4 8 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 （1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)選用級或級接頭。當(dāng)同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100%時，應(yīng)選用級接頭。 （2）連接件的混凝土保護層厚度不小于 0.75 倍鋼筋最小保護層厚度和15mm的較大值。 （3）對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認(rèn)證產(chǎn)品。（4）應(yīng)用接頭時，應(yīng)審查和驗收接頭相關(guān)技術(shù)資料，包括接頭有效型式檢驗報告，接頭加工安裝技術(shù)文件，連接件產(chǎn)品

45、合格證和連接件原材料質(zhì)量證明書。 （5）各種類型和型式接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；接頭現(xiàn)場抽驗項目應(yīng)包括極限抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗。每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。 1.2.2 鋼筋直螺紋絲頭加工 （1）鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應(yīng)按接頭技術(shù)提供單位的加工、安裝技術(shù)要求進(jìn)行，操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，人員應(yīng)穩(wěn)定。 （2）直螺紋鋼筋絲頭加工，鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧刀片的專用鋼筋切斷機切平，鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。絲頭長度應(yīng)滿足要求，極限偏差應(yīng)為02p（p為螺紋的螺距）。 1.2.3 現(xiàn)場擰合安裝 （1）直螺紋接頭

46、安裝時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，單側(cè)外露螺紋不超過2p。對無法對頂?shù)慕宇^，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。 （2）接頭宜相互錯開。接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求： 1）同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，級接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。 2）接頭無法避開有抗震要求的框架梁、柱端箍筋加密區(qū)時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。 3）對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。 4）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩

47、值：鋼筋直徑16mm，扭矩100Nm；鋼筋直徑：1820mm，扭矩200Nm；鋼筋直徑：2225mm，扭矩260Nm；鋼筋直徑：2832mm，扭矩320Nm；鋼筋直徑：3640mm，扭矩360Nm。 （2）接頭安裝前應(yīng)檢驗套筒適用的鋼筋強度等級應(yīng)與工程用鋼筋強度等級一致，進(jìn)場套筒與型式檢驗的套筒尺寸和材料應(yīng)一致。 （3）接頭現(xiàn)場抽檢應(yīng)按同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭進(jìn)行極限抗拉強度試驗。 （4）螺紋接頭安裝后應(yīng)抽取其中10%進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。 （5）對接頭每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試

48、件做極限抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。 （6）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。 四、工藝示范 鋼筋機械連接施工工藝示范（一） 鋼筋機械連接施工工藝示范（二） 鋼筋機械連接施工工藝示范（三） 鋼筋機械連接施工工藝示范（四） 第九節(jié) 混凝土澆筑與養(yǎng)護 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程混凝土工程施工及驗收。 1. 工藝流程 1.1 工藝流程圖 混凝土澆筑與養(yǎng)護工藝流程見圖4 9 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 （1）混凝土宜采用預(yù)拌混凝土澆筑，采用攪拌運輸車運輸。對首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。 （2

49、）未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的拌制和養(yǎng)護。 （3）大體積混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)控制水泥用量，宜選用中、低水化熱水泥，并摻加粉煤灰、礦渣粉，宜采用高性能減水劑。1.2.2 混凝土澆筑 （1）采用攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。 （2）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。 （3）混凝土應(yīng)布料均衡，應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護?；炷翝仓驼駬v應(yīng)采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。 （4）混凝土輸送宜采用泵送方式?；炷?/p>

50、土粗骨料最大粒徑不大于 25mm 時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。（5）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤?，F(xiàn)場環(huán)境溫度高于35時，宜對金屬模板進(jìn)行灑水降溫，灑水后不得留有積水。 （6）混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮涡詽仓??；炷列璺謱訚仓?，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。 （7）混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施。宜先澆筑豎向構(gòu)件，后澆筑水平構(gòu)件。先澆筑低區(qū)部分，后澆筑高區(qū)部分。 （8）柱、墻模板內(nèi)的混凝土

51、澆筑不得發(fā)生離析，粗骨料粒徑25mm，傾落高度3m；粗骨料粒徑25mm，傾落高度6m。不能滿足要求時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。 （9）清水混凝土澆筑，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行構(gòu)件分區(qū)，同一構(gòu)件分區(qū)應(yīng)采用同批混凝土，并連接澆筑。同層或同區(qū)內(nèi)混凝土構(gòu)件所用材料牌號、品種、規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)外觀色澤符合要求。豎向構(gòu)件澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的間歇時間。 （10）基礎(chǔ)大體積混凝土采用多條輸送泵管澆筑時，輸送泵管間距不大于10m，并由遠(yuǎn)及近澆筑。先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分。采用斜面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，分層厚度不宜大于500mm。抹面次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。同時應(yīng)有排除積

52、水或混凝土泌水的有效技術(shù)措施。 1.2.3 機械振搗密實 混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振搗。 1.2.4 混凝土壓光找平 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。 1.2.5 混凝土養(yǎng)護 （1）混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素確定。 （2）混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振。

53、（2）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7 天；采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，養(yǎng)護不少于 14 天；抗?jié)B混凝土、強度等級 C60及以上的混凝土，養(yǎng)護不少于14天。 （3）灑水養(yǎng)護在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式。灑水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)日最低混凝土低于5時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護。 （4）覆蓋養(yǎng)護在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進(jìn)行。塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。 （5）噴涂養(yǎng)護劑應(yīng)均勻噴涂在構(gòu)件表面，不得漏噴。養(yǎng)護劑應(yīng)具有可靠的保溫效

54、果。 （6）基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護方式，當(dāng)混凝土表面以內(nèi) 40100mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護。 （7）混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。對同一配合比混凝土，每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于 1次；連接澆筑超過1000m3時，每 200m3取樣不得少于1 次；地面及每層樓面取樣不得少于1次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 （8）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或設(shè)備安裝的尺寸偏差。 （9）自密實混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于20mm。 （10）允許偏差：整

55、體基礎(chǔ)軸線位置15mm，獨立基礎(chǔ)軸線位置10mm，柱墻梁軸線8mm；垂直度10mm；層高標(biāo)高10mm，全高標(biāo)高30mm；截面尺寸偏差 5 + 10mm；表面平整度8mm；預(yù)留孔洞中心線位置15mm。 （11）現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差：坐標(biāo)位置20mm；不同平面標(biāo)高020mm，平面外形尺寸20mm，每米水平度5mm、垂直度5mm。 （12）混凝土中氯離子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行GB 500102010的規(guī)定和設(shè)計要求。 （13）現(xiàn)澆和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042015）的要求，開展結(jié)構(gòu)實體檢驗，檢測數(shù)量、內(nèi)容和檢驗結(jié)果必須滿足要求。四、工藝示范混凝土養(yǎng)護及

56、成品工藝示范 第十節(jié) 施工縫留設(shè)及處理 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站工程混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的施工及驗收。二、工藝流程 1.1 工藝流程圖 混凝土結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)及處理工藝流程圖見圖4 10 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 確定施工縫位置 （1）施工縫和后澆帶應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。 （2）水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0300mm。 2）施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為 050mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下020mm內(nèi)。 （3）豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）有主次梁的

57、樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。 2）單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在與跨度方向平行的任何位置。 3）樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)。 4）墻的施工縫設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處。 1.2.2 留置施工縫防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。 （2）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并與變形縫相結(jié)合。 1.2.3 施工縫清洗、刷水泥漿 （1）水平施工縫澆筑

58、混凝土前應(yīng)將表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。 （2）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。1.2.4 澆筑混凝土 （1）后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間。 （2）施工縫或后澆帶處混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）結(jié)合面應(yīng)為粗糙面，并應(yīng)清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層。 2）結(jié)合面處應(yīng)灑水濕潤，但不得有積水。 3）施工縫處已澆筑混凝土的強度不應(yīng)小于1.2MPa。 4）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm

59、，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成分相同。 5）后澆帶混凝土強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級，并采用減少收縮的技術(shù)措施。 三、工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）施工縫、后澆帶留設(shè)界面，應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 （2）施工縫和后澆帶應(yīng)采用鋼筋防銹或阻銹等保護措施。 （3）設(shè)備基礎(chǔ)水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm，當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工可留設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。 （4）設(shè)備基礎(chǔ)豎向施工與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm，且不小于螺栓直徑的5倍。 （5）在澆筑前，

60、為保證新舊混凝土的結(jié)合，施工縫處應(yīng)先鋪一層厚度為 11.5cm 的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 （6）對于施工縫處澆筑完成新混凝土后要加強養(yǎng)護。當(dāng)施工縫混凝土澆筑后，新澆筑混凝土在 12h以內(nèi)應(yīng)根據(jù)氣溫條件加蓋草簾澆水養(yǎng)護。 四、工藝示范 施工縫留設(shè)及處理工藝示范（一）施工縫留設(shè)及處理工藝示范（二） 第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接（角焊縫） 一、適用范圍本節(jié)適用于變電站建（構(gòu)）筑物工程中鋼結(jié)構(gòu)焊接（角焊縫）施工及驗收。 1. 工藝流程 1.1 工藝流程圖 鋼結(jié)構(gòu)焊接（角焊縫）施工工藝流程圖見圖4 11 1。 1.2 關(guān)鍵工序控制 1.2.1 施工準(zhǔn)備 （1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)